CN205702379U - 一种喇叭支架的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喇叭支架的压铸模具，包括定模组件、动模组件、顶出板组件和模脚，所述定模组件还包括定模框、定模仁、定模压板、定模镶针，所述动模组件还包括动模框、动模仁、动模压板和动模镶针，与现有技术相比，这种喇叭支架的压铸模具，在碰穿位采用镶针的设计，有利于模具零件的加工、修改和更换，同时镶针设计可以作为一个排气的通道，有利于产品成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具，尤其涉及一种喇叭支架的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。如今，手机等电子产品不断发展，喇叭是其重要的功能元件之一，而喇叭元件的安装必须通过一个配套的支架在完成，这种支架一般都具有一些通孔，在这个支架的压铸模具中型腔的通孔采用定模与动模碰穿的方实现，而在模具的加工过程中，难免尺寸加工不到位，如合模后仍然无法碰穿或者使用过程中碰穿导致相互碰撞而至型腔变形等问题，修模成本高，产品尺寸不稳定，针对这个问题有必要开发一套喇叭支架的压铸模具来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种喇叭支架的压铸模具，来解决喇叭支架的压铸模具尺寸精度不高并且尺寸不稳定，加工容易出现偏差，加工成本高，出现问题修模成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种喇叭支架的压铸模具，包括定模组件、动模组件、顶出板组件和模脚，所述动模组件位于定模组件下端，所述动模组件与定模组件上下对齐，所述顶出板组件位于动模具组件下端，所述模脚位于动模组件下端并且位于顶出板组件外侧，所述模脚与动模框螺纹相连，所述模脚内部具有一个伸出板，所述伸出板位于顶出板组件下端并将顶出板组件限位于模脚内侧。所述模脚用于安装固定，所述定模组件还包括定模框、定模仁、定模压板、定模镶针，所述定模仁位于定模框的内部，所述定模仁与定模框螺纹相连，所述定模压板位于定模框和定模仁之间，所述定模压板与定模仁螺纹相连，所述定模压板与定模框、定模仁紧密贴靠，所述定模镶针位于定模仁内部，所述定模仁还包括若干个型腔，所述动模组件还包括动模框、动模仁、动模压板和动模镶针，所述动模仁位于动模框内部，所述动模仁上端与定模仁下端贴靠，所述动模仁和动模框螺纹相连，所述动模压板位于动模仁和动模框之间，所述动模压板与动模仁螺纹相连，所述动模镶针位于动模仁内部，所述动模镶针的上端面与定模镶针的下端面紧密贴靠并且上下对齐，所述动模仁还设置有与定模仁相对应的型腔，所述顶板组件还设置有顶针，所述顶针贯穿动模框和动模仁，所述顶针用于将压铸完成的产品从型腔中顶出。
与现有技术相比，这种喇叭支架的压铸模具，模具结构在碰穿位由于容易磨损,加工尺寸精度要求较高，采用镶针的设计，能够有效提高模具的尺寸精度从而提高所生产产品的尺寸精度和尺寸稳定性，并且有利于模具零件的加工、修改和更换，降低加工、修改或者更换时的成本，提高加工效率，同时镶针设计可以作为一个排气的通道，有利于产品成型，减少产品出现气泡等缺陷。
附图说明
图1示出本实用新型正视图
定模组件1、动模组件2、顶出板组件3和模脚4定模框11、定模仁12、定模压板13、定模镶针14、动模框21、动模仁22、动模压板23、动模镶针24、顶针31、伸出板41
具体实施方式
如图1所示，一种喇叭支架的压铸模具，包括定模组件1、动模组件2、顶出板组件3和模脚4，所述动模组件2位于定模组件1下端，所述动模组件2与定模组件1上下对齐，所述顶出板组件3位于动模具组件2下端，所述模脚4位于动模组件2下端并且位于顶出板组件3外侧，所述模脚4与动模框21螺纹相连，所述模脚4内部具有一个伸出板41，所述伸出板41位于顶出板组件3下端并将顶出板组件3限位于模脚4内侧。所述模脚4用于安装固定，所述定模组件1还包括定模框11、定模仁12、定模压板13、定模镶针14，所述定模仁12位于定模框11的内部，所述定模仁12与定模框11螺纹相连，所述定模压板13位于定模框11和定模仁12之间，所述定模压板13与定模仁12螺纹相连，所述定模压板13与定模框11、定模仁12紧密贴靠，所述定模镶针14位于定模仁12内部，所述定模仁12还包括若干个型腔，所述动模组件2还包括动模框21、动模仁22、动模压板23和动模镶针24，所述动模仁22位于动模框21内部，所述动模仁22上端与定模仁12下端贴靠，所述动模仁22和动模框21螺纹相连，所述动模压板23位于动模仁22和动模框21之间，所述动模压板23与动模仁22螺纹相连，所述动模镶针24位于动模仁22内部，所述动模镶针24的上端面与定模镶针14的下端面紧密贴靠并且上下对齐，所述动模仁22还设置有与定模仁12相对应的型腔，所述顶板组件3还设置有顶针31，所述顶针31贯穿动模框21和动模仁22，所述顶针31用于将压铸完成的产品从型腔中顶出。这种喇叭支架的压铸模具，将产品的碰穿位单独做成一个零件，便于加工，同时在加工尺寸不到位的时候容易修改和更换，降低了加工成本，另外其做成镶针的方式，使得镶针与模仁之间具有一定的间隙，方面压铸成型时将型腔内的气体排出，有利于产品的成型。
本实用新型的有益效果是，这种喇叭支架的压铸模具，模具结构在碰穿位由于容易磨损,加工尺寸精度要求较高，采用镶针的设计，能够有效提高模具的尺寸精度从而提高所生产产品的尺寸精度和尺寸稳定性，有利于模具零件的加工、修改和更换，同时镶针设计可以作为一个排气的通道，有利于产品成型，减少产品压铸成型时的缺陷。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种喇叭支架的压铸模具，其特征在于，包括定模组件、动模组件、顶出板组件和模脚，所述动模组件位于定模组件下端，动模组件与定模组件上下对齐，所述顶出板组件位于动模具组件下端，所述模脚位于动模组件下端并且位于顶出板组件外侧，模脚与动模框螺纹相连，模脚用于安装固定，所述定模组件还包括定模框、定模仁、定模压板、定模镶针，所述定模仁位于定模框的内部，定模仁与定模框螺纹相连，所述定模压板位于定模框和定模仁之间，定模压板与定模仁螺纹相连，定模压板与定模框、定模仁紧密贴靠，所述定模镶针位于定模仁内部，定模仁还包括若干个型腔，所述动模组件还包括动模框、动模仁、动模压板和动模镶针，所述动模仁位于动模框内部，动模仁上端与定模仁下端贴靠，动模仁和动模框螺纹相连，所述动模压板位于动模仁和动模框之间，所述动模压板与动模仁螺纹相连，所述动模镶针位于动模仁内部，动模镶针的上端面与定模镶针的下端面紧密贴靠并且上下对齐，所述动模仁还设置有与定模仁相对应的型腔，所述顶出板组件还设置有顶针，所述顶针贯穿动模框和动模仁。
2.如权利要求1所述的一种喇叭支架的压铸模具，其特征在于，所述模脚内部具有一个伸出板，所述伸出板位于顶出板组件下端并将顶出板组件限位于模脚内侧。
3.如权利要求2所述的一种喇叭支架的压铸模具，其特征在于，所述顶针用于将压铸完成的产品从型腔中顶出。
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| CN115815568A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-21 | 杭州合立机械有限公司 | 一种电池包模具及其加工方法 |
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