CN110816015A - 一种用于滑板的gfrp复合板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于滑板板材技术领域，尤其涉及一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，包括以下步骤：1)准备一块基材，在其表面上打印上图案，制得图案层；2)准备一块光板和若干增强材料层，将增强材料层和图案层裁剪至与光板相同的形状；光板、若干增强材料层和图案层使用功能性胶水粘合后，通过真空成型或热压的方式在模具中复合成型，制得用于滑板的GFRP复合板材。该用于滑板的GFRP复合板材的制备方法先将图案打印在基材上，基材再与光板以及若干增强材料层复合，制得的GFRP复合板材具有图案不易磨损、不易掉色的优点。

Description

一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法
技术领域
本发明属于滑板板材技术领域，尤其涉及一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法。
背景技术
滑板主要由板面、砂纸、支架、PU、轮子、桥端螺母、桥钉、缓冲垫、轴承等组成。滑板的板面大多根据客户的需要印刷有图案，以突出个性化的特点。
传统的滑板在印刷图案的工艺主要有两种，一是丝网印刷工艺，二是热转印工艺。丝网印刷工艺和热转印工艺均是将图案直接形成于面板上，使用时，图案易磨损，掉色。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，旨在解决现有技术中的滑板采用丝网印刷工艺和热转印工艺印刷图案，图案易磨损，掉色的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，包括以下步骤：
1)准备一块基材，在其表面上打印上图案，制得图案层；
2)准备一块光板和若干增强材料层，将所述增强材料层和所述图案层裁剪至与所述光板相同的形状；所述光板、若干所述增强材料层和所述图案层使用功能性胶水粘合后，通过真空成型或热压的方式在模具中复合成型，制得所述用于滑板的GFRP复合板材。
较优地，步骤2)中，所述光板、若干所述增强材料层和所述图案层使用功能性胶水粘合后，通过热压的方式在模具中复合成型；热压温度为130～150℃；热压时间为80～100s/mm；压力为1.1～1.4MPa。
较优地，步骤2)中，所述光板、若干所述增强材料层和所述图案层使用功能性胶水粘合后，通过真空成型的方式在模具中复合成型；加热温度为80～130℃；压力为0.001～0.09MPa。
较优地，该用于滑板的GFRP复合板材的制备方法还包括以下步骤：
3)准备环氧树脂胶水，在所述环氧树脂胶水中加入功能性物质，混合均匀后制得所述功能性胶水；所述环氧树脂胶水与所述功能性物质的质量比为1：0.1～0.3。
较优地，所述功能性物质选自二氧化硅、金刚砂、玻璃纤维和夜光粉中的至少一种。
较优地，所述夜光粉和所述二氧化硅均是粒径为350～450目的粉末。
较优地，步骤1)中，采用数码打印的方式将图案打印在所述基材上。
较优地，所述增强材料层选自玻璃纤维布、高分子布、碳纤维布和陶瓷纤维布中的至少一种。
较优地，所述基材为玻璃纤维布。
本发明实施例提供的用于滑板的GFRP复合板材的制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
1、该用于滑板的GFRP复合板材的制备方法先将图案打印在基材上，功能性胶水凝固后覆盖在基材的表面，从而保护基材上的图案；图案层再和光板以及若干增强材料层复合，制得的GFRP复合板材具有图案不易磨损、不易掉色的优点。
2、该GFRP复合板材还具有力学性能好的优点，弹性模量≥9000MPa；剪切强度≥9MPa。
3、功能性胶水由环氧树脂胶水和功能性物质制得，功能性物质选自二氧化硅、金刚砂、玻璃纤维和夜光粉中的至少一种；二氧化硅和金刚砂加入环氧树脂胶水中明显增强了功能性胶水的耐磨性能；玻璃纤维加入环氧树脂胶水中明显增强了功能性胶水的力学性能；夜光粉中加入环氧树脂胶水中使凝固后的功能性胶水涂层具有夜光效果，用于基材上可使图案层具有夜光效果。
4、基材为玻璃纤维布，玻璃纤维布的优点是防火和强度高，功能性胶水与玻璃纤维布粘合后还能渗透至表面形成涂层，保护图案。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1和实施例4提供的用于滑板的GFRP复合板材的结构示意图。
图2为本发明实施例2和实施例5提供的用于滑板的GFRP复合板材的结构示意图。
图3为本发明实施例3和实施例6提供的用于滑板的GFRP复合板材的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
本实施例提供的一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，包括以下步骤：
1)准备一块基材，在其表面上打印上图案，制得图案层3。
2)准备环氧树脂胶水，在所述环氧树脂胶水中加入功能性物质，混合均匀后制得所述功能性胶水；所述环氧树脂胶水与所述功能性物质的质量比为1：0.1。
3)准备一块光板1和一层增强材料层2a，将所述增强材料层2a和所述图案层3裁剪至与所述光板1相同的形状；所述光板1、一层所述增强材料层2a和所述图案层3使用功能性胶水粘合后，通过热压的方式在模具中复合成型；热压温度为130℃；热压时间为100s/mm；压力为1.4MPa；制得所述用于滑板的GFRP复合板材。
其中，所述功能性物质为二氧化硅。所述二氧化硅是粒径为350目的粉末。步骤1)中，采用数码打印的方式将图案打印在所述基材上。所述增强材料层2a为玻璃纤维布。所述基材为玻璃纤维布。
实施例2
本实施例提供的一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，包括以下步骤：
1)准备一块基材，在其表面上打印上图案，制得图案层3。
2)准备环氧树脂胶水，在所述环氧树脂胶水中加入功能性物质，混合均匀后制得所述功能性胶水；所述环氧树脂胶水与所述功能性物质的质量比为1：0.2。
3)准备一块光板1和两层增强材料层2a、2b，将所述增强材料层2a、2b和所述图案层3裁剪至与所述光板1相同的形状；所述光板1、两层所述增强材料层2a、2b和所述图案层3使用功能性胶水粘合后，通过热压的方式在模具中复合成型；热压温度为140℃；热压时间为90s/mm；压力为1.25MPa；制得所述用于滑板的GFRP复合板材。
其中，所述功能性物质为夜光粉。所述夜光粉是粒径为350目的粉末。步骤1)中，采用数码打印的方式将图案打印在所述基材上。两层所述增强材料层2a、2b为高分子布。所述基材为玻璃纤维布。
实施例3
本实施例提供的一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，包括以下步骤：
1)准备一块基材，在其表面上打印上图案，制得图案层3。
3)准备环氧树脂胶水，在所述环氧树脂胶水中加入功能性物质，混合均匀后制得所述功能性胶水；所述环氧树脂胶水与所述功能性物质的质量比为1：0.3。
2)准备一块光板1和三层增强材料层2a、2b、2c，将所述增强材料层2a、2b、2c和所述图案层3裁剪至与所述光板1相同的形状；所述光板1、三层所述增强材料层2a、2b、2c和所述图案层3使用功能性胶水粘合后，通过热压的方式在模具中复合成型；热压温度为150℃；热压时间为80s/mm；压力为1.1MPa；制得所述用于滑板的GFRP复合板材。
其中，所述功能性物质为金刚砂。步骤1)中，采用数码打印的方式将图案打印在所述基材上。所述增强材料层2a、2b、2c均为碳纤维布。所述基材为玻璃纤维布。
实施例4
本实施例提供的一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，包括以下步骤：
1)准备一块基材，在其表面上打印上图案，制得图案层3；
2)准备环氧树脂胶水，在所述环氧树脂胶水中加入功能性物质，混合均匀后制得所述功能性胶水；所述环氧树脂胶水与所述功能性物质的质量比为1：0.1。
3)准备一块光板1和一层增强材料层2a，将所述增强材料层2a和所述图案层3裁剪至与所述光板1相同的形状；所述光板1、一层所述增强材料层2a和所述图案层3使用功能性胶水粘合后，通过真空成型的方式在模具中复合成型；加热温度为80℃；压力为0.001MPa；制得所述用于滑板的GFRP复合板材。
较优地，所述功能性物质选自玻璃纤维。步骤1)中，采用数码打印的方式将图案打印在所述基材上。所述增强材料层2a为一层玻璃纤维布。所述基材为玻璃纤维布。
实施例5
本实施例提供的一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，包括以下步骤：
1)准备一块基材，在其表面上打印上图案，制得图案层3。
2)准备环氧树脂胶水，在所述环氧树脂胶水中加入功能性物质，混合均匀后制得所述功能性胶水；所述环氧树脂胶水与所述功能性物质的质量比为1：0.2。
3)准备一块光板1和两层增强材料层2a、2b，将所述增强材料层2a、2b和所述图案层3裁剪至与所述光板1相同的形状；所述光板1、两层所述增强材料层2a、2b和所述图案层3使用功能性胶水粘合后，通过真空成型的方式在模具中复合成型；加热温度为105℃；压力为0.045MPa；制得所述用于滑板的GFRP复合板材。
其中，所述功能性物质为夜光粉。所述夜光粉是粒径为450目的粉末。步骤1)中，采用数码打印的方式将图案打印在所述基材上。两层所述增强材料层2a、2b为一层玻璃纤维布和一层碳纤维布。所述基材为玻璃纤维布。
实施例6
本实施例提供的一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，包括以下步骤：
1)准备一块基材，在其表面上打印上图案，制得图案层3。
2)准备环氧树脂胶水，在所述环氧树脂胶水中加入功能性物质，混合均匀后制得所述功能性胶水；所述环氧树脂胶水与所述功能性物质的质量比为1：0.3。
3)准备一块光板1和三层增强材料层2a、2b、2c，将所述增强材料层2a、2b、2c和所述图案层3裁剪至与所述光板1相同的形状；所述光板1、三层所述增强材料层2a、2b、2c和所述图案层3使用功能性胶水粘合后，通过真空成型的方式在模具中复合成型；加热温度为130℃；压力为0.09MPa；制得所述用于滑板的GFRP复合板材。
其中，所述功能性物质为二氧化硅。所述二氧化硅是粒径为450目的粉末。步骤1)中，采用数码打印的方式将图案打印在所述基材上。三层所述增强材料层2a、2b、2c为一层玻璃纤维布、一层碳纤维布和一层陶瓷纤维布。所述基材为玻璃纤维布。
对实施例1～6制得的用于滑板的GFRP复合板材的静曲强度、弹性模量和剪切强度按照GB/T 17657的测试标准进行测试，结果见表1。
实施例 静曲强度(MPa) 弹性模量(MPa) 剪切强度(MPa)
1 92.05 9066 9.23
2 91.56 9101 9.18
3 93.11 9211 9.25
4 92.15 9078 9.22
5 91.98 9120 9.35
6 93.11 9198 9.55
由上可知，该用于滑板的GFRP复合板材的力学性能优良，用于制作滑板可提高产品质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备一块基材，在其表面上打印上图案，制得图案层；
2)准备一块光板和若干增强材料层，将所述增强材料层和所述图案层裁剪至与所述光板相同的形状；所述光板、若干所述增强材料层和所述图案层使用功能性胶水粘合后，通过真空成型或热压的方式在模具中复合成型，制得所述用于滑板的GFRP复合板材。
2.根据权利要求1所述的用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述光板、若干所述增强材料层和所述图案层使用功能性胶水粘合后，通过热压的方式在模具中复合成型；热压温度为130～150℃；热压时间为80～100s/mm；压力为1.1～1.4MPa。
3.根据权利要求1所述的用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述光板、若干所述增强材料层和所述图案层使用功能性胶水粘合后，通过真空成型的方式在模具中复合成型；加热温度为80～130℃；压力为0.001～0.09MPa。
4.根据权利要求1～3任一项所述的用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：
3)准备环氧树脂胶水，在所述环氧树脂胶水中加入功能性物质，混合均匀后制得所述功能性胶水；所述环氧树脂胶水与所述功能性物质的质量比为1：0.1～0.3。
5.根据权利要求4所述的用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，其特征在于，所述功能性物质选自二氧化硅、金刚砂、玻璃纤维和夜光粉中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，其特征在于，所述夜光粉和所述二氧化硅均是粒径为350～450目的粉末。
7.根据权利要求1～3任一项所述的用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，其特征在于，步骤1)中，采用数码打印的方式将图案打印在所述基材上。
8.根据权利要求1～3任一项所述的用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，其特征在于，所述增强材料层选自玻璃纤维布、高分子布、碳纤维布和陶瓷纤维布中的至少一种。
9.根据权利要求1～3任一项所述的用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，其特征在于，所述基材为玻璃纤维布。
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