CN108909040A - 一种蜂窝纸板压合机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纸板加工技术领域；本发明提出一种蜂窝纸板压合机，包括底板，还包括焊接于所述底板上端两侧的支撑板、通过螺纹旋接于所述底板上端且位于所述支撑板内侧的导向柱、架设于所述支撑板上端的固定板和设置于所述固定板处的压合机构，所述底板的中间部位上端还通过螺栓紧固有限位板，所述支撑板与所述导向柱均位于所述限位板的外侧。本发明通过将涂抹胶水完毕后的蜂窝纸板放置于限位板处的定位槽，然后通过螺纹推动气缸带动压合板对其进行压合，此时，由于导向柱的作用可以保证在压合过程中不会出现偏移；如若需要对不同规格的蜂窝纸板进行压合，则只需更换限位板即可完成，压合效率大大提升，压合平整率显著提升。

Description

一种蜂窝纸板压合机
技术领域
本发明涉及纸板加工技术领域，尤其涉及到一种蜂窝纸板压合机。
背景技术
蜂窝纸是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件(纸芯)，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料，因此，在对纸板进行粘合工序后需要对其进行压合以保证蜂窝纸板的整体强度。
但是传统的蜂窝纸板压合工序都是采用人工进行压合，这在很大程度上降低了生产效率；市面上存在的部分压合机控制起来十分不方便，而且在对蜂窝纸板进行压合时容易出现偏移，导致压合不平整，次品率大大提升。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种蜂窝纸板压合机。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种蜂窝纸板压合机，包括底板，还包括焊接于所述底板上端两侧的支撑板、通过螺纹旋接于所述底板上端且位于所述支撑板内侧的导向柱、架设于所述支撑板上端的固定板和设置于所述固定板处的压合机构，所述底板的中间部位上端还通过螺栓紧固有限位板，所述支撑板与所述导向柱均位于所述限位板的外侧；
所述支撑板为板状结构，所述支撑板垂直焊接于所述底板的上端，所述支撑板位于所述限位板的外侧，所述底板的上端两侧还穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述导向柱为圆杆状，所述导向柱的下部外壁为螺纹状结构，所述导向柱的下部通过螺纹旋接至所述第三旋接孔内，所述导向柱位于所述支撑板和所述限位板之间；
所述固定板的中间部位穿设有第一穿孔，所述固定板下表面两侧均凹设有第一圆形凹座，所述导向柱的顶部嵌设于所述第一圆形凹座内；所述压合机构包括推动气缸、与所述推动气缸的活塞杆末端相连接的连接件以及与所述连接件相连接的压合板。
进一步的，所述底板为长方形结构，所述底板的上表面中间部位凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽为方形结构；所述限位板为方形结构，所述限位板的下表面中间部位凸出有卡接块，所述卡接块为方形结构，所述卡接块与所述第一卡接槽相适应；
所述第一卡接槽的两侧均穿设有两个第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构；所述限位板的上表面中间部位凹设有定位槽，所述定位槽为方形结构，所述定位槽的横截面积大于所述卡接块的横截面积，所述定位槽的两侧均穿设有两个第二旋接孔，所述第二旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一旋接孔与所述第二旋接孔相适应，第一螺栓分别与所述第一旋接孔和第二旋接孔螺纹旋接。
进一步的，所述推动气缸通过螺栓紧固于所述固定板的上端，所述推动气缸的活塞杆穿过第一穿孔并延伸至所述固定板的下端，所述第一穿孔内还嵌设有导向筒，所述导向筒为圆筒状结构，推动气缸的活塞杆位于所述导向筒内。
进一步的，所述推动气缸的活塞杆末端外壁为螺纹状结构，所述连接件包括主体以及焊接于所述主体上端的连接块，所述主体为圆环状结构，所述连接块为圆筒状结构，所述主体的孔径与所述连接块的孔径相同，所述连接块的内壁为螺纹状结构，所述连接块与活塞杆螺纹旋接，活塞杆的外部还螺纹旋接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述连接块紧密接触；
所述主体的表面绕其圆周部位均匀穿设有若干第四旋接孔，若干第四旋接孔呈圆形结构设置，所述第四旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述压合板为板状结构，所述压合板的两侧均穿设有第二穿孔，所述第二穿孔与所述导向柱相适应，所述压合板还套设于所述导向柱的外部，所述压合板的中间部位还穿设有若干第五旋接孔，若干第五旋接孔呈圆形结构设置，所述第五旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第四旋接孔与所述第五旋接孔相适应，所述主体与所述压合板通过第二螺栓紧固连接。
本发明的优点在于：
本发明通过将涂抹胶水完毕后的蜂窝纸板放置于限位板处的定位槽，然后通过螺纹推动气缸带动压合板对其进行压合，此时，由于导向柱的作用可以保证在压合过程中不会出现偏移；如若需要对不同规格的蜂窝纸板进行压合，则只需更换限位板即可完成，压合效率大大提升，压合平整率显著提升。
附图说明
图1是本发明提出的一种蜂窝纸板压合机的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-底板；2-支撑板；3-导向柱；4-固定板；5-压合机构；6-限位板；51-推动气缸；52-连接件；53-压合板；54-锁紧螺母。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的一种蜂窝纸板压合机，包括底板1，还包括焊接于所述底板1上端两侧的支撑板2、通过螺纹旋接于所述底板1上端且位于所述支撑板2内侧的导向柱3、架设于所述支撑板2上端的固定板4和设置于所述固定板4处的压合机构5，所述底板1的中间部位上端还通过螺栓紧固有限位板6，所述支撑板2与所述导向柱3均位于所述限位板6的外侧；
所述支撑板2为板状结构，所述支撑板2垂直焊接于所述底板1的上端，所述支撑板2位于所述限位板6的外侧，所述底板1的上端两侧还穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述导向柱3为圆杆状，所述导向柱3的下部外壁为螺纹状结构，所述导向柱3的下部通过螺纹旋接至所述第三旋接孔内，所述导向柱3位于所述支撑板2和所述限位板6之间；
所述固定板4的中间部位穿设有第一穿孔，所述固定板4下表面两侧均凹设有第一圆形凹座，所述导向柱3的顶部嵌设于所述第一圆形凹座内；所述压合机构5包括推动气缸51、与所述推动气缸51的活塞杆末端相连接的连接件52以及与所述连接件52相连接的压合板53。
进一步的，所述底板1为长方形结构，所述底板1的上表面中间部位凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽为方形结构；所述限位板6为方形结构，所述限位板6的下表面中间部位凸出有卡接块，所述卡接块为方形结构，所述卡接块与所述第一卡接槽相适应；
所述第一卡接槽的两侧均穿设有两个第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构；所述限位板6的上表面中间部位凹设有定位槽，所述定位槽为方形结构，所述定位槽的横截面积大于所述卡接块的横截面积，所述定位槽的两侧均穿设有两个第二旋接孔，所述第二旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一旋接孔与所述第二旋接孔相适应，第一螺栓分别与所述第一旋接孔和第二旋接孔螺纹旋接。
进一步的，所述推动气缸51通过螺栓紧固于所述固定板4的上端，所述推动气缸51的活塞杆穿过第一穿孔并延伸至所述固定板4的下端，所述第一穿孔内还嵌设有导向筒，所述导向筒为圆筒状结构，推动气缸51的活塞杆位于所述导向筒内。
进一步的，所述推动气缸51的活塞杆末端外壁为螺纹状结构，所述连接件52包括主体以及焊接于所述主体上端的连接块，所述主体为圆环状结构，所述连接块为圆筒状结构，所述主体的孔径与所述连接块的孔径相同，所述连接块的内壁为螺纹状结构，所述连接块与活塞杆螺纹旋接，活塞杆的外部还螺纹旋接有锁紧螺母54，所述锁紧螺母54与所述连接块紧密接触；
所述主体的表面绕其圆周部位均匀穿设有若干第四旋接孔，若干第四旋接孔呈圆形结构设置，所述第四旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述压合板53为板状结构，所述压合板53的两侧均穿设有第二穿孔，所述第二穿孔与所述导向柱3相适应，所述压合板53还套设于所述导向柱3的外部，所述压合板53的中间部位还穿设有若干第五旋接孔，若干第五旋接孔呈圆形结构设置，所述第五旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第四旋接孔与所述第五旋接孔相适应，所述主体与所述压合板53通过第二螺栓紧固连接。
本发明通过将涂抹胶水完毕后的蜂窝纸板放置于限位板处的定位槽，然后通过螺纹推动气缸带动压合板对其进行压合，此时，由于导向柱的作用可以保证在压合过程中不会出现偏移；如若需要对不同规格的蜂窝纸板进行压合，则只需更换限位板即可完成，压合效率大大提升。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种蜂窝纸板压合机，包括底板(1)，其特征在于：还包括焊接于所述底板(1)上端两侧的支撑板(2)、通过螺纹旋接于所述底板(1)上端且位于所述支撑板(2)内侧的导向柱(3)、架设于所述支撑板(2)上端的固定板(4)和设置于所述固定板(4)处的压合机构(5)，所述底板(1)的中间部位上端还通过螺栓紧固有限位板(6)，所述支撑板(2)与所述导向柱(3)均位于所述限位板(6)的外侧；
所述支撑板(2)为板状结构，所述支撑板(2)垂直焊接于所述底板(1)的上端，所述支撑板(2)位于所述限位板(6)的外侧，所述底板(1)的上端两侧还穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述导向柱(3)为圆杆状，所述导向柱(3)的下部外壁为螺纹状结构，所述导向柱(3)的下部通过螺纹旋接至所述第三旋接孔内，所述导向柱(3)位于所述支撑板(2)和所述限位板(6)之间；
所述固定板(4)的中间部位穿设有第一穿孔，所述固定板(4)下表面两侧均凹设有第一圆形凹座，所述导向柱(3)的顶部嵌设于所述第一圆形凹座内；所述压合机构(5)包括推动气缸(51)、与所述推动气缸(51)的活塞杆末端相连接的连接件(52)以及与所述连接件(52)相连接的压合板(53)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板压合机，其特征在于：所述底板(1)为长方形结构，所述底板(1)的上表面中间部位凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽为方形结构；所述限位板(6)为方形结构，所述限位板(6)的下表面中间部位凸出有卡接块，所述卡接块为方形结构，所述卡接块与所述第一卡接槽相适应；
所述第一卡接槽的两侧均穿设有两个第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构；所述限位板(6)的上表面中间部位凹设有定位槽，所述定位槽为方形结构，所述定位槽的横截面积大于所述卡接块的横截面积，所述定位槽的两侧均穿设有两个第二旋接孔，所述第二旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一旋接孔与所述第二旋接孔相适应，第一螺栓分别与所述第一旋接孔和第二旋接孔螺纹旋接。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板压合机，其特征在于：所述推动气缸(51)通过螺栓紧固于所述固定板(4)的上端，所述推动气缸(51)的活塞杆穿过第一穿孔并延伸至所述固定板(4)的下端，所述第一穿孔内还嵌设有导向筒，所述导向筒为圆筒状结构，推动气缸(51)的活塞杆位于所述导向筒内。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板压合机，其特征在于：所述推动气缸(51)的活塞杆末端外壁为螺纹状结构，所述连接件(52)包括主体以及焊接于所述主体上端的连接块，所述主体为圆环状结构，所述连接块为圆筒状结构，所述主体的孔径与所述连接块的孔径相同，所述连接块的内壁为螺纹状结构，所述连接块与活塞杆螺纹旋接，活塞杆的外部还螺纹旋接有锁紧螺母(54)，所述锁紧螺母(54)与所述连接块紧密接触；
所述主体的表面绕其圆周部位均匀穿设有若干第四旋接孔，若干第四旋接孔呈圆形结构设置，所述第四旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述压合板(53)为板状结构，所述压合板(53)的两侧均穿设有第二穿孔，所述第二穿孔与所述导向柱(3)相适应，所述压合板(53)还套设于所述导向柱(3)的外部，所述压合板(53)的中间部位还穿设有若干第五旋接孔，若干第五旋接孔呈圆形结构设置，所述第五旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第四旋接孔与所述第五旋接孔相适应，所述主体与所述压合板(53)通过第二螺栓紧固连接。
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CN110814709A (zh) * 2019-11-26 2020-02-21 柳兆华 一种铝蜂窝幕墙板制造加工方法
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