CN207044865U - 热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统。本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，包括一个以上给料系统、模具系统、牵引系统和收料系统，一个以上给料系统具有用于将熔融预浸料输送至所述模具系统的第一输出端以及分别用于将熔融预浸料输送至波纹板芯材两侧的第二输出端和第三输出端，模具系统具有两个相对设置的模具和用于驱动两个模具转动的驱动装置，在两个模具的外周上分别设有波纹，模具系统以及一个以上给料系统的第二输出端和第三输出端分别设置在牵引系统的输入端，收料系统设置在牵引系统的输出端。本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统能够连续、快速地生产热塑性复合材料波纹夹芯板。

Description

热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种波纹夹芯板生产系统，具体涉及一种热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统。

背景技术

热塑性复合材料是由纤维等增强材料与基体材料复合形成的高性能新型材料，具有加工周期短、可回收、柔韧性和抗冲击性能强、抗破坏能力和阻尼性能好、能够进行二次加工等优点，近年来已经逐渐代替热固性复合材料、塑料、木材、金属等传统材料。

传统的热塑性复合材料夹芯板主要由热塑性复合材料面板和热塑性泡沫或聚丙烯(PP)蜂窝芯材构成，其中面板与芯材之间的连接方式通常为胶结。热塑性复合材料波纹夹芯板主要由热塑性复合材料面板和热塑性复合材料波纹板芯材构成，由于波纹板芯材与面板的连接更加牢固，因此具有比传统热塑性复合材料夹芯板更佳的力学性能。

目前，主要通过模压成型方式生产热塑性复合材料波纹夹芯板，随后在热塑性复合材料波纹夹芯板的两侧胶结热塑性复合材料面板，从而生产热塑性复合材料波纹夹芯板。然而，该方式生产成本高、生产周期长，不利于热塑性复合材料波纹夹芯板的连续自动化生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，其能够连续、快速地生产热塑性复合材料波纹夹芯板。

本实用新型提供一种热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，包括一个以上用于输送熔融预浸料的给料系统、用于将熔融预浸料滚压成波纹板芯材的模具系统、用于牵引波纹板芯材并使熔融预浸料覆盖在波纹板芯材两侧以形成波纹夹芯板的牵引系统和用于收取波纹夹芯板的收料系统，

一个以上所述给料系统具有用于将熔融预浸料输送至所述模具系统的第一输出端以及分别用于将熔融预浸料输送至波纹板芯材两侧的第二输出端和第三输出端，

所述模具系统具有两个相对设置的模具和用于驱动两个所述模具转动的驱动装置，在两个所述模具的外周上分别设有波纹，

所述模具系统以及一个以上所述给料系统的第二输出端和第三输出端分别设置在所述牵引系统的输入端，所述收料系统设置在所述牵引系统的输出端。

进一步地，本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统包括三个所述给料系统，所述第一输出端、第二输出端和第三输出端分别设置在三个所述给料系统上。

进一步地，本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统还包括分别用于将预浸料片材输送至波纹板芯材两侧熔融预浸料上的两个片材送料系统，两个片材送料系统分别设置在所述牵引系统的输入端。

进一步地，所述片材送料系统包括用于将预浸料切割成预浸料片材的切割装置以及用于改变预浸料片材纤维方向的转移装置，所述转移装置设置在所述切割装置与所述牵引系统之间。

在一实施方式中，所述给料系统包括用于输送预浸料的放卷装置和用于将预浸料加热至熔融状态的加热装置，所述加热装置设置在所述放卷装置的输出端。

在另一实施方式中，所述给料系统包括用于输送纤维的牵引装置、用于预热纤维的预热装置、用于将热塑性树脂加热熔融并挤出的挤出机、用于将纤维浸渍于熔融热塑性树脂以形成熔融预浸料的浸渍装置和用于对熔融预浸料进行压平的压平装置，所述预热装置设置在所述牵引装置的输出端，所述浸渍装置具有两个输入端，所述预热装置和所述挤出机分别设置在所述浸渍装置的两个输入端，所述压平装置设置在所述浸渍装置的输出端。

进一步地，热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统还包括用于输送纤维丝的放丝装置和用于将纤维丝制成纤维织物的展纱装置，所述展纱装置设置在所述放丝装置与所述牵引装置之间。

在再一实施方式中，所述给料系统为挤出机。

进一步地，所述波纹设置在所述模具的轴向或径向上。

进一步地，热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统还包括用于冷却波纹板芯材的冷却系统，所述冷却系统设置在所述模具系统与所述牵引系统之间。

本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，利用热塑性复合材料冷却定型速度快的特点，通过设置具有两个模具的模具系统，将将熔融预浸料滚压成波纹板芯材；此外，给料系统分别将熔融预浸料输送至波纹板芯材两侧，使熔融预浸料在硬化形成面板层的过程中实现与波纹板芯材的连接，面板层与芯材的连接效果好，有利于提高热塑性复合材料波纹夹芯板的力学性能。本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统能够连续地自动化生产波纹夹芯板，降低了波纹夹芯板的生产成本和生产周期。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施方式的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统的结构示意图；

图3为本实用新型第三实施方式的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统的结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式的片材送料系统的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施方式的模具系统中两个模具的设置结构示意图；

图6为本实用新型第二实施方式的模具系统中两个模具的设置结构示意图；

图7为本实用新型第一实施方式的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统生产的波纹夹芯板的结构示意图；

图8为本实用新型第三实施方式的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统生产的波纹夹芯板的结构示意图。

附图标记说明：

1：放丝装置；2：展纱装置；3：牵引装置；4：预热装置；5：挤出机；6：浸渍装置；7：压平装置；8：模具；81：波纹；9：冷却系统；10：放卷装置；11：加热装置；12：牵引系统；13：收料系统；14：片材送料系统；15：切割装置；16：转移装置；17：预浸料；18：预浸料片材；19：波纹板芯材；20：第一上面板层；21：第一下面板层；22：第二上面板层；23：第二下面板层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图和实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图8所示，本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，包括一个以上用于输送熔融预浸料的给料系统、用于将熔融预浸料滚压成波纹板芯材19的模具系统、用于牵引波纹板芯材19并使熔融预浸料覆盖在波纹板芯材19两侧以形成波纹夹芯板的牵引系统12和用于收取波纹夹芯板的收料系统13，一个以上给料系统具有用于将熔融预浸料输送至模具系统的第一输出端以及分别用于将熔融预浸料输送至波纹板芯材19两侧的第二输出端和第三输出端，模具系统具有两个相对设置的模具8和用于驱动两个模具8转动的驱动装置(未图示)，在两个模具8的外周上分别设有波纹81，模具系统以及一个以上给料系统的第二输出端和第三输出端分别设置在牵引系统12的输入端，收料系统13设置在牵引系统12的输出端。

在本实用新型中，可以理解的是，各装置具有用于材料进入的输入端和用于材料流出的输出端。本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，利用热塑性复合材料冷却定型速度快的特点，采用滚压成型方式生产热塑性复合材料波纹板芯材19；此外，通过将熔融预浸料输送至波纹板芯材19两侧，使熔融预浸料在硬化形成面板层的过程中实现与波纹板芯材19的连接，面板层与芯材的连接效果好，有利于提高热塑性复合材料波纹夹芯板的力学性能。上述热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统能够连续地自动化生产波纹夹芯板，降低了波纹夹芯板的生产成本和生产周期。

在本实用新型中，给料系统用于将熔融预浸料输送至模具系统以制备波纹板芯材19，并且将熔融预浸料分别输送至波纹板芯材19两侧以制备第一上面板层20和第一下面板层21；对给料系统的设置方式和具体结构不作严格限制，只要能够实现上述功能即可，可以为本领域的常规结构。

在一实施方式中，热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统可以包括三个给料系统，第一输出端、第二输出端和第三输出端分别设置在三个给料系统上。此时，三个给料系统中的一个给料系统(具有第一输出端)用于将熔融预浸料输送至模具系统，另外两个给料系统(分别具有第二输出端和第三输出端)分别用于将熔融预浸料输送至波纹板芯材19两侧；该方式特别适用于热塑性复合材料面板与热塑性复合材料波纹板芯材19的材质不同的情形。

在另一实施方式中，若热塑性复合材料面板和热塑性复合材料波纹板芯材19的材质相同时，也可以仅设置一个给料系统，此时第一输出端、第二输出端和第三输出端均设置在该给料系统上。在该方式中，给料系统的第一输出端用于将熔融预浸料输送至模具系统，第二输出端和第三输出端分别用于将熔融预浸料输送至波纹板芯材19两侧，其大大简化了生产系统的结构，提高了给料系统的使用效率。

具体地，在一实施方式中，预浸料可以为直接购买的热塑性复合材料预浸料成品，此时给料系统可以包括用于输送预浸料的放卷装置10和用于将预浸料加热至熔融状态的加热装置11，加热装置11设置在放卷装置10的输出端。该给料系统(以下称为第一结构的给料系统)分别利用放卷装置10和加热装置11实施预浸料的输送和加热熔融。

其中，放卷装置10可以具有放卷轴、电机等常规结构，预浸料可以安装在放卷轴上，电机在驱动放卷轴转动时实现预浸料的连续输送。此外，放卷装置10还可以具有用于控制预浸料张紧力的张紧装置，从而避免预浸料弯折。上述放卷装置10特别适合用于输送连续纤维增强热塑性复合材料预浸料。

对加热装置11的具体结构和设置位置不作严格限制，只要便于使预浸料在到达加热装置11的输出端时形成熔融状态即可；加热装置11例如可以为红外加热装置、电热加热装置等。对加热装置11的具体设置参数不作严格限制，其中电热加热装置的加热温度例如可以设定为140℃-300℃。

在另一实施方式中，预浸料也可以自行制备，此时给料系统可以包括用于输送纤维的牵引装置3、用于预热纤维的预热装置4、用于将热塑性树脂加热熔融并挤出的挤出机5、用于将纤维浸渍于熔融热塑性树脂以形成熔融预浸料的浸渍装置6和用于对熔融预浸料进行压平的压平装置7，预热装置4设置在牵引装置3的输出端，浸渍装置6具有两个输入端，预热装置4和挤出机5分别设置在浸渍装置6的两个输入端，压平装置7设置在浸渍装置6的输出端。该给料系统(以下称为第二结构的给料系统)能够实现熔融预浸料的制备；特别是，压平装置7能够对熔融预浸料的厚度、宽度等尺寸进行控制，从而便于生产具有预设尺寸的波纹板芯材19及面板；具体地，熔融预浸料的厚度可以为0.3-1.2mm。

上述热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统还可以包括用于输送纤维丝的放丝装置1和用于将纤维丝制成纤维织物的展纱装置2，展纱装置2设置在放丝装置1与牵引装置3之间。该方式特别适用于多向纤维热塑性复合材料织物、纤维树脂混编单向或多向织物等热塑性复合材料。

在其它实施方式中，给料系统还可以设置为挤出机；此时，挤出机能够实施预浸料的加热熔融，并且能够将熔融预浸料直接挤出至后续装置中。上述方式特别适用于短切纤维增强热塑性复合材料，将短切纤维增强热塑性复合材料粒料投入挤出机，即可制备成短切纤维预浸料。

本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，在设置三个给料系统时，三个给料系统的结构可以彼此相同或不同，可以根据热塑性复合材料波纹夹芯板的材质要求进行合理设置。

具体地，如图1所示，第一实施方式的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统设置三个给料系统；其中用于将熔融预浸料输送至模具系统的给料系统设置为上述第二结构的给料系统，分别用于将熔融预浸料输送至波纹板芯材19两侧的两个给料系统均设置为上述第一结构的给料系统。

上述第一实施方式的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统生产的波纹夹芯板的结构如图7所示，波纹夹芯板包括三层，即波纹板芯材19、设置在波纹板芯材19上方的第一上面板层20和设置在波纹板芯材19下方的第一下面板层21；其中，波纹板芯材19是通过模具系统将熔融预浸料滚压成型得到，第一上面板层20和第一下面板层21是通过牵引系统12将熔融预浸料覆盖在波纹板芯材19两侧形成。

此外，如图2所示，其它实施方式的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统也可以将三个给料系统均设置为上述第一结构的给料系统。此时，直接采用热塑性复合材料预浸料成品进行制备，制备得到的纹夹芯板包括波纹板芯材19、第一上面板层20和第一下面板层21。

进一步地，如图3所示，本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，还可以包括分别用于将预浸料片材18输送至波纹板芯材19两侧熔融预浸料上的两个片材送料系统14(即一套片材送料系统)，两个片材送料系统14分别设置在牵引系统12的输入端。此时，生产的热塑性复合材料波纹夹芯板的结构如图8所示，波纹夹芯板共五层，即波纹板芯材19、设置在波纹板芯材19上方的第一上面板层20、设置在第一上面板层20上方的第二上面板层22、设置在波纹板芯材19下方的第一下面板层21和设置在第一下面板层21下方的第二下面板层23。

优选地，第一上面板层20与第二上面板层22的纤维方向不同，第一下面板层21与第二下面板层23的纤维方向不同；其中，第一上面板层20和第一下面板层21的纤维方向例如可以为0°(即纤维方向与运动方向平行)，第二上面板层22和第二下面板层23的纤维方向例如可以为90°(即纤维方向与运动方向垂直)，从而有利于进一步提高热塑性复合材料波纹夹芯板的力学性能。各面板层的纤维方向不限于上述描述，可根据实际需要合理设置。

本实用新型对上述片材送料系统14的具体结构不作严格限制，其只要能够输送预浸料片材18，特别是能够输送具有不同纤维方向的预浸料片材18即可。如图4所示，在一实施方式中，片材送料系统14包括用于将预浸料17切割成预浸料片材18的切割装置15以及用于改变预浸料片材18纤维方向的转移装置16，转移装置16设置在切割装置15与牵引系统12之间。该方式利用切割装置15将预浸料17切割成尺寸适宜的预浸料片材18后，利用转移装置16改变预浸料片材18的纤维方向并将改变纤维方向后的预浸料片材18连续输送至波纹板芯材19两侧熔融预浸料上。

此外，对片材送料系统14的设置套数和具体设置方式不作严格限制，可以根据波纹夹芯板的层数及铺层要求合理设置；例如，可以设置两套以上片材送料系统，从而在第一上面板层20和第一下面板层21上形成两层以上具有不同纤维方向的面板层。

在本实用新型中，模具系统用于将熔融预浸料滚压成波纹板芯材19；可以理解的是，给料系统的第一输出端将熔融预浸料输送至模具系统的两个模具8之间，两个模具8在驱动装置的驱动下转动，从而对熔融预浸料形成牵引作用，两个模具8外周上的波纹81分别使熔融预浸料的两侧形成波纹，随后快速冷却定型形成波纹板芯材19。

本实用新型对模具系统的设置数量不作严格限制，可以设置一个，也可以设置为两个以上；其中，第一个模具系统(即靠近给料系统的模具系统)用于在熔融预浸料上形成波纹，后续增设的模具系统用于对熔融预浸料上形成的波纹进行加固，从而有利于波纹板芯材波形的稳定。

对模具系统中两个模具8的具体结构、形状、尺寸等不作严格限制，可以根据波纹板芯材19的波形需求相应设置。其中，两个模具8可以为圆柱状结构；两个模具8的外径和波纹81的形状均可以相同或不同，从而便于通过更换不同的模具8来生产具有不同波纹形状的波纹板芯材19。具体地，两个模具8的外径可以为80-300mm。

在一实施方式中，两个模具8的波纹81的截面形状均为梯形；该梯形的底角角度可以为30°至90°；该梯形的高度可以为4mm-20mm；该梯形的顶边长度(即粘接长度)可以为2-8mm。此外，波纹单元长度可根据实际情况合理设置，例如可以设置为6mm-50mm。

对两个模具8上的波纹81的设置方式不作严格限制，可根据实际需求合理设置。如图5所示，在一实施方式中，两个模具8的波纹81均可以设置在模具8的轴向上，从而便于生产横向波纹板芯材。如图6所示，在另一实施方式中，两个模具8的波纹81均可以设置在模具8的径向上，从而便于生产纵向波纹板芯材。在其它实施方式中，还可以通过对模具8进行设计从而在熔融预浸料上形成其它形状排布规律的波纹。

此外，对模具系统中驱动装置的设置数量不作严格限制，只要驱动装置能够驱动两个模具8转动即可。在一实施方式中，可以设置一个驱动装置；此时，两个模具8可以相互啮合，驱动装置可以通过驱动一个模具8从而带动另一个模具8转动。在另一实施方式中，还可以设置两个驱动装置，两个驱动装置分别驱动两个模具8转动。

对驱动装置不作严格限制，可以为电机等常规结构，此时模具8可以安装在电机的转轴上。优选地，驱动装置可以设置为变频电机，从而便于根据实际需要对模具8的转速进行控制；其中，变频电机的频率例如可以设置为0.2HZ至10HZ。

进一步地，本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，还可以包括用于冷却波纹板芯材19的冷却系统9，冷却系统9设置在模具系统与牵引系统12之间。对冷却系统9的具体结构和冷却方式不作严格限制，只要能够实现波纹板芯材19的快速冷却定型即可，例如可以采用水冷、空气冷却等常规冷却方式；此外，还可以采用一组或几组具有与模具8相同外形的模具8进行冷却定型。可以根据热塑性复合材料的树脂种类、板材厚度、成品收缩率等条件确定具体的冷却方式和冷却速度，从而避免影响波纹板芯材19的外观、尺寸和力学性能等。

在本实用新型中，牵引系统12用于牵引波纹板芯材19并使第二输出端和第三输出端输送的熔融预浸料覆盖在波纹板芯材19两侧以形成波纹夹芯板。对牵引系统12的具体结构不作严格限制，只要能够实现上述功能即可，可以为本领域的常规结构。可以理解的是，牵引系统12可以具有两个相对设置的牵引部件，两个相对设置的牵引部件能够赋予波纹板芯材19一定的压力，从而使覆盖在波纹板芯材19两侧的熔融预浸料压制成面板并与波纹板芯材19连接，经冷却定型形成热塑性复合材料波纹夹芯板。

优选地，牵引系统12可以具有加热和冷却功能，加热功能便于熔融预浸料在波纹板芯材19的两侧形成面板层以及面板层与波纹板芯材19的连接；冷却功能便于波纹板芯材19的冷却定型。此外，也可以在适宜的位置设置加热装置和冷却装置，从而分别实现上述加热和冷却功能。

在本实用新型中，收料系统13用于收取波纹夹芯板，可以为本领域的常规结构。具体地，收料系统13可以设置为切割装置，该切割装置可以将波纹夹芯板切割为具有特定尺寸和形状的型材后进行贮存和运输；切割装置可与成型后的波纹夹芯板同步运动。

本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统用于生产热塑性复合材料波纹夹芯板；结合图7和图8所示，波纹夹芯板至少具有波纹板芯材19、第一上面板层20和第一下面板层21，进一步可以具有第二上面板层22和第二下面板层23。其中，波纹板芯材19与各面板层的材料均为纤维增强的热塑性复合材料，各热塑性复合材料所含有的树脂和增强纤维的种类和含量可以相同或不同。

对各热塑性复合材料预浸料的组成不作严格限制，例如可以包括30-60重量份的纤维和40-70重量份的热塑性树脂；其中，纤维可以选自玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维和超高分子量纤维中的一种或几种；纤维可以为连续纤维、短切纤维、多向纤维织物、混编单向或多向纤维织物等。热塑性树脂可以选自聚丙烯、聚乙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯和丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种。此外，热塑性复合材料预浸料还可以包括抗氧剂、抗老化剂等常规添加剂。

以生产玻璃纤维/聚丙烯热塑性复合材料波纹夹芯板为例说明本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统的生产过程；其中，玻璃纤维/聚丙烯热塑性复合材料预浸料中聚丙烯的含量为40wt％，玻璃纤维的含量为60wt％，预浸料的厚度为0.6mm，波纹夹芯板生产方法如下：

1、制备熔融预浸料

连续玻璃纤维纱轴固定在放丝装置1(例如纱架)上，通过展纱装置2(例如展纱架)进行展纱，随后经牵引装置3牵引并进入预热装置4进行预热，随后进入浸渍装置6。

将聚丙烯树脂粒料置于挤出机5，在挤出机5内加热熔融后挤入浸渍装置6，在浸渍装置6模头内浸渍玻璃纤维形成熔融预浸料，熔融预浸料通过压平装置7压平至厚度为0.6mm且表面平整。

2、滚压成型

采用变频电机作为驱动装置，根据模具8外径尺寸和预浸料熔融情况设定变频电机的频率，使熔融预浸料的线速度为15m/min，两个模具8均为横向波纹板成型模具(即模具8的波纹81设置在模具8的轴向上)，两个模具8的外径为90cm，波纹形状为梯形，梯形底角角度为60°，梯形高度为12mm，粘结长度为3mm，波纹单元长度为20mm，波纹厚度为0.6mm；熔融预浸料在通过两个模具8后，在熔融预浸料的上下两侧分别形成波纹。形成有波纹的熔融预浸料随后在空气中快速冷却硬化成型为波纹板芯材19。

3、制备波纹夹芯板

分别采用放卷装置10输送预浸料(纤维方向为0°)，并采用加热装置11将预浸料加热至熔融状态，随后使熔融预浸料覆盖在波纹板芯材19两侧并与波纹板芯材19同步进入牵引系统12，从而在波纹板芯材19两侧分别形成第一上面板层20和第一下面板层21；其中，预浸料纤维含量为60wt％，预浸料厚度为0.3mm，加热装置11温度为200℃。

同时，分别利用切割装置15将预浸料17(纤维方向为0°)切割成尺寸适宜的预浸料片材18，随后利用转移装置16对预浸料片材18进行旋转，使预浸料片材18的纤维方向为90°，将该纤维方向为90°的预浸料片材18连续输送至波纹板芯材19两侧熔融预浸料上，使预浸料片材18与波纹板芯材19和熔融预浸料同步进入牵引系统12，从而在第一上面板层20和第一下面板层21上分别形成第二上面板层22和第二下面板层23；其中，预浸料纤维含量为60wt％，预浸料厚度为0.3mm。

牵引系统12对波纹板芯材19赋予一定的压力，从而使覆盖在波纹板芯材19两侧的熔融预浸料压制成面板层并与波纹板芯材19和预浸料片材18连接，经冷却定型形成热塑性复合材料波纹夹芯板；该波纹夹芯板共五层，即波纹板芯材19、第一上面板层20、第一下面板层21、第二上面板层22和第二下面板层23。

4、收料

成型后的波纹夹芯板通过收料系统13切割成特定尺寸和形状的型材，从而方便贮存运输和使用。

本实用新型的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统生产工艺简便、操作容易、成型周期短并且可以连续生产，生产全程可实现自动化，自动化程度高；该热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统生产的热塑性复合材料波纹夹芯板利用了热塑性复合材料比强度和比模量高、可设计性强、耐腐蚀性优良、可回收和加工成型周期短等优势，并且结合波纹板芯材19优良的力学性能，使波纹夹芯板具有优异的力学性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，其特征在于，包括一个以上用于输送熔融预浸料的给料系统、用于将熔融预浸料滚压成波纹板芯材的模具系统、用于牵引波纹板芯材并使熔融预浸料覆盖在波纹板芯材两侧以形成波纹夹芯板的牵引系统和用于收取波纹夹芯板的收料系统，

一个以上所述给料系统具有用于将熔融预浸料输送至所述模具系统的第一输出端以及分别用于将熔融预浸料输送至波纹板芯材两侧的第二输出端和第三输出端，

所述模具系统具有两个相对设置的模具和用于驱动两个所述模具转动的驱动装置，在两个所述模具的外周上分别设有波纹，

所述模具系统以及一个以上所述给料系统的第二输出端和第三输出端分别设置在所述牵引系统的输入端，所述收料系统设置在所述牵引系统的输出端。

2.根据权利要求1所述的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，其特征在于，包括三个所述给料系统，所述第一输出端、第二输出端和第三输出端分别设置在三个所述给料系统上。

3.根据权利要求1所述的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，其特征在于，还包括分别用于将预浸料片材输送至波纹板芯材两侧熔融预浸料上的两个片材送料系统，两个片材送料系统分别设置在所述牵引系统的输入端。

4.根据权利要求3所述的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，其特征在于，所述片材送料系统包括用于将预浸料切割成预浸料片材的切割装置以及用于改变预浸料片材纤维方向的转移装置，所述转移装置设置在所述切割装置与所述牵引系统之间。

5.根据权利要求1至4任一所述的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，其特征在于，所述给料系统包括用于输送预浸料的放卷装置和用于将预浸料加热至熔融状态的加热装置，所述加热装置设置在所述放卷装置的输出端。

6.根据权利要求1至4任一所述的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，其特征在于，所述给料系统包括用于输送纤维的牵引装置、用于预热纤维的预热装置、用于将热塑性树脂加热熔融并挤出的挤出机、用于将纤维浸渍于熔融热塑性树脂以形成熔融预浸料的浸渍装置和用于对熔融预浸料进行压平的压平装置，所述预热装置设置在所述牵引装置的输出端，所述浸渍装置具有两个输入端，所述预热装置和所述挤出机分别设置在所述浸渍装置的两个输入端，所述压平装置设置在所述浸渍装置的输出端。

7.根据权利要求6所述的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，其特征在于，还包括用于输送纤维丝的放丝装置和用于将纤维丝制成纤维织物的展纱装置，所述展纱装置设置在所述放丝装置与所述牵引装置之间。

8.根据权利要求1至4任一所述的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，其特征在于，所述给料系统为挤出机。

9.根据权利要求1至4任一所述的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，其特征在于，所述波纹设置在所述模具的轴向或径向上。

10.根据权利要求1至4任一所述的热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，其特征在于，还包括用于冷却波纹板芯材的冷却系统，所述冷却系统设置在所述模具系统与所述牵引系统之间。