CN208452151U - 一种花瓣模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种花瓣模具。其包括，花瓣件，其内设有安装孔；型芯，穿设于所述安装孔中；所述安装孔包括与所述型芯接触的第一连接部和第二连接部，以及设于所述第一连接部和所述第二连接部之间的沿所述安装孔的径向向外延伸的环形凹槽。本实用新型的花瓣模具的花瓣件与型芯连接精度高，生产的产品的精度高，误差小。

Description

一种花瓣模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种花瓣模具。

背景技术

注塑模具是一种批量生产形状复杂部件时用到的工具，生产的产品的结构完整，且尺寸精确。注塑模具中包括型腔板，型腔板中设有型腔，型腔是产品成型的主要场所，在生产复杂产品的时，注塑模具还包括伸入型腔中的型芯，以及与型芯配合成型产品的配合件。如生产电木时，在型腔板的型腔中设置有型芯，和固定型芯且参与产品成型的花瓣件，花瓣件与型芯连接的精确度会直接影响产品的精确度。

现有技术中，花瓣件的一端呈花瓣形状的齿状，其内部设有沿花瓣件的轴向设置的通孔，型芯设置在通孔中，为了保证型芯与花瓣件的连接精度，通常将通孔与型芯相接的部分精加工，但是精加工成本高，因此，通过缩小通孔与型芯相接的部分来减少成本，但是在生产产品时，注塑料注塑速度、压力等因素使得型芯受到力会有不同，当型芯受到较大力的而型芯与花瓣件连接固定部分较小时，会导致型芯发生偏移，导致型芯与花瓣件的连接出现位置误差，该误差会使得生产的产品出现精度误差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有模具的型芯与花瓣件连接会出现精度误差问题，提供一种花瓣件与型芯连接精度高的花瓣模具。

为解决上述问题，本实用新型的一种花瓣模具，包括，花瓣件，其内设有安装孔；型芯，穿设于所述安装孔中；所述安装孔包括与所述型芯接触的第一连接部和第二连接部，以及设于所述第一连接部和所述第二连接部之间的沿所述安装孔的径向向外延伸的环形凹槽。

所述第一连接部和所述第二连接部为沿所述安装孔的径向向内延伸的凸台。

所述第一连接部和所述第二连接部的轴线重合。

所述第一连接部和所述第二连接部的内壁平齐。

所述花瓣件包括用于产品成型的花瓣部，所述第一连接部靠近所述花瓣部，所述第一连接部的长度大于所述第二连接部长度。

所述第二连接部与所述花瓣件的远离花瓣部的底壁平滑连接。

所述安装孔还包括从所述花瓣部的开口端沿所述安装孔的轴线延伸且径向逐渐缩小的成型部，所述成型部参与产品成型。

所述成型部的底面与所述第一连接部的连接处成型有棱。

所述型芯包括与所述第一连接部和第二连接部连接的型芯连接部，所述型芯连接部的靠近所述花瓣部的顶端高出所述成型部的底面0.02mm-0.03mm。

所述环形凹槽的深度大于等于5mm。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的花瓣模具，包括，花瓣件，其内设有安装孔；型芯，穿设于所述安装孔中；所述安装孔包括与所述型芯接触的第一连接部和第二连接部，以及设于所述第一连接部和所述第二连接部之间的沿所述安装孔的径向向外延伸的环形凹槽。第一连接部和第二连接部与型芯接触，且在所述第一连接部和所述第二连接部之间设有环形凹槽，花瓣件安装固定型芯的方式采用两段安装固定的方式，两段安装固定的方式对型芯的安装固定更加的牢固，效果更好；在加工过程中，仅对第一连接部和第二连接部进行精加工，而环形凹槽不用精加工，可以减少加工成本；而且，仅对第一连接部和第二连接部进行精加工，相对于第一连接部和第二连接部以及之间的部分全部精加工来说精加工的部位长度短，精加工的长度短使得在精加工过程中出现误差的概率小，进而型芯安装在花瓣件中出现的安装误差小；因此，本实用新型的花瓣模具的型芯与花瓣件的连接精确度高，生产的产品的精度高。

2.本实用新型的花瓣模具，所述第一连接部和所述第二连接部的轴线重合，且内壁平齐，在对第一连接部和第二连接部的加工过程中，可以通过一次对花瓣件的固定，即可完成对第一连接部和第二连接部的加工，加工更加的方便，且在加工过程中不会因中途拆卸花瓣件导致第一连接部和第二连接部的加工误差，使得第一连接部和第二连接部的加工精度高。

3.本实用新型的花瓣模具，第一连接部靠近花瓣部，花瓣部用于产品成型，型芯在花瓣部处受到的力较大，因此，将第一连接部的长度设置的大于第二连接部的长度，可以增加第一连接部中穿设型芯后固定型芯、防止型芯晃动的效果，使得型芯与花瓣的定位精度高，又可以减少对第二连接部精加工的成本。

4.本实用新型的花瓣模具，所述第二连接部与所述花瓣件的远离花瓣部的底壁平滑连接，可以方便将型芯穿设于花瓣件中，方便安装，且可以保证型芯穿设于花瓣件的安装孔时型芯的外壁不与安装孔插伤。

5.本实用新型的花瓣模具，所述安装孔还包括从所述花瓣部的开口端沿所述安装孔的轴线延伸且径向逐渐缩小的成型部，所述成型部具有拔模斜度，方便产品成型后的脱模。

6.本实用新型的花瓣模具，所述成型部的底面与所述第一连接部的连接处成型有棱，所述型芯包括与所述第一连接部和第二连接部连接的型芯连接部，所述型芯连接部的靠近所述花瓣部的顶端高出所述成型部的底面0.02mm-0.03mm，使得产品在成型部成型时不会出现多余的部分，避免将该多余的部分在后续的工序中去掉，节省产品的生产工序，提高产品的生产效率；且可以防止用于注塑产品的注塑料从成型部与第一连接部的连接处进入第一连接部与型芯之间而影响产品成型的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的剖视图；

图2为图1中型芯和花瓣件的结构示意图；

附图标记说明：

1-型腔板；2-上模板；3-花瓣固定板；4-花瓣件；411-第一连接部；412-第二连接部；413-环形凹槽；414-成型部；42-花瓣部；5-型芯；51-型芯连接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施方式的一种花瓣模具，如图1和图2所示，包括依次包括相互连接的上模板2、型腔板1和花瓣固定板3，在型腔板1中设有型腔，型腔主要用于产品的成型，花瓣固定板3固定有花瓣件4，型芯5穿设于花瓣件4内，且花瓣件4的花瓣部42、以及型芯5从花瓣件4中穿出的一端伸入型腔中的部分参与产品的成型。

花瓣件4，所述花瓣件4包括用于产品成型的花瓣部42，和设于花瓣件4内的安装孔，安装孔内穿设有型芯5。安装孔依次包括成型部414、第一连接部411、环形凹槽413和第二连接部412；成型部414从所述花瓣部42的开口端沿所述安装孔的轴线延伸且径向逐渐缩小，呈梯形，所述成型部414参与产品成型，所述成型部414的底面与所述第一连接部411的连接处成型有棱；第一连接部411和第二连接部412与所述型芯5接触，所述第一连接部411和所述第二连接部412为沿所述安装孔的径向向内延伸的凸台，且所述第一连接部411和所述第二连接部412的轴线重合，内壁平齐，所述第一连接部411靠近所述花瓣部42，所述第一连接部411的长度大于所述第二连接部412长度，所述第二连接部412与所述花瓣件4的远离花瓣部42的底壁平滑连接。在本实施方式中，第一连接部411和所述第二连接部412为用于型芯5安装接触的部位，为了保证生产的产品的精度，需要对第一连接部411和所述第二连接部412做精加工，所述第一连接部411和所述第二连接部412的轴线重合，内壁平齐，因此，可以仅对花瓣件4做一次固定就可以加工出所述第一连接部411和所述第二连接部412，避免多次的拆卸所述第一连接部411和所述第二连接部412导致的加工误差，如第一连接部411和所述第二连接部412的轴线不重合，加工更加的精准且方便。环形凹槽413设于所述第一连接部411和所述第二连接部412之间，沿所述安装孔的径向向外延伸，所述环形凹槽413的深度大于等于5mm。所述环形凹槽413与所述第一连接部411和第二连接部412相接的部分如图1所示，在加工过程中，可以不用对该相接的部分做特殊的精准加工，以便节省花瓣件的加工成本，进而节省花瓣模具的加工成本。

型芯5，穿设于所述安装孔中，所述型芯5包括与所述第一连接部411和第二连接部412连接的型芯连接部51，所述型芯连接部51的靠近所述花瓣部42的顶端高出所述成型部414的底面0.02mm-0.03mm，即所述型芯连接部51伸入成型部414内，可以防止产品在成型部414成型时出现用于成型的成型料在型芯5与成型部414之间出现产品多余的部分，而需要在后续的工序中去掉，更加的节省产品的生产工序，提高产品的生产效率；且可以防止用于注塑产品的注塑料从成型部414与第一连接部411的连接处进入第一连接部411与型芯5之间而影响产品成型的精度。

本实施方式的花瓣件4安装固定型芯5的方式采用两段安装固定的方式，两段安装固定的方式对型芯5的安装固定更加的牢固，效果更好；在加工过程中，仅对第一连接部411和第二连接部412进行精加工，而环形凹槽413不用精加工，可以减少加工成本；而且，仅对第一连接部411和第二连接部412进行精加工，相对于第一连接部411和第二连接部412以及之间的部分全部精加工来说精加工的部位长度短，精加工的长度短使得在精加工过程中出现误差的概率小，进而型芯5安装在花瓣件4中出现的安装误差小，定位精度更高；因此，本实施方式的花瓣模具的型芯5与花瓣件4的连接精确度高，生产的产品的精度高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种花瓣模具，包括，

花瓣件(4)，其内设有安装孔；

型芯(5)，穿设于所述安装孔中；

其特征在于：

所述安装孔包括与所述型芯(5)接触的第一连接部(411)和第二连接部(412)，以及设于所述第一连接部(411)和所述第二连接部(412)之间的沿所述安装孔的径向向外延伸的环形凹槽(413)。

2.根据权利要求1所述的花瓣模具，其特征在于，所述第一连接部(411)和所述第二连接部(412)为沿所述安装孔的径向向内延伸的凸台。

3.根据权利要求1所述的花瓣模具，其特征在于，所述第一连接部(411)和所述第二连接部(412)的轴线重合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的花瓣模具，其特征在于，所述第一连接部(411)和所述第二连接部(412)的内壁平齐。

5.根据权利要求1所述的花瓣模具，其特征在于，所述花瓣件(4)包括用于产品成型的花瓣部(42)，所述第一连接部(411)靠近所述花瓣部(42)，所述第一连接部(411)的长度大于所述第二连接部(412)长度。

6.根据权利要求5所述的花瓣模具，其特征在于，所述第二连接部(412)与所述花瓣件(4)的远离花瓣部(42)的底壁平滑连接。

7.根据权利要求5或6所述的花瓣模具，其特征在于，所述安装孔还包括从所述花瓣部(42)的开口端沿所述安装孔的轴线延伸且径向逐渐缩小的成型部(414)，所述成型部(414)参与产品成型。

8.根据权利要求7所述的花瓣模具，其特征在于，所述成型部(414)的底面与所述第一连接部(411)的连接处成型有棱。

9.根据权利要求8所述的花瓣模具，其特征在于，所述型芯(5)包括与所述第一连接部(411)和第二连接部(412)连接的型芯连接部(51)，所述型芯连接部(51)的靠近所述花瓣部(42)的顶端高出所述成型部(414)的底面0.02mm-0.03mm。

10.根据权利要求1所述的花瓣模具，其特征在于，所述环形凹槽(413)的深度大于等于5mm。