CN108454215A - 一种夹芯结构生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹芯结构生产设备及工艺，包括支撑架、压板、限位调节装置、加压运动装置，所述支撑架由上、下支撑板与贯穿上下支撑板的四个支撑柱组成，所述压板为U字型，压板包含上压板和下压板，上、下压板分别通过限位调节装置与上、下支撑架滑动连接，限位调节装置同步调节上压板与下压板的水平位置，所述加压运动装置设置在滑块与压板之间控制压板竖直方向运动，所述上下压板分别由三部分组成，包括压板支撑板、锯齿形侧边缘和压杆，所述压板支撑板和锯齿形边缘固定连接，该夹芯结构生产设备及工艺，改变了传统夹芯板的加压模式，使用芯体内加压模式，避免了由面板向内加压导致芯材被压溃而降低波纹夹芯结构的承载能力的问题。

Description

一种夹芯结构生产设备及工艺

技术领域

本发明涉及夹芯结构生产技术领域，具体为一种夹芯结构生产设备及工艺。

背景技术

夹芯结构是由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要，并且其用于大型工业厂房，仓库，体育馆，超市，医院，冷库，活动房，建筑物加层，洁净车间以及需保温隔热防火的场所。

目前实际生产中常见的夹芯板，面板与芯材连接时使用的生产设备为压机或履带式双钢带压机，这些常见的设备可以满足常见的泡沫夹芯板，蜂窝夹芯板的生产，但由于波纹夹芯板夹芯层承力较弱，以及承力后波纹形状难以维持的原因，单纯的压机不适用于波纹夹芯板的生产，导致实用性较差，并且在对处理完成的原料进行冷却时，只能够空过自然冷却，从而会浪费大量的时间，而使用外置的冷却液对处理完成的原料涂刷时，会使操作人员的工作量增加，导致工作效率下降，不利于大规模的使用。

发明内容

本发明为解决目前夹芯板生产设备由于波纹夹芯板夹芯层承力较弱，以及承力后波纹形状难以维持导致面板向内加压存在芯材被压溃的技术问题，提供用于波纹夹芯板芯材和面板连接的生产设备和工艺，改变了传统夹芯板的加压模式，使用自芯体内向外加压模式，避免了由面板向内加压导致芯材被压溃，降低波纹夹芯结构的承载能力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹芯结构生产设备，包括支撑架、压板、限位调节装置、加压运动装置，所述支撑架由上、下支撑板与贯穿上下支撑板的四个支撑柱组成，所述压板为U字型，压板包含上压板和下压板，上、下压板分别通过限位调节装置与上、下支撑架滑动连接，限位调节装置同步调节上压板与下压板的水平位置，所述加压运动装置设置在滑块与压板之间控制压板竖直方向运动，所述上下压板分别由三部分组成，包括压板支撑板、锯齿形侧边缘和压杆，所述压板支撑板和锯齿形边缘固定连接，所述的压杆横穿锯齿形边缘可沿平行压板方向运动。

上下压板通过限位调节装置与支撑架滑动连接，可通过控制上下压板的水平位置使压板内的压杆位于波纹芯材内部波峰波谷的位置，通过加压运动装置控制上压板的竖直运动对面板和波纹芯材施加压力，压板支撑板可以保证压力均匀的传递，压杆横穿锯齿形边缘可沿平行压板方向运动，锯齿形侧边缘控制了压杆的位置，避免了压杆与另一压板侧边缘的碰撞。在加压运动装置对上下压板加压后，压力由压板传递到压杆上，再由压杆对芯材施压，使芯材和面板通过胶黏剂粘结或由加热装置加热融化后粘结在一起，冷却硬化后粘结成一个整体得到所需材料。

进一步的，所述压杆包括脱模布、加热丝、隔热层和加强杆，加热丝设置在脱模布的内侧，加热丝的内侧设有隔热层，隔热层的内侧连接有加强杆。

压杆由加热丝、隔热层、加强杆和脱模布构成，其中加热丝可以快速加热，隔热层位于加热丝和加强杆之间使加热丝的热量不要过多的传递到加强杆，使加热丝在停止加热后波纹芯材内部可以迅速冷却，其中加强杆保证压力的平稳传到，避免压杆被压变形。

进一步的，所述限位调节装置包括滑块与固定螺丝，压板通过滑块与支撑板上的滑道滑动连接，并通过固定螺丝限定滑块的位置。

进一步的，所述加压运动装置为气缸，油压机或电动机。

进一步的，所述上面板下方固定设置有冷却装置，所述冷却装置包括存储池、水阀、水管和喷嘴，存储池通过固定挂钩与上面板固定连接，所述存储池的下部连接有水阀，水阀通过水管和喷嘴相互连接，并且水阀的两侧均安装有小型增压泵。

进一步的，上支撑板中部下表面上设置卡柱，存储池通过固定挂钩与卡柱相互固定。当夹芯结构生产工艺不需要冷却装置时，即可将存储池上的固定挂钩从卡柱上卸下，简单方便。

进一步的，所述水管的剖面形状为折线形，且3个水管均匀的安装于水阀的四周，并且水管为旋转结构。

进一步的，支撑柱的外侧设置有固定轴，下支撑板通过固定轴与支撑柱构成升降结构，支撑柱和固定轴的连接方式为螺纹连接，使该设备能够通过旋转固定轴，从而调节下支撑板的位置。

进一步的，所述波纹夹芯的形状可为梯形、矩形、弧形或三角形结构，压杆的形状可为矩形结构或与波纹形状互补的结构。

进一步的，所述压板支撑板和锯齿形边缘通过螺钉、焊接、隼接或直接加工为一整体进行连接。

进一步的，锯齿形侧边缘的形状可为其他形状，满足侧边缘与压杆不碰撞即可。

进一步的，通过胶黏剂粘结面板和芯材而不需要加热时，压杆可以使用简单结构即可以为整体杆件。

本发明还提供了上述夹芯结构生产设备的生产工艺，具体包括如下步骤：

(1)将制备好的波纹芯材上下分别放置上面板和下面板，并将三层材料置于下支撑板上；

(2)通过限位调节装置调整上下压板的位置，使上压板的压杆处在波纹芯材的波谷位置，使下压板的压杆处于波纹芯材的波峰位置；

(3)调节上下压板的电动伸缩杆，升高下压板、降低上压板，使上下压板紧贴面板；

(4)使用加热装置加热压杆，控制加热温度为220℃，加热至波纹芯材波峰波谷位置熔融，同时使用加压运动装置对上下压板均匀的施加压力，所加压力为1MPa；

(5)玻纤PP复合材料波纹板波峰波谷位置熔融后，关闭加热装置，保压6min。

(6)保压完成后，撤掉压力，将上下压板的压杆撤出波纹芯材，上压板上移，下压板下移，即可取出波纹夹芯板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该夹芯结构生产设备，支撑柱和固定轴的使用，使该设备能够对下压板的位置进行调节，便于操作人员在夹芯结构生产过程中对夹芯面板的放置与取出操，提高了该设备的方便性。

(2)压杆的使用使该设备改变了传统夹芯板的加压模式，使用芯体内加压模式，支撑板可以保证压力均匀的传递，锯齿形侧边缘控制了压杆的位置，锯齿外形避免了压杆与另一压板侧边缘的碰撞，同时限位调节装置中固定螺丝和滑块的使用，使该设备能够对上下压板进行滑动处理，便于将压杆位于波纹芯材内部波峰波谷的位置，解决了由面板向内加压导致芯材被压溃而降低波纹夹芯结构的承载能力的问题，从而提高了该设备的实用性。

(3)存储池、水阀、水管和喷嘴的使用，使该设备在对处理完的原料进行冷却时，能够通过均匀的喷洒冷却液，从而提高该设备的工作效率，减少工作时间，同时也避免对冷却液的使用造成浪费的情况，减少了使用成本，而小型增压泵的使用，则可以在喷洒冷却液时，能够通过增加自身的水压，从而保证在喷洒冷却液时，水管能够进行旋转，使其喷洒的冷却液更加均匀。

(4)卡柱和固定挂钩的使用，使该设备能够对存储池的位置进行调节，使存储池能够位于下压板和上压板的正上方，从而使操作人员能够更加方便对其进行控制，并且不会对正常的工作造成妨碍。

附图说明

图1是本发明主视结构示意图；

图2是本发明上压板立体结构示意图；

图3是本发明压杆结构示意图；

图4是本发明上支撑板仰视结构示意图；

图5是本发明水阀仰视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定轴；3、下面板；4、卡槽；5、锯齿柱；6、下压板；7、压杆；701、脱模布；702、加热丝；703、隔热层；704、加强杆；8、上支撑板；9、下支撑板；10、滑道；11、固定螺丝；12、滑块；13、加压运动装置；14、卡柱；15、固定挂钩；16、存储池；17、水阀；18、水管；19、喷嘴；20、小型增压泵。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种夹芯结构生产设备，包括支撑架、压板、限位调节装置、加压运动装置，所述支撑架由上支撑板8、下支撑板9与贯穿上下支撑板的四个支撑柱1组成，所述压板为U字型，压板包含上压板3和下压板4，限位调节装置包括滑块12与固定螺丝11，压板通过滑块12与支撑板上的滑道10滑动连接，并通过固定螺丝11限定滑块12的位置，限位调节装置同步调节上压板3与下压板4的水平位置，所述加压运动装置13为油电动机，设置在滑块12与压板之间控制压板竖直方向运动，所述上、下压板分别由三部分组成，包括压板支撑板5、锯齿形侧边缘6和压杆7，压杆7为整体矩形杆件，所述压板支撑板5和锯齿形边缘6通过焊接固定连接，所述压杆7横穿锯齿形边缘6可沿平行压板方向运动。上下压板通过限位调节装置与支撑架滑动连接，可通过控制上下压板的水平位置使压板内的压杆位于波纹芯材内部波峰波谷的位置，通过加压运动装置控制上压板3的竖直运动对面板和波纹芯材施加压力，压板支撑板5可以保证压力均匀的传递，压杆7横穿锯齿形边缘6可沿平行压板方向运动，锯齿形侧边缘控制了压杆的位置，避免了压杆与另一压板侧边缘的碰撞。在加压运动装置对上下压板加压后，压力由压板传递到压杆上，再由压杆对芯材施压，使芯材和面板通过胶黏剂粘结或由加热装置加热融化后粘结在一起，冷却硬化后粘结成一个整体得到所需材料。

支撑柱1的外侧设置有固定轴2，下支撑板9通过固定轴2与支撑柱1构成升降结构，支撑柱1和固定轴2的连接方式为螺纹连接，使该设备能够通过旋转固定轴2，从而调节下支撑板9的位置。

上面板9下方固定设置有冷却装置，所述冷却装置包括存储池16、水阀17、水管18和喷嘴19，存储池16通过固定挂钩15与上面板9中部下表面上设置的卡柱14固定连接，使存储池16能够根据上压板8的位置，从而对自身的位置进行调节，保证了之后对处理完成的原料进行冷却时，能够直接将冷却液喷洒到处理完成的原料表面，从而提高自身的工作效率。存储池16的下部连接有水阀17，水阀17通过水管18和喷嘴19相互连接，并且水阀的两侧均安装有小型增压泵20，水管的剖面形状为折线形，且3个水管均匀的安装于水阀的四周，并且水管为旋转结构，使该设备能够通过水压，带动水管18进行旋转，从而使喷洒的冷却液可以更加均匀，避免造成浪费的情况。

实施例2

一种夹芯结构生产设备，包括支撑架、压板、限位调节装置、加压运动装置，所述支撑架由上支撑板8、下支撑板9与贯穿上下支撑板的四个支撑柱1组成，所述压板为U字型，压板包含上压板3和下压板4，限位调节装置包括滑块12与固定螺丝11，压板通过滑块12与支撑板上的滑道10滑动连接，并通过固定螺丝11限定滑块12的位置，限位调节装置同步调节上压板3与下压板4的水平位置，所述加压运动装置13为气缸，设置在滑块12与压板之间控制压板竖直方向运动，所述上、下压板分别由三部分组成，包括压板支撑板5、锯齿形侧边缘6和压杆7，所述压板支撑板5和锯齿形边缘6通过螺钉固定连接，所述压杆7横穿锯齿形边缘6可沿平行压板方向运动。上下压板通过限位调节装置与支撑架滑动连接，可通过控制上下压板的水平位置使压板内的压杆位于波纹芯材内部波峰波谷的位置，通过加压运动装置控制上压板3的竖直运动对面板和波纹芯材施加压力，压板支撑板5可以保证压力均匀的传递，压杆7横穿锯齿形边缘6可沿平行压板方向运动，锯齿形侧边缘控制了压杆的位置，避免了压杆与另一压板侧边缘的碰撞。在加压运动装置对上下压板加压后，压力由压板传递到压杆上，再由压杆对芯材施压，使芯材和面板通过胶黏剂粘结或由加热装置加热融化后粘结在一起，冷却硬化后粘结成一个整体得到所需材料。

压杆7包括脱模布701、加热丝702、隔热层703和加强杆704，加热丝702设置在脱模布701的内侧，加热丝702的内侧设有隔热层703，隔热层703的内侧连接有加强杆704。压杆由加热丝、隔热层、加强杆和脱模布构成，其中加热丝可以快速加热，隔热层位于加热丝和加强杆之间使加热丝的热量不要过多的传递到加强杆，使加热丝在停止加热后波纹芯材内部可以迅速冷却，其中加强杆保证压力的平稳传到，避免压杆被压变形。

支撑柱1的外侧设置有固定轴2，下支撑板9通过固定轴2与支撑柱1构成升降结构，支撑柱1和固定轴2的连接方式为螺纹连接，使该设备能够通过旋转固定轴2，从而调节下支撑板9的位置。

上面板9下方固定设置有冷却装置，所述冷却装置包括存储池16、水阀17、水管18和喷嘴19，存储池16通过固定挂钩15与上面板9中部下表面上设置的卡柱14固定连接，使存储池16能够根据上压板8的位置，从而对自身的位置进行调节，保证了之后对处理完成的原料进行冷却时，能够直接将冷却液喷洒到处理完成的原料表面，从而提高自身的工作效率。存储池16的下部连接有水阀17，水阀17通过水管18和喷嘴19相互连接，并且水阀的两侧均安装有小型增压泵20，水管的剖面形状为折线形，且3个水管均匀的安装于水阀的四周，并且水管为旋转结构，使该设备能够通过水压，带动水管18进行旋转，从而使喷洒的冷却液可以更加均匀，避免造成浪费的情况。

实施例3

本发明还提供了上述玻纤PP复合材料波纹板夹芯板的生产工艺，芯材为制备好的玻纤PP复合材料波纹板，面板为玻纤PP复合材料层合板，波纹型芯材根据芯材的材料不同可以是提前制备成波纹型芯材也可以是通过本发明的设备直接压制而成，具体包括如下步骤：

(1)将制备好的玻纤PP复合材料波纹板上下分别放置玻纤PP复合材料层合板，并将三层材料置于下支撑板上；

(2)通过限位调节装置调整上下压板的位置，使上压板的压杆处在波纹芯材的波谷位置，使下压板的压杆处于波纹芯材的波峰位置；

(3)调节上下压板的电动伸缩杆，升高下压板、降低上压板，使上下压板紧贴面板；

(4)使用加热装置加热压杆，控制加热温度为220℃，加热至波纹芯材波峰波谷位置熔融，同时使用加压运动装置对上下压板均匀的施加压力，所加压力为1MPa；

(5)玻纤PP复合材料波纹板波峰波谷位置熔融后，关闭加热装置，保压6min，波纹板在加热加压完成后，通过存储池内的冷却水进行冷却。

(6)保压完成后，撤掉压力，将上下压板的压杆沿轨道退出波纹芯材，上压板上移，下压板下移，即可取出波纹夹芯板。

上述步骤(5)还包括波纹板在加热加压完成后，通过存储池内的冷却水进行冷却。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种夹芯结构生产设备，其特征在于，包括支撑架、压板、限位调节装置、加压运动装置，所述支撑架由上、下支撑板与贯穿上下支撑板的四个支撑柱组成，所述压板为U字型，压板包含上压板和下压板，上、下压板分别通过限位调节装置与上、下支撑架滑动连接，限位调节装置同步调节上压板与下压板的水平位置，所述加压运动装置设置在滑块与压板之间控制压板竖直方向运动，所述上下压板分别由三部分组成，包括压板支撑板、锯齿形侧边缘和压杆，所述压板支撑板和锯齿形边缘固定连接，所述的压杆横穿锯齿形边缘可沿平行压板方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种夹芯结构生产设备，其特征在于：所述压杆包括脱模布、加热丝、隔热层和加强杆，加热丝设置在脱模布的内侧，加热丝的内侧设有隔热层，隔热层的内侧连接有加强杆。

3.根据权利要求1所述的一种夹芯结构生产设备，其特征在于：所述限位调节装置包括滑块与固定螺丝，压板通过滑块与支撑板上的滑道滑动连接，并通过固定螺丝限定滑块的位置。

4.根据权利要求1所述的一种夹芯结构生产设备，其特征在于：所述加压运动装置为气缸、油压机或电动机。

5.根据权利要求1所述的一种夹芯结构生产设备，其特征在于：所述支撑柱的外侧设置有固定轴，下支撑板通过固定轴与支撑柱构成升降结构，支撑柱和固定轴的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种夹芯结构生产设备，其特征在于：所述上面板下方固定设置有冷却装置，所述冷却装置包括存储池、水阀、水管和喷嘴，存储池通过固定挂钩与上面板固定连接，所述存储池的下部连接有水阀，水阀通过水管和喷嘴相互连接，并且水阀的两侧均安装有小型增压泵。

7.根据权利要求6所述的一种夹芯结构生产设备，其特征在于：所述上支撑板中部下表面上设置卡柱，存储池通过固定挂钩与卡柱相互固定。

8.根据权利要求6所述的一种夹芯结构生产设备，其特征在于：所述水管的剖面形状为折线形，且3个水管均匀的安装于水阀的四周，并且水管为旋转结构。

9.根据权利要求1所述的一种夹芯结构生产设备，其特征在于：所述压板支撑板和锯齿形边缘通过螺钉、焊接、隼接或直接加工为一整体进行连接。

10.如权利要求1所述的夹芯结构生产设备的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)将制备好的波纹芯材上下分别放置上面板和下面板，并将三层材料置于下支撑板上；

(2)通过限位调节装置调整上下压板的位置，使上压板的压杆处在波纹芯材的波谷位置，使下压板的压杆处于波纹芯材的波峰位置；

(3)调节上下压板的电动伸缩杆，升高下压板、降低上压板，使上下压板紧贴面板；

(4)使用加热装置加热压杆，控制加热温度为220℃，加热至波纹芯材波峰波谷位置熔融，同时使用加压运动装置对上下压板均匀的施加压力，所加压力为1MPa；

(5)玻纤PP复合材料波纹板波峰波谷位置熔融后，关闭加热装置，保压6min。

(6)保压完成后，撤掉压力，将上下压板的压杆撤出波纹芯材，上压板上移，下压板下移，即可取出波纹夹芯板。