CN218015339U - 一种钢管冲孔加工的快速装夹定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于钢管加工技术领域，提供了一种钢管冲孔加工的快速装夹定位装置，包括机架和安装于机架上的夹具组件，所述夹具组件包括安装座、第一支撑座、第二支撑座和定位机构，所述定位机构包括压辊和驱动件，所述驱动件包括蜗轮、皮带传动机构、双向蜗杆和电机，所述钢管冲孔加工的快速装夹定位装置还包括有调节机构，所述多个安装座滑动安装于机架上，所述调节机构包括剪叉机构和动力件，所述动力件为固定于机架上且竖直设置的伸缩杆，本实用新型通过设置夹具组件，能够将钢管压紧定位，操作简单，方便快速，提高了工作效率；还包括有调节机构，能够装夹定位不同长度的钢管，提高适应性。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管冲孔加工的快速装夹定位装置。
背景技术
钢管为具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材；
钢管生产或使用过程中，有的钢管需要加工孔，加工孔时，需要对钢管进行装夹定位；
中国专利CN212706287U一种钢管加工用到的夹具，包括底座，底座侧面开设有方槽，固定板两侧面均开设有T型滑槽，固定板上表面靠近两端处均设有托板，T型滑槽中设有T型滑板，T型滑板顶部设有弧形板，夹板两端处均设有铲块，方槽中心位置设有齿轮，齿轮上方与下方均设有齿轮板，齿轮中心位置设有转轴；
该钢管加工用到的夹具，两个齿轮板均与齿轮啮合，转轴让齿轮在方槽中灵活转动，配合摇把便于使用者手动控制齿轮板的相向移动，夹板固定在弧形板两侧，夹板配合铲块，便于铲接住不同大小的钢管，两组夹板配合，交叉进行紧固钢管，便于应对夹持不同粗细的钢管；
上述专利中，虽然能够进行钢管的快速装夹定位，但是，由于装夹后钢管在水平方向自由度并未限制，在加工时，钢管可能出现水平方向的窜动，影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢管冲孔加工的快速装夹定位装置，旨在解决上述的问题。
本实用新型是这样实现的，一种钢管冲孔加工的快速装夹定位装置，包括机架和安装于机架上的夹具组件，所述夹具组件包括：
并排间隔安装于机架上的多个安装座，两端的两个安装座上均固定有第二支撑座，其余安装座上固定有第一支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座上均开设有V形槽，第一支撑座上的V形槽为通槽，第二支撑座上的V形槽为凹槽；
安装于第一支撑座和第二支撑座上的定位机构；
所述定位机构包括：
偏心转动设于V形槽顶部两侧的压辊；
驱动件，用于带动压辊转动设定角度。
优选地，所述V型槽的槽壁和压辊的外侧壁上均设有防滑凸出。
优选地，所述驱动件包括：
转动设于V型槽下部两侧的蜗轮；
皮带传动机构，用于蜗轮与压辊之间传动；
转动设置的双向蜗杆，双向蜗杆分别与两个蜗轮啮合；
固定于双向蜗杆一端的电机，用于带动双向蜗杆转动。
优选地，还包括有调节机构，所述多个安装座滑动安装于机架上，所述调节机构用于调节相邻安装座的间距。
优选地，所述调节机构包括：
连接有所述多个安装座之间的剪叉机构，所述剪叉机构一侧的多个端部分别与多个安装座铰接；
动力件，用于带动剪叉机构伸长或缩短。
优选地，所述动力件为固定于机架上且竖直设置的伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与剪叉机构另一侧的一个端部铰接。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
本实用新型所提供的钢管冲孔加工的快速装夹定位装置通过设置夹具组件，所述夹具组件包括安装座、第一支撑座、第二支撑座和定位机构，所述定位机构包括压辊和驱动件，将钢管置于第一支撑座和第二支撑座的V型槽内，通过两个第二支撑座分别抵住钢管两端，限制钢管在水平方向上的自由度，然后通过驱动件带动压辊向钢管转动至与钢管抵触，通过两侧压辊配合，能够将钢管压紧定位，操作简单，方便快速，提高了工作效率；
还包括有调节机构，所述多个安装座滑动安装于机架上，所述调节机构包括剪叉机构和动力件，通过动力件带动剪叉机构伸长或缩短，剪叉机构带动安装座运动，调整安装座的位置，进而调整第一支撑座和第二支撑座的位置，能够装夹定位不同长度的钢管，提高适应性。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种钢管冲孔加工的快速装夹定位装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种钢管冲孔加工的快速装夹定位装置中第一支撑座的结构示意图；
图3是本实用新型提供的一种钢管冲孔加工的快速装夹定位装置中第二支撑座的结构示意图；
图4是本实用新型提供的一种钢管冲孔加工的快速装夹定位装置中夹具组件的结构示意图。
附图标记注释：1、机架；2、伸缩杆；3、剪叉机构；4、安装座；5、第二支撑座；6、第一支撑座；7、压辊；8、滑块；9、皮带传动机构；10、蜗轮； 11、双向蜗杆；12、电机。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本实用新型实施例提供了一种钢管冲孔加工的快速装夹定位装置，如图1- 图4所示，包括机架1和安装于机架1上的夹具组件，所述夹具组件包括：
并排间隔安装于机架1上的多个安装座4，两端的两个安装座4上均固定有第二支撑座5，其余安装座4上固定有第一支撑座6，所述第一支撑座6和第二支撑座5上均开设有V形槽，第一支撑座6上的V形槽为通槽，第二支撑座 5上的V形槽为凹槽，优选V型槽的槽壁上设有防滑凸出；
安装于第一支撑座6和第二支撑座5上的定位机构，所述定位机构包括：
偏心转动设于V形槽顶部两侧的压辊7，优选压辊7的外侧壁上设有防滑凸出，通过在V形槽和压辊7上设置防滑凸出，增大摩擦力，限制钢管的转动；
驱动件，用于带动压辊7转动设定角度，优选驱动件安装于第一支撑座6 和第二支撑座5内部；
工作时，将钢管置于第一支撑座6和第二支撑座5的V型槽内，通过两个第二支撑座5分别抵住钢管两端，限制钢管在水平方向上的自由度，然后通过驱动件带动压辊7向钢管转动至与钢管抵触，通过两侧压辊7配合，能够将钢管压紧定位，操作简单，方便快速，提高了工作效率。
其中，所述驱动件包括：
转动设于V型槽下部两侧的蜗轮10；
皮带传动机构9，用于蜗轮10与压辊7之间传动，也即蜗轮10转动时，通过皮带传动机构9带动压辊7转动；
转动设置的双向蜗杆11，可以通过轴承转动安装，双向蜗杆11分别与两个蜗轮10啮合，具体为双向蜗杆11上的两段螺旋齿旋向相反；
固定于双向蜗杆11一端的电机12，用于带动双向蜗杆11转动，电机12 可通过螺栓固定，电机12的输出轴通过联轴器与双向蜗杆11固定连接；
使用时，通过电机12带动双向蜗杆11转动，双向蜗杆11带动蜗轮10转动，蜗轮10通过皮带传动机构9带动压辊7转动，两侧压辊7的转动方向相反且同步向钢管转动靠近，直至将钢管压紧定位，电机12为步进电机，可以正反转，可以通过机架上的按钮控制其转动动作，而且其转动角度可根据需要进行设定，从而能够适应不同直径的钢管，不进行过多限制。
在本实施例中，还包括有调节机构，所述多个安装座4滑动安装于机架1 上，本实施例中，优选所述安装座4底部固定有滑块8，所述机架1上开设有供滑块8滑动连接的滑槽，所述调节机构用于调节相邻安装座4的间距，便于装夹定位不同长度的钢管；
其中，所述调节机构包括：
连接有所述多个安装座4之间的剪叉机构3，所述剪叉机构3一侧的多个端部分别与多个安装座4铰接；
动力件，用于带动剪叉机构3伸长或缩短，本实施例中，所述动力件为固定于机架1上且竖直设置的伸缩杆2，可以通过螺丝来固定伸缩杆2，伸缩杆2 的伸缩端与剪叉机构3另一侧的一个端部铰接，伸缩杆2可以为电动推杆或液压杆；
可以理解的是，通过动力件带动剪叉机构3伸长或缩短，剪叉机构3带动安装座4运动，调整安装座4的位置，进而调整第一支撑座6和第二支撑座5 的位置，能够装夹定位不同长度的钢管，提高适应性。
综上所述，本实用新型提供了一种钢管冲孔加工的快速装夹定位装置，其工作原理为：
将钢管置于第一支撑座6和第二支撑座5的V型槽内，通过两个第二支撑座5分别抵住钢管两端，限制钢管在水平方向上的自由度，然后通过驱动件带动压辊7向钢管转动至与钢管抵触，通过两侧压辊7配合，能够将钢管压紧定位，然后通过冲孔设备进行打孔，当钢管长度不同时，通过动力件带动剪叉机构3伸长或缩短，剪叉机构3带动安装座4运动，调整安装座4的位置，进而调整第一支撑座6和第二支撑座5的位置，能够装夹定位不同长度的钢管，提高适应性。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
Claims (6)
1.一种钢管冲孔加工的快速装夹定位装置，包括机架和安装于机架上的夹具组件，其特征在于，所述夹具组件包括：
并排间隔安装于机架上的多个安装座，两端的两个安装座上均固定有第二支撑座，其余安装座上固定有第一支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座上均开设有V形槽，第一支撑座上的V形槽为通槽，第二支撑座上的V形槽为凹槽；
安装于第一支撑座和第二支撑座上的定位机构；
所述定位机构包括：
偏心转动设于V形槽顶部两侧的压辊；
驱动件，用于带动压辊转动设定角度。
2.如权利要求1所述的钢管冲孔加工的快速装夹定位装置，其特征在于，所述V型槽的槽壁和压辊的外侧壁上均设有防滑凸出。
3.如权利要求2所述的钢管冲孔加工的快速装夹定位装置，其特征在于，所述驱动件包括：
转动设于V型槽下部两侧的蜗轮；
皮带传动机构，用于蜗轮与压辊之间传动；
转动设置的双向蜗杆，双向蜗杆分别与两个蜗轮啮合；
固定于双向蜗杆一端的电机，用于带动双向蜗杆转动。
4.如权利要求1-3任一所述的钢管冲孔加工的快速装夹定位装置，其特征在于，还包括有调节机构，所述多个安装座滑动安装于机架上，所述调节机构用于调节相邻安装座的间距。
5.如权利要求4所述的钢管冲孔加工的快速装夹定位装置，其特征在于，所述调节机构包括：
连接有所述多个安装座之间的剪叉机构，所述剪叉机构一侧的多个端部分别与多个安装座铰接；
动力件，用于带动剪叉机构伸长或缩短。
6.如权利要求5所述的钢管冲孔加工的快速装夹定位装置，其特征在于，所述动力件为固定于机架上且竖直设置的伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与剪叉机构另一侧的一个端部铰接。
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