CN104289384A - 轮胎喷胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轮胎喷胶的轮胎喷胶机，其包括机体（1）、熔胶装置（2）、喷胶装置（3）、驱动装置（4）、轮胎定位装置（5）、推胎装置（6），其中，所述熔胶装置（2）包括熔胶箱（21）、电机（22）、传动机构（23）、胶液箱（24），熔胶箱（21）内设有螺杆，该螺杆由电机（22）通过传动机构（23）驱动；所述熔胶箱（21）与胶液箱（24）通过管道连接，该管道上设有加热装置（26），用以将受到螺杆挤压进入到管道中的热熔胶加热为胶液，进入到胶液箱（24）中。本发明提供的轮胎喷胶机能够大大提高熔化热熔胶为胶液的速度，提高了生产效率。

Description

轮胎喷胶机

技术领域

本发明涉及一种轮胎喷胶机，尤其是一种能够快速地将热熔胶熔化为胶液，使胶液能够及时满足轮胎喷胶对胶液的需求的轮胎喷胶机。

背景技术

 现有汽车及其他车辆上使用的轮胎在驶过路面上钉、玻璃碴等比较尖锐的物体时，其轮胎经常会被这些尖锐的物体刺破，使轮胎发生漏气、爆胎等情况，极易发生交通事故，严重威胁车辆内部乘员及车外车辆、行人的安全。

为改变这一状况，人们发明了轮胎喷胶机，使用轮胎喷胶机在轮胎内部喷涂一层带有记忆功能的热熔胶，在车辆轮胎压过外部形状比较尖锐的物体时，轮胎被刺穿，但热熔胶层能够弥合轮胎上被刺穿的孔洞，使轮胎不漏气，避免事故的发生。

现有的轮胎喷胶机，普遍采用对热熔胶进行加热，使其熔化为液体，进而喷涂在轮胎内部的技术方案。采用这样的技术方案，产生了一些问题，第一是热熔胶熔化速度较慢，在高强度使用的情况下，热熔胶熔化的速度赶不上轮胎喷胶机喷涂胶液的速度，无法满足轮胎喷胶机喷涂胶液的需求；其二是在使用轮胎喷胶机之前，需要对热熔胶进行先期加热，消耗比较长的时间而后才能开始进行喷涂胶液的处理。

如公告号为CN 201454764 U的中国实用新型专利公告了一种轮胎喷胶机，其通过胶体预熔箱对热熔胶进行初步加热，而后通过设于齿轮泵和胶体预熔箱的管道上的加热装置使胶液能够流畅的进入喷枪之中进行喷涂胶液的处理。但是，其进行喷涂胶液之前必须耗费较长的时间等待热熔胶熔化，而且使用这种方式熔化热熔胶的效率较低，速度较慢，不利于生产效率的提高。

又如公告号为CN 201279924 Y的中国实用新型专利公告了另一种轮胎喷胶机，该轮胎喷胶机设有一喷胶单元；该喷胶单元包括一熔胶箱和聚胶筒，以及一与该聚胶筒连接的喷胶管。本专利公告的轮胎喷胶机通过熔胶箱加热热熔胶，受热后生成的胶液进入到聚胶筒中，进而通过与聚胶筒连接的喷胶管喷涂胶液。该实用新型专利要求保护的技术方案仍然是通过对热熔胶进行加热来获得轮胎喷胶需要的胶液，其仍然存在如上所述的不足之处。

再如公告号为CN 202316205 U的中国实用新型专利公告了一种多工位自动轮胎喷胶机，其包括一可移动式多喷嘴结构和轮胎定位转动机构，用来实现一个工序的多工位加工，提升了工作效率，节省了人工成本。由于其要实现同时对多个轮胎进行喷胶处理，其对胶液的需求相比其他轮胎喷胶机更高，要想满足其对胶液的需求，只有将现有的熔胶装置放大，以使其能够在同样的时间内熔化更多的热熔胶，获得更多的胶液，来满足轮胎喷胶机的需求；但是这样会导致其结构变得复杂，产生很多预料不到的问题，并且成本也大幅增加。另一方面，如果不采用这样的技术方案，现有的使用加热装置加热热熔胶的熔胶装置无法满足其需要，这在就一定程度上限制了其积极效果的实现，产生了工作效率的浪费。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的热熔胶熔化速度较慢及需要消耗长时间进行先期加热等问题，本发明提供一种热熔胶熔化速度快且不需要耗费长时间进行先期加热的轮胎喷胶机。

本发明提供的轮胎喷胶机包括机体、熔胶装置、喷胶装置、驱动装置、轮胎定位装置、推胎装置，其中，所述熔胶装置包括熔胶箱、电机、传动机构、胶液箱，熔胶箱内设有螺杆，该螺杆由电机通过传动机构驱动；所述熔胶箱与胶液箱通过管道连接，该管道上设有加热装置，用以将受到螺杆挤压进入到管道中的热熔胶加热为胶液，进入到胶液箱中。

优选的是，所述胶液箱中设有搅拌器，该搅拌器由与其相连的搅拌电机驱动，其使胶液箱中的胶液均匀混合。

在上述任一方案中优选的是，所述喷胶装置包括喷枪、和胶液箱连接的齿轮泵及连接喷枪与胶液箱的管道；所述管道和喷枪上设有加热装置。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动装置包括一组平行设置的两个轴辊，其中一个或两个轴辊和电机相连，由电机驱使其转动；该轴辊的长度大于两个轮胎的宽度，其上设有一轮胎喷胶工位、一轮胎冷却工位。

在上述任一方案中优选的是，所述两个轴辊之间设有顶胎装置。

在上述任一方案中优选的是，所述顶胎装置包括一顶胎基座、一设于该顶胎基座上的动力部件、一设于该动力部件顶部的顶胎部件。

在上述任一方案中优选的是，所述顶胎部件上部设有无动力驱动的辅助滚轴，该辅助滚轴与待加工轮胎的中轴相平行。

在上述任一方案中优选的是，所述轮胎定位装置包括设有导轨的定位基座、与该基座通过导轨滑动连接的由电机驱动的滑块、与该滑块连接的竖直气缸、与该竖直气缸的活塞连接的定位部件。

在上述任一方案中优选的是，所述推胎装置包括推胎基座、设于该推胎基座底部的升降气缸；该推胎基座顶部设有导轨，该导轨与待加工轮胎的中轴线相平行；该导轨上设有滑动板；该滑动板上设有推胎部件；所述推胎基座的一端设有水平气缸，该水平气缸的活塞与该滑动板连接。

在上述任一方案中优选的是，所述熔胶装置下方设有一横向/纵向移动小拖板，该小拖板设于一纵向/横向移动的大拖板之上；所述小拖板和大拖板通过滚珠丝杠完成横向或纵向的移动。

在上述任一方案中优选的是，所述轮胎喷胶机还包括一设于机身轮胎冷却工位附近的冷热风装置。

在上述任一方案中优选的是，所述轮胎喷胶机还包括一设于机身之上的外壳。

在上述任一方案中优选的是，所述外壳上相对于轮胎喷胶工位和轮胎冷却工位的部位设有排烟口。

本发明提供的轮胎喷胶机采用如上所述的技术方案，首先，能够克服现有技术中的缺陷，大大提高了熔化热熔胶为胶液的速度，使之能够满足轮胎喷胶对胶液的需求，也就大大提高了生产效率，产能能够达到现有技术的8倍。

其次，能够降低对材料的性能损害。现有技术中对热熔胶进行加热主要是靠加热板对热熔胶进行直接加温，让其熔化为液体，自流到聚胶桶，其经历的时间很长，从材料接触加热板到进入聚胶桶大约需要30分钟左右，这一过程中热熔胶收到的损害很大的；而本发明的熔胶装置利用螺杆将材料挤压进聚胶桶，在管道上设有加温区，对热熔胶进行加热，所需的时间很短，从热熔胶接触到加温区到胶液箱需要3分钟左右，在这一过程中，热熔胶收到的损害较小。

第三，本发明开机即可工作，无需等待热熔胶熔化为胶液，相比现有技术，节省了大量时间。现有技术中，在启动轮胎喷胶机之后，需要2小时以上的时间等待热熔胶熔化为胶液，喷胶0.5小时后，胶液用完，需要继续等待熔胶；而本发明则只需要10分钟就可开始对轮胎进行喷胶工作，并且可以连续工作，胶液的熔化速度能够满足喷胶的需要，无需等待熔胶。

本发明提供的轮胎喷胶机相比现有技术还具有以下优点:

（1）节能省电。本发明的提供的轮胎喷胶机的熔胶装置由于其可以连续工作，无需等待熔胶，其热量散发较少，相比现有技术可以节能50%以上。

（2）维护方便，节省材料。在现有技术中，由于仅仅依靠胶液的自流进入到聚胶桶中，而没有外力介入，所以熔胶系统的加热板很容易囤积在管道中，每工作150小时就需要进行拆机清理，非常麻烦，而且很容易造成设备零件的损坏；而本发明提供的轮胎喷胶机由于热熔胶是被螺杆挤压进入到胶液箱中的，所以热熔胶不会粘在加热区，也就免去了清理工作；同时，节省了原本需要清理出来的被浪费的材料，所以本发明提供的轮胎喷胶机维护起来很方便，也节约了原材料，节省了生产成本。

附图说明

图1为本发明提供的轮胎喷胶机的一优选实施方式的主视示意图；

图2为图1所示优选实施方式的左视示意图；

图3为图1所示优选实施方式的右视示意图；

图4为图1所示优选实施方式的俯视示意图；

图5为图1所示优选实施方式的轮胎定位装置的结构示意图；

图6为图1所示优选实施方式的推胎装置的结构示意图；

图7为图1所示优选实施方式的顶胎装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

请参看图1-图4，图1-图4为本发明提供的轮胎喷胶机的一优选实施方式的主视、左视、右视、俯视示意图。如图1-图4所示，本发明提供的轮胎喷胶机包括包括机体1、熔胶装置2、喷胶装置3、驱动装置4、轮胎定位装置5、推胎装置6。

所述熔胶装置2包括熔胶箱21、电机22、传动机构23、胶液箱24。其中，熔胶箱21内部设有螺杆25，并且螺杆25和传动机构23连接，由电机22通过传动机构23驱动；熔胶箱21通过管道和胶液箱24连接，管道上设有加热装置26，其使管道中形成一个加温区，将热熔胶熔化为胶液。

轮胎喷胶机工作时，螺杆25受电机22驱动，将熔胶箱21中的热熔胶挤压进入到管道中，然后进入到胶液箱24中。在管道中，热熔胶受到加热装置26加热，其温度升高，熔化为胶液，之后进入到胶液箱24中。

胶液箱24中设有搅拌器241，搅拌器241连接有搅拌电机242，由搅拌电机242驱动搅拌器241，使胶液箱24中的胶液均匀的混合在一起。

喷胶装置3包括喷枪31、和胶液箱24连接的齿轮泵机构及连接喷枪31与胶液箱24的管道；所述管道和喷枪31上设有加热装置，以保证胶液顺利流入喷枪31中。

轮胎喷胶机工作时，齿轮泵机构驱使胶液箱24中的胶液通过管道进入到喷枪31中，对轮胎进行喷胶作业。

熔胶装置2及喷胶装置3设置于一块小拖板上，该小拖板通过设于小拖板下部的滚珠丝杠进行横向移动；在小拖板下方还设有一块大拖板，该大拖板通过设于大拖板下部的滚珠丝杠进行纵向移动；小拖板和大拖板配合使熔胶熔胶装置2、喷胶装置3移动，进而调节喷枪31的位置。

驱动装置4包括一组平行设置的两个轴辊41、42，其中轴辊41和电机连接，由电机驱使其转动。该组轴辊41、42的长度大于两个轮胎的宽度，在其上设有一轮胎喷胶工位、一轮胎冷却工位，其中，靠近喷枪31的为轮胎喷胶工位，距离喷枪31较远的为轮胎冷却工位。

轮胎喷胶机工作时，将待喷胶的轮胎置于轮胎喷胶工位上，有电机驱使其转动的轴辊41带动轮胎转动，直至轮胎转速达到喷胶所需的要求，喷枪31开始工作，向轮胎内部喷涂胶液。

为了使轮胎能够更快的达到所需的速度，本实施方式还可以作进一步的改进，将轴辊41和轴辊42都与电机连接，轴辊41和轴辊42共同工作，驱动轮胎转动，能够使轮胎转速提高的更快，缩短完成喷胶工作所需的时间。

请参看图5，轮胎定位装置5包括设有导轨的定位基座51、与该定位基座51通过导轨滑动连接的由电机驱动的滑块52、与该滑块52连接的竖直气缸53、与该竖直气缸53的活塞连接的定位部件54。

定位部件54具有一可旋转的圆柱体，对轮胎进行定位时，其圆柱面抵靠在轮胎一侧的端面上，起到一定的固定作用。

轮胎定位装置5位于轴辊41和轴辊42之间，设于定位基座51上的导轨与轴辊41和轴辊42平行，由电机驱动的滑块52沿定位基座51上的导轨移动，其移动轨迹亦平行于轴辊41和轴辊42。在轮胎喷胶机工作时，将轮胎置于轮胎喷胶工位上，由电机驱动的轴辊41带动轮胎转动，同时与滑块52连接的竖直气缸53推动设于滑块52上方的定位部件54移动到指定高度，由电机驱动滑块52沿导轨移动到指定位置，设于滑块52上方的定位部件54的圆柱面抵靠在轮胎一侧的端面上，轮胎另一侧则由轴辊41和42靠近轮胎喷胶单元一侧的轴头进行定位，并起到一定的固定作用。轮胎定位装置5使轮胎平稳转动，保证了喷胶质量。

请参看图6，推胎装置6包括推胎基座61、设于该推胎基座底部的升降气缸62；推胎基座61顶部设有导轨，该导轨与轴辊41、轴辊42、待加工轮胎的中轴线相平行；导轨上设有滑动板63；滑动板63上设有推胎部件64；推胎基座的一端还设有水平气缸65，该水平气缸65的活塞和滑动板63连接。

当轮胎在轮胎喷胶工位上经过喷胶作业后，轮胎定位装置5在其所属的竖直气缸53的带动下降低到指定高度，此时，轮胎定位装置5的最高点低于轴辊41、42上的轮胎的最低点。这时，升降气缸62驱使推胎装置6降低到指定高度，而后水平气缸65的活塞推动滑动板63向轴辊41、42的轮胎喷胶工位所在的一侧方向运动，到达指定位置后，升降气缸62驱使推胎装置6升高至指定高度，而后水平气缸65带动滑动板63向轮胎冷却工位方向移动，在此过程中推胎部件64和轮胎接触，并在水平气缸65的带动下推动轮胎向轮胎冷却工位方向继续移动，直至移动至轮胎冷却工位，轮胎开始进行冷却作业，而推胎装置6完成了推胎工作，将在升降气缸62的驱动下降低高度至指定位置，进行下一个推胎作业。当轮胎被推胎装置6移动至轮胎冷却工位进行冷却时，轮胎仍然在轴辊41的驱动下保持转动。

请参看图7，在轴辊41、42之间，轮胎冷却工位下方设有顶胎装置7。顶胎装置7包括顶胎基座71、设于顶胎基座71上的一组气缸72、设于气缸72顶部的顶胎部件73。顶胎部件73上部设有无动力驱动的辅助滚轴74，其与待加工轮胎的中轴相平行。

如上所述，当已经完成喷胶作业的轮胎被推胎装置6移动到轮胎冷却工位时，轮胎在轴辊41的驱动下保持转动，此时气缸72推动顶胎部件73向上运动，直至将轮胎托起，使轮胎脱离轴辊41、42；在这一过程中仍然保持转动轮胎和辅助滚轴74接触，并带动辅助滚轴74继续转动。而后轮胎转速逐步降低，直至停止转动，在此过程中，轮胎完成冷却作业，由工作人员取下轮胎。

机身1上于轮胎冷却工位上方的位置设有冷热风装置9，其可以在喷胶后启动冷风功能加快轮胎冷却。而在天气温度较低的情况下，由于轮胎表面可能形成一层薄霜，此时直接进行喷胶作业的交过不佳，因此在喷胶作业前，先将轮胎放置于轮胎冷却工位，启动冷热风装置的热风功能对轮胎进行加热出去薄霜，然后由推胎装置6将其移至轮胎喷胶工位进行喷胶作业。

本实施方式的轮胎喷胶机还包括一覆盖机身的外壳8，并且在外壳8上相对于轮胎喷胶工位和轮胎冷却工位的部位设有排烟口10，其用于减少胶液对工作人员的伤害和对环境的污染。

上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种轮胎喷胶机，包括机体、熔胶装置、喷胶装置、驱动装置、轮胎定位装置、推胎装置，其特征在于，所述熔胶装置包括熔胶箱、电机、传动机构、胶液箱，熔胶箱内设有螺杆，该螺杆由电机通过传动机构驱动；所述熔胶箱与胶液箱通过管道连接，该管道上设有加热装置，用以将受到螺杆挤压进入到管道中的热熔胶加热为胶液，进入到胶液箱中。

2.如权利要求1所述的轮胎喷胶机，其特征在于，所述胶液箱中设有搅拌器，该搅拌器由与其相连的搅拌电机驱动，其使胶液箱中的胶液均匀混合。

3.如权利要求1或2所述的轮胎喷胶机，其特征在于，所述喷胶装置包括喷枪、和胶液箱连接的齿轮泵及连接喷枪与胶液箱的管道；所述管道和喷枪上设有加热装置。

4.如权利要求1所述的轮胎喷胶机，其特征在于，所述驱动装置包括一组平行设置的两个轴辊，其中一个或两个轴辊和电机相连，由电机驱使其转动；该轴辊的长度大于两个轮胎的宽度，其上设有一轮胎喷胶工位、一轮胎冷却工位。

5.如权利要求4所述的轮胎喷胶机，其特征在于，所述两个轴辊之间设有顶胎装置。

6.如权利要求5所述的轮胎喷胶机，其特征在于，所述顶胎装置包括一顶胎基座、一设于该顶胎基座上的动力部件、一设于该动力部件顶部的顶胎部件。

7.如权利要求6所述的轮胎喷胶机，其特征在于，所述顶胎部件上部设有无动力驱动的辅助滚轴，该辅助滚轴与待加工轮胎的中轴相平行。

8.如权利要求1所述的轮胎喷胶机，其特征在于，所述轮胎定位装置包括设有导轨的定位基座、与该基座通过导轨滑动连接的由电机驱动的滑块、与该滑块连接的竖直气缸、与该竖直气缸的活塞连接的定位部件。

9.如权利要求1所述的轮胎喷胶机，其特征在于，所述推胎装置包括推胎基座、设于该推胎基座底部的升降气缸；该推胎基座顶部设有导轨，该导轨与待加工轮胎的中轴线相平行；该导轨上设有滑动板；该滑动板上设有推胎部件；所述推胎基座的一端设有水平气缸，该水平气缸的活塞与该滑动板连接。

10.如权利要求1所述的轮胎喷胶机，其特征在于，所述熔胶装置下方设有一横向/纵向移动小拖板，该小拖板设于一纵向/横向移动的大拖板之上；所述小拖板和大拖板通过滚珠丝杠完成横向或纵向的移动。