CN110814709B - 一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法 - Google Patents
一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110814709B CN110814709B CN201911172166.0A CN201911172166A CN110814709B CN 110814709 B CN110814709 B CN 110814709B CN 201911172166 A CN201911172166 A CN 201911172166A CN 110814709 B CN110814709 B CN 110814709B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- face
- honeycomb
- rubber
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 150000001398 aluminium Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 37
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
- B23P19/027—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same using hydraulic or pneumatic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
Abstract
本发明涉及一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法，包括工作台、电动气缸、支撑装置一、夹持装置与支撑装置二，工作台为L形支架，工作台底部板上端面固定安装有电动气缸，电动气缸上端固定安装有支撑装置一，支撑装置一左右两端与夹持装置左右两端相连接，夹持装置左右两端与支撑装置二相连接，所述支撑装置一包括放射架、支撑板、橡胶架、清理刮刀与弧形板一，本发明通过电动气缸带动支撑装置一与支撑装置二同时相向运动，以达到使上下两端的铝合金板同时与蜂窝芯进行粘合的目的，在蜂窝板加工完成后，通过夹持装置与支撑装置一相配合对蜂窝板四周溢出的粘合剂进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及板件加工领域，具体的说是一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法。
背景技术
铝蜂窝幕墙板是一种由两块铝合金板与蜂窝芯通过金属粘合剂加工而成的一种三明治结构的板材，因其具有省材、质量轻、强度高与刚度大等优点，被广泛应用于高层建筑外墙装饰，且由于蜂窝芯内充满空气，因而其隔音效果好，还被用于各种需要隔音降噪的场所中。
在对铝蜂窝幕墙板进行制造加工的过程中，由于的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
（1）传统的铝蜂窝幕墙板加工设备需要分步将铝合金板与蜂窝芯进行粘合，浪费加工时间，降低了铝蜂窝幕墙板加工效率，且分步进行容易导致误差变大。
（2）传统的铝蜂窝幕墙板加工设备不能够同时对幕墙板上溢出的粘合剂进行清除，需要后续另行进行清除，提高了加工成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法，其使用了铝蜂窝幕墙板制造加工设备，该铝蜂窝幕墙板制造加工设备包括工作台、电动气缸、支撑装置一、夹持装置与支撑装置二，采用上述铝蜂窝幕墙板制造加工设备对铝蜂窝幕墙板进行加工作业时具体方法如下：
S1、准备板件：将蜂窝幕墙板所需材料准备齐全，对板件进行清理；
S2、固定板件：将经过S1准备好的板件分别通过支撑装置一、夹持装置与支撑装置二进行固定；
S3、压合板件：通过电动气缸将经过S2固定好的板件进行压合；
S4、清理蜂窝板：通过夹持装置对经过S3压合好的蜂窝板进行清理；
S5、收集蜂窝板：将经过S4清理干净的蜂窝板进行收集；
工作台为L形支架，工作台底部板上端面固定安装有电动气缸，电动气缸上端固定安装有支撑装置一，支撑装置一左右两端与夹持装置左右两端相连接，夹持装置左右两端与支撑装置二相连接；其中：
所述支撑装置一包括放射架、支撑板、橡胶架、清理刮刀与弧形板一，电动气缸上端固定安装有放射架，放射架上端固定安装有支撑板，支撑板上端面中部固定安装有橡胶架，支撑板上端面左右两侧对称安装有清理刮刀，清理刮刀下端均匀设置有弹簧，支撑板位于清理刮刀下端均匀开设有弧形凹槽，支撑板左右两端前后两侧对称安装有弧形板一；将下方的铝合金板放置在橡胶架上端，通过电动气缸带动支撑板向上运动，从而带动铝合金板向上运动，且带动弧形板一向左右两侧运动，最终使支撑装置二向下运动，以达到使上下两端的铝合金板同时与蜂窝芯进行粘合的目的，放射架使支撑板受力均匀，在蜂窝板加工完成后，通过清理刮刀对蜂窝板左右两侧溢出的粘合剂进行清理，清理后的废料通过清理刮刀上的弧形凹槽掉落。
所述夹持装置包括滑动轨道、C形板一、C形板二、连接架、电动推杆、橡胶块与螺纹架，工作台前端板后端面左右两侧对称安装有滑动轨道，左端的滑动轨道以滑动配合的方式与C形板一相连接，右端的滑动轨道以滑动配合的方式与C形板二相连接，C形板一左端与连接架左端相连接，C形板二右端与连接架右端相连接，C形板一左端开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有电动推杆，电动推杆右端固定与C形板二相连接，C形板一与C形板二内侧均安装有橡胶块，橡胶块与蜂窝板端面相吻合，C形板一与C形板二外侧端面前后两侧均对称安装有螺纹架；通过电动推杆使C形板一与C形板二夹紧蜂窝芯，通过螺纹架使支撑装置一与支撑装置二同时将铝合金板与蜂窝芯粘合，当蜂窝板加工完成后，再次通过电动推杆使蜂窝板掉落至支撑装置一，在蜂窝板掉落过程中，通过连接架对蜂窝板前后两侧溢出的粘合剂进行清理。
所述支撑装置二包括弧形板二、固定板、吸盘板与磁石块，螺纹架上端安装有弧形板二，弧形板二内侧通过销轴安装有固定板，固定板下端面中部固定安装有吸盘板，固定板下端面左右两侧固定安装有磁石块；通过吸盘板将上端的铝合金板固定，磁石块与C形板一以及C形板二接触，进一步固定铝合金板的位置，弧形板二与螺纹架相配合，使上下两端的铝合金板同时与蜂窝芯相粘合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶架包括小支架、圆柱弹簧、矩形弹簧、橡胶环与橡胶板，支撑板上端固定均匀安装有小支架，小支架外套有圆柱弹簧，圆柱弹簧下端与支撑板固定连接，圆柱弹簧上端固定安装有橡胶环，橡胶环的形状为六角形，相邻的圆柱弹簧之间安装有矩形弹簧，矩形弹簧上端安装有橡胶板，橡胶环与橡胶板相邻排布，橡胶板两端对称设置有三棱柱凹槽；六角形形状的橡胶环与两端对称设置有三棱柱凹槽的橡胶板相配合，使其与蜂窝芯的形状相吻合，从而有利于下端的铝合金板与蜂窝芯相粘合，在电动气缸带动橡胶环向下运动时，圆柱弹簧与矩形弹簧提供一个反作用力使铝合金板依然与蜂窝芯紧贴，有利于铝合金板与蜂窝芯的粘合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理刮刀设置为倾斜交叉相连接的梯形刀片；倾斜交叉相连接的梯形刀片相比于水平放置的刀片，所受到的压力小，且交叉相连接的梯形刀片可以多次对蜂窝板左右两侧溢出的粘合剂进行刮除，已达到将粘合剂完全清理的目的，且被刮除的粘合剂从交叉连接的梯形刀片之间顺利掉落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接架包括矩形刮刀一、滚珠、连接块与矩形刮刀二，C形板一下端面固定安装有矩形刮刀一，矩形刮刀一下端面左侧均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与滚珠相连接，滚珠下端通过销轴安装有连接块，连接块下端固定安装有矩形刮刀二，矩形刮刀二上端设置有矩形板，矩形板上端面与C形板二下端面固定连接；当电动推杆带动C形板一与C形板二分别向左右两侧运动时，刮刀一与刮刀二也分别向左右两侧运动，滚珠与连接块相配合使刮刀一与刮刀二在垂直方向上重叠，以防止刮刀一与刮刀二之间产生空隙，从而导致不能完全能清除蜂窝板前后两端的粘合剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹架包括螺纹杆、螺纹环、轴承与方形块，夹持板左右两端面前后两侧对称固定安装有螺纹杆，螺纹杆上一螺纹连接方式与螺纹环相连接，螺纹环外侧安装有轴承，轴承外侧固定安装有方形块；当电动气缸带动支撑板运动时，弧形板一带动方形块运动，从而带动弧形板二运动，最终带动固定板运动，使上下两端的铝合金板同时与蜂窝芯相粘合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸盘板上均匀开设有与蜂窝板相对应的六锥形凹槽，六锥形凹槽内设置有六锥台橡胶块；利用与蜂窝芯尺寸相同的六锥台橡胶块给予铝合金板压力，使铝合金板与蜂窝芯之间紧密接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述左端的螺纹杆螺纹旋转方向与右端的螺纹杆旋转方向相反；通过旋转方向相反的螺纹杆带动支撑板与固定板运动，从而达到使上下两端的铝合金板与蜂窝芯同时相粘合的目的。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法，通过电动气缸带动支撑装置一与支撑装置二同时相向运动，以达到使上下两端的铝合金板同时与蜂窝芯进行粘合的目的，在蜂窝板加工完成后，通过夹持装置与支撑装置一相配合对蜂窝板四周溢出的粘合剂进行清理。
2.本发明通过设置的支撑装置一，通过放射架使支撑板受力均匀，利用六角形形状的橡胶环与蜂窝芯的形状相吻合，在电动气缸带动橡胶环向下运动时，通过弹簧提供一个反作用力使铝合金板依然与蜂窝芯紧贴，有利于铝合金板与蜂窝芯的粘合。
3.本发明通过设置的支撑装置一，通过将梯形刀片倾斜交叉相连接，使其所受到的压力小，且交叉相连接的梯形刀片可以多次对蜂窝板左右两侧溢出的粘合剂进行刮除，已达到将粘合剂完全清理的目的，且被刮除的粘合剂从交叉连接的梯形刀片空隙之间顺利掉落。
4. 本发明通过设置的夹持装置，通过电动推杆使C形板一与C形板二夹紧蜂窝芯，通过螺纹架使支撑装置一与支撑装置二同时将铝合金板与蜂窝芯粘合，当蜂窝板加工完成后，再次通过电动推杆使蜂窝板掉落至支撑装置一，在蜂窝板掉落过程中，通过连接架对蜂窝板前后两侧溢出的粘合剂进行清理。
5. 本发明通过设置的支撑装置二，利用与蜂窝芯尺寸相同的六锥台橡胶块给予铝合金板压力，使铝合金板与蜂窝芯之间紧密接触。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的平面结构示意图；
图3是本发明的剖视的平面结构示意图；
图4是本发明的橡胶块的平面结构示意图；
图5是本发明的橡胶架的平面结构示意图；
图6是本发明的连接架的左视的平面结构示意图；
图7是本发明的连接架的主视的平面结构示意图；
图8是本发明的螺纹架的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法，其使用了铝蜂窝幕墙板制造加工设备，该铝蜂窝幕墙板制造加工设备包括工作台1、电动气缸2、支撑装置一3、夹持装置4与支撑装置二5，采用上述铝蜂窝幕墙板制造加工设备对铝蜂窝幕墙板进行加工作业时具体方法如下：
S1、准备板件：将蜂窝幕墙板所需材料准备齐全，对板件进行清理；
S2、固定板件：将经过S1准备好的板件分别通过支撑装置一3、夹持装置4与支撑装置二5进行固定；
S3、压合板件：通过电动气缸2将经过S2固定好的板件进行压合；
S4、清理蜂窝板：通过夹持装置4对经过S3压合好的蜂窝板进行清理；
S5、收集蜂窝板：将经过S4清理干净的蜂窝板进行收集；
工作台1为L形支架，工作台1底部板上端面固定安装有电动气缸2，电动气缸2上端固定安装有支撑装置一3，支撑装置一3左右两端与夹持装置4左右两端相连接，夹持装置4左右两端与支撑装置二5相连接；其中：
所述支撑装置一3包括放射架31、支撑板32、橡胶架33、清理刮刀34与弧形板一35，电动气缸2上端固定安装有放射架31，放射架31上端固定安装有支撑板32，支撑板32上端面中部固定安装有橡胶架33，支撑板32上端面左右两侧对称安装有清理刮刀34，清理刮刀34下端均匀设置有弹簧，支撑板32位于清理刮刀34下端均匀开设有弧形凹槽，支撑板32左右两端前后两侧对称安装有弧形板一35；
所述橡胶架33包括小支架331、圆柱弹簧332、矩形弹簧333、橡胶环334与橡胶板335，支撑板32上端固定均匀安装有小支架331，小支架331外套有圆柱弹簧332，圆柱弹簧332下端与支撑板32固定连接，圆柱弹簧332上端固定安装有橡胶环334，橡胶环334的形状为六角形，相邻的圆柱弹簧332之间安装有矩形弹簧333，矩形弹簧333上端安装有橡胶板335，橡胶环334与橡胶板335相邻排布，橡胶板335两端对称设置有三棱柱凹槽；
所述清理刮刀34设置为倾斜交叉相连接的梯形刀片；
将下方的铝合金板放置在橡胶架33上端，通过电动气缸2带动支撑板32向上运动，从而带动铝合金板向上运动，且带动弧形板一35向左右两侧运动，最终使支撑装置二5向下运动，以达到使上下两端的铝合金板同时与蜂窝芯进行粘合的目的，放射架31使支撑板32受力均匀，在蜂窝板加工完成后，通过清理刮刀34对蜂窝板左右两侧溢出的粘合剂进行清理，清理后的废料通过清理刮刀34上的弧形凹槽掉落；
六角形形状的橡胶环334与两端对称设置有三棱柱凹槽的橡胶板335相配合，使其与蜂窝芯的形状相吻合，从而有利于下端的铝合金板与蜂窝芯相粘合，在电动气缸2带动橡胶环334向下运动时，圆柱弹簧332与矩形弹簧333提供一个反作用力使铝合金板依然与蜂窝芯紧贴，有利于铝合金板与蜂窝芯的粘合；
倾斜交叉相连接的梯形刀片相比于水平放置的刀片，所受到的压力小，且交叉相连接的梯形刀片可以多次对蜂窝板左右两侧溢出的粘合剂进行刮除，已达到将粘合剂完全清理的目的，且被刮除的粘合剂从交叉连接的梯形刀片之间顺利掉落。
所述夹持装置4包括滑动轨道41、C形板一42、C形板二43、连接架44、电动推杆45、橡胶块46与螺纹架47，工作台1前端板后端面左右两侧对称安装有滑动轨道41，左端的滑动轨道41以滑动配合的方式与C形板一42相连接，右端的滑动轨道41以滑动配合的方式与C形板二43相连接，C形板一42左端与连接架44左端相连接，C形板二43右端与连接架44右端相连接，C形板一42左端开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有电动推杆45，电动推杆45右端固定与C形板二43相连接，C形板一42与C形板二43内侧均安装有橡胶块46，橡胶块46与蜂窝板端面相吻合，C形板一42与C形板二43外侧端面前后两侧均对称安装有螺纹架47；
所述连接架44包括矩形刮刀一441、滚珠442、连接块443与矩形刮刀二444，C形板一42下端面固定安装有矩形刮刀一441，矩形刮刀一441下端面左侧均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与滚珠442相连接，滚珠442下端通过销轴安装有连接块443，连接块443下端固定安装有矩形刮刀二444，矩形刮刀二444上端设置有矩形板，矩形板上端面与C形板二43下端面固定连接；
所述螺纹架47包括螺纹杆471、螺纹环472、轴承473与方形块474，夹持板左右两端面前后两侧对称固定安装有螺纹杆471，螺纹杆471上一螺纹连接方式与螺纹环472相连接，螺纹环472外侧安装有轴承473，轴承473外侧固定安装有方形块474；
所述左端的螺纹杆471螺纹旋转方向与右端的螺纹杆471旋转方向相反；
通过电动推杆45使C形板一42与C形板二43夹紧蜂窝芯，通过螺纹架47使支撑装置一3与支撑装置二5同时将铝合金板与蜂窝芯粘合，当蜂窝板加工完成后，再次通过电动推杆45使蜂窝板掉落至支撑装置一3，在蜂窝板掉落过程中，通过连接架44对蜂窝板前后两侧溢出的粘合剂进行清理；
当电动推杆45带动C形板一42与C形板二43分别向左右两侧运动时，刮刀一与刮刀二也分别向左右两侧运动，滚珠442与连接块443相配合使刮刀一与刮刀二在垂直方向上重叠，以防止刮刀一与刮刀二之间产生空隙，从而导致不能完全能清除蜂窝板前后两端的粘合剂；
当电动气缸2带动支撑板32运动时，弧形板一35带动方形块474运动，从而带动弧形板二51运动，最终带动固定板52运动，使上下两端的铝合金板同时与蜂窝芯相粘合；
通过旋转方向相反的螺纹杆471带动支撑板32与固定板52运动，从而达到使上下两端的铝合金板与蜂窝芯同时相粘合的目的。
所述支撑装置二5包括弧形板二51、固定板52、吸盘板53与磁石块54，螺纹架47上端安装有弧形板二51，弧形板二51内侧通过销轴安装有固定板52，固定板52下端面中部固定安装有吸盘板53，固定板52下端面左右两侧固定安装有磁石块54；
所述吸盘板53上均匀开设有与蜂窝板相对应的六锥形凹槽，六锥形凹槽内设置有六锥台橡胶块；
通过吸盘板53将上端的铝合金板固定，磁石块54与C形板一42以及C形板二43接触，进一步固定铝合金板的位置，弧形板二51与螺纹架47相配合，使上下两端的铝合金板同时与蜂窝芯相粘合；
利用与蜂窝芯尺寸相同的六锥台橡胶块46给予铝合金板压力，使铝合金板与蜂窝芯之间紧密接触。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法，其使用了铝蜂窝幕墙板制造加工设备，该铝蜂窝幕墙板制造加工设备包括工作台(1)、电动气缸(2)、支撑装置一(3)、夹持装置(4)与支撑装置二(5)，其特征在于：采用上述铝蜂窝幕墙板制造加工设备对铝蜂窝幕墙板进行加工作业时具体方法如下：
S1、准备板件：将蜂窝幕墙板所需材料准备齐全，对板件进行清理；
S2、固定板件：将经过S1准备好的板件分别通过支撑装置一(3)、夹持装置(4)与支撑装置二(5)进行固定；
S3、压合板件：通过电动气缸(2)将经过S2固定好的板件进行压合；
S4、清理蜂窝板：通过夹持装置(4)对经过S3压合好的蜂窝板进行清理；
S5、收集蜂窝板：将经过S4清理干净的蜂窝板进行收集；
工作台(1)为L形支架，工作台(1)底部板上端面固定安装有电动气缸(2)，电动气缸(2)上端固定安装有支撑装置一(3)，支撑装置一(3)左右两端与夹持装置(4)左右两端相连接，夹持装置(4)左右两端与支撑装置二(5)相连接；其中：
所述支撑装置一(3)包括放射架(31)、支撑板(32)、橡胶架(33)、清理刮刀(34)与弧形板一(35)，电动气缸(2)上端固定安装有放射架(31)，放射架(31)上端固定安装有支撑板(32)，支撑板(32)上端面中部固定安装有橡胶架(33)，支撑板(32)上端面左右两侧对称安装有清理刮刀(34)，清理刮刀(34)下端均匀设置有弹簧，支撑板(32)位于清理刮刀(34)下端均匀开设有弧形凹槽，支撑板(32)左右两端前后两侧对称安装有弧形板一(35)；
所述夹持装置(4)包括滑动轨道(41)、C形板一(42)、C形板二(43)、连接架(44)、电动推杆(45)、橡胶块(46)与螺纹架(47)，工作台(1)前端板后端面左右两侧对称安装有滑动轨道(41)，左端的滑动轨道(41)以滑动配合的方式与C形板一(42)相连接，右端的滑动轨道(41)以滑动配合的方式与C形板二(43)相连接，C形板一(42)左端与连接架(44)左端相连接，C形板二(43)右端与连接架(44)右端相连接，C形板一(42)左端开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有电动推杆(45)，电动推杆(45)右端固定与C形板二(43)相连接，C形板一(42)与C形板二(43)内侧均安装有橡胶块(46)，橡胶块(46)与蜂窝板端面相吻合，C形板一(42)与C形板二(43)外侧端面前后两侧均对称安装有螺纹架(47)；
所述支撑装置二(5)包括弧形板二(51)、固定板(52)、吸盘板(53)与磁石块(54)，螺纹架(47)上端安装有弧形板二(51)，弧形板二(51)内侧通过销轴安装有固定板(52)，固定板(52)下端面中部固定安装有吸盘板(53)，固定板(52)下端面左右两侧固定安装有磁石块(54)。
2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法，其特征在于：所述橡胶架(33)包括小支架(331)、圆柱弹簧(332)、矩形弹簧(333)、橡胶环(334)与橡胶板(335)，支撑板(32)上端固定均匀安装有小支架(331)，小支架(331)外套有圆柱弹簧(332)，圆柱弹簧(332)下端与支撑板(32)固定连接，圆柱弹簧(332)上端固定安装有橡胶环(334)，橡胶环(334)的形状为六角形，相邻的圆柱弹簧(332)之间安装有矩形弹簧(333)，矩形弹簧(333)上端安装有橡胶板(335)，橡胶环(334)与橡胶板(335)相邻排布，橡胶板(335)两端对称设置有三棱柱凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法，其特征在于：所述清理刮刀(34)设置为倾斜交叉相连接的梯形刀片。
4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法，其特征在于：所述连接架(44)包括矩形刮刀一(441)、滚珠(442)、连接块(443)与矩形刮刀二(444)，C形板一(42)下端面固定安装有矩形刮刀一(441)，矩形刮刀一(441)下端面左侧均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与滚珠(442)相连接，滚珠(442)下端通过销轴安装有连接块(443)，连接块(443)下端固定安装有矩形刮刀二(444)，矩形刮刀二(444)上端设置有矩形板，矩形板上端面与C形板二(43)下端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的 一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法，其特征在于：所述螺纹架(47)包括螺纹杆(471)、螺纹环(472)、轴承(473)与方形块(474)，夹持板左右两端面前后两侧对称固定安装有螺纹杆(471)，螺纹杆(471)上一螺纹连接方式与螺纹环(472)相连接，螺纹环(472)外侧安装有轴承(473)，轴承(473)外侧固定安装有方形块(474)。
6.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法，其特征在于：所述吸盘板(53)上均匀开设有与蜂窝板相对应的六锥形凹槽，六锥形凹槽内设置有六锥台橡胶块。
7.根据权利要求5所述的一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法，其特征在于：所述左端的螺纹杆(471)螺纹旋转方向与右端的螺纹杆(471)旋转方向相反。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911172166.0A CN110814709B (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911172166.0A CN110814709B (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110814709A CN110814709A (zh) | 2020-02-21 |
| CN110814709B true CN110814709B (zh) | 2020-11-20 |
Family
ID=69559592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911172166.0A Active CN110814709B (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110814709B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112477364B (zh) * | 2020-11-24 | 2023-05-16 | 青岛青力环保设备有限公司 | 一种岩棉彩钢板加工制造系统 |
| CN112477365B (zh) * | 2020-11-24 | 2023-07-14 | 威海博盛新材料有限公司 | 一种岩棉彩钢板制造工艺 |
| CN112659055A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-16 | 南京凡芽智能设备有限公司 | 一种建筑玻璃幕墙制作加工方法 |
| CN112682406B (zh) * | 2020-12-30 | 2023-01-06 | 佛山市金百匠展示用品有限公司 | 一种能够处理多余粘合剂的新材料制造用加压粘合装置 |
| CN113600919B (zh) * | 2021-08-06 | 2024-01-30 | 山东摩恩科门业有限公司 | 医用门组装用半自动组装机 |
| CN116409044B (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-29 | 成都市鸿侠科技有限责任公司 | 一种可柔性夹持的铝合金蜂窝胶接夹具 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007132530A1 (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Ibiden Co., Ltd. | ハニカム成形体用端面処理装置、ハニカム成形体の封止方法、及び、ハニカム構造体の製造方法 |
| CN102717508B (zh) * | 2012-07-05 | 2015-09-09 | 大连塑料研究所有限公司 | 塑料蜂窝板的生产方法及其生产设备 |
| CN207697226U (zh) * | 2017-12-13 | 2018-08-07 | 无锡昌至盛机械制造有限公司 | 一种蜂窝板组装装置 |
| CN208020397U (zh) * | 2018-04-10 | 2018-10-30 | 安徽宏志建材科技有限公司 | 一种复合板冷压辅助装置 |
| CN208101203U (zh) * | 2018-04-23 | 2018-11-16 | 冯善芳 | 一种蜂窝板制造用辊压装置 |
| CN108454215A (zh) * | 2018-04-30 | 2018-08-28 | 北京博简复才技术咨询有限公司 | 一种夹芯结构生产设备及工艺 |
| CN108724781A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-02 | 薛春红 | 一种用于材料加工的压合处理装置 |
| CN108909040A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-30 | 嘉兴合力蜂窝制品有限公司 | 一种蜂窝纸板压合机 |
| CN208749117U (zh) * | 2018-09-03 | 2019-04-16 | 山西佰基科技有限公司 | 一种装配式保温板固定构件辅助安装装置 |
| CN110253973A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-20 | 惠州市华贵新材料有限公司 | 一种多功能轻质热塑复合板材及其制作方法 |
-
2019
- 2019-11-26 CN CN201911172166.0A patent/CN110814709B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110814709A (zh) | 2020-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110814709B (zh) | 一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法 | |
| CN215202443U (zh) | 一种胶合组合装置 | |
| CN211491986U (zh) | 一种贴面热压机用表面清理机构 | |
| CN217807273U (zh) | 一种夹芯板的海绵自动上料装置 | |
| CN109403542B (zh) | 一种具有微颗粒吸附性便于清理环保型墙板 | |
| CN213376293U (zh) | 一种水环境检测用试剂摇匀装置 | |
| CN210975303U (zh) | 一种无纺布生产用去毛刺装置 | |
| CN112854803B (zh) | 一种钢筋混凝土建筑粘钢修复加固机器人 | |
| CN213886946U (zh) | 一种软体电路板涂胶装置 | |
| CN214789910U (zh) | 一种可调型化工机械架安装座 | |
| CN213039599U (zh) | 一种多功能自动粘网设备 | |
| CN217550291U (zh) | 一种帆布单面刮胶装置 | |
| CN212315946U (zh) | 一种中空玻璃合片机 | |
| CN219079677U (zh) | 电泳涂装用夹具 | |
| CN216713370U (zh) | 一种用于建筑墙板的安装结构 | |
| CN211413094U (zh) | 一种光伏玻璃自动清洗装置 | |
| CN117760812A (zh) | 一种夹层结构平拉试样组合件制备工装及制样方法 | |
| CN217070147U (zh) | 一种显示屏模组拆分治具 | |
| CN216177329U (zh) | 一种法兰螺母中心螺纹加工设备 | |
| CN210417013U (zh) | 一种稳定式无人机机翼装配型架 | |
| CN212418513U (zh) | 一种具有胶头自动抹平装置的打胶机 | |
| CN209736231U (zh) | 一种计算机硬盘清洁装置 | |
| CN219979222U (zh) | 一种线缆生产对中装置 | |
| CN204539060U (zh) | 一种光伏大棚及其光伏组件固定结构 | |
| CN218194683U (zh) | 用于玻璃模具内腔加工的自动夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201029 Address after: 213000 No.25 Longfei Road, Wujin high tech Industrial Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Changzhou Xinbang board Co., Ltd Address before: 066000 Yanshan University, 438 west section of Hebei Avenue, Qinhuangdao, Hebei Applicant before: Liu Zhaohua |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |