CN110814331B - 注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器及其的制作方法 - Google Patents

注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器及其的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110814331B
CN110814331B CN201910744434.5A CN201910744434A CN110814331B CN 110814331 B CN110814331 B CN 110814331B CN 201910744434 A CN201910744434 A CN 201910744434A CN 110814331 B CN110814331 B CN 110814331B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
titanium
filter
syringe
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910744434.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110814331A (zh
Inventor
裴昌焕
印建锡
金红珍
黄权雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hanya Technology Co ltd
Original Assignee
Hanya Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hanya Technology Co ltd filed Critical Hanya Technology Co ltd
Publication of CN110814331A publication Critical patent/CN110814331A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110814331B publication Critical patent/CN110814331B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/14—Infusion devices, e.g. infusing by gravity; Blood infusion; Accessories therefor
    • A61M5/165—Filtering accessories, e.g. blood filters, filters for infusion liquids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178—Syringes
    • A61M5/31—Details
    • A61M5/3145—Filters incorporated in syringes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2027—Metallic material
    • B01D39/2031—Metallic material the material being particulate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2027—Metallic material
    • B01D39/2031—Metallic material the material being particulate
    • B01D39/2034—Metallic material the material being particulate sintered or bonded by inorganic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B22F3/1021—Removal of binder or filler
    • B22F3/1025—Removal of binder or filler not by heating only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F5/106—Tube or ring forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/14—Infusion devices, e.g. infusing by gravity; Blood infusion; Accessories therefor
    • A61M5/165—Filtering accessories, e.g. blood filters, filters for infusion liquids
    • A61M2005/1652—Filter with duct, e.g. filtering element incorporated in a flow line, tube, duct
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M2205/00—General characteristics of the apparatus
    • A61M2205/02—General characteristics of the apparatus characterised by a particular materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M2205/00—General characteristics of the apparatus
    • A61M2205/75—General characteristics of the apparatus with filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M2207/00—Methods of manufacture, assembly or production
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Anesthesiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器及其的制作方法，更详细地，涉及过滤能力得到提高且安全性高的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器及其的制作方法。本发明提供注射器用注射液钛过滤器，其特征在于，包括：第一本体，在内侧形成中空孔；以及第二本体，沿着上述第一本体的长度方向延伸，覆盖上述中空孔的一侧，上述第一本体及上述第二本体由钛粉末组成。

Description

注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器及其的制作方法
技术领域
本发明涉及注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器及其的制作方法，更详细地，涉及过滤能力得到提高且安全性高的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器及其的制作方法。
背景技术
通常，为了防止在注射过程中发生第二次感染，当向感染患者给药时所使用的注射器主要使用一次性注射器。这种一次性注射器混合液相的药液与粉末来注入或者仅注入液相的药液，为了防止保存及运送过程中发生污染，药液装在由玻璃或塑料制作的安瓿。
在以此制作的安瓿中，将上端的一部分弄碎来形成投入口或者向被橡胶堵塞的橡胶塞插入注射针来取出安瓿内的药液。
但是，在此过程中，微细的玻璃粉或橡胶碎块等的异物与药液混合并向注射器流入，所流入的异物将会与药液一同向患者给药。因此，为了防止向患者给药异物，优选地，在注射器安装过滤器来使用。
但是，在注射针安装过滤器的情况下，若使过滤器的过滤能力提高，则注射器给药的速度降低，在制作使注射器给药速度提高的过滤器的情况下，有过滤器的过滤能力降低的问题。因此，需要一种迅速给药且异物的过滤性能也不会降低的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法。
并且，在药液的粘度高的情况下，注射压力高才可以注入注射液，在一般膜式过滤器的情况下，由于注射压力高，过滤气孔大小将会增加，从而过滤性能将会降低，钛过滤器处于金属之间相结合的状态，即使处于高的注射压力，过滤性能也不会降低。另一方面，在现场，为了应对急救患者等，可以预先向注射器注入药液，在此情况下，有可能发生过滤器与药液发生化学反应的问题。并且，在吊瓶输液器用过滤器的情况下，与注射器用过滤器不同，由于长时间使用，因此，过滤器与药液之间有可能发生化学反应。作为一例，有可能发生过滤器与药液发生反应并导致生锈的问题。因此，需要一种即使在向注射器注入药液的状态下也会防止过滤器与药液之间发生化学反应的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供过滤能力得到提高且安全性高的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器及其的制作方法。
本发明所要解决的技术问题并不局限于以上提及的技术问题，本发明所属技术领域的普通技术人员可从以下的记载明确理解未提及的其他技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明一实施例提供注射器用注射液钛过滤器，其特征在于，包括：第一本体，在内侧形成中空孔；以及第二本体，沿着上述第一本体的长度方向延伸，覆盖上述中空孔的一侧，上述第一本体及上述第二本体由钛粉末组成。
在本发明的实施例中，上述钛粉末的结构比例如下，不规则的角形粉末占70％～90％，球形粉末占10％～30％。
并且，钛粉末由不规则的角形粉末和球形粉末按适当比例混合而成，由此确保成型强度并可确保烧结后所需的过滤能力。具体地，在钛粉末中，角形粉末粒度为75μm至150μm的角形粉末混合37％至67％，角形粉末粒度为0μm至75μm的角形粉末混合14％至44％，球形粉末粒度为0μm至75μm的球形粉末混合5％至30％。
在本发明的实施例中，上述钛粉末为由以下成分组成的合金粉末，即，按照重量百分比，相对于钛粉末的总重量，包含0重量百分比至0.4重量百分比的氧(O)、0重量百分比至0.04重量百分比的氮(N)、0重量百分比至0.03重量百分比的氢(H)、0重量百分比至0.04重量百分比的碳(C)、0重量百分比至0.05重量百分比以下的氯(Cl)、0重量百分比至0.05重量百分比的铁(Fe)、0重量百分比至0.03重量百分比的硅(Si)及剩余重量百分比的钛(Ti)。
在本发明的实施例中，注射液用过滤器的上述中空孔的内径为1.15mm至1.25mm，上述第一本体的厚度为0.71mm至0.72mm，上述第二本体的厚度为0.75mm至0.85mm，吊瓶用过滤器的中空孔内径为3.2～3.6mm，第一本体的厚度为0.80～0.82mm，第二本体的厚度为0.80～0.82mm。
为了解决上述技术问题，本发明一实施例提供注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法，其特征在于，包括：步骤a)，混合钛粉末和成型润滑剂来形成混合物；步骤b)，将上述混合物装入成型框并施加成型压力来形成成型体；步骤c)，对所形成的上述成型体进行脱脂；以及步骤d)，对所脱脂的上述脱脂产品进行真空烧结来形成钛过滤器。
在本发明的实施例中，在上述步骤a)中，上述钛粉末为由以下成分组成的合金粉末，即，按照重量百分比，相对于钛粉末的总重量，包含0重量百分比至0.4重量百分比的氧(O)、0重量百分比至0.04重量百分比的氮(N)、0重量百分比至0.03重量百分比的氢(H)、0重量百分比至0.04重量百分比的碳(C)、0重量百分比至0.05重量百分比以下的氯(Cl)、0重量百分比至0.05重量百分比的铁(Fe)、0重量百分比至0.03重量百分比的硅(Si)以及剩余重量百分比的钛(Ti)。
根据本发明的实施例，在上述步骤a)中，相对于100重量份的上述钛粉末，包含0.3重量份至1.0重量份的上述成型润滑剂。
根据本发明的实施例，在上述步骤c)中，在真空炉中以10-2Torr以上的真空度条件、300℃以上且700℃以下的脱脂温度条件下对上述成型体进行20分钟至60分钟的脱脂。
根据本发明的实施例，在上述步骤d)中，在1120℃以上且1160℃以下的温度条件下对上述成型体进行30分钟至60分钟的真空烧结。
根据本发明的实施例，在上述步骤d)中，在10-3Torr以上且10-6Torr以下的真空压力条件下对上述成型体进行真空烧结。
在本发明的实施例中，在上述步骤d)之后，还包括筛选上述钛过滤器的步骤。
并且，本发明一实施例提供注射器用注射液金属过滤器的制作方法，上述注射器用注射液金属过滤器的制作方法包括：步骤a)，混合金属粉末和成型润滑剂来形成混合物；步骤b)，将上述混合物装入成型框并施加成型压力来形成成型体；步骤c)，对上述成型体进行烧结来形成烧结体；以及步骤d)，对上述烧结体进行真空热处理来形成金属过滤器。
在本发明的实施例中，在上述步骤a)中，上述金属粉末为由以下成分组成的合金粉末，即，按照重量百分比，相对于金属粉末的总重量，包含大于0重量百分比且为0.03重量百分比以下的碳(C)、大于0重量百分比且为0.015重量百分比以下的硫(S)、2.0重量百分比以上且3.0重量百分比以下的钼(Mo)、12.0重量百分比以上且14.0重量百分比以下的镍(Ni)、大于0重量百分比且为0.2重量百分比以下的锰(Mn)、16.0重量百分比以上且18.0重量百分比以下的铬(Cr)、0.5重量百分比以上且1.0重量百分比以下的硅(Si)以及剩余重量百分比的铁(Fe)。
根据本发明的实施例，在上述步骤a)中，相对于100重量份的上述金属粉末，包含0.5重量份至1.5重量份的上述成型润滑剂。
根据本发明的实施例，在上述步骤a)中，上述金属粉末为通过高压水喷雾法制备的粉末，粒型呈不规则的形状，上述金属粉末的粒度如下，即，140目以上且小于200目的占40％至70％，200目以上且小于270目的占20％至55％，270目以上的大于0％且为5％以下。
根据本发明的实施例，在上述步骤b)中，上述成型压力为2ton/cm2以上且5ton/cm2以下的按压压力。
根据本发明的实施例，在上述步骤c)之前，还可包括以400℃以上且900℃以下的温度条件来对上述烧结体进行预热的步骤。
根据本发明的实施例，在上述步骤c)中，以1100℃以上且1200℃以下的温度条件来对上述成型体进行25分钟至45分钟的烧结。
根据本发明的实施例，在上述步骤c)之后，还可包括在烧结炉内部对上述烧结体进行冷却的步骤。
根据本发明的实施例，在上述步骤d)中，以1100℃以上且1200℃以下的温度条件来对上述烧结体进行真空热处理，并以0.4℃/sec至1.0℃/sec的速度进行20分钟至60分钟的气体冷却。
根据本发明的实施例，在上述步骤d)之后，所形成的金属过滤器具有5.2g/cm3以上且5.8g/cm3以下的密度。
根据本发明的实施例，根据注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法制作的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器通过真空烧结制作而成，因此，可通过实现粒子之间的烧结来确保强度，可以维持钛自身的优秀的耐蚀性，从而可以防止因与药液发生反应而导致钛过滤器生锈的现象。即，可以安全使用注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器。
并且，若使用通过注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法制作的钛过滤器，则可以防止向患者给药异物的问题，并可以迅速地向患者进行注射。更详细地，本发明可通过控制压力、温度等工序变数来控制注射器向安瓿内给药的速度，从而可以确保对于异物的过滤性能。
并且，根据本发明的实施例，根据注射器用注射液金属过滤器的制作方法制作的注射器用注射液金属过滤器被真空热处理制作而成，因此，可以防止因与药液进行反应而导致金属过滤器生锈。即，可以安全地使用注射器用注射液金属过滤器。
并且，通过注射器用注射液金属过滤器的制作方法制作的注射器用注射液金属过滤器可以使注射器迅速地吸入药液并对异物进行过滤。
本发明的效果并非限定于所述效果，应理解为包括能够从本发明的详细说明或权利要求书中记载的发明构成而推论出的所有效果。
附图说明
图1为本发明一实施例的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的立体图。
图2为本发明一实施例的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的纵向剖视图。
图3为本发明一实施例的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法的流程图。
图4为本发明一实施例的注射器用注射液金属过滤器的制作方法的流程图。
附图标记的说明
10：注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器
11：第一本体
12：中空孔
13：第二本体
具体实施方式
以下，参照附图对本发明进行说明。但是，本发明能够以多种不同的方式体现，因此，并不局限于在此所说明的实施例。而且，为了在附图中准确地说明本发明，省略了与说明无关的部分，在说明书全文中，对类似的部分赋予了类似的附图标记。
在说明书全文中，当提出一个部分与另一部分“连接(联接、接触、结合)”时，这包括“直接连接”的情况和两者中间存在其他部件的“间接连接”的情况。并且，当提出一个部分“包括”另一结构要素时，只要没有特别相反的记载，这并不意味着排除其他结构要素，而是还可包括其他结构要素。
在本说明书中所使用的术语仅用于说明特定的实施例，而并非所要限定本发明。除非在文脉上明确表示不同的含义，单数的表达包括复数的表达。在本说明书中，“包括”或“具有”等术语所要指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或这些组合的存在，而不得理解为排除一个或一个以上的其他特征或数字、步骤、动作、结构要素、部件或这些组合的存在或附加可能性。
以下，参照附图详细说明本发明的实施例。
图1为本发明一实施例的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的立体图。图2为本发明一实施例的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的纵向剖视图。
如图1及图2所示，根据注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法制作的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10包括第一本体11及第二本体13。
具体地，第一本体11可呈圆柱形状，在第一本体11的内侧可形成中空孔12。在此情况下，中空孔12的直径可以为1.15mm至1.25mm。其中，第一本体11的外形并不局限于一实施例。
第二本体13沿着第一本体11的长度方向延伸并覆盖上述中空孔12的一侧。而且，上述第二本体13的厚度可以为0.75mm至0.85mm。
在此情况下，第二本体13的厚度可以为0.71mm至0.72mm，注射器用注射液钛过滤器10的破坏强度可以满足30kgf以上。
而且，吊瓶用过滤器的中空孔的内径可以为3.2mm～3.6mm，第一本体的厚度可以为0.8mm～0.82mm，第二本体的厚度可以为0.8mm～0.82mm。
只是，上述注射器用注射液钛过滤器10的中空孔12、第一本体11、第二本体13的尺寸并不局限于此，而是可以变更的。
上述注射器用注射液钛过滤器10的形状可以呈四角柱或板形态。
当向患者给药时，呈如上所述的形状的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10可以按能够过滤包含在药液的异物的速度给药。
尤其，根据本发明一实施例，当注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10以10cc容量的药液为基准，以通常的注射压力，通过本发明所属技术领域常规使用的注射器给药时，可以使所需要的时间为4秒钟至25秒钟。当注射器给药时在以比4秒钟更快的速度给药的情况下，在药液中所包含的异物有可能无法完全被过滤。
相反，在以比25秒钟慢的速度给药的情况下，给药所需要的时间变得过长，从而并不有效。因此，优选地，当注射器以给药10cc容量的药液为基准时，需要4秒钟至25秒钟。
注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10的药液给药速度可以通过改变上述注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10的表面积来进行调节。具体地，可通过扩大上述注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10的表面积来增加药液给药速度，可通过减少上述注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10的表面积来减少药液给药速度。
并且，第一本体11及第二本体12可由钛粉末组成。具体地，上述钛粉末可以为由以下成分组成的合金粉末，即，按照重量百分比，相对于钛粉末的总重量，包含0重量百分比至0.4重量百分比的氧(O)、0重量百分比至0.04重量百分比的氮(N)、0重量百分比至0.03重量百分比的氢(H)、0重量百分比至0.04重量百分比的碳(C)、0重量百分比至0.05重量百分比以下的氯(Cl)、0重量百分比至0.05重量百分比的铁(Fe)、0重量百分比至0.03重量百分比的硅(Si)及剩余重量百分比的钛(Ti)。
在氧的含量大于0.4重量百分比的情况下，有可能未进行烧结结合。因此，优选地，氧的含量被限制在0重量百分比至0.4重量百分比。
若氮的含量大于0.04重量百分比，则强度将会增加，但有可能发生脆性。
在碳的含量大于0.04重量百分比的情况下，有可能发生耐蚀性降低的问题，从而，最小化为优选。
铁的含量被限制在少于0.05重量百分比，在大于0.05重量百分比的情况下，耐蚀性将会降低，因此，最小化为优选。
硅的含量被限制在少于0.03重量百分比，在大于0.03重量百分比的情况下，粉末粒子的强度将会增加并导致成型强度降低，因此，最小化为优选。
另外，钛粉末主要呈不规则的形状，在此添加球形微细粉末来帮助气孔形成。不规则形状的粉末通过将小尺寸和大尺寸以适当比例组合，当成型时，可以获得用于均匀的密度形成的粉末的流动性、成型后的适当成型强度，球形粉末提高流动性并使用小尺寸的球形粉末，因此容易实现小气孔。
具体地，上述钛粉末的结构比例如下，不规则的角形粉末占70％～90％，球形粉末占10％～30％。
更详细地，钛粉末由不规则的角形粉末与球形粉末按适当比例混合而成，由此确保成型强度并可确保在烧结后所需的过滤能力。具体地，在钛粉末中，角形粉末粒度为75μm至150μm的角形粉末可混合37％至67％，角形粉末粒度为0μm至75μm的角形粉末可混合14％至44％，球形粉末粒度为0μm至75μm的球形粉末可混合5％至30％。
而且，如上所述的呈不规则形状的钛粉末具有注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10过滤90％以上的0.005mm大小的异物的过滤能力，与此同时，可以具有适当粒度，以使注射器给药10CC所需要的时间为25秒钟以下。
另一方面，在注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10的制作过程中，可以在钛粉末添加成型润滑剂。相对于100重量份的钛粉末，可以包含0.3重量份至1.0重量份的上述成型润滑剂。
作为上述成型润滑剂的一实施例，可以适用Kenolube，但是，成型润滑剂的种类并不局限于此，可以适用硬脂酸锌、酰铵蜡(Amide wax)。当成型时，模具内的钛粉末被压缩并与模具面发生摩擦，在此情况下，有可能发生发热及在模具面发生裂痕，这种成型润滑剂用于防止这种现象的发生。
但是，在成型润滑剂的添加量大于1.0重量百分比的情况下，压缩性将会降低，当烧结时将会被烧毁(Burn-out)，从而，可在成型体中呈现出缺陷，在作为最终半成品的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10的表面，成型润滑剂作为氧化物残存。相反，在使用小于0.3重量百分比的成型润滑剂的情况下，在模具面有可能引发发热及裂痕，从而不适合使用。因此，优选地，相对于100重量份的钛粉末，包含0.3重量份至1.0重量份的成型润滑剂。
而且，所添加的上述成型润滑剂在脱脂工序中均被去除。
如上所述，由钛粉末组成的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10呈多孔性，以便可以过滤药液中所包含的异物。而且，如上所述，当向患者给药时，注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10可以过滤药液所包含的异物并迅速地进行注射。
以下，参照以下附图，说明制作上述注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10的方法。
图3为本发明一实施例的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法的流程图。
进一步参照图3，注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法包括通过混合钛粉末和成型润滑剂来形成混合物的步骤S21。具体地，在通过混合钛粉末和成型润滑剂来形成混合物的步骤S21中，对于钛粉末和成型润滑剂的说明与上述相同，因此，将省略对其的说明。如上所述，钛粉末和成型润滑剂可装入搅拌装置来混合，在此情况下，混合时间可以为20分钟至40分钟。
在注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法中，在通过混合钛粉末和成型润滑剂来形成混合物的步骤S21之后，可以实施将混合物装入成型框并施加成型压力来形成成型体的步骤S22。
具体地，在将混合物装入成型框并施加成型压力来形成成型体的步骤S22中，将在混合钛粉末和成型润滑剂来形成混合物的步骤S21中所形成的混合物装入成型框之后，施加成型压力来形成成型体。
在此情况下，成型压力可以处于2Ton/cm2以上且6Ton/cm2以下的范围。在压力小于2Ton/cm2的情况下，有可能无法形成已设定形态的成型体，压缩密度将会减少，从而，作为最终产品的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10的气孔的大小将增加，最终导致过滤性能的降低。相反，在压力大于6Ton/cm2的情况下，成型体的密度将会增加并导致气孔率降低，由此，注射器的给药时间将会增加。因此，优选地，成型压力被限制在2Ton/cm2以上且6Ton/cm2以下的范围。并且，在将混合物装入成型框并施加成型压力来形成成型体的步骤S22中，还可以实施确认附着于成型体的粉末并通过喷射空气来去除这些粉末的工序。
在将混合物装入成型框并施加成型压力来形成成型体的步骤S22中所形成的成型体的密度可以为2.5g/cm3至4.0g/cm3。
在注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法中，在将混合物装入成型框并施加成型压力来形成成型体的步骤S22之后，可实施对所形成的上述成型体进行脱脂的步骤S23。
在对所形成的上述成型体进行脱脂的步骤S23中，可在300℃以上且700℃以下的温度条件下，对上述成型体进行20分钟至60分钟的真空加热脱脂。在对所形成的上述成型体进行脱脂的步骤S23中，在上述成型体所包含的上述成型润滑剂均可被烧结去除。
在上述成型体的脱脂温度小于300℃的情况下，上述成型润滑剂有可能无法被去除。并且，在上述成型体的脱脂温度大于700℃且脱脂时间长的情况下，需要消耗比用于脱脂的能量更多的能量，从而有可能浪费能量。
并且，在上述成型体的加热时间小于20分钟的情况下，尚未充分进行加热，从而，成型润滑剂无法均被去除。而且，若上述成型体的加热时间为60分钟，则上述成型润滑剂均可被充分去除。因此，若上述成型体的加热时间大于60分钟，则有可能浪费所需以上的能量。
因此，优选地，在真空烧结炉中以300℃以上且700℃以下的温度条件下，对上述成型体进行20分钟至60分钟的脱脂。
在对所形成的上述成型体进行脱脂的步骤S23之后，可以实施对所脱脂的上述成型体进行真空烧结来形成钛过滤器的步骤S24。
在对所脱脂的上述成型体进行真空烧结来形成钛过滤器的步骤S24中，为了提高构成脱脂产品的粒子之间的结合力而对脱脂产品施加热量来使粒子之间相互充分结合。尤其，在真空条件下，在1120℃以上且1160℃以下的温度，来对脱脂产品进行30分钟至60分钟的烧结。
在烧结温度小于1100℃的情况下，由于烧结温度过低，从而并未正常进行烧结，因此，强度将会降低。而且，在上述烧结温度小于1120℃的情况下，材料的密度将会降低，气孔的大小将会增加，从而，对于异物的过滤性能将会降低，并且，耐蚀性也会降低，从而，有可能被腐蚀。
相反，在大于1160℃的温度条件下对成型体进行真空热处理的情况下，注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10的形状有可能变形，尤其，由于气孔率的降低，流速将变得缓慢，从而导致实用性的降低。即，在成型体在大于1160℃的温度条件下被真空热处理的情况下，无法获得所需要的过滤能力和流速，并且，尺寸的精密度将会降低，从而注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10与注射器的组装性能将会降低。而且，在烧结时间小于30分钟的情况下，烧结并未充分进行，从而，过滤能力将会降低，在烧结时间大于60分钟的情况下，强度将会增加，但是，由于烧结变形，尺寸精密度将会降低。
并且，可以在10-3Torr以上且10-6Torr以下的真空压力条件下对上述烧结体进行真空烧结。
在此情况下，在这种真空方式的热处理中，由于含有氧、二氧化碳、一氧化碳等不纯物的气体成分少，因此，防止在成型体发生如氧化、渗碳等的表面反应，还原粉末粒子表面的氧化膜并实现粒子之间的烧结结合。并且，可通过热分解或还原反应来去除如在制作注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10的过程中所使用的成型润滑剂的残渣等的表面的污染物。即，适用真空热处理的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10防止材料的化学成分发生变化，并可以维持干净的表面。而且，注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10在进行真空热处理之后，也会干净地维持表面，因此，在真空热处理之后，无需进行后加工，因而极为经济。
可以在对所脱脂的上述成型体进行真空烧结来形成钛过滤器的步骤S24中，追加执行在烧结炉内对成型体进行冷却的工序。完成烧结的烧结体可以在利用冷水套管(waterjacket)的烧结炉内被冷却。而且，在此情况下，烧结体可通过水冷方式实现冷却。只是，成型体的冷却方式并不局限于一实施例的水冷方式。
作为一例，真空热处理的烧结体可以利用惰性气体(Ar等)进行冷却。
另一方面，优选地，通常，当向患者的体内给药时，至少90％以上的异物将被过滤。通过上述方法制作的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10的气孔的大小均一，第二本体13的厚度最优化，因此，可以过滤药液所包含的90％以上的异物。
而且，尤其，通过上述制作方法形成的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10被真空热处理成具有2.5g/cm3以上且4.0g/cm3以下的密度。
在完成真空热处理的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10的密度小于2.5g/cm3的情况下，气孔率将会增加，从而，给药时间将会减少，但是过滤能力将会降低。
相反，在注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10的密度大于4.0g/cm3的情况下，过滤能力将会上升，但是，给药时间将会过度增加，因而并不有效。
因此，在注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10的密度为2.5g/cm3以上且4.0g/cm3以下的情况下，给药时间满足4秒钟至25秒钟，在药液中所包含的异物可以被过滤掉90％以上，因而最优选。
以下，说明与对所脱脂的上述成型体进行真空烧结来形成钛过滤器的步骤S24有关的具体实验例。
实施例1
在实施例1中，混合钛粉末和成型润滑剂25分钟来形成混合物，上述钛粉末为由以下成分组成的粉末，即，按照重量百分比，相对于钛粉末的总重量，包含0.4重量百分比的氧(O)、0.04重量百分比的氮(N)、0.03重量百分比的氢(H)、0.04重量百分比的碳(C)、0.05重量百分比的氯(Cl)、0.05重量百分比的铁(Fe)、0.03重量百分比的硅(Si)及剩余重量百分比的钛(Ti)组成，相对于100重量份的上述钛粉末，上述成型润滑剂为0.8重量份，并向上述混合物施加3.4ton/cm2的成型压力来形成成型体。而且，在10-2Torr的真空炉环境下，在450℃的温度条件下，对上述成型体进行40分钟的脱脂，再次在真空度为10-4Torr的环境下，在1120℃的温度条件下对上述脱脂产品进行60分钟的真空烧结来制作钛过滤器。
实施例2
在实施例2中，将真空烧结温度控制在1160℃，剩余工序变数与上述实施例1相同，以此制作钛过滤器。
比较例1
在比较例1中，将真空烧结温度控制在1100℃，剩余工序变数与上述实施例1相同，以此制作钛过滤器。
比较例2
在比较例2中，将真空烧结温度控制在1200℃，剩余工序变数与上述实施例1相同，以此制作钛过滤器。
实验方法
在注射器安装钛过滤器之后，测定通过一般的注射压力给药10cc的药液所需要的时间及异物的过滤能力。在此情况下，上述过滤能力对安瓿内的药液所包含的异物与通过钛过滤器排除的药液中所包含的异物进行比较并按百分比呈现异物的减少率。
表1
Figure BDA0002165096260000141
如上述表1所示，在作为本发明的实施例1中，注射器给药需要4秒钟，在此情况下，对于异物的过滤能力为95％。而且，在实施例2中，注射器给药需要25秒钟，在此情况下，对于异物的过滤能力为98％。即，由此可知，随着真空热处理温度的上升，则对于异物的过滤能力增加，给药所需时间增加。并且，在实施例1及实施例2中，耐蚀性满足基准，因而合格。
但是，在比较例1中，当注射器给药时所需要的时间为3秒钟，与实施例1及实施例2相比，给药速度迅速，但过滤能力仅为76％，从而，与实施例1及实施例2相比，过滤能力会降低，且耐蚀性无法满足基准，因而不合格。并且，在比较例2中，过滤能力为99％，具有与实施例2类似的过滤能力，满足耐蚀性，但是给药时间需要45秒钟，从而存在给药速度显著降低的问题。即，由此可知，当进行真空热处理工序时，若温度超过1160℃，则过滤能力的增加幅度将减少，相反，气孔的大小变得过小，因此，注射器为了给药而需要的时间将会增加。因此，在对所脱脂的上述脱脂产品进行真空烧结来形成钛过滤器的步骤S24中，优选地，以1120℃以上且1160℃以下的温度对成型体进行真空热处理，以使注射器用注射液钛过滤器10的过滤能力为90％以上且将注射器给药时间最小化。
在对所脱脂的上述脱脂产品进行真空烧结来形成钛过滤器的步骤S24之后，可以实施筛选上述钛过滤器的步骤S25。
在筛选上述钛过滤器的步骤S25中，可以自动或通过肉眼判断发生变色、斑点、裂痕(crack)等的不良的钛过滤器，从而来选择未发生不良的钛过滤器。
如上所述的注射器用注射液钛过滤器10不与酸性的药液发生反应，因此，不会变色及变性。
并且，根据注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法制作的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器10通过真空烧结制作，因此，可以防止与药液发生反应而导致生锈。即，可以安全地使用注射器用注射液及吊瓶输液器用钛过滤器10。
并且，在药液的粘度高的情况下，注射压力高才可以注入注射液，在一般过滤器的情况下，由通过树脂类材料形成的膜式过滤器形成。当膜式过滤器以高的注射压力注入注射液时，过滤器气孔的大小将增加，从而过滤能力将会降低。但是，本发明的注射器用注射液及吊瓶输液器用钛过滤器10通过粒子之间的烧结结合形成的金属，通过注射压力，几乎没有过滤器气孔的变化，从而，通过注射压力，过滤器性能将不会降低。
另一方面，在本发明一实施例的注射器用及吊瓶输液器用注射液金属过滤器的情况下，与上述说明的钛过滤器具有很多类似部分。
如图1及图2所示，根据注射器用注射液金属过滤器的制作方法制作的注射器用注射液金属过滤器10包括第一本体11及第二本体13。具体地，第一本体11可呈圆柱形状，在此情况下，第一本体11的直径可以为2.5mm至2.7mm，第一本体11的长度可以为4.5mm至5.5mm。而且，在第一本体11的内侧可形成中空孔12。其中，中空孔12的直径可以为1.0mm至1.4mm。其中，第一本体11的长度及第一本体11的外形并不局限于一实施例。第二本体13沿着第一本体11的长度方向延伸并覆盖中空孔的一侧。在此情况下，第二本体13的厚度可以为0.7mm至0.9mm，注射器用注射液金属过滤器10的密度可以为5.2g/cm3以上且5.8g/cm3以下。当注射器向患者给药时，如上所述的注射器用注射液金属过滤器10按可过滤药液中所包含的异物的速度给药。尤其，根据本发明的一实施例，当注射器用注射液金属过滤器10以10cc容量的药液为基准，以通常的注射压力，通过本发明所属技术领域常规使用的注射器给药时，可以使所需要的时间为12秒钟至25秒钟。当注射器给药时在以比12秒钟更快的速度给药的情况下，在药液中所包含的异物有可能无法完全被过滤。相反，在以比25秒钟慢的速度给药的情况下，进行注射所需要的时间变得过长，因而并不有效。因此，优选地，当注射器以给药10cc容量的药液为基准时，需要12秒钟至25秒钟。
并且，第一本体11及第二本体12可由金属粉末组成。具体地，金属粉末可以为由以下成分组成的合金粉末，即，按照重量百分比，相对于金属粉末的总重量，包含大于0重量百分比且为0.03重量百分比以下的碳(C)、大于0重量百分比且为0.015重量百分比以下的硫(S)、2.0重量百分比以上且3.0重量百分比以下的钼(Mo)、12.0重量百分比以上且14.0重量百分比以下的镍(Ni)、大于0重量百分比且为0.2重量百分比以下的锰(Mn)、16.0重量百分比以上且18.0重量百分比以下的铬(Cr)、0.5重量百分比以上且1.0重量百分比以下的硅(Si)以及剩余重量百分比的铁(Fe)。
碳在烧结过程中与铁发生反应，从而起到增加强度的作用，但是，在碳的含量大于0.03重量百分比的情况下，有可能发生耐蚀性降低的问题。因此，优选地，碳的含量不能大于0.03重量百分比。
在硫大于0.015重量百分比的情况下，将会与锰相结合并降低注射器用注射液金属过滤器10的耐蚀性，因此，优选地，锰的含量被限制在0.015重量百分比以下。
铬形成钝态膜，若添加镍和钼等，则钝态膜进一步得到强化，从而耐蚀性将可以增加。但是，在铬超出16.0重量百分比以上且18.0重量百分比以下的范围的情况下，无法适当形成钝态膜，当钼小于2.0重量百分比或大于3.0重量百分比，或者镍(Ni)小于12.0重量百分比或大于14.0重量百分比时，钝态膜反而被弱化，从而导致耐蚀性降低。因此，优选地，铬的含量被限制在16.0重量百分比以上且18.0重量百分比以下的范围，钼的含量被限制在2.0重量百分比以上且3.0重量百分比以下的范围，镍的含量被限制在12.0重量百分比以上且14.0重量百分比以下的范围。
在锰大于0.2重量百分比的情况下，锰将会与硫相结合并降低注射器用注射液金属过滤器10的耐蚀性，因此，优选地，锰的含量被限制在0.2重量百分比以下。
在硅的含量小于0.5重量百分比或大于1.0重量百分比的情况下，注射器用注射液金属过滤器10的耐蚀性有可能降低。因此，优选地，硅的含量被限制在0.5重量百分比以上且1.0重量百分比以下的范围。
铁可以适用通过还原法或喷射法制作的粉末，镍、钼及铬粉末与铁形成合金。只是，各个成分的状态并不局限于一实施例。
并且，金属粉末为通过高压水喷雾法制备的粉末，粒型呈不规则的形状，上述金属粉末的粒度可以为如下，即，140目以上且小于200目的占40％至70％，200目以上且小于270目的占20％至55％，270目以上的大于0％且为5％以下。此外，重点在于，金属粉末在溶解如上所述的金属成分之后，具有可以控制的成型强度，并确保适合于注射器的过滤能力和流速。因此，金属粉末可以使用通过使粉末的形状呈不规则形状的高压水喷雾法制备的合金粉末，而并非为圆形。而且，呈不规则形状的金属粉末具有注射器用注射液金属过滤器10过滤掉90％以上的0.005mm大小的异物的过滤能力，与此同时，可以具有适当的粒度，以使注射器给药所需要的时间为25秒钟以下。另一方面，在注射器用注射液金属过滤器10的制作过程中，可以向金属粉末添加成型润滑剂。相对于100重量份的金属粉末，可包含0.5重量份至1.5重量份的成型润滑剂。作为成型润滑剂的一实施例，可以适用Kenolube，但是，成型润滑剂的种类并不局限于此，可以适用硬脂酸锌、酰铵蜡。当成型时，模具内的金属粉末被压缩并与模具面发生摩擦，在此情况下，有可能发生发热及在模具面发生裂痕，这种成型润滑剂用于防止这种现象的发生。但是，在成型润滑剂的添加量大于1.5重量百分比的情况下，压缩性将会降低，当烧结时将会被烧毁，从而，在烧结体中呈现出缺陷，可在作为最终半成品的注射器用注射液金属过滤器10的表面，成型润滑剂作为氧化物残存。相反，在使用小于0.5重量百分比的成型润滑剂的情况下，在模具面有可能引发发热及裂痕，从而不适合使用。因此，优选地，相对于100重量份的金属粉末，包含0.5重量份至1.5重量份的成型润滑剂。
如上所述，由金属粉末组成的注射器用注射液金属过滤器10呈多孔性，以便可以过滤药液中所包含的异物。而且，如上所述，当注射器向患者给药时，注射器用注射液金属过滤器10可过滤掉药液中所包含的异物并迅速地进行注射。以下，参照以下附图，说明制作上述注射器用注射液金属过滤器10的方法。
参照图4，注射器用注射液金属过滤器的制作方法包括混合金属粉末与成型润滑剂来形成混合物的步骤S121。具体地，在步骤S121中，对于金属粉末和成型润滑剂的说明与上述相同，因此将省略对其的说明。如上所述的金属粉末和成型润滑剂可装入搅拌装置来混合，在此情况下，混合时间可以为15分钟至35分钟。
在注射器用注射液金属过滤器的制作方法中，在步骤S121之后，可以实施将混合物装入成型框并施加成型压力来形成成型体的步骤S122。具体地，在步骤S122中，将在步骤S121中形成的混合物装入成型框之后，施加成型压力来形成成型体。在此情况下，成型压力可以为2ton/cm2以上且5ton/cm2以下的按压压力。在按压压力小于2ton/cm2的情况下，有可能不形成已设定形态的成型体，压缩密度也将会减少，从而，作为最终产品的注射器用注射液金属过滤器10的气孔的大小将增加，从而导致过滤性能的降低。相反，在按压压力大于5ton/cm2的情况下，成型体的密度将会增加并导致气孔率的降低，由此，注射器的给药时间将会增加。因此，优选地，成型压力被限制在2ton/cm2以上且5ton/cm2以下的按压压力。并且，在步骤S122中，还可实施确认在成型体的毛刺(Burr)并通过喷射空气来去除这些的工序。
在注射器用注射液金属过滤器的制作方法中，在步骤S122之后，可以实施对成型体进行烧结来形成烧结体的步骤S123。在步骤S123中，为了提高构成成型体的粒子之间的结合力，向成型体施加热量来使粒子充分结合。尤其，成型体可以在分解氨、氢、氢与氮的混合气体中的一个气体环境下，在1100℃以上且1200℃以下的温度条件下烧结25分钟至45分钟。在烧结温度小于1100℃的情况下，由于烧结温度过低而无法正常进行烧结，在烧结温度大于1200℃的情况下，无法获得所需要的过滤能力和流速，并且，尺寸的精密度也会降低，注射器用注射液金属过滤器10与注射器的组装性能有可能降低。而且，在烧结时间小于20分钟的情况下，烧结并未充分进行，从而过滤能力将会降低，在烧结时间大于45分钟的情况下，强度将会增加，但是因烧结变形而导致尺寸精密度降低。
并且，在步骤S123中，可以追加进行如下工序，即，在以1100℃以上且1200℃以下的温度条件下对成型体进行25分钟至45分钟的烧结之前，执行对于成型体的预热，在实施烧结之后，在烧结炉内，对烧结体执行冷却。更详细地，将多个成型体放在一个托盘并可将其装入连续炉，以使上述托盘通过具有预热区域、加热区域及冷却区域的连续炉。而且，托盘可通过400℃以上且900℃以下的温度的预热区域并进行预热，如上所述，通过预热区域的托盘在1100℃以上且1200℃以下的温度的加热区域中，可以按可使成型体烧结25分钟至45分钟的速度装入连续炉。而且，完成加热的烧结体通过冷水套管并可以在烧结炉内冷却。而且，在此情况下，烧结体可通过水冷方式被冷却。只是，烧结体的冷却方式并不局限于一实施例的水冷方式。
在注射器用注射液金属过滤器的制作方法中，在步骤S123之后，可以实施对烧结体进行真空热处理来形成金属过滤器的步骤S124。具体地，在步骤S124中，烧结体可以在1100℃以上且1200℃以下的温度条件下被真空热处理。在烧结体在小于1100℃的温度条件下被真空热处理的情况下，注射器用注射液金属过滤器10的强度有可能降低，材料的密度也将会可能降低，由此导致气孔的大小增加，从而对于异物的过滤性能将会降低。相反，在烧结体在大于1200℃的温度条件下被真空热处理的情况下，注射器用注射液金属过滤器10的形状有可能变形，尤其，由于气孔率的降低，流速将会变得缓慢，从而导致实用性降低。因此，优选地，烧结体的真空热处理温度被控制在1100℃以上且1200℃以下。而且，真空热处理的烧结体按0.4℃/sec至1.0℃/sec的速度被气体冷却20分钟至60分钟来形成注射器用注射液金属过滤器10。在此情况下，真空热处理的烧结体可以利用氮气(N2)冷却，真空热处理的烧结体的冷却方式并不局限于一实施例。
在这种真空方式的热处理中，由于含有氧、二氧化碳、一氧化碳等不纯物的气体成分少，因此，防止在烧结体发生如氧化、渗碳等的表面反应。并且，可通过热分解或还原反应来去除如在制作注射器用注射液金属过滤器10的过程中所使用的成型润滑剂的残渣等的表面的污染物。即，适用真空热处理的注射器用注射液金属过滤器10防止材料的化学成分发生变化，并可以维持干净的表面。而且，注射器用注射液金属过滤器10在进行真空热处理之后，也会干净地维持表面，因此，在真空热处理之后，无需进行后加工，因而极为经济。
并且，在步骤S124中，烧结体被真空热处理，因此，在向注射器注入药液的状态下，可以防止在注射器用注射液金属过滤器10与药液之间发生化学反应。
另一方面，通常，当向患者的体内给药时，优选地，至少90％以上的异物将被过滤。通过上述方法制作的注射器用注射液金属过滤器10的气孔的大小均一，第二本体13的厚度最优化，因此，药液所包含的异物可以被过滤90％以上。而且，尤其，通过上述制作方法形成的注射器用注射液金属过滤器10被真空热处理成具有5.2g/cm3以上且5.8g/cm3以下的密度。在完成真空热处理的注射器用注射液金属过滤器10的密度小于5.2g/cm3的情况下，气孔率将会增加，从而给药的时间将会减少，但是，过滤能力将会降低。相反，在注射器用注射液金属过滤器10的密度大于5.8g/cm3的情况下，过滤能力将会上升，但是，给药时间将会过度增加，因而并不有效。因此，在注射器用注射液金属过滤器10的密度为5.2g/cm3以上且5.8g/cm3以下的情况下，给药的时间满足12秒钟至25秒钟，在药液中所包含的异物可以被过滤掉90％以上，因而最优选。
以下，说明对于步骤S124的具体实施例。
实施例3
在实施例3中，混合金属粉末和成型润滑剂25分钟来形成混合物，即，按照重量百分比，相对于金属粉末的总重量，上述金属粉末由0.006重量百分比的碳(C)、0.007重量百分比的硫(S)、2.4重量百分比的钼(Mo)、13.3重量百分比的镍(Ni)、0.1重量百分比的锰(Mn)、16.8重量百分比的铬(Cr)、0.9重量百分比的硅(Si)及剩余重量百分比的铁(Fe)组成，相对于100重量份的上述金属粉末，上述成型润滑剂为1.0重量份，向上述混合物施加3ton/cm2的成型压力来形成成型体。而且，以1140℃温度对上述成型体进行35分钟的烧结来形成烧结体，再次以1100℃温度对上述烧结体实施真空热处理之后，通过氮气进行30分钟的冷却来制作金属过滤器。
实施例4
在实施例4中，将真空热处理温度控制在1200℃，剩余工序变数与上述实施例3相同，以此制作金属过滤器。
比较例3
在比较例3中，将真空热处理温度控制在1000℃，剩余工序变数与上述实施例3相同，以此制作金属过滤器。
比较例4
在比较例4中，将真空热处理温度控制在1250℃，剩余工序变数与上述实施例3相同，以此制作金属过滤器。
实验方法
在注射器安装金属过滤器之后，测定通过一般的注射压力给药10cc的药液所需要的时间及异物的过滤能力。在此情况下，上述过滤能力对安瓿内的药液所包含的异物与通过金属过滤器排除的药液中所包含的异物进行比较并按百分比呈现异物的减少率。
表2
区分 所需时间(sec) 过滤能力(％) 耐蚀性
实施例3 12 90 合格
实施例4 25 96 合格
比较例3 10 82 不合格
比较例4 45 99 合格
如上述表2所示，在作为本发明的实施例3中，注射器给药需要12秒钟，在此情况下，对于异物的过滤能力为90％。而且，在实施例4中，注射器给药需要25秒钟，在此情况下，对于异物的过滤能力为98％。即，由此可知，随着真空热处理温度的上升，则对于异物的过滤能力增加，给药所需时间增加。并且，在实施例3及实施例4中，耐蚀性满足基准，因而合格。
但是，在比较例3中，当注射器给药时所需要的时间为10秒钟，因此，与实施例3及实施例4相比，给药速度迅速，但是，过滤能力仅为82％，从而，与实施例3及实施例4相比，过滤能力会降低，且耐蚀性无法满足基准，因而不合格。并且，在比较例4中，过滤能力为99％，具有与实施例4类似的过滤能力，并满足耐蚀性，但是给药时间需要45秒钟，从而存在给药速度显著降低的问题。即，由此可知，当进行真空热处理工序时，若温度超过1200℃，则过滤能力的增加幅度将减少，相反，气孔的大小变得过小，因此，注射器为了给药而所需要的时间将会增加。并且，当气孔的大小变得过小时，在更加迅速地向患者给药注射器内的药液的情况下，需要向注射器施加更大的力。因此，当进行注射时，需要不必要的很多力，因而并不实用。
因此，在注射器用注射液金属过滤器的制作方法中，在步骤S124中，优选地，以1100℃以上且1200℃以下的温度对烧结体进行真空热处理，以便使注射器用注射液金属过滤器10的过滤能力为90％以上且将注射器给药的时间最小化。
如上所述的本发明的说明用于举例，本发明所属技术领域的技术人员可以理解，在不变更本发明技术思想或必需特征的情况下，可以容易地变形为其它具体形态。因此，以上记述的实施例在所有方面应理解为只是示例性而非限定性的。例如，以单一型说明的各构成要素也可以分散实施，同样地，按分散形态说明的构成要素也可以以结合的形态实施。
本发明的范围由后述权利要求书所代表，权利要求书的意义及范围以及从其均等概念导出的所有变更或变形的形态也应解释为包含于本发明的范围。

Claims (9)

1.一种注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器，其特征在于，
包括：
第一本体，在内侧形成中空孔；以及
第二本体，沿着上述第一本体的长度方向延伸，覆盖上述中空孔的一侧，
上述第一本体及上述第二本体由钛粉末组成，
上述钛粉末的结构比例如下，不规则的角形粉末占70％～90％，球形粉末占10％～30％，
在钛粉末中，角形粉末粒度为75μm至150μm的角形粉末混合37％至67％，角形粉末粒度为0μm至75μm的角形粉末混合14％至44％，球形粉末粒度为0μm至75μm的球形粉末混合10％至30％，
上述球形粉末提高流动性并且易于确保气孔，通过将上述角形粉末分成粒度为75μm至150μm的角形粉末和粒度为0μm至75μm的角形粉末来进行组合，从而提高成型强度，并进一步提高粉末的流动性，
上述钛过滤器被真空热处理成具有2.5g/cm3以上且4.0g/cm3以下的密度，从而在4秒钟至25秒钟之内过滤掉药液中所包含的异物的90％以上。
2.根据权利要求1所述的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器，其特征在于，上述钛粉末为由以下成分组成的合金粉末，即，按照重量百分比，相对于钛粉末的总重量，包含0重量百分比至0.4重量百分比的氧、0重量百分比至0.04重量百分比的氮、0重量百分比至0.03重量百分比的氢、0重量百分比至0.04重量百分比的碳、0重量百分比至0.05重量百分比以下的氯、0重量百分比至0.05重量百分比的铁、0重量百分比至0.03重量百分比的硅以及剩余重量百分比的钛。
3.一种注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法，其特征在于，包括：
步骤a)，混合钛粉末和成型润滑剂来形成混合物；
步骤b)，将上述混合物装入成型框并施加成型压力来形成成型体；
步骤c)，在真空炉中对所形成的上述成型体进行真空脱脂；以及
步骤d)，对所真空脱脂的脱脂产品进行真空烧结来形成钛过滤器，
在上述步骤a)中，
上述钛粉末的结构比例如下，不规则的角形粉末占70％～90％，球形粉末占10％～30％，
在钛粉末中，角形粉末粒度为75μm至150μm的角形粉末混合37％至67％，角形粉末粒度为0μm至75μm的角形粉末混合14％至44％，球形粉末粒度为0μm至75μm的球形粉末混合10％至30％，
上述球形粉末提高流动性并且易于确保气孔，通过将上述角形粉末分成粒度为75μm至150μm的角形粉末和粒度为0μm至75μm的角形粉末来进行组合，从而提高成型强度，并进一步提高粉末的流动性，
在上述步骤d)中，上述钛过滤器被真空热处理成具有2.5g/cm3以上且4.0g/cm3以下的密度，从而在4秒钟至25秒钟之内过滤掉药液中所包含的异物的90％以上。
4.根据权利要求3所述的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法，其特征在于，在上述步骤a)中，上述钛粉末为由以下成分组成的合金粉末，即，按照重量百分比，相对于钛粉末的总重量，包含0重量百分比至0.4重量百分比的氧、0重量百分比至0.04重量百分比的氮、0重量百分比至0.03重量百分比的氢、0重量百分比至0.04重量百分比的碳、0重量百分比至0.05重量百分比以下的氯、0重量百分比至0.05重量百分比的铁、0重量百分比至0.03重量百分比的硅以及剩余重量百分比的钛。
5.根据权利要求3所述的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法，其特征在于，在上述步骤a)中，相对于100重量份的上述钛粉末，包含0.3重量份至1.0重量份的上述成型润滑剂。
6.根据权利要求3所述的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法，其特征在于，在上述步骤c)中，以10-2torr以上的真空度条件、300℃以上且700℃以下的温度条件来在真空炉中的真空环境下对上述成型体进行20分钟至60分钟的脱脂。
7.根据权利要求3所述的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法，其特征在于，在上述步骤d)中，在1120℃以上且1160℃以下的温度条件下对上述成型体进行30分钟至60分钟的真空烧结。
8.根据权利要求7所述的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法，其特征在于，在上述步骤d)中，在10-3Torr以上且10-6Torr以下的真空压力条件下对上述脱脂产品进行真空烧结。
9.根据权利要求3所述的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器的制作方法，其特征在于，在上述步骤d)之后，还包括筛选上述钛过滤器的步骤。
CN201910744434.5A 2018-08-13 2019-08-13 注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器及其的制作方法 Active CN110814331B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180094568A KR102020331B1 (ko) 2018-08-13 2018-08-13 주사기기용 및 링거수액기용 주사액 티타늄필터 및 이의 제조방법
KR10-2018-0094568 2018-08-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110814331A CN110814331A (zh) 2020-02-21
CN110814331B true CN110814331B (zh) 2021-07-27

Family

ID=67620273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910744434.5A Active CN110814331B (zh) 2018-08-13 2019-08-13 注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器及其的制作方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10888663B2 (zh)
EP (1) EP3610910A3 (zh)
JP (1) JP6718185B2 (zh)
KR (1) KR102020331B1 (zh)
CN (1) CN110814331B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002066229A (ja) * 2000-08-25 2002-03-05 Sumitomo Sitix Of Amagasaki Inc 焼結チタンフィルタ及びその製造方法
JP2011177661A (ja) * 2010-03-02 2011-09-15 Seiko Epson Corp 金属製フィルターおよび金属製フィルターの製造方法
CN103740962A (zh) * 2011-09-29 2014-04-23 重庆润泽医药有限公司 牙骨替代医用多孔金属材料的制备方法
CN104212990A (zh) * 2014-08-30 2014-12-17 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) 一种梯度多孔钛的制备方法
CN105081334A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 连续氢化脱氢制备的钛粉及其制备方法
KR101719506B1 (ko) * 2016-08-26 2017-03-28 (주)하나테크 주사기기용 주사액 금속필터의 제조방법
KR101871843B1 (ko) * 2018-02-23 2018-06-27 대가파우더시스템 주식회사 수액세트용 필터유닛

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04176309A (ja) * 1990-11-09 1992-06-24 Nkk Corp プリコート濾過用フィルターエレメント及びその洗浄方法
JPH04250833A (ja) * 1991-01-08 1992-09-07 Nkk Corp フィルターエレメント
JP3569682B2 (ja) * 2001-02-16 2004-09-22 住友チタニウム株式会社 高耐食性金属焼結フィルタ
JP4460355B2 (ja) * 2004-05-17 2010-05-12 株式会社大阪チタニウムテクノロジーズ チタン焼結フィルタおよびその製造方法
WO2006003703A1 (ja) * 2004-07-02 2006-01-12 Mold Research Co., Ltd. 焼結相対密度の異なる部分が併存する焼結品及びその製造方法
JP2006218443A (ja) * 2005-02-14 2006-08-24 Dotsudoueru B M S:Kk チタンまたはチタン系合金フィルターの製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002066229A (ja) * 2000-08-25 2002-03-05 Sumitomo Sitix Of Amagasaki Inc 焼結チタンフィルタ及びその製造方法
JP2011177661A (ja) * 2010-03-02 2011-09-15 Seiko Epson Corp 金属製フィルターおよび金属製フィルターの製造方法
CN103740962A (zh) * 2011-09-29 2014-04-23 重庆润泽医药有限公司 牙骨替代医用多孔金属材料的制备方法
CN104212990A (zh) * 2014-08-30 2014-12-17 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) 一种梯度多孔钛的制备方法
CN105081334A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 连续氢化脱氢制备的钛粉及其制备方法
KR101719506B1 (ko) * 2016-08-26 2017-03-28 (주)하나테크 주사기기용 주사액 금속필터의 제조방법
KR101871843B1 (ko) * 2018-02-23 2018-06-27 대가파우더시스템 주식회사 수액세트용 필터유닛

Also Published As

Publication number Publication date
KR102020331B1 (ko) 2019-10-28
US10888663B2 (en) 2021-01-12
EP3610910A2 (en) 2020-02-19
JP6718185B2 (ja) 2020-07-08
CN110814331A (zh) 2020-02-21
US20200046903A1 (en) 2020-02-13
EP3610910A3 (en) 2020-04-01
JP2020025881A (ja) 2020-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101871843B1 (ko) 수액세트용 필터유닛
CN108367356B (zh) 用于粉末注射成型的铁基粉末
US5531958A (en) Process for improving the debinding rate of ceramic and metal injection molded products
JP5389577B2 (ja) 粉末冶金法による焼結体の製造方法
US5015289A (en) Method of preparing a metal body by means of injection molding
WO2000032828A1 (de) Hartstoff-sinterformteil mit einem nickel- und kobaltfreien, stickstoffhaltigen stahl als binder der hartstoffphase
CN112658255B (zh) 一种Fe-Mn-Al-C系钢零件的MIM成型工艺
CN110814331B (zh) 注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器及其的制作方法
KR101497033B1 (ko) 수액 세트용 여과필터
KR101719506B1 (ko) 주사기기용 주사액 금속필터의 제조방법
JP2021134397A (ja) チタン系圧粉体の製造方法及び、チタン系焼結体の製造方法
CN113399668B (zh) 热脱脂型粘结剂及喂料、马氏体时效不锈钢及其制备方法
KR101830697B1 (ko) 분말사출성형 부품을 제조하기 위한 방법
US6770114B2 (en) Densified sintered powder and method
EP1965940B1 (en) Enhancement of thermal stability of porous bodies comprised of stainless steel or an alloy
KR20190074742A (ko) 티타늄 분말 제조용 탈산 장치
GB2599237A (en) Powder hot isostatic pressing cycle
KR102160304B1 (ko) 의료용으로 사용되는 수액라인용 필터 및 필터의 제조방법
Oger et al. MIM Titanium Workshop: The Manufacture of Highly-Ductile and Geometrically Complex MIM-Parts Based on Tial6v4
KR102271296B1 (ko) 철동 합금 분말, 이의 제조방법, 및 이를 이용한 소결체
EP4001243A1 (de) Verfahren zur herstellung von formkörpern durch sintern
JPH0364402A (ja) 金属射出品の炭素量コントロール方法
CN113477923B (zh) 一种用于3d打印的钛合金浆料的制备和烧结方法
EP3974184A1 (en) Method and apparatus
JPH0345566A (ja) 粒子状材料の焼結体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant