CN112620581A - 一种圆弧形铸件的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种圆弧形铸件的制备方法，该方法包括：根据预设的圆弧形铸件尺寸以及预设铸件间的间隔计算组成圆筒结构所需的圆弧形铸件的数目；根据预设的弧形铸件尺寸、形状、间隔以及所述圆弧形铸件数目制备得到圆弧形铸件加工工装；在所述圆弧形铸件加工工装内注入型砂并固化得到砂芯，在所述砂芯外部浇注合金溶液并固化，并将所述砂芯与所述合金分离得到由多个所述圆弧形铸件连接而成的圆筒结构；从所述圆筒结构中将每个圆弧形铸件分割出来得到所述多个圆弧形铸件。本申请解决了现有技术中圆弧形铸件的制备效率低、质量差以及加工难度大的技术问题。

Description

一种圆弧形铸件的制备方法
技术领域
本申请涉及铸造加工技术领域，尤其涉及一种圆弧形铸件的制备方法。
背景技术
圆弧形铸件是铸造加工技术领域常见的一种零部件，圆弧形铸件被广泛应用于多个领域，例如，棉纺产品中大量使用吸风、除尘、防护类罩壳等零件。在实际圆弧形铸件的制备过程中，圆弧形铸件会有较多的加工工序，如何快速制备圆弧形铸件成为圆弧形铸件制备过程中的一个关键环节。
目前，圆弧形铸件制备常采用组合砂芯的方式进行加工，一般通过组合砂芯的方式对圆弧形铸件进行加工时，组合砂芯由至少两颗砂芯组合成型，即单件圆弧形铸件的制备需要至少两颗砂芯，当制备的圆弧形铸件的数目较多时，通过现有技术制备多个圆弧形铸件时存在如下技术问题：
1、由于需要制备的砂芯的数目较多，浪费材料以及增加了制芯的时长，进而降低了圆弧形铸件的制备效率。
2、采用常规组合砂芯对单件圆弧形铸件进行加工时，由于单个圆弧形铸件的结构稳定性差，在热处理或其他处理过程中容易产生铸件变形，进而影响制备的圆弧形铸件的尺寸精度。
3、采用常规组合砂芯对单件圆弧形铸件进行加工时，在加工过程中需要对圆弧形铸件配置专门装夹，通过装夹将圆弧形铸件固定，进而使得圆弧形铸件的加工难度加大。
发明内容
本申请解决的技术问题是：针对现有技术中圆弧形铸件的制备效率低、质量差以及加工难度大的情况，本申请提供了一种圆弧形铸件的制备方法，本申请实施例所提供的方案中，可由圆弧形铸件加工工装一次制备出由多个圆弧形铸件组成的圆筒结构，即一次可制备多个圆弧形铸件，不仅避免了砂芯材料浪费、减小了制芯时长，提高了圆弧形铸件的制备效率；而且在圆弧形铸件制备过程中通过制备由多个圆弧形铸件组成的圆筒结构，避免圆弧形铸件变形，进而提高了制备的圆弧形铸件的尺寸精度；还通过制备由多个圆弧形铸件组成的圆筒结构，不需要通过专门装夹将圆弧形铸件固定，进而降低了圆弧形铸件的加工难度。
第一方面，本申请实施例提供一种圆弧形铸件的制备方法，该方法包括：
根据预设的圆弧形铸件尺寸以及预设铸件间的间隔计算组成圆筒结构所需的圆弧形铸件的数目；
根据预设的弧形铸件尺寸、形状、间隔以及所述圆弧形铸件数目制备得到圆弧形铸件加工工装；
在所述圆弧形铸件加工工装内注入型砂并固化得到砂芯，在所述砂芯外部浇注合金溶液并固化，并将所述砂芯与所述合金分离得到由多个所述圆弧形铸件连接而成的圆筒结构；
从所述圆筒结构中将每个圆弧形铸件分割出来得到所述多个圆弧形铸件。
本申请实施例所提供的方案中，根据预设的圆弧形铸件尺寸以及预设铸件间的间隔计算组成圆筒结构所需的圆弧形铸件的数目，然后根据预设的弧形铸件尺寸、形状、间隔以及所述圆弧形铸件数目制备得到圆弧形铸件加工工装；在所述圆弧形铸件加工工装内注入型砂并固化得到砂芯，在所述砂芯外部浇注合金溶液并固化，并将所述砂芯与所述合金分离得到由多个所述圆弧形铸件连接而成的圆筒结构，最后从所述圆筒结构中将每个圆弧形铸件分割出来得到所述多个圆弧形铸件。因此，本申请实施例所提供的方案中，可由圆弧形铸件加工工装一次制备出由多个圆弧形铸件组成的圆筒结构，即一次可制备多个圆弧形铸件，不仅避免了砂芯材料浪费、减小了制芯时长，提高了圆弧形铸件的制备效率；在圆弧形铸件制备过程中通过制备由多个圆弧形铸件组成的圆筒结构，避免圆弧形铸件变形，进而提高了制备的圆弧形铸件的尺寸精度；还通过制备由多个圆弧形铸件组成的圆筒结构，不需要通过专门装夹将圆弧形铸件固定，进而降低了圆弧形铸件的加工难度。
可选地，所述圆弧形铸件的弧长小于所述圆筒结构的二之一圆周长度。
可选地，所述预设铸件间的间隔不小于10mm。
可选地，所述多个圆弧形铸件通过薄蒙皮连接组合成所述圆筒结构。
可选地，所述薄蒙皮的厚度取值范围为(5mm，15mm)。
可选地，在所述砂芯外部浇注合金溶液并固化，包括：
确定所述砂芯外部每个圆弧形铸件对应的加工位置，通过预设的环形阵列分布的浇注系统中至少一个浇道向每个圆弧形铸对应的加工位置浇注合金溶液，其中，每个圆弧形铸件对应的浇道的数目相同；
根据预设时间段对浇注的合金溶液进行固化。
附图说明
图1为本申请实施例所提供的一种圆弧形铸件的制备方法的流程示意图；
图2为本申请实施例所提供的一种圆弧形铸件的结构示意图；
图3为本申请实施例所提供的一种圆筒结构的结构示意图；
图4为本申请实施例所提供的一种浇注系统中浇道与圆弧形铸件之间的关系示意图。
具体实施方式
本申请实施例提供的方案中，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合说明书附图对本申请实施例所提供的一种圆弧形铸件的制备方法做进一步详细的说明，该方法具体实现方式可以包括以下步骤(方法流程如图1所示)：
步骤101，根据预设的圆弧形铸件尺寸以及预设铸件间的间隔计算组成圆筒结构所需的圆弧形铸件的数目。
在一种可能实现的方式中，所述圆弧形铸件的弧长小于所述圆筒结构的二之一圆周长度。
在本申请实施例所提供的方案中，由于采用将多个圆弧形铸件组合成圆筒结构进行加工。因此，圆弧形铸件的弧长需小于圆筒结构的二之一圆周长度，具体的圆弧形铸件的尺寸和形状，在此并不做限定。参见图2，为本申请实施例提供的一种圆弧形铸件的结构示意图。
为了便于理解下面对计算由圆弧形铸件组成圆筒结构所需的圆弧形铸件的数目的过程进行简要介绍。
首先根据预设的圆弧形铸件的弧长计算出由圆弧形铸件组成的圆筒结构的圆心及半径，根据圆心以及半径计算出圆筒结构的圆周长度，根据每个圆弧形铸件的弧度、铸件间的间隔以及圆筒结构的圆周长度计算组成圆筒结构所需的圆弧形铸件的数目。参见图3，为本申请实施例提供的一种由多个圆弧形铸件组成的圆筒结构的结构示意图。
步骤102，根据预设的弧形铸件尺寸、形状、间隔以及所述圆弧形铸件数目制备得到圆弧形铸件加工工装。
具体的，在确定出组成圆筒结构所需的圆弧形铸件的数目之后，根据预设的弧形铸件尺寸、形状、间隔以及圆弧形铸件数目制备得到圆弧形铸件加工工装。在本申请实施例所提供的方案中，圆弧形铸件加工工装内部结构与圆筒结构相对应。
步骤103，在所述圆弧形铸件加工工装内注入型砂并固化得到砂芯，在所述砂芯外部浇注合金溶液并固化，并将所述砂芯与所述合金分离得到由多个所述圆弧形铸件连接而成的圆筒结构。
步骤104，从所述圆筒结构中将每个圆弧形铸件分割出来得到所述多个圆弧形铸件。
具体的，在本申请实施例所提供的方案中，为了便于后续对圆筒结构中多个圆弧形铸件进行分割，在一种可能实现的方式中，所述预设铸件间的间隔不小于10mm。
进一步，在本申请实施例所提供的方案中，为了实现对圆弧形铸件外圆弧面进行加工，在一种可能实现的方式中，所述多个圆弧形铸件通过薄蒙皮连接组合成所述圆筒结构。
进一步，在一种可能实现的方式中，所述薄蒙皮的厚度取值范围为(5mm，15mm)。
具体的，通过采用薄蒙皮将多个圆弧形铸件中两两圆弧形铸件连接在一起形成圆筒结构，使得连接在一起的圆弧形铸件之间具有一定的刚性，进而实现对圆弧形铸件外圆弧面的车加工。
进一步，在本申请实施例所提供的方案中，为了使得在砂芯外部浇注合金溶液时合金溶液能均匀的充满每一个铸件，在一种可能实现的方式中，在所述砂芯外部浇注合金溶液并固化，包括：确定所述砂芯外部每个圆弧形铸件对应的加工位置，通过预设的环形阵列分布的浇注系统中至少一个浇道向每个圆弧形铸对应的加工位置浇注合金溶液，其中，每个圆弧形铸件对应的浇道的数目相同；根据预设时间段对浇注的合金溶液进行固化。
具体的，参见图4，为本申请实施例所提供的一种浇注系统中浇道与圆弧形铸件之间的关系示意图。
本申请实施例所提供的方案中，根据预设的圆弧形铸件尺寸以及预设铸件间的间隔计算组成圆筒结构所需的圆弧形铸件的数目，然后根据预设的弧形铸件尺寸、形状、间隔以及所述圆弧形铸件数目制备得到圆弧形铸件加工工装；在所述圆弧形铸件加工工装内注入型砂并固化得到砂芯，在所述砂芯外部浇注合金溶液并固化，并将所述砂芯与所述合金分离得到由多个所述圆弧形铸件连接而成的圆筒结构，最后从所述圆筒结构中将每个圆弧形铸件分割出来得到所述多个圆弧形铸件。因此，本申请实施例所提供的方案中，可由圆弧形铸件加工工装一次制备出由多个圆弧形铸件组成的圆筒结构，即一次可制备多个圆弧形铸件，不仅避免了砂芯材料浪费、减小了制芯时长，提高了圆弧形铸件的制备效率；在圆弧形铸件制备过程中通过制备由多个圆弧形铸件组成的圆筒结构，避免圆弧形铸件变形，进而提高了制备的圆弧形铸件的尺寸精度；还通过制备由多个圆弧形铸件组成的圆筒结构，不需要通过专门装夹将圆弧形铸件固定，进而降低了圆弧形铸件的加工难度。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种圆弧形铸件的制备方法，其特征在于，包括：
根据预设的圆弧形铸件尺寸以及预设铸件间的间隔计算组成圆筒结构所需的圆弧形铸件的数目；
根据预设的弧形铸件尺寸、形状、间隔以及所述圆弧形铸件数目制备得到圆弧形铸件加工工装；
在所述圆弧形铸件加工工装内注入型砂并固化得到砂芯，在所述砂芯外部浇注合金溶液并固化，并将所述砂芯与所述合金分离得到由多个所述圆弧形铸件连接而成的圆筒结构；
从所述圆筒结构中将每个圆弧形铸件分割出来得到所述多个圆弧形铸件。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述圆弧形铸件的弧长小于所述圆筒结构的二之一圆周长度。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设铸件间的间隔不小于10mm。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述多个圆弧形铸件通过薄蒙皮连接组合成所述圆筒结构。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述薄蒙皮的厚度取值范围为(5mm，15mm)。
6.如权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，在所述砂芯外部浇注合金溶液并固化，包括：
确定所述砂芯外部每个圆弧形铸件对应的加工位置，通过预设的环形阵列分布的浇注系统中至少一个浇道向每个圆弧形铸对应的加工位置浇注合金溶液，其中，每个圆弧形铸件对应的浇道的数目相同；
根据预设时间段对浇注的合金溶液进行固化。
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