CN109718996A - 一种新型轮胎喷胶机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型轮胎喷胶机及其使用方法，包括机箱机构、喷胶机、工作台机构。本发明属于轮胎深加工设备领域，尤其涉及一种新型轮胎喷胶机。本发明的益处：提高工作时的安全性，稳定输出气压，进一步的控制流量精确、控制喷胶量均匀分布，减少气泡的产生，涂覆层厚度较均匀；能够满足不同规格、不同型号的轮胎，从根源上解决了不同规格、不同型号轮胎之间内壁喷涂层的厚度差异较大的问题。

Description

一种新型轮胎喷胶机及其使用方法

技术领域

本发明涉及喷胶技术领域，具体是一种新型轮胎喷胶机及其使用方法。

背景技术

随着科技的发展，汽车、摩托车等交通工具逐渐成为人们的代步工具，采用常规的轮胎，在行驶过程中会出现轮胎扎破、爆胎的危险情况，这时候就需要到修理厂进行补胎。为了提高车辆行驶过程中的安全性能，安全轮胎的产生就应运而生了，当前，防扎耐刺穿安全轮胎的生产工艺普遍采用一种呈软固态状并具有较高粘度的胶料喷涂在轮胎胎体的内腔壁上来实现。

现有的轮胎喷胶机，在使用过程中存在许多问题：1.现有的轮胎喷胶机，由于喷胶头上设置左右两个出胶孔，把液态胶料定点喷到轮胎内壁胎肩部位，利用轮胎转动带动胶料流动，让液态胶料从两边朝向中间流动、闭合，形成封闭式的涂覆层，但是胶料从两边向中间流动时温度不断下降会降低胶料与轮胎内壁的粘接强度，温度下降胶料的流动性变弱造成胶料流动不均匀，从而导致涂覆层厚度不均匀且易产生气泡；2.现有的轮胎喷胶机，喷胶头喷胶速度是固定值，不可调整、改变。因此，不同规格、不同型号的轮胎用相同的喷胶速度，导致不同规格、不同型号轮胎之间内壁喷涂层的厚度差异较大，从而影响喷涂效果；3.现有的轮胎喷胶机，采用气压泵提供流体材料传输压力，但是气压受气压泵自身影响，无法稳定输出气压，从而导致喷胶速度不容易精确控，喷胶流量不容易精确控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型轮胎喷胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型轮胎喷胶机，包括机箱机构、喷胶机构、工作台机构，所述机箱机构包括箱体、所述箱体的上方开有上槽孔，上槽孔的上方安装上槽盖，箱体的侧面安装触摸显示屏，触摸显示屏内部安装控制CPU，触摸显示屏的正下方开有主槽孔，主槽孔处安装主槽盖，所述机箱内部安装融胶桶，融胶桶的下方通过融胶管连接储胶桶所述储胶桶通过胶管和胶管连接器连接喷胶机构，胶管的中间部位安装齿轮流量泵，齿轮流量泵的一端通过连接轴和齿轮泵电机连接，齿轮泵电机的一端连接变频器；

所述喷胶机构包括喷胶头、步进电机、驱动器、压力传感器、电磁阀，所述胶管连接器连接喷胶头，所述喷胶头的前端设置一个出胶孔，喷胶头的正下方安装步进电机，步进电机连接驱动器，喷胶头的输入管设置压力传感器，喷胶头的出胶口设置电磁阀，所述喷胶机构的滑轨右侧安装工作台机构；

所述工作台机构包括台体、工作槽，转动杆、丝杆、定位杆、挡板、风扇，所述台体的中间部位开有一个方形工作槽，所述工作槽的左右两侧固定连接两根丝杆，两根丝杆处设置两根定位杆，定位杆两点固定连接滑动环，滑动环套入丝杆，滑动环的顶端安装锁止螺栓，所述丝杆之间安装两根转动杆，所述转动杆连接传动电机，台体后侧固定连接挡板，所述挡板安装两个风扇。

作为本发明进一步的方案：所述的喷胶机构还包括滑轨、滑块、旋转轴、支撑杆、喷胶头底座，所述滑轨和滑块滑动连接，滑块的上侧安装旋转轴，旋转轴的侧面固定连接支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接喷胶头底座，喷胶头底座的上侧安装喷胶头。

作为本发明再进一步的方案：所述的滑轨截面呈“工”字型，滑块底部开有配合槽，滑块可在滑轨上自由滑动，滑块连接驱动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述的旋转轴可在滑块上侧自由转动，旋转轴连接转动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述的齿轮流量泵、齿轮泵电机、变频器、步进电机、驱动器、压力传感器、电磁阀、风扇、传动电机、驱动电机、转动电机均和触摸显示屏电性连接。

一种新型轮胎喷胶机的使用方法，包括以下步骤：

(1)、工作人员将轮胎放置于转动杆上，并调整定位杆，使定位杆能够卡住轮胎，并通过触摸显示屏控制两根转动杆同步转动，轮胎在转动杆带动下转动，并保持9-11公里/时的转速匀速转动，待轮胎转动平稳后关闭传动电机，停止传动电机驱动转动杆转动；

(2)、工作人员通过触摸显示屏控制驱动电机使得滑块沿滑轨移动至合适位置,通过触摸显示屏控制转动电机使得旋转轴转动，旋转轴带动支撑杆转动至合适角度，将喷胶头底座移动至合适位置，使将喷胶头置于轮胎内部的中心，接着通过触摸屏控制驱动器工作，利用驱动器控制不仅电机工作，步进电机带动喷胶头摆动，使喷胶头摆动到最左端时出胶口对准左胎肩，喷胶头摆动到最右端时出胶口对准右胎肩；

(3)、根据轮胎规格型号，工作人员通过触摸显示屏驱动CPU记录轮胎放置的位置参数，同时手动输入喷胶时间参数和轮胎冷却时间参数，接着将喷胶头复位；

(4)、工作人员把适量胶料通过上槽孔置入融胶桶的内部，液态胶料通过输料管进入储胶桶，液态胶料通过齿轮流量泵将液态胶料顺着胶管和胶管连接器进入喷胶头，利用触摸显示屏驱动变频器工作，变频器控制齿轮泵电机的转速，从而控制齿轮流量泵的功率，调节胶管内的液态胶料流速；

(5)、根据CPU中存储的轮胎放置的位置参数、喷胶时间参数和轮胎冷却时间参数等信息调节喷胶头的位置并进行自动喷胶，液态胶料从喷胶头喷出时，压力传感器将喷胶头的输入管处的压力数值实时触摸显示屏，并通过控制触摸显示屏电磁阀的开合尺寸，从而稳定输出气压，进一步的控制流量精确、控制喷胶量均匀分布；

(6)、喷胶结束后，通过触摸显示屏驱动喷胶头恢复原位，并启动风扇，通过风扇的降温作用，加快轮胎内侧喷涂上的液态胶料的冷却，液态胶料冷却完成后，从转动杆取下轮胎

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明采用压力传感器，将喷胶头的输入管处的压力数值实时输入触摸显示屏，并通过触摸显示屏控制电磁阀的开合尺寸，从而稳定输出气压，进一步的控制流量精确、控制喷胶量均匀分布，减少气泡的产生，涂覆层厚度较均匀。

2.本发明采用滑块、旋转轴、支撑杆的配合作用，当本发明需要工作时能够迅速将喷胶头移至合适位置，进行工作；本发明结束工作后可将喷胶头移至安全位置，防止喷胶头因意外而被损坏。

3.本发明采用变频器，通过变频器与齿轮泵电机连接，变频器控制齿轮泵电机的转速，进一步的控制齿轮流量泵的功率，从而控制胶管内的液态胶料流速，实现喷胶速度的可控性，能够满足不同规格、不同型号的轮胎，从根源上解决了不同规格、不同型号轮胎之间内壁喷涂层的厚度差异较大的问题。

4.本发明采用触摸显示屏，本发明工作时，工作的实时数据直接显示在触摸显示屏便于工作人员观察，并且工作人员能够控制触摸显示屏控制本发明的工作。

5.本发明在喷胶头处增加一个步进电机精确控制喷胶头摆动，步进电机的精准控制能够实现点喷、线喷、块状喷、曲线、变频喷、区域厚度任意调节，把液态胶料精确控制喷涂到处于转动状态的轮胎上，液态胶料对轮胎内壁的冲击力会增强胶料与轮胎内壁的粘接强度，减少气泡的产生，胶料温度较稳定流动性稳定，涂覆层厚度较均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为融胶桶、储胶桶和喷胶机构连接示意图。

图3为喷胶机构的俯视图。

图4为喷胶头结构示意图。

图5为滑轨和滑块连接结构示意图。

图6为工作槽结构示意图。

图7为光杆和丝杆连接结构示意图。

图8为风扇结构示意图。

图中：箱机构(1)、箱体(101)、上槽孔(102)、触摸显示屏(103)、主槽孔(104)、融胶桶(105)、储胶桶(106)、胶管(107)、胶管连接器(108)、齿轮流量泵(109)、连接轴(110)、齿轮泵电机(111)、变频器(112)、喷胶机构(2)、喷胶头(201)、步进电机(202)、驱动器 (203)、压力传感器(204)、电磁阀(205)、滑轨(206)、滑块(207)、旋转轴(208)、支撑杆(209)、喷胶头底座(210)、工作台机构(3)、台体(301)、工作槽(302)，转动杆(303)、丝杆(304)、定位杆(305)、挡板(306)、风扇(307)、滑动环(308)、锁止螺栓(309)。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-8所示，一种新型轮胎喷胶机，包括机箱机构1、喷胶机构2、工作台机构3；所述机箱机构1包括箱体101、所述箱体101的上方开有上槽孔102，上槽孔102的上方安装上槽盖，箱体101的侧面安装触摸显示屏103，触摸显示屏103内部安装控制CPU，触摸显示屏103的正下方开有主槽孔104，主槽孔104处安装主槽盖，工作人员通过主槽孔检修箱体101的内部零件，所述机箱101内部安装融胶桶105，所述融胶桶105的上方恰好为上槽孔102，通过上槽孔102实现加料，融胶桶105的下方通过融胶管连接储胶桶106，所述储胶桶106通过胶管107和胶管连接器108连接喷胶机构2，胶管107的中间部位安装齿轮流量泵109，齿轮流量泵109的一端通过连接轴110和齿轮泵电机111连接，齿轮泵电机111的一端连接变频器112，变频器112控制齿轮泵电机111的转速，进一步的控制齿轮流量泵109的功率，从而控制胶管107 内的液态胶料流速，实现喷胶速度的可控性；

所述喷胶机构2包括喷胶头201、步进电机202、驱动器203、压力传感器204、电磁阀205，所述胶管连接器108连接喷胶头201，所述喷胶头201 的前端设置一个出胶孔，喷胶头201的正下方安装步进电机202，步进电机 202连接驱动器203，步进电机202转动角度为0°至180°，步进电机202 带动喷胶头201同时摆动，从而实现精确控制喷胶头201摆动，步进电机202 的精准控制能够实现点喷、线喷、块状喷、曲线、变频喷、区域厚度任意调节，把液态胶料精确控制喷涂到处于转动状态的轮胎上，液态胶料对轮胎内壁的冲击力会增强胶料与轮胎内壁的粘接强度，减少气泡的产生，胶料温度较稳定流动性稳定，涂覆层厚度较均匀，液态胶料对轮胎内壁的冲击力会增强胶料与轮胎内壁的粘接强度，减少气泡的产生，胶料温度较稳定流动性稳定，涂覆层厚度较均匀，喷胶头201的输入管设置压力传感器204，喷胶头 201的出胶口设置电磁阀205，压力传感器204将喷胶头201的输入管处的压力数值实时输入触摸显示屏103，并通过触摸显示屏103控制电磁阀205的开合尺寸，从而稳定输出气压，进一步的控制流量精确、控制喷胶量均匀分布，所述喷胶机构2的滑轨206右侧安装工作台机构3；

所述工作台机构3包括台体301、工作槽302，转动杆303、丝杆304、定位杆305、挡板306、风扇307，所述台体301的中间部位开有一个方形工作槽302，所述工作槽302的左右两侧固定连接两根丝杆304，两根丝杆304 处设置两根定位杆305，定位杆305两点固定连接滑动环308，滑动环308套入丝杆304，定位杆305通过滑动环308实现能够沿着丝杆304方向自用滑动，滑动环的顶端安装锁止螺栓309，定位杆305通过锁止螺栓309实现固定在丝杆305的某一位置，所述丝杆304之间安装两根转动杆303，将轮胎放置于传动杆303上侧，通过丝杆304、定位杆305、滑动环308、锁止螺栓309的配合作用，在喷胶过程中，定位杆305可以有效的防止轮胎侧翻等情况的发生，提高喷胶的工作效率，所述转动杆303连接传动电机，两根转动杆303同步转动，传动杆303能够带动轮胎转动，台体301后侧固定连接挡板307，所述挡板307安装两个风扇307，通过风扇307的降温作用，使得轮胎内侧喷涂上的液态胶料能够更加快速的冷却，提高了喷胶的工作效率。

作为本发明的一种技术优化方案，所述的喷胶机构2还包括滑轨206、滑块207、旋转轴208、支撑杆209、喷胶头底座210，所述滑轨206和滑块207 滑动连接，滑块207的上侧安装旋转轴208，旋转轴208的侧面固定连接支撑杆209，所述支撑杆209的一端固定连接喷胶头底座210，喷胶头底座210的上侧安装喷胶头201，采用滑块207、旋转轴208、支撑杆209的配合作用，能够迅速将喷胶201头移至合适位置，进行工作；工作结束后可将喷胶头201 移至安全位置，防止喷胶头201因意外而被损坏。

作为本发明的一种技术优化方案，所述的滑轨206截面呈“工”字型，滑块207底部开有配合槽，滑块207可在滑轨上206自由滑动，滑块207连接驱动电机，滑块207连接驱动电机，通过驱动电机驱动滑块207，使得滑块 207能够沿着滑轨206移至任意位置。

作为本发明的一种技术优化方案，所述的旋转轴208可在滑块207上侧自由转动，旋转轴208连接转动电机，当旋转轴208转动的同时能够带动支撑杆209一起转动，直至将支撑杆209转至合适角度。

作为本发明的一种技术优化方案，所述的齿轮流量泵109、齿轮泵电机 111、变频器112、步进电机202、驱动器203、压力传感器204、电磁阀205、风扇307、传动电机、驱动电机、转动电机均和触摸显示屏103电性连接，工作时，触摸显示屏103内部安装的控制CUP分析处理工作数据，工作的实时数据直接显示在触摸显示屏便于工作人员观察，并且工作人员能够控制触摸显示屏控制本发明的工作。

一种新型轮胎喷胶机的使用方法，包括以下步骤：

(1)、工作人员将轮胎放置于转动杆303上，并调整定位杆305，使定位杆305能够卡住轮胎，并通过触摸显示屏103控制两根转动杆303同步转动，轮胎在转动杆303带动下转动，并保持9-11公里/时的转速匀速转动，待轮胎转动平稳后关闭传动电机，停止传动电机驱动转动杆303转动；

(2)、工作人员通过触摸显示屏103控制驱动电机使得滑块207沿滑轨 206移动至合适位置,通过触摸显示屏103控制转动电机使得旋转轴208转动，旋转轴208带动支撑杆209转动至合适角度，将喷胶头底座210移动至合适位置，使将喷胶头置于轮胎内部的中心，接着通过触摸屏103控制驱动器203 工作，利用驱动器203控制不仅电机202工作，步进电机202带动喷胶头201 摆动，使喷胶头201摆动到最左端时出胶口对准左胎肩，喷胶头201摆动到最右端时出胶口对准右胎肩；

(3)、根据轮胎规格型号，工作人员通过触摸显示屏103驱动CPU记录轮胎放置的位置参数，同时手动输入喷胶时间参数和轮胎冷却时间参数，接着将喷胶头201复位；

(4)、工作人员把适量胶料通过上槽孔102置入融胶桶105的内部，液态胶料通过输料管118进入储胶桶106，液态胶料通过齿轮流量泵109将液态胶料顺着胶管107和胶管连接器108进入喷胶头201，利用触摸显示屏103驱动变频器112工作，变频器112控制齿轮泵电机111的转速，从而控制齿轮流量泵109的功率，调节胶管107内的液态胶料流速；

(5)、根据CPU中存储的轮胎放置的位置参数、喷胶时间参数和轮胎冷却时间参数等信息调节喷胶头201的位置并进行自动喷胶，液态胶料从喷胶头201喷出时，压力传感器204将喷胶头201的输入管处的压力数值实时触摸显示屏，并通过控制触摸显示屏电磁阀205的开合尺寸，从而稳定输出气压，进一步的控制流量精确、控制喷胶量均匀分布；

(6)、喷胶结束后，通过触摸显示屏103驱动喷胶头201恢复原位，并启动风扇307，通过风扇307的降温作用，加快轮胎内侧喷涂上的液态胶料的冷却，液态胶料冷却完成后，从转动杆303取下轮胎。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种新型轮胎喷胶机，包括机箱机构(1)、喷胶机构(2)、工作台机构(3)，其特征在于，所述机箱机构(1)包括箱体(101)、所述箱体(101)的上方开有上槽孔(102)，上槽孔(102)的上方安装上槽盖，箱体(101)的侧面安装触摸显示屏(103)，触摸显示屏(103)内部安装控制CPU，触摸显示屏(103)的正下方开有主槽孔(104)，主槽孔(104)处安装主槽盖，所述机箱(101)内部安装融胶桶(105)，融胶桶(105)的下方通过融胶管连接储胶桶(106)所述储胶桶(106)通过胶管(107)和胶管连接器(108)连接喷胶机构(2)，胶管(107)的中间部位安装齿轮流量泵(109)，齿轮流量泵(109)的一端通过连接轴(110)和齿轮泵电机(111)连接，齿轮泵电机(111)的一端连接变频器(112)；

所述喷胶机构(2)包括喷胶头(201)、步进电机(202)、驱动器(203)、压力传感器(204)、电磁阀(205)，所述胶管连接器(108)连接喷胶头(201)，所述喷胶头(201)的前端设置一个出胶孔，喷胶头(201)的正下方安装步进电机(202)，步进电机(202)连接驱动器(203)，喷胶头(201)的输入管设置压力传感器(204)，喷胶头(201)的出胶口设置电磁阀(205)，所述喷胶机构(2)的滑轨(206)右侧安装工作台机构(3)；

所述工作台机构(3)包括台体(301)、工作槽(302)，转动杆(303)、丝杆(304)、定位杆(305)、挡板(306)、风扇(307)，所述台体(301)的中间部位开有一个方形工作槽(302)，所述工作槽(302)的左右两侧固定连接两根丝杆(304)，两根丝杆(304)处设置两根定位杆(305)，定位杆(305)两点固定连接滑动环(308)，滑动环(308)套入丝杆(304)，滑动环的顶端安装锁止螺栓(309)，所述丝杆(304)之间安装两根转动杆(303)，所述转动杆(303)连接传动电机，台体(301)后侧固定连接挡板(307)，所述挡板(307)安装两个风扇(307)。

2.根据权利要求1所述的新型轮胎喷胶机，其特征在于，所述的喷胶机构(2)还包括滑轨(206)、滑块(207)、旋转轴(208)、支撑杆(209)、喷胶头底座(210)，所述滑轨(206)和滑块(207)滑动连接，滑块(207)的上侧安装旋转轴(208)，旋转轴(208)的侧面固定连接支撑杆(209)，所述支撑杆(209)的一端固定连接喷胶头底座(210)，喷胶头底座(210)的上侧安装喷胶头(201)。

3.根据权利要求2所述的新型轮胎喷胶机，其特征在于，所述的滑轨(206)截面呈“工”字型，滑块(207)底部开有配合槽，滑块(207)可在滑轨上(206)自由滑动，滑块(207)连接驱动电机。

4.根据权利要求3所述的新型轮胎喷胶机，其特征在于，所述的旋转轴(208)可在滑块(207)上侧自由转动，旋转轴(208)连接转动电机。

5.根据权利要求4所述的新型轮胎喷胶机，其特征在于，所述的齿轮流量泵(109)、齿轮泵电机(111)、变频器(112)、步进电机(202)、驱动器(203)、压力传感器(204)、电磁阀(205)、风扇(307)、传动电机、驱动电机、转动电机均和触摸显示屏(103)电性连接。

6.一种如权利要求1-5任一所述的新型轮胎喷胶机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、工作人员将轮胎放置于转动杆(303)上，并调整定位杆(305)，使定位杆(305)能够卡住轮胎，并通过触摸显示屏(103)控制两根转动杆(303)同步转动，轮胎在转动杆(303)带动下转动，并保持9-11公里/时的转速匀速转动，待轮胎转动平稳后关闭传动电机，停止传动电机驱动转动杆(303)转动；

(2)、工作人员通过触摸显示屏(103)控制驱动电机使得滑块(207)沿滑轨(206)移动至合适位置,通过触摸显示屏(103)控制转动电机使得旋转轴(208)转动，旋转轴(208)带动支撑杆(209)转动至合适角度，将喷胶头底座(210)移动至合适位置，使将喷胶头置于轮胎内部的中心，接着通过触摸屏(103)控制驱动器(203)工作，利用驱动器(203)控制不仅电机(202)工作，步进电机(202)带动喷胶头(201)摆动，使喷胶头(201)摆动到最左端时出胶口对准左胎肩，喷胶头(201)摆动到最右端时出胶口对准右胎肩；

(3)、根据轮胎规格型号，工作人员通过触摸显示屏(103)驱动CPU记录轮胎放置的位置参数，同时手动输入喷胶时间参数和轮胎冷却时间参数，接着将喷胶头(201)复位；

(4)、工作人员把适量胶料通过上槽孔(102)置入融胶桶(105)的内部，液态胶料通过输料管(118)进入储胶桶(106)，液态胶料通过齿轮流量泵(109)将液态胶料顺着胶管(107)和胶管连接器(108)进入喷胶头(201)，利用触摸显示屏(103)驱动变频器(112)工作，变频器(112)控制齿轮泵电机(111)的转速，从而控制齿轮流量泵(109)的功率，调节胶管(107)内的液态胶料流速；

(5)、根据CPU中存储的轮胎放置的位置参数、喷胶时间参数和轮胎冷却时间参数等信息调节喷胶头(201)的位置并进行自动喷胶，液态胶料从喷胶头(201)喷出时，压力传感器(204)将喷胶头(201)的输入管处的压力数值实时触摸显示屏，并通过控制触摸显示屏电磁阀(205)的开合尺寸，从而稳定输出气压，进一步的控制流量精确、控制喷胶量均匀分布；

(6)、喷胶结束后，通过触摸显示屏(103)驱动喷胶头(201)恢复原位，并启动风扇(307)，通过风扇(307)的降温作用，加快轮胎内侧喷涂上的液态胶料的冷却，液态胶料冷却完成后，从转动杆(303)取下轮胎。