CN110814111A - 一种弯折半径可调的弯管加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弯折半径可调的弯管加工装置，包括底座和设置在底座上端的支撑柱，所述支撑柱顶部安装有对管件A施加折弯力的折弯组件，所述支撑柱左侧的底座上安装有对管件A下端进行固定的夹持组件，所述底座上设有用于调节支撑柱与夹持组件距离的位移组件；所述折弯组件包括设置在所述支撑柱上端外侧的安装盘，所述安装盘中心位置连接用于驱动其转动的驱动组件，所述安装盘表面阵列分布有若干个液压伸缩杆，本发明针对现有装置的弊端进行改进，可以对管件进行不同的弯折半径的加工，消除了现有装置只能单一弯折程度的调节，同时还可以对管件弯折的方向进行调节，避免需要重新工装调整弯折方向的问题，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及弯管设备技术领域，具体是一种弯折半径可调的弯管加工装置。
背景技术
弯管是指具有一定弯曲度的管类零件，目前应用较为广泛，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，弯管的主要作用是用以输油、输气、输液以及工程桥梁建设等。弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，按加工工艺的不同可分为冷煨与热推两种；以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造；为了简化弯管加工程序，专利公告号为CN108421859B的专利公布了一种弯管加工装置，通过驱动轴转动带动牵引盘沿第一滑道滑动，使牵引盘的凹槽与成型盘的凹槽配合将直管贴壁弯曲，凹槽使得弯管与牵引盘及成型盘配合紧密。而且牵引盘围绕成型盘做圆周运动，使得弯管各个部位受力均匀，使得弯管成型效果更好。
但是上述装置在实际使用时只能折弯一种弧度的管材，弯折半径不可以调节，并且在对管材折弯时只能对管材一个方向弯折，弯折角度不可调节，进而造成加工产品单一，不便于推广使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯折半径可调的弯管加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种弯折半径可调的弯管加工装置，包括底座和设置在底座上端的支撑柱，所述支撑柱顶部安装有对管件A施加折弯力的折弯组件，所述支撑柱左侧的底座上安装有对管件A下端进行固定的夹持组件，所述底座上设有用于调节支撑柱与夹持组件距离的位移组件；
所述折弯组件包括设置在所述支撑柱上端外侧的安装盘，所述安装盘中心位置连接用于驱动其转动的驱动组件，所述安装盘表面阵列分布有若干个液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端安装有用于抵住管件A的抵压轮，所安装盘中间位置安装有液压站，液压站的输出端与液压伸缩杆通过油管连接，通过液压站向液压伸缩杆中输入油液，从而实现液压伸缩杆长度的调节，所述液压站中间位置安装有一个折弯伸缩杆，所述折弯伸缩杆的输出端设有安装块，安装块侧面设有对管件A头部施加折弯力的辅助固定轮；
所述夹持组件包括旋转座，所述旋转座外侧通过轴承与设置在底座上的固定杆转动连接，所述旋转座上端中间位置设有便于管件穿过的穿孔，穿孔两侧对称设有挤压缸，所述挤压缸的输出端设有垫板，所述垫板上设有用于对管件A进行紧压固定的夹持轮，通过两个挤压缸驱动夹持轮相互靠近，从而完成对管件A的定位，所述夹持组件还包括用于带动旋转座转动的旋转机构，所述旋转机构包括设置在旋转座下端面的从动齿轮，所述从动齿轮下方的底座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述辅助固定轮、夹持轮和抵压轮上都设有与管件A表面相配合的弧形槽。
作为本发明进一步的方案：所述位移组件包括设置在支撑柱底部的滑动板，所述支撑柱左右两侧贯穿有传动螺孔以及配合在其中的位移螺杆，所述位移螺杆左端与设置在底座上的轴承座转动连接，其另一端与设置在底座上的位移电机输出端连接，在位移电机的作用下位移螺杆与支撑柱相对转动，在螺纹的作用下滑动板带动支撑柱位置进行调节，从而完成折弯组件水平位置的微调。
作为本发明进一步的方案：所述滑动板两侧设有用于抵住底座的滑轮。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括转动设置在支撑柱顶部的旋转轴，所述旋转轴一端与安装盘连接固定，其另一端设有从动齿轮，所述支撑柱外侧安装有折弯电机，折弯电机的输出端设有与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述底座右侧还设有切断组件，所述切断组件包括垂直设置在底座上端的支撑板，所述支撑板靠近支撑柱的一侧设有竖直固定套，所述竖直固定套中滑动配合滑动杆，所述滑动杆上端设有便于安装块施加下压力的受力块，所述受力块与竖直固定套之间通过第一弹簧连接，所述滑动杆下端设有引导轮；所述切断组件还包括设置在支撑柱上呈水平设置的水平固定套，所述水平固定套中滑动配合有滑动杆，所述滑动杆左端连接用于对管件A进行切断的切断刀，所述滑动杆右端连接伸缩缸，所述伸缩杆与水平固定套之间通过第二弹簧连接，所述伸缩杆的输出端设有与引导轮相对应的楔块。
作为本发明进一步的方案：将位移组件替换成自调组件，所述自调组件包括设置在支撑柱底部的位移板，位移板左右两侧设有滚轮，所述支撑柱左右两侧贯穿有导向孔，导向孔中配合设有导向杆，导向杆两端与设置在底座上端的定位板连接，左侧的定位板与支撑柱之间通过第一复位弹簧连接，所述支撑柱表面设有固定套，固定套中滑动配合有传动杆，所述传动杆上端设有与至少三个抵压轮相切设置的弧形板，所述传动杆下端两侧的侧块与固定套之间通过第二复位弹簧连接，所述传动杆下端设有传动轮，所述底座上端安装有呈左高右低设置的斜板，传动轮与斜板表面相抵，所述位移板上设有将支撑柱位置进行锁死的螺栓柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行改进，可以对管件进行不同的弯折半径的加工，消除了现有装置只能单一弯折程度的调节，同时还可以对管件弯折的方向进行调节，避免需要重新工装调整弯折方向的问题，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中驱动组件的结构示意图。
图3为本发明中夹持组件的结构示意图。
图4为本发明中实施例3的结构示意图。
其中：包括底座1、位移组件2、切断组件3、夹持组件4、弯折组件5、驱动组件6、支撑柱7；
位移电机20、位移螺杆21、滑动板22、滑轮23、轴承座24；
支撑板31、受力块32、第一弹簧33、滑动杆34、竖直固定套35、引导轮36、楔块37、传动杆38、伸缩缸39、第二弹簧310、水平固定套311、切断刀312；
垫板41、夹持轮42、挤压缸43、旋转座44、从动齿环45、驱动齿轮46、驱动电机47；
抵压轮50、液压伸缩杆51、安装盘52、液压站53、折弯伸缩杆54、辅助固定轮55；
旋转轴61、从动齿轮62、折弯电机63、驱动齿轮64、管件A；
弧形板81、传动杆82、固定套83、第二复位弹簧84、斜板85、螺栓柱86、侧块87、传动轮88、第一复位弹簧89、导向杆810、定位板811。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种弯折半径可调的弯管加工装置，包括底座1和设置在底座1上端的支撑柱7，所述支撑柱7顶部安装有对管件A施加折弯力的折弯组件5，所述支撑柱7左侧的底座1上安装有对管件A下端进行固定的夹持组件4，所述底座1上设有用于调节支撑柱7与夹持组件4距离的位移组件2；
所述折弯组件5包括设置在所述支撑柱7上端外侧的安装盘52，所述安装盘52中心位置连接用于驱动其转动的驱动组件6，所述安装盘52表面阵列分布有若干个液压伸缩杆51，液压伸缩杆51的输出端安装有用于抵住管件A的抵压轮50，所安装盘52中间位置安装有液压站53，液压站53的输出端与液压伸缩杆51通过油管连接，通过液压站53向液压伸缩杆51中输入油液，从而实现液压伸缩杆51长度的调节，所述液压站53中间位置安装有一个折弯伸缩杆54，所述折弯伸缩杆54的输出端设有安装块，安装块侧面设有对管件A头部施加折弯力的辅助固定轮55；
在使用时，先转动安装盘52，使得辅助固定轮55靠近夹持组件4，然后将管件A下端固定在夹持组件4上，将管件A上端穿过辅助固定轮55和抵压轮50之间，然后在通过驱动组件6转动安装盘，此时辅助固定轮55会对管件A表面施加折弯力，此时进而将管件A紧贴抵压轮50构成的成型圈折弯，这里可以预先通过液压伸缩杆51调节成型圈的直径，通过折弯伸缩杆54调节辅助固定轮55与成型圈之间的距离，以便适合不同管径的管件A，这样就可以实现管件A不同直径的弯折，消除了现有装置只能单一弯折的弊端，在对弯折半径进行调节时，通过位移组件2调节折弯组件5与夹持组件4的距离；
所述位移组件2包括设置在支撑柱7底部的滑动板22，滑动板22两侧设有用于抵住底座1的滑轮23，所述支撑柱7左右两侧贯穿有传动螺孔以及配合在其中的位移螺杆21，所述位移螺杆21左端与设置在底座1上的轴承座24转动连接，其另一端与设置在底座1上的位移电机20输出端连接，在位移电机20的作用下位移螺杆21与支撑柱7相对转动，在螺纹的作用下滑动板22带动支撑柱7位置进行调节，从而完成折弯组件5水平位置的微调。
所述夹持组件4包括旋转座44，所述旋转座44外侧通过轴承与设置在底座1上的固定杆转动连接，所述旋转座44上端中间位置设有便于管件穿过的穿孔，穿孔两侧对称设有挤压缸43，所述挤压缸43的输出端设有垫板41，所述垫板41上设有用于对管件A进行紧压固定的夹持轮42，通过两个挤压缸43驱动夹持轮42相互靠近，从而完成对管件A的定位，所述夹持组件4还包括用于带动旋转座44转动的旋转机构，所述旋转机构包括设置在旋转座44下端面的从动齿轮45，所述从动齿轮45下方的底座1上安装有驱动电机47，所述驱动电机47的输出端设有与从动齿轮45相互啮合的驱动齿轮46，通过驱动电机47配合齿轮传动来带动旋转座44转动，这样就可以对管件A的折弯方向进行调节，使得管件A的不同管端可以完成不同方向的折弯，无需进行重新工装定位。
所述驱动组件6包括转动设置在支撑柱7顶部的旋转轴61，所述旋转轴61一端与安装盘52连接固定，其另一端设有从动齿轮62，所述支撑柱7外侧安装有折弯电机63，折弯电机63的输出端设有与从动齿轮62相互啮合的驱动齿轮64，通过折弯电机63配合齿轮传动来带动旋转轴61转动，从而为安装盘52旋转提供动力。
实施例2
与实施例1相区别的是：为了便于后期对管件A的切断操作，所述底座1右侧还设有切断组件3，所述切断组件3包括垂直设置在底座1上端的支撑板31，所述支撑板31靠近支撑柱7的一侧设有竖直固定套35，所述竖直固定套35中滑动配合滑动杆34，所述滑动杆34上端设有便于安装块施加下压力的受力块32，所述受力块32与竖直固定套35之间通过第一弹簧33连接，所述滑动杆34下端设有引导轮36；
所述切断组件3还包括设置在支撑柱7上呈水平设置的水平固定套311，所述水平固定套311中滑动配合有滑动杆，所述滑动杆左端连接用于对管件A进行切断的切断刀312，所述滑动杆右端连接伸缩缸39，所述伸缩杆39与水平固定套311之间通过第二弹簧310连接，所述伸缩杆39的输出端设有与引导轮36相对应的楔块37；
在完成折弯后，辅助固定轮55所在的安装块会对受力块32产生向下的压力，受力块32会带动滑动杆34向下运动，其下端的引导轮36会对楔块37产生左右力，从而使得滑动杆沿着水平固定套311滑动，进而使得切断刀312对管件A进行切断操作，在调节折弯半径后，通过伸缩杆39伸缩可以保证引导轮36与楔块37的位置相对应。
实施例3
请参阅图4，与实施例1相区别的是：将位移组件2替换成自调组件，所述自调组件包括设置在支撑柱7底部的位移板，位移板左右两侧设有滚轮，所述支撑柱7左右两侧贯穿有导向孔，导向孔中配合设有导向杆810，导向杆810两端与设置在底座1上端的定位板811连接，左侧的定位板811与支撑柱7之间通过第一复位弹簧89连接，所述支撑柱7表面设有固定套83，固定套中滑动配合有传动杆82，所述传动杆82上端设有与至少三个抵压轮50相切设置的弧形板81，所述传动杆82下端两侧的侧块87与固定套83之间通过第二复位弹簧84连接，所述传动杆82下端设有传动轮88，所述底座1上端安装有呈左高右低设置的斜板85，传动轮88与斜板85表面相抵，所述位移板上设有将支撑柱7位置进行锁死的螺栓柱86；
在实际使用时，当折弯半径调节后，液压伸缩杆51的长度伸长，此时弧形板81会受到向下的压力，此时位于传动杆82下端的传动轮88会沿着斜板85表面滑动，这样斜板85就会产生推动支撑柱7向右移动的分力，从而实现间距的自行调节，调节完毕后，通过螺栓柱86锁死位移板的位置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种弯折半径可调的弯管加工装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上端的支撑柱(7)，所述支撑柱(7)顶部安装有对管件A施加折弯力的折弯组件(5)，所述支撑柱(7)左侧的底座(1)上安装有对管件A下端进行固定的夹持组件(4)，所述底座(1)上设有用于调节支撑柱(7)与夹持组件(4)距离的位移组件(2)；
其特征在于，所述折弯组件(5)包括设置在所述支撑柱(7)上端外侧的安装盘(52)，所述安装盘(52)中心位置连接用于驱动其转动的驱动组件(6)，所述安装盘(52)表面阵列分布有若干个液压伸缩杆(51)，液压伸缩杆(51)的输出端安装有用于抵住管件A的抵压轮(50)，所安装盘(52)中间位置安装有液压站(53)，液压站(53)的输出端与液压伸缩杆(51)通过油管连接，所述液压站(53)中间位置安装有一个折弯伸缩杆(54)，所述折弯伸缩杆(54)的输出端设有安装块，安装块侧面设有对管件A头部施加折弯力的辅助固定轮(55)；
所述夹持组件(4)包括旋转座(44)，所述旋转座(44)外侧通过轴承与设置在底座(1)上的固定杆转动连接，所述旋转座(44)上端中间位置设有便于管件穿过的穿孔，穿孔两侧对称设有挤压缸(43)，所述挤压缸(43)的输出端设有垫板(41)，所述垫板(41)上设有用于对管件A进行紧压固定的夹持轮(42)，所述夹持组件(4)还包括用于带动旋转座(44)转动的旋转机构，所述旋转机构包括设置在旋转座(44)下端面的从动齿轮(45)，所述从动齿轮(45)下方的底座(1)上安装有驱动电机(47)，所述驱动电机(47)的输出端设有与从动齿轮(45)相互啮合的驱动齿轮(46)。
2.根据权利要求1所述的弯折半径可调的弯管加工装置，其特征在于，所述辅助固定轮(55)、夹持轮(42)和抵压轮(50)上都设有与管件A表面相配合的弧形槽。
3.根据权利要求(1)所述的弯折半径可调的弯管加工装置，其特征在于，所述位移组件(2)包括设置在支撑柱(7)底部的滑动板(22)，所述支撑柱(7)左右两侧贯穿有传动螺孔以及配合在其中的位移螺杆(21)，所述位移螺杆(21)左端与设置在底座(1)上的轴承座(24)转动连接，其另一端与设置在底座(1)上的位移电机(20)输出端连接。
4.根据权利要求3所述的弯折半径可调的弯管加工装置，其特征在于，所述滑动板(22)两侧设有用于抵住底座(1)的滑轮(23)。
5.根据权利要求1所述的弯折半径可调的弯管加工装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括转动设置在支撑柱(7)顶部的旋转轴(61)，所述旋转轴(61)一端与安装盘(52)连接固定，其另一端设有从动齿轮(62)，所述支撑柱(7)外侧安装有折弯电机(63)，折弯电机(63)的输出端设有与从动齿轮(62)相互啮合的驱动齿轮(64)。
6.根据权利要求1-5任一所述的弯折半径可调的弯管加工装置，其特征在于，所述底座(1)右侧还设有切断组件(3)，所述切断组件(3)包括垂直设置在底座(1)上端的支撑板(31)，所述支撑板(31)靠近支撑柱(7)的一侧设有竖直固定套(35)，所述竖直固定套(35)中滑动配合滑动杆(34)，所述滑动杆(34)上端设有便于安装块施加下压力的受力块(32)，所述受力块(32)与竖直固定套(35)之间通过第一弹簧(33)连接，所述滑动杆(34)下端设有引导轮(36)；
所述切断组件(3)还包括设置在支撑柱(7)上呈水平设置的水平固定套(311)，所述水平固定套(311)中滑动配合有滑动杆，所述滑动杆左端连接用于对管件A进行切断的切断刀(312)，所述滑动杆右端连接伸缩缸(39)，所述伸缩杆(39)与水平固定套(311)之间通过第二弹簧(310)连接，所述伸缩杆(39)的输出端设有与引导轮(36)相对应的楔块(37)。
7.根据权利要求1所述的弯折半径可调的弯管加工装置，其特征在于，将位移组件(2)替换成自调组件，所述自调组件包括设置在支撑柱(7)底部的位移板，位移板左右两侧设有滚轮，所述支撑柱(7)左右两侧贯穿有导向孔，导向孔中配合设有导向杆(810)，导向杆(810)两端与设置在底座(1)上端的定位板(811)连接，左侧的定位板(811)与支撑柱(7)之间通过第一复位弹簧(89)连接，所述支撑柱(7)表面设有固定套(83)，固定套中滑动配合有传动杆(82)，所述传动杆(82)上端设有与至少三个抵压轮(50)相切设置的弧形板(81)，所述传动杆(82)下端两侧的侧块(87)与固定套(83)之间通过第二复位弹簧(84)连接，所述传动杆(82)下端设有传动轮(88)，所述底座(1) 上端安装有呈左高右低设置的斜板(85)，传动轮(88)与斜板(85)表面相抵，所述位移板上设有将支撑柱(7)位置进行锁死的螺栓柱(86)。
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