CN110813508B - 一种石英砂破碎用粉尘吸附收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英砂破碎用粉尘吸附收集装置，属于石英砂破碎处理装置技术领域，该石英砂破碎用粉尘吸附收集装置，包括粉碎框口，所述粉碎框口的顶部通过支撑杆固定连接有进料斗，所述进料斗的侧表面与连接环的内壁固定连接，所述连接环侧表面的一圈与圆环内壁的一圈固定连接，所述圆环的底部固定连接有防尘网罩，所述防尘网罩的底部与环形收集盒的顶部固定连接，且环形收集盒的内侧与粉碎框口的侧表面的一圈固定连接。本发明通过设置进料斗、防尘网罩、喷头、扇叶和电机，解决了目前石英砂破碎机的进料口位置处一般未设置除粉尘装置，石英砂破碎过程中产生的粉尘会弥漫在空气中造成空气污染，吸进体内还危害健康的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂破碎处理装置技术领域，具体涉及一种石英砂破碎用粉尘吸附收集装置。
背景技术
石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，石英砂破碎时会产生较大的粉尘。
现有技术中，目前石英砂破碎机的进料口位置处一般未设置除粉尘装置，石英砂破碎过程中产生的粉尘会弥漫在空气中造成空气污染，吸进体内还危害健康。
发明内容
本发明提供了一种石英砂破碎用粉尘吸附收集装置，解决目前石英砂破碎机的进料口位置处一般未设置除粉尘装置、石英砂破碎过程中产生的粉尘会弥漫在空气中造成空气污染、吸进体内还危害健康的问题。
为实现可将破碎过程中的粉尘进行处理的目的，本发明提供如下技术方案：一种石英砂破碎用粉尘吸附收集装置，包括粉碎框口，所述粉碎框口的顶部通过支撑杆固定连接有进料斗，所述进料斗的侧表面与连接环的内壁固定连接，所述连接环侧表面的一圈与圆环内壁的一圈固定连接，所述圆环的底部固定连接有防尘网罩，所述防尘网罩的底部与环形收集盒的顶部固定连接，且环形收集盒的内侧与粉碎框口的侧表面的一圈固定连接，所述环形收集盒的底部与通水管的出水端活动连接，所述通水管的进水端与环形水箱的进水口固定连接，所述环形水箱的底部设有出水管，所述出水管的底部贯穿连接环并与喷头的顶部固定连接，所述圆环的内壁固定连接有轴座，所述轴座的内壁与圆杆的表面固定连接，所述圆杆的一端固定连接有扇叶，所述圆杆的另一端贯穿圆环并延伸至圆环的外侧，所述扇叶与喷头位置对应，所述圆杆的表面固定套接有第一齿轮，所述圆环侧表面的一圈与环形滑轨的内侧固定连接，且环形水箱固定连接在环形滑轨的表面，所述环形滑轨的内部活动连接有环形活动圈，所述环形活动圈的底部贯穿环形滑轨并延伸至环形滑轨的下方，所述环形活动圈底部的一圈开设有第一齿槽，所述第一齿槽与第一齿轮啮合，所述环形活动圈侧表面的一圈开设有第二齿槽，所述环形滑轨的右侧固定连接有安装件，所述安装件的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿槽啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料斗底部的一圈位于粉碎框口内侧壁的内侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述扇叶、喷头和支撑杆的数量均为八个，八个所述扇叶以圆环的中心为阵列中心呈环形阵列分布，且扇叶与支撑杆位置错开设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形滑轨内壁的一圈和圆环侧表面的一圈均设有滑轮，所述滑轮与环形活动圈滚动连接，所述环形滑轨内壁的底部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠与环形活动圈滚动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防尘网罩呈喇叭状，且开口朝下。
与现有技术相比，本发明提供了一种石英砂破碎用粉尘吸附收集装置，具备以下有益效果：
该石英砂破碎用粉尘吸附收集装置，通过设置进料斗、防尘网罩、喷头、扇叶和电机，粉碎框口安装在破碎机进料处，原料从进料斗进入粉碎框口，进料斗底部位于粉碎框口内侧壁的内侧，原料便不会进入进料斗与粉碎框口之间的间隙，破碎时，电机输出轴转动带动第二齿轮转动，从而使得环形活动圈沿着环形滑轨转动，环形活动圈转动，第一齿槽与第一齿轮啮合从而使得第一齿轮转动，圆杆和扇叶便转动，扇叶不断转动从而将粉尘从进料斗与粉碎框口之间的间隙吸进，之后通过扇叶上方的喷头将这部分粉尘进行降尘，降尘之后粉尘与水的混合液进入环形收集盒内部，之后通过现有的增压泵以及污水过滤器便可将粉尘与水的混合液进行过滤并增压至环形水箱内部，便可重复利用，破碎过程中，八个扇叶不断同时转动，将破碎机周围一圈的粉尘吸进并配合喷头喷洒水进行降尘，破碎机在工作时便不会产生较大的粉尘，减小了环境污染，减小了粉尘吸进人体的可能，达到了可将破碎过程中的粉尘进行处理的效果，解决了目前石英砂破碎机的进料口位置处一般未设置除粉尘装置，石英砂破碎过程中产生的粉尘会弥漫在空气中造成空气污染，吸进体内还危害健康的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中A处结构放大图；
图3为本发明的扇叶位置处俯视截面图；
图4为本发明的第一齿槽仰视图。
图中：1、粉碎框口；2、支撑杆；3、进料斗；4、连接环；5、圆环；6、防尘网罩；7、环形收集盒；8、通水管；9、环形水箱；10、出水管；11、喷头；12、轴座；13、圆杆；14、扇叶；15、第一齿轮；16、环形滑轨；17、环形活动圈；18、第一齿槽；19、第二齿槽；20、安装件；21、电机；22、第二齿轮；23、滑轮；24、滚珠
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，本实施例提供一种石英砂破碎用粉尘吸附收集装置，包括粉碎框口1，粉碎框口1的顶部通过支撑杆2固定连接有进料斗3，支撑杆2将进料斗3与粉碎框口1进行连接，粉碎框口1相当于破碎机进料处，进料斗3的侧表面与连接环4的内壁固定连接，连接环4将进料斗3与圆环5连接在一起，连接环4侧表面的一圈与圆环5内壁的一圈固定连接，圆环5的底部固定连接有防尘网罩6，防尘网罩6主要用来用于扇叶14的工作时其内部的通风，防尘网罩6的底部与环形收集盒7的顶部固定连接，且环形收集盒7的内侧与粉碎框口1的侧表面的一圈固定连接，环形收集盒7的底部与通水管8的出水端活动连接，通水管8位置处可设置现有的增压泵以及污水过滤器部件，将粉尘与水的混合液过滤并增压至环形水箱9再次重复使用，通水管8的进水端与环形水箱9的进水口固定连接，通水管8与环形收集盒7和环形水箱9相连通，环形水箱9的底部设有出水管10，出水管10的底部贯穿连接环4并与喷头11的顶部固定连接，喷头11喷洒细小水珠，将粉尘润湿，增加粉尘的重量，粉尘便会掉落，圆环5的内壁固定连接有轴座12，轴座12相当于轴承，使圆杆13转动更加平稳，轴座12的内壁与圆杆13的表面固定连接，圆杆13的一端固定连接有扇叶14，扇叶14作用为吸风，圆杆13的另一端贯穿圆环5并延伸至圆环5的外侧，扇叶14与喷头11位置对应，圆杆13的表面固定套接有第一齿轮15，圆环5侧表面的一圈与环形滑轨16的内侧固定连接，且环形水箱9固定连接在环形滑轨16的表面，环形滑轨16的内部活动连接有环形活动圈17，环形活动圈17的底部贯穿环形滑轨16并延伸至环形滑轨16的下方，环形活动圈17底部的一圈开设有第一齿槽18，第一齿槽18与第一齿轮15啮合，环形活动圈17侧表面的一圈开设有第二齿槽19，环形滑轨16的右侧固定连接有安装件20，安装件20用来安装电机21，安装件20的底部固定连接有电机21，电机21供电方式与破碎机一致，电机21输出轴的表面固定套接有第二齿轮22，第二齿轮22与第二齿槽19啮合。
具体的，进料斗3底部的一圈位于粉碎框口1内侧壁的内侧。
本实施方案中，原料不会进入进料斗3与粉碎框口1之间的间隙，从而不会运动至扇叶14位置处。
具体的，扇叶14、喷头11和支撑杆2的数量均为八个，八个扇叶14以圆环5的中心为阵列中心呈环形阵列分布，且扇叶14与支撑杆2位置错开设置。
本实施方案中，八个扇叶14由一个电机21带动，减小一定成本的同时还可以更好的将破碎机工作时产生的粉尘进行处理，处理粉尘的量大，效果好。
具体的，环形滑轨16内壁的一圈和圆环5侧表面的一圈均设有滑轮23，滑轮23与环形活动圈17滚动连接，环形滑轨16内壁的底部活动镶嵌有滚珠24，滚珠24与环形活动圈17滚动连接。
本实施方案中，滑轮23和滚珠24均用来减小环形滑轨16与环形活动圈17的摩擦。
具体的，防尘网罩6呈喇叭状，且开口朝下。
本实施方案中，防止粉尘与水的混合液运动至防尘网罩6的壁上，从而使得粉尘与水的混合液不会漏出。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，粉碎框口1安装在破碎机进料处，破碎工作过程中粉尘会从破碎机的进料处弥漫出来，使用时，将原料从进料斗3进入，原料通过粉碎框口1，进料斗3底部位于粉碎框口1内侧壁的内侧，原料便不会进入进料斗3与粉碎框口1之间的间隙，破碎时，电机21输出轴转动带动第二齿轮22转动，从而使得环形活动圈17沿着环形滑轨16转动，环形活动圈17转动，第一齿槽18与第一齿轮15啮合从而使得第一齿轮15转动，圆杆13和扇叶14便转动，电机21输出轴不断转动，扇叶14不断转动从而将粉尘从进料斗3与粉碎框口1之间的间隙吸进，之后通过扇叶14上方的喷头11将这部分粉尘进行降尘，降尘之后粉尘与水的混合液进入环形收集盒7内部，之后通过现有的增压泵以及污水过滤器便可将粉尘与水的混合液进行过滤并增压至环形水箱9内部，便可重复利用，破碎过程中，八个扇叶14不断同时转动，将破碎机进料处周围一圈的粉尘吸进并配合喷头11喷洒水进行降尘，破碎机在工作时便不会产生较大的粉尘，减小了环境污染，减小了粉尘吸进人体的可能，从而实现可将破碎过程中的粉尘进行处理的效果。
综上所述，该石英砂破碎用粉尘吸附收集装置，通过设置进料斗3、防尘网罩6、喷头11、扇叶14和电机21，解决了目前石英砂破碎机的进料口位置处一般未设置除粉尘装置，石英砂破碎过程中产生的粉尘会弥漫在空气中造成空气污染，吸进体内还危害健康的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种石英砂破碎用粉尘吸附收集装置，包括粉碎框口(1)，其特征在于：所述粉碎框口(1)的顶部通过支撑杆(2)固定连接有进料斗(3)，所述进料斗(3)的侧表面与连接环(4)的内壁固定连接，所述连接环(4)侧表面的一圈与圆环(5)内壁的一圈固定连接，所述圆环(5)的底部固定连接有防尘网罩(6)，所述防尘网罩(6)的底部与环形收集盒(7)的顶部固定连接，且环形收集盒(7)的内侧与粉碎框口(1)的侧表面的一圈固定连接，所述环形收集盒(7)的底部与通水管(8)的出水端活动连接，所述通水管(8)的进水端与环形水箱(9)的进水口固定连接，所述环形水箱(9)的底部设有出水管(10)，所述出水管(10)的底部贯穿连接环(4)并与喷头(11)的顶部固定连接，所述圆环(5)的内壁固定连接有轴座(12)，所述轴座(12)的内壁与圆杆(13)的表面固定连接，所述圆杆(13)的一端固定连接有扇叶(14)，所述圆杆(13)的另一端贯穿圆环(5)并延伸至圆环(5)的外侧，所述扇叶(14)与喷头(11)位置对应，所述圆杆(13)的表面固定套接有第一齿轮(15)，所述圆环(5)侧表面的一圈与环形滑轨(16)的内侧固定连接，且环形水箱(9)固定连接在环形滑轨(16)的表面，所述环形滑轨(16)的内部活动连接有环形活动圈(17)，所述环形活动圈(17)的底部贯穿环形滑轨(16)并延伸至环形滑轨(16)的下方，所述环形活动圈(17)底部的一圈开设有第一齿槽(18)，所述第一齿槽(18)与第一齿轮(15)啮合，所述环形活动圈(17)侧表面的一圈开设有第二齿槽(19)，所述环形滑轨(16)的右侧固定连接有安装件(20)，所述安装件(20)的底部固定连接有电机(21)，所述电机(21)输出轴的表面固定套接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)与第二齿槽(19)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂破碎用粉尘吸附收集装置，其特征在于：所述进料斗(3)底部的一圈位于粉碎框口(1)内侧壁的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂破碎用粉尘吸附收集装置，其特征在于：所述扇叶(14)、喷头(11)和支撑杆(2)的数量均为八个，八个所述扇叶(14)以圆环(5)的中心为阵列中心呈环形阵列分布，且扇叶(14)与支撑杆(2)位置错开设置。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂破碎用粉尘吸附收集装置，其特征在于：所述环形滑轨(16)内壁的一圈和圆环(5)侧表面的一圈均设有滑轮(23)，所述滑轮(23)与环形活动圈(17)滚动连接，所述环形滑轨(16)内壁的底部活动镶嵌有滚珠(24)，所述滚珠(24)与环形活动圈(17)滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂破碎用粉尘吸附收集装置，其特征在于：所述防尘网罩(6)呈喇叭状，且开口朝下。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CI03 | Correction of invention patent |
Correction item: Address Correct: 628100 Chang Town, Zhuyuan Town, Qingchuan County, Guangyuan City, Sichuan Province False: 628100 Chang Town, Zhuyuan Town, Qingchuan County, Mianyang City, Sichuan Province Number: 31-01 Page: The title page Volume: 37 Correction item: Address Correct: 628100 Chang Town, Zhuyuan Town, Qingchuan County, Guangyuan City, Sichuan Province False: 628100 Chang Town, Zhuyuan Town, Qingchuan County, Mianyang City, Sichuan Province Number: 31-01 Volume: 37 |
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| OR01 | Other related matters | ||
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