CN110814301A - 一种半环及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及半环铸钢件的制造技术领域，具体为一种半环及其制造方法，包括半环铸钢件本体，所述半环钢铸件本体的两端处均设有倒角，所述半环铸钢件本体的表面上设置有4组试块，所述半环铸钢件本体的表面上还设置有编号芯头。本发明通过热加工制度，改变半环铸造件性能的加工方法，提高了铸钢件的机械性能，热处理成本低，处理功能性强，满足的其耐腐蚀性，铸件表面后处理较好，且铸件尺寸精度高。

Description

一种半环及其制造方法
技术领域
本发明涉及半环铸钢件的制造技术领域，具体为一种半环及其制造方法。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
而半圆环铸钢件通常是将渗碳热处理后的整圆环铸钢件经线切割获得。
然而现在随着铸造技术的不断发展，对精密铸钢件的要求也越来越高，现在热处理方式比较单一，这样会增加铸造件的成本，并且铸造后也会影响不同铸造件的制造效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半环及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半环，包括半环铸钢件本体，所述半环钢铸件本体的两端处均设有倒角，所述半环铸钢件本体的表面上设置有4组试块，所述半环铸钢件本体的表面上还设置有编号芯头。
一种半环的制造方法，所述包括以下步骤：
S1、圆环铸钢件的设计，且预制圆环铸钢件，得到的圆环铸钢件做去应力处理；
S2、制造模样，并对制备好的砂型和砂芯进行烘烤，在外表面进行喷涂涂料，且涂料的主要组成为锆英粉，锆英粉具有很好的耐火性，且化学稳定性好，防止铸件出现气孔，放置粘砂、提高铸件表面光洁度，通过喷砂进行干燥处理；
S3、合箱浇筑，将制备好的砂型和砂芯装配起来，并进行浇筑；
S4、开箱落砂，打开浇筑后的圆环铸钢件铸型，并且取出铸件后，打碎已经浇筑后的铸型并取出内部的圆环铸钢件，并将圆环铸钢件表面和内腔残留的型砂取出；
S5、热处理：正火、确定铸钢件的钢种，根据不同的钢种确定不同的正火温度，根据铸钢件厚薄确定保温时间，然后自然冷却至常温，淬火、加热一定时间后，观察铸钢件加热颜色，达到烧透为止，出炉淬火，以水冷，达到临界冷却速度、回火、的铸钢件在颅内进行回火，炉温升温达到低于淬火温度后保持一段时间回，进行保温，出炉以水冷却。
S6、将所述圆环铸钢件划线切为半环；
S7、最终将得到的半环进行精加工并最终得到产品。
优选的，所述浇筑方式采用单包双眼浇筑，直浇到φ100、横浇道、内浇道φ80，内浇道4道。
优选的，所述S5中热处理工艺中的保温时间至少为96小时。
优选的，所述S5热处理前进行抗氧化处理。
优选的，所述S3中的浇注温度在1000-1500℃。
工作原理，第一步、圆环铸钢件的设计，且预制圆环铸钢件，得到的圆环铸钢件做去应力处理；第二步、制造模样，并对制备好的砂型和砂芯进行烘烤，在外表面进行喷涂涂料，且涂料的主要组成为锆英粉，锆英粉具有很好的耐火性，且化学稳定性好，防止铸件出现气孔，放置粘砂、提高铸件表面光洁度，通过喷砂进行干燥处理；第三步合箱浇筑，将制备好的砂型和砂芯装配起来，并进行浇筑；第四步、开箱落砂，打开浇筑后的圆环铸钢件铸型，并且取出铸件后，打碎已经浇筑后的铸型并取出内部的圆环铸钢件，并将圆环铸钢件表面和内腔残留的型砂取出；第五步、热处理：正火、确定铸钢件的钢种，根据不同的钢种确定不同的正火温度，根据铸钢件厚薄确定保温时间，然后自然冷却至常温，淬火、加热一定时间后，观察铸钢件加热颜色，达到烧透为止，出炉淬火，以水冷，达到临界冷却速度、回火、的铸钢件在颅内进行回火，炉温升温达到低于淬火温度后保持一段时间回，进行保温，出炉以水冷却；第六步、将所述圆环铸钢件划线切为半环；第七步、最终将得到的半环进行精加工并最终得到产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过热加工制度，改变半环铸造件性能的加工方法，提高了铸钢件的机械性能，热处理成本低，处理功能性强，满足的其耐腐蚀性，铸件表面后处理较好，且铸件尺寸精度高。
附图说明
图1为本发明正视图。
图中：1半环铸钢件本体、2倒角、3试块、4编号芯头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种半环，包括半环铸钢件本体1，半环钢铸件本体1的两端处均设有倒角2，半环铸钢件本体1的表面上设置有4组试块3，半环铸钢件本体1的表面上还设置有编号芯头4。
一种半环的制造方法，包括以下步骤：
S1、圆环铸钢件的设计，且预制圆环铸钢件，得到的圆环铸钢件做去应力处理；
S2、制造模样，并对制备好的砂型和砂芯进行烘烤，在外表面进行喷涂涂料，且涂料的主要组成为锆英粉，锆英粉具有很好的耐火性，且化学稳定性好，防止铸件出现气孔，放置粘砂、提高铸件表面光洁度，通过喷砂进行干燥处理；
S3、合箱浇筑，将制备好的砂型和砂芯装配起来，并进行浇筑，浇筑方式采用单包双眼浇筑，直浇到φ100、横浇道、内浇道φ80，内浇道4道，S3中的浇注温度在1000℃；
S4、开箱落砂，打开浇筑后的圆环铸钢件铸型，并且取出铸件后，打碎已经浇筑后的铸型并取出内部的圆环铸钢件，并将圆环铸钢件表面和内腔残留的型砂取出；
S5、热处理：S5热处理前进行抗氧化处理，正火、确定铸钢件的钢种，根据不同的钢种确定不同的正火温度，根据铸钢件厚薄确定保温时间，然后自然冷却至常温，淬火、加热一定时间后，观察铸钢件加热颜色，达到烧透为止，出炉淬火，以水冷，达到临界冷却速度、回火、的铸钢件在颅内进行回火，炉温升温达到低于淬火温度后保持一段时间回，进行保温，出炉以水冷却，S5中热处理工艺中的保温时间至少为96小时；
S6、将圆环铸钢件划线切为半环；
S7、最终将得到的半环进行精加工并最终得到产品。
实施例二：
一种半环，包括半环铸钢件本体1，半环钢铸件本体1的两端处均设有倒角2，半环铸钢件本体1的表面上设置有4组试块3，半环铸钢件本体1的表面上还设置有编号芯头4。
一种半环的制造方法，包括以下步骤：
S1、圆环铸钢件的设计，且预制圆环铸钢件，得到的圆环铸钢件做去应力处理；
S2、制造模样，并对制备好的砂型和砂芯进行烘烤，在外表面进行喷涂涂料，且涂料的主要组成为锆英粉，锆英粉具有很好的耐火性，且化学稳定性好，防止铸件出现气孔，放置粘砂、提高铸件表面光洁度，通过喷砂进行干燥处理；
S3、合箱浇筑，将制备好的砂型和砂芯装配起来，并进行浇筑，浇筑方式采用单包双眼浇筑，直浇到φ100、横浇道、内浇道φ80，内浇道4道，S3中的浇注温度在1500℃；
S4、开箱落砂，打开浇筑后的圆环铸钢件铸型，并且取出铸件后，打碎已经浇筑后的铸型并取出内部的圆环铸钢件，并将圆环铸钢件表面和内腔残留的型砂取出；
S5、热处理：S5热处理前进行抗氧化处理，正火、确定铸钢件的钢种，根据不同的钢种确定不同的正火温度，根据铸钢件厚薄确定保温时间，然后自然冷却至常温，淬火、加热一定时间后，观察铸钢件加热颜色，达到烧透为止，出炉淬火，以水冷，达到临界冷却速度、回火、的铸钢件在颅内进行回火，炉温升温达到低于淬火温度后保持一段时间回，进行保温，出炉以水冷却，S5中热处理工艺中的保温时间至少为100小时。
S6、将圆环铸钢件划线切为半环；
S7、最终将得到的半环进行精加工并最终得到产品。
实施例三：
一种半环，包括半环铸钢件本体1，半环钢铸件本体1的两端处均设有倒角2，半环铸钢件本体1的表面上设置有4组试块3，半环铸钢件本体1的表面上还设置有编号芯头4。
一种半环的制造方法，包括以下步骤：
S1、圆环铸钢件的设计，且预制圆环铸钢件，得到的圆环铸钢件做去应力处理；
S2、制造模样，并对制备好的砂型和砂芯进行烘烤，在外表面进行喷涂涂料，且涂料的主要组成为锆英粉，锆英粉具有很好的耐火性，且化学稳定性好，防止铸件出现气孔，放置粘砂、提高铸件表面光洁度，通过喷砂进行干燥处理；
S3、合箱浇筑，将制备好的砂型和砂芯装配起来，并进行浇筑，浇筑方式采用单包双眼浇筑，直浇到φ100、横浇道、内浇道φ80，内浇道4道，S3中的浇注温度在1250℃；
S4、开箱落砂，打开浇筑后的圆环铸钢件铸型，并且取出铸件后，打碎已经浇筑后的铸型并取出内部的圆环铸钢件，并将圆环铸钢件表面和内腔残留的型砂取出；
S5、热处理：S5热处理前进行抗氧化处理，正火、确定铸钢件的钢种，根据不同的钢种确定不同的正火温度，根据铸钢件厚薄确定保温时间，然后自然冷却至常温，淬火、加热一定时间后，观察铸钢件加热颜色，达到烧透为止，出炉淬火，以水冷，达到临界冷却速度、回火、的铸钢件在颅内进行回火，炉温升温达到低于淬火温度后保持一段时间回，进行保温，出炉以水冷却，S5中热处理工艺中的保温时间为98小时。
S6、将圆环铸钢件划线切为半环；
S7、最终将得到的半环进行精加工并最终得到产品。
在使用时，第一步、圆环铸钢件的设计，且预制圆环铸钢件，得到的圆环铸钢件做去应力处理；第二步、制造模样，并对制备好的砂型和砂芯进行烘烤，在外表面进行喷涂涂料，且涂料的主要组成为锆英粉，锆英粉具有很好的耐火性，且化学稳定性好，防止铸件出现气孔，放置粘砂、提高铸件表面光洁度，通过喷砂进行干燥处理；第三步合箱浇筑，将制备好的砂型和砂芯装配起来，并进行浇筑；第四步、开箱落砂，打开浇筑后的圆环铸钢件铸型，并且取出铸件后，打碎已经浇筑后的铸型并取出内部的圆环铸钢件，并将圆环铸钢件表面和内腔残留的型砂取出；第五步、热处理：正火、确定铸钢件的钢种，根据不同的钢种确定不同的正火温度，根据铸钢件厚薄确定保温时间，然后自然冷却至常温，淬火、加热一定时间后，观察铸钢件加热颜色，达到烧透为止，出炉淬火，以水冷，达到临界冷却速度、回火、的铸钢件在颅内进行回火，炉温升温达到低于淬火温度后保持一段时间回，进行保温，出炉以水冷却；第六步、将圆环铸钢件划线切为半环；第七步、最终将得到的半环进行精加工并最终得到产品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种半环，包括半环铸钢件本体(1)，其特征在于：所述半环钢铸件本体(1)的两端处均设有倒角(2)，所述半环铸钢件本体(1)的表面上设置有4组试块(3)，所述半环铸钢件本体(1)的表面上还设置有编号芯头(4)。
2.根据权利要求1所述的一种半环的制造方法，其特征在于：所述包括以下步骤：
S1、圆环铸钢件的设计，且预制圆环铸钢件，得到的圆环铸钢件做去应力处理；
S2、制造模样，并对制备好的砂型和砂芯进行烘烤，在外表面进行喷涂涂料，且涂料的主要组成为锆英粉，锆英粉具有很好的耐火性，且化学稳定性好，防止铸件出现气孔，放置粘砂、提高铸件表面光洁度，通过喷砂进行干燥处理；
S3、合箱浇筑，将制备好的砂型和砂芯装配起来，并进行浇筑；
S4、开箱落砂，打开浇筑后的圆环铸钢件铸型，并且取出铸件后，打碎已经浇筑后的铸型并取出内部的圆环铸钢件，并将圆环铸钢件表面和内腔残留的型砂取出；
S5、热处理：正火、确定铸钢件的钢种，根据不同的钢种确定不同的正火温度，根据铸钢件厚薄确定保温时间，然后自然冷却至常温，淬火、加热一定时间后，观察铸钢件加热颜色，达到烧透为止，出炉淬火，以水冷，达到临界冷却速度、回火、的铸钢件在颅内进行回火，炉温升温达到低于淬火温度后保持一段时间回，进行保温，出炉以水冷却。
S6、将所述圆环铸钢件划线切为半环；
S7、最终将得到的半环进行精加工并最终得到产品。
3.根据权利要求2所述的一种半环的制造方法，其特征在于：所述浇筑方式采用单包双眼浇筑，直浇到φ100、横浇道、内浇道φ80，内浇道4道。
4.根据权利要求2所述的一种半环的制造方法，其特征在于：所述S5中热处理工艺中的保温时间至少为96小时。
5.根据权利要求2所述的一种半环的制造方法，其特征在于：所述S5热处理前进行抗氧化处理。
6.根据权利要求2所述的一种半环的制造方法，其特征在于：所述S3中的浇注温度在1000-1500℃。
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