CN110809404B - 处理单元和方法、包括处理单元的用于存储和培养植物产品的单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及处理单元和方法、包括处理单元的用于存储和培养植物产品的单元。处理单元包括：蒸发装置（7），包括气体循环管（9）和填充循环管（9）的蒸发段（13）的、具有大比表面的材料（11）；装置（15），用于使气体循环穿过循环管（9）；液体，浸渍具有大比表面的材料（11），液体包含至少一种产品或挥发性杀生物剂和/或植物保护产品的混合物，沸腾温度在130℃至280℃之间，具有大比表面的材料在20℃时具有大于50 L/m3的具有大比表面的材料的液体保持能力；以及再装填装置（17），布置为用液体重新浸渍具有大比表面的材料（11），或者用具有大比表面的用液体浸渍的新的材料（11）替换具有大比表面的用过的材料（11）。

Description

处理单元和方法、包括处理单元的用于存储和培养植物产品 的单元
【技术领域】
本发明总体涉及挥发性杀生物剂或植物保护产品的蒸发。
【背景技术】
这种产品可以在包含衬里（liner）的蒸发塔中蒸发。塔中产生向上的空气流。待蒸发液体注入衬里上方，并且在重力作用下向下流动。它收集在塔底处、衬里下方，并且进行再循环。空气流在与液体接触的衬里中循环，液体蒸发并被空气流驱动。
这种方法从在编号FR 1655717下提交的申请已知。
当液体是纯净产品时，该文献中描述的装置和方法非常有效。
相反，当液体包括混合物中的几种产品时，优选蒸发最易挥发的产品。液体的组成随着时间而改变，液体变得富含重产品，而耗尽高挥发性产品。
由此，对于包含多种产品的、诸如精油的液体，载有处理产品的空气流的组成随着时间而改变。
【发明内容】
在这个背景下，根据第一方面，本发明旨在提出一种不具有上述缺陷的处理单元。
为此，本发明涉及一种处理单元，该单元包括：
蒸发装置，包括气体循环管和填充循环管的蒸发段的、具有大比表面的材料；
装置，用于使气体循环穿过循环管；
液体，浸渍具有大比表面的材料，该液体包含至少一种产品或挥发性杀生物剂和/或植物保护产品的混合物，在大气压下的沸腾温度在130℃至280℃之间，具有大比表面的材料在20℃时具有大于50 L/m3的具有大比表面的材料的液体保持能力；
再装填装置，布置为用液体重新浸渍具有大比表面的材料，或者用浸渍有液体的具有大比表面的新的材料替换具有大比表面的用过的材料。
处理单元实施具有大比表面的材料，该材料具有针对待蒸发液体的大保持能力。在液体与气体之间获得的接触表面非常大。由此，可以以中等的气体流流速蒸发大量的液体。
具体地，实际上可以用液体蒸气使气体流饱和。
由于具有大比表面的材料的保持能力，因此不必使液体连续地再循环。当具有大比表面的材料部分或完全耗掉液体时，再装填装置使得可以用新鲜液体重新浸渍具有大比表面的材料。
由此，用FR 1655717的处理单元观察到的高挥发性产品中的液体耗尽现象不再发生或受到严格限制。因为具有大比表面的材料周期性地被具有原始组成的新鲜液体再装填，所以蒸发的蒸气的组成是恒定的，或者在狭窄的组成范围内演变。
单元还可以具有单独或根据任意技术上可能的组合考虑的、以下特征中的一个或多个：
产品的至少一种从以下植物保护或杀生物剂产品的列表选择：
精油；萜烯；饱和或不饱和的C6至C10短链醇，例如辛醇,2-乙基己醇；挥发性合成产品，例如己醛、1,4-二甲基萘以及3-癸烯-2-酮；具有高沸点的液体有机酸，诸如壬酸和对羟基苯甲酸；具有杀生物活性的酯，例如异戊酸异戊酯；
蒸发装置是垂直轴塔，蒸发段具有垂直轴，优选地其水平截面小于塔的水平截面的75％；
蒸发装置是限定气体循环管的软管；
具有大比表面的材料是开孔泡沫，或者是诸如蛭石或珍珠岩的分裂矿物材料；
具有大比表面的材料被布置至少两层中，该至少两层一层在另一层上方地定位，并且彼此隔开一间隔，每层的厚度小于预定限值，例如100 mm；
再装填装置包括盛有液体的桶以及机构，该机构被布置为从循环管的蒸发段移除具有大比表面的材料，将其投入桶中并将其返回到其在循环管的蒸发段中的位置；
桶放置在塔中，蒸发段界定在桶与塔的壁之间；
再装填装置包括雾化装置，该雾化装置将液体以液滴的形式优选在低于50℃的温度下注入到在具有大比表面的材料的上游的气体中；
再装填装置包括容纳液体的储器、液体分配器以及液体循环构件，该液体循环构件吸入储器中的液体并将液体排放到液体分配器中，液体分配器被布置为将液体喷射在具有大比表面的材料上或中；
再装填装置包括布置为将蒸发段可逆地安装在循环管中的构件。
根据第二方面，本发明涉及一种处理方法，该方法包括以下步骤：
使气体循环穿过循环管，具有大比表面的材料填充循环管的蒸发段，液体浸渍具有大比表面的材料，该液体包含至少一种产品或挥发性杀生物剂和/或植物保护产品的混合物，在大气压下的沸腾温度在130℃至280℃之间，具有大比表面的材料在20℃时具有大于50 L/m3的具有大比表面的材料的液体保持能力；
当具有大比表面的材料液体耗掉时，通过用液体重新浸渍具有大比表面的材料或者用浸渍有液体的具有大比表面的新的材料替换具有大比表面的用过的材料来再装填。
方法还可以具有单独或根据任意技术上可能的组合考虑的、以下特征中的一个或多个：
具有大比表面的材料是开孔泡沫，或者是诸如蛭石或珍珠岩的分裂矿物材料；
具有大比表面的材料的重新浸渍通过将具有大比表面的材料投入容纳液体的桶中来进行；
循环管布置在具有垂直轴的塔中，桶放置在塔中，循环管的蒸发段界定在桶与塔的壁之间；
具有大比表面的材料的重新浸渍通过以下方式来进行：将液体以液滴的形式优选在低于50℃的温度下注入到在具有大比表面的材料的上游的气体中；
具有大比表面的材料的重新浸渍通过将液体从液体储器喷射在具有大比表面的材料上或中来进行；
再装填通过以下方式来进行：拆卸包含具有用过的大比表面的材料的蒸发段，用浸渍有液体的具有大比表面的新的材料替换用过的具有大比表面的材料，并且重新安装包含浸渍有液体的具有大比表面的新的材料的蒸发段；
再装填通过以下方式来进行：拆卸包含用过的具有大比表面的材料的蒸发段，并且重新安装包含浸渍有液体的具有大比表面的新的材料的新蒸发段；
离开循环管的装有汽化液体的气体被注入到包含植物产品的位置中。
根据第三方面，本发明涉及一种用于存储或生长植物产品的单元，该单元包括：
位置，该位置包含植物产品；和
具有上述特征的处理单元，气体循环管流体连接到位置的内体积。
【附图说明】
本发明的其他特征和优点将参照附图备考且非限制性地从下面提供的本发明的详细描述显现，附图中：
图1是根据本发明的第一实施例的用于存储植物产品的单元的简化示意图，该单元装配有处理单元；
图2是与图1的视图类似的视图，示出了具有大比表面的材料处于桶上方；
图3是与图1的视图类似的视图，示出了具有大比表面的材料浸渍在桶中；
图4例示了本发明的第一实施例的另选方案，其中，处理单元包括在通过具有大比表面的材料之前清洗气体；
图5是与图1的视图类似的视图，例示了本发明的第二实施例；
图6例示了本发明的第三实施例，包含植物产品的位置是筒仓；
图7是与图6的视图类似的视图，例示了本发明的第四实施例；
图8是与图1的视图类似的视图，例示了本发明的第一实施例的另选方案；
图9是与图1的视图类似的视图，例示了本发明的第一实施例的又一个另选方案。
【具体实施方式】
图1所示的用于存储或生长植物产品的单元1包括位置3和处理单元5。处理单元5被构造为蒸发包含至少一种挥发性杀生物剂和/或植物保护产品的液体，并且用于将所蒸发的液体注入到位置3内部的气氛中。
处理是消毒处理和/或植物保护处理。
例如，位置大致为气密的。位置是封闭的外壳，在该意义上，减少了该位置的气氛与外部之间的交换，具体为气体交换，以免危及将要存储在其中的植物产品的保存。
另选地，位置装配有恒定的通风设备。
在消毒处理的情况下，该位置例如是旨在用于植物产品的存储，但在处理时不包含植物产品。另选地，该位置是医院、学校、工业设施或任意其他类型的位置的一部分。位置还可以是器皿、储罐或运输罐、或要消毒的任意其他类型的外壳。
在植物保护处理的情况下，该位置是例如房间、温室或旨在存储植物产品（诸如谷物、水果或蔬菜）的任意其他位置。植物产品被存储在该位置上时应用处理。另选地，在位置3为空时应用处理。
当产品为杀生物剂产品时，处理旨在对位置3进行消毒。
当产品是植物保护产品（也可以称为植物检疫产品）时，处理寻求通过防止疾病和/或变质的发展并消除昆虫、真菌以及寄生虫来保护植物产品19（参见图1）。
处理单元5包括蒸发装置7，该蒸发装置设置有气体循环管9和填充循环管9的蒸发段13的、具有大比表面的材料11。单元5还包括装置15，该装置用于使气体循环穿过循环管9。处理单元5还包括液体，该材料浸渍具有大比表面的材料，该液体包含至少一种产品或如上面指示的挥发性杀生物剂和/或植物保护产品的混合物。
单元5还包括再装填装置17，该再装填装置被布置为用液体重新浸渍具有大比表面的材料11，或者用具有大比表面的用液体浸渍的新的材料11替换具有大比表面的用过的材料11。
处理单元5放置在位置3的外部或内部。气体通常是从位置3的外部吸入的大气。另选地，气体是位置3内部的大气。
液体仅包含杀生物剂产品，或仅包含植物保护产品，或包括与一种或几种植物保护产品混合的一种或几种杀生物剂产品。
产品中的至少一种从以下列表选择：精油；萜烯；饱和或不饱和的C6至C10短链醇，例如辛醇、2-乙基己醇；挥发性合成产品，例如己醛、1,4-二甲基萘以及3-癸烯-2-酮；具有高沸点的液体有机酸，诸如壬酸和对羟基苯甲酸；具有杀生物活性的酯，例如异戊酸异戊酯。
精油例如选自由薄荷油、丁香油、玫瑰油、百里香油、牛至油、桉树油、松树油、肉桂油组成的组。另选地，液体包括这些油的组分之一，选自由左旋香芹酮、丁子香酚、香叶醇、百里香酚、香芹酚、桉油精、蒎烯、肉桂醛组成的组。
在20℃下，每种杀生物剂和/或植物保护产品通常具有在0.01 mmHg至3 mmHg之间（即在1.3 Pa至400 Pa之间）的蒸气压。
通常，液体仅包括产品，而没有溶剂或添加剂。另选地，液体包括水溶剂或有机溶剂，产品和一种或几种添加剂溶解在其中。水溶剂是例如水。有机溶剂是例如在FR 2791910中描述的类型的溶剂或乙二醇、二甘醇及其相对酯。添加剂是例如能够输送活性成分或能够提供稀释作用的物质。
产品或每种产品在大气压下的沸腾温度在130至280℃之间。
具有大比表面的材料11被布置为完全填充段13，使得在循环管9中循环的气体被迫穿过具有大比表面的材料11。
具有大比表面的材料11被选择为具有显著的液体保持能力。它基于要蒸发的液体的性质进行选择。
材料具有每单位体积的大表面，即大比表面，因此在20℃下的液体保持能力大于10L/m3。优选地，保持能力大于50L/m3，并且更优选地为100L/m3。
有利地，具有大比表面的材料11是开孔泡沫。泡沫是海绵或塑料泡沫。例如，具有大比表面的材料是开孔聚氨酯泡沫，其密度在10 kg/m3至40 kg/m3之间，还更优选地在20kg/m3至30 kg/m3之间，例如密度为25 kg/m3。
另选地，具有大比表面的材料11是分裂矿物材料，例如为小颗粒的形式，诸如蛭石或珍珠岩。例如，具有大比表面的材料11采取蛭石珠的形式，其直径在0.5 mm至5 mm之间，优选在0.5 mm至2 mm之间，例如等于1 mm。
根据另一个方面，具有大比表面的材料每体积提供非常大的表面。例如，具有大比表面的材料11具有1000 m2/m3至100000 m2/m3的每体积表面。
当具有大比表面的材料11是开孔泡沫时，其每体积的表面在5000 m2/m3至60000m2/m3之间，优选在10000 m2/m3至40000 m2/m3之间，例如等于30000m2/m3。
当具有大比表面的材料采取矿物材料的小颗粒的形式时，其每体积的表面通常在1000 m2/m3至10000 m2/m3之间，优选在2000 m2/m3至6000 m2/m3之间，例如等于3500 m2/m3。
在图1的实施例中，蒸发装置7是垂直轴塔。循环管9也具有垂直轴。它对应于塔的内体积。蒸发段13也具有垂直轴。
循环装置15被布置为产生气体在塔内部的向上循环。
为此，蒸发装置5包括位于具有大比表面的材料11下方的一个或几个入口21，气体借助入口21穿过蒸发装置5。入口21例如出现在外部大气中。
蒸发装置5还包括用于放置在塔的上部中的、装填有蒸发液体的气体的出口23。出口23位于具有大比表面的材料11上方。
当将蒸发装置放置在位置3中时，出口23直接出现在位置3的内体积中（参见图1至图5、图8以及图9）。
当将蒸发装置放置在位置3的外部时，出口23通过转移管25流体连接到位置3的内体积（图6和图7）。
循环装置15例如包括循环构件27，诸如风扇或鼓风机，其被放置在具有大比表面的材料11上方，通常在塔的顶点处。循环构件27布置为吸入在衬里上方的装填有蒸发液体的气体，并将其排放在出口23中或朝向出口23排放。
由此，气体循环管9在塔内部从入口延伸至出口。
当具有大比表面的材料11是开孔泡沫时，它采取板的形式，形状大致对应于蒸发段13的内部截面，并且具有大致恒定的厚度。
通常，厚度在30mm到50 mm之间。
当具有大比表面的材料11由诸如蛭石珠的矿物材料制成时，具有大比表面的材料采取直径为1mm至5 mm的颗粒形式。
再装填装置17通常包括盛满液体的桶29以及机构31，该机构被布置为从循环管的蒸发段13移除具有大比表面的材料11，将其投入桶29中并返回到其在循环管9的蒸发段13中的位置。
桶29有利地放置在塔内部。它通常向上开口，以便使得可以将具有大比表面的材料11插入桶中。
有利地，循环管9的蒸发段13界定在桶29与塔壁之间。
这种布置具有几个优点。
使得具有大比表面的材料11从蒸发段到桶29中的转移更容易。
此外，蒸发段13构成循环管9中的变窄部分，使得气体通过蒸发段并通过具有大比表面的材料11的通过速度高于塔的其他部分中。这对于液体的蒸发是有利的。
由此，蒸发段13具有小于塔的水平截面的75％的较小水平截面，优选地大致等于塔的水平截面的50％。于是，桶29也具有大致等于塔的水平截面的50％的截面。具有大比表面的材料和桶的相应截面之间的匹配允许将具有大比表面的材料更容易地浸入桶中。
通常，桶29的水平截面略大于具有大比表面的材料11的水平截面。
在水平面中考虑，塔通常具有矩形截面。例如，其宽度等于其长度的两倍。桶29和蒸发段13沿着塔的宽度并置。
机构31为任意适当的类型。例如，它包括导轨33和布置成沿着轨道33移动的至少一个滑架35。具有大比表面的材料11经由提升构件37从滑架35悬挂。滑架35被布置为沿着轨道33在位于蒸发段13上方的第一位置（图1）与位于桶29上方的第二位置（图2和图3）之间移动。
提升构件37例如是绞盘。这些提升构件被布置为当滑架35占据第一位置时，使具有大比表面的材料11在低位置（图1）与高位置之间移动，在低位置中，具有大比表面的材料11被布置在蒸发段13中，在高位置中，具有大比表面的材料11被从蒸发段13移除。
如图2例示，当具有大比表面的材料11处于高位置中时，它能够由滑架35在桶29上方移动。当滑架35占据第二位置时，提升构件37被布置为能够降低具有大比表面的材料11，以便将后者引入桶29中，如图3所示。
机构31被布置为根据与刚刚描述的相反的操作顺序将具有大比表面的材料11返回到蒸发段13中。
再装填装置17优选地包括盛满液体的大桶39和诸如泵的转移构件41。转移构件41的吸入机构流体地连接到贮液器39。转移构件41的排放机构出现在桶29上方。此外，桶29具有溢流机构43，该溢流机构流体地连接到贮液器39。被转移构件41吸入贮液器39中的液体被排放到桶29中。液体在重力作用下通过溢流机构43流入贮液器39中。
有利地，由具有大比表面的材料制成的下板45布置在塔中，具有大比表面的材料11的下方。下板45例如由与具有大比表面的材料11相同的材料制成。
它垂直地插在气体入口21与蒸发段13之间。通常，它占据循环管9的整个截面。
下板45使得可以收集从具有大比表面的材料11落下的任何液滴。在到达具有大比表面的材料11之前，气体被迫使横穿下板，使得由下板45收集的液体也被蒸发。
有利地，蒸发装置5包括上板47，该上板被放置在具有大比表面的材料11上方。上板47通常由与具有大比表面的材料11相同的材料制成。它垂直插在具有大比表面的材料11与出口23之间。
优选地，它占据循环管9的整个截面。由此，当气体通过上板47时，由循环穿过具有大比表面的材料11的气体流驱动的液滴被收集并停止。
处理单元5有利地包括控制再装填装置31的计算机49。有利地，计算机49还控制气体循环装置15和转移构件41。
具体地，计算机49被编程为周期性地进行以下步骤：
从循环管9的蒸发段13移除具有大比表面的材料11；
将具有大比表面的材料11投入桶29中；
将具有大比表面的材料11放置在循环管9的蒸发段13中。
计算机49被编程为控制再装填装置31，使得从蒸发段13移除具有大比表面的材料的步骤，通过使用提升构件37将具有大比表面的材料11提升至其高位置来进行。
计算机49还被编程为使得机构31在将具有大比表面的材料11投入桶29中的步骤中进行以下子步骤：
沿着轨道33将滑架35从第一位置移动到第二位置；
通过使用提升构件37向下移动具有大比表面的材料11来将具有大比表面的材料11引入到桶29中。
具有大比表面的材料11向下移动，直到其完全或部分浸入填充桶29的液体中为止。然后，用液体浸渍具有大比表面的材料。
计算机49还被编程为使得机构31在将具有大比表面的材料返回其位置的步骤中执行以下子步骤：
通过使用绞盘37向上移动桶29来从桶移除具有大比表面的材料11；
将承载具有大比表面的重新浸渍的材料11的滑架35从桶上方的第二位置移动至蒸发段上方的第一位置；
使用提升构件37向下移动具有大比表面的材料11，直到具有大比表面的材料11被重新放置在通道段13中为止。
图4示出了根据第一实施例的处理单元5的另选方案。
下面将仅概述图4的处理单元与图1至图3的处理单元之间的不同。
相同的元件或执行相同功能的元件将使用相同的附图标记表示。
图4的处理单元5包括布置在蒸发装置7上游的用于气体的清洗装置51。
更具体地，清洗装置51安装在塔的下部中。它包括衬里53。衬里53垂直地插在气体入口21与具有大比表面的材料11之间。
当蒸发装置包括一个时，衬里位于下板45的下方。
清洗装置51还包括清洗液供应部55。清洗液例如是水或装有添加剂的水。
供应部55包括被构造为将清洗液喷射到衬里53上的一个或几个构件57。构件57例如是承载多个喷嘴的坡道。每个构件57位于衬里53上方。
清洗装置51还包括位于塔的底部、在衬里53下方的收集桶59。入口或每个入口21出现在桶59与衬里53之间。穿过入口21的气体向上循环穿过衬里53，而清洗液57在重力作用下向下流过衬里53。
由此，气体在穿过衬里53的同时与清洗液接触。
该步骤使得可以收集气体中包含的某些杂质，例如灰尘。
装有杂质的清洗液被收集在桶59中，并且例如借助溢流机构61排出。清洗液被再循环或排出。
现在将参照图5描述本发明的第二实施例。
下面将仅概述第二实施例与第一实施例之间的差异。
在两个实施例中相同或执行相同功能的元件将使用相同的附图标记表示。
在图5的实施例中，再装填装置17包括雾化装置63，该雾化装置将液体以液滴的形式注入到在具有大比表面的材料11的上游的气体中。
雾化装置63为任意合适的类型。它产生细小液滴的雾，例如通过压力喷雾器或通过在旋转盘上喷洒或通过超振动获得。优选地，雾化装置在低于50℃的温度下（即在环境温度下）操作。
例如，液体被注入到出现在入口21中的管65中。在这种情况下，具有大比表面的材料11占据塔的整个内截面。
借助雾化器63注入到气体中的液滴的一部分在到达具有大比表面的材料11之前被蒸发。其余的液滴被具有大比表面的材料11吸收，这使得可以用液体连续重新浸渍该具有大比表面的材料11。横穿具有大比表面的材料11的气体流变得装有液体蒸气。
现在将参照图6描述本发明的第三实施例。下面将仅描述该第三实施例与第一实施例之间的差异。在两个实施例中，相同的元件或执行相同功能的元件将使用相同的附图标记表示。
这里，蒸发装置5是软管，该软管向内限定气体循环管9。软管为任意合适的类型。它的截面通常在500 mm2至100000 mm2之间。
具有大比表面的材料11完全填充循环管9的一段，该段限定蒸发段13。
循环装置15包括诸如风扇或鼓风机67的循环构件。例如，循环构件67在蒸发段13的上游插到软管上。它将气体朝向蒸发段13排出。
另选地，循环构件被置于蒸发段13的下游。
再装填装置17有利地包括布置为将蒸发段13可逆地安装在循环管中的构件69。
换言之，蒸发段13可以与循环管9的剩余部分分开。
例如，构件69是凸缘或任何其他适当的构件。
蒸发段13例如被构造为使得具有大比表面的用过的材料11可以从软管段排空。接着用包含液体的具有大比表面的新鲜材料填充软管段。接着将蒸发段13放回软管中。
另选地，构成蒸发段13的段是一次性的。然后用新段替换该段，该新段包含吸收有液体的具有大比表面的新鲜材料。新蒸发段13代替旧的蒸发段安回软管上。
该实施例特别良好地适合于装备有实际上连续工作的强制通风设备71的位置3的情况。在这种情况下，位置3是例如粮仓，其具有与外部连通的空气入口73和也与外部连通的空气出口75。强制通风设备71被设置为确保空气从空气入口73穿过粮食77到空气出口75的循环。通常，在筒仓中，在粮食77下方布置空气分配收集器79。强制通风设备71包括诸如风扇的空气循环构件81，其吸入连接到空气入口73，并且其排放连接到收集器79。
空气出口75通常位于筒仓的上部中。在正常操作期间，循环构件81吸入外部空气，将其排放到空气收集器79中，空气从收集器79穿过粮食循环到空气出口75。
蒸发单元5放置在筒仓的外部。蒸发单元被布置为吸入外部空气并将充有产品蒸气的空气排放到靠近空气入口73的地带中。例如，在收集器79中在接收粮食77的室的底部进行注入。注入以低空气流速完成。注入的空气具有每种杀生物剂和/或植物保护产品的蒸汽浓度，该浓度优选接近饱和。
例如，限定蒸发段13的段的直径为300 mm，长度为1米。
现在将参照图7描述本发明的第五实施例。
下面将仅概述第五实施例与第四实施例之间的差异。
在两个实施例中相同或执行相同功能的元件将使用相同的附图标记表示。
在该实施例中，构成蒸发段的软管段不能被拆卸。没有提供用浸渍有液体的具有大比表面的新的材料来替换具有大比表面的用过的材料。相反，再装填装置17被布置为周期性地用液体重新浸渍具有大比表面的材料。
为此，再装填装置17包括容纳液体的储器83、液体分配器85以及液体循环构件87，该液体循环构件吸入储器83中的液体并将液体排放到液体分配器85中。
液体分配器被布置为将液体喷射在具有大比表面的材料11上或中。
例如，如图7例示，液体分配器85是嵌入在具有大比表面的材料11中的穿孔软管。穿孔软管沿着蒸发段的长度延伸。例如，它沿着该段的轴线放置。
另选地，液体分配器85包括在软管的限定蒸发段的段的壁上钻出的几个孔，并由收集器供应液体。
计算机49控制气体循环构件67和液体循环构件87两者。计算机被编程为以预定频率执行液体注入。每次注入所注入的液体量也由计算机确定。注入频率是固定的，或者另选地由计算机基于诸如空气流速的参数确定。
应当注意的是，当蒸发装置是塔时，也可以使用这种再装填装置（例如参见图9）。于是，液体分配器是坡道，例如放置在具有大比表面的材料上方。
现在参照图8描述第一实施例的另选方案。下面仅概述处理单元与图1的处理单元的不同之处。相同的元件或执行相同功能的元件将使用相同的附图标记表示。
在该另选方案中，具有大比表面的材料11被布置为至少两层89，该至少两层一层在另一层上方定位，并且通过间隔91彼此分开。
每层89的厚度低于预定限值，例如100mm。
由此，层89通过空的间隔91彼此完全隔开。例如，每层的厚度小于50mm，优选小于20mm，还更优选小于15mm。层89通常彼此平行。
具有大比表面的材料11可以布置成彼此叠加并由间隔彼此隔开的两层、三层或三层以上。
当具有大比表面的材料是开孔聚氨酯泡沫时，每层的高度被选择为约13mm。
该另选实施例提供了允许具有大比表面的材料的极好浸渍的优点。实际上，已经观察到，不管液体对具有大比表面的材料的浸渍模式如何，液体都积累在具有大比表面的材料层的底部处，在由重力/毛细管平衡确定的10-15mm的高度上。
例如，如果具有大比表面的材料11是开孔聚氨酯泡沫，则如果如参照图1描述的浸渍25mm厚的聚氨酯泡沫板，则液体在测量13mm厚的边缘上集中在聚氨酯泡沫板的底部。
因此，特别有利的是将具有大比表面的材料布置为几层，厚度被选择为允许浸渍具有大比表面的材料的整个层或大致整个层。
由此，可以用大量的液体装填具有大比表面的材料。
在图8所示的示例中，再装填装置12被设置为从蒸发段13提取具有大比表面的材料的所有层89，并将它们全部投入桶29中。
另选地，仅从蒸发段13移除上层并通过机构31投入桶29中。
现在将参照图9概述图5的实施例的一种另选方案。下面将仅概述该另选方案与图5的实施方案的不同之处。
相同的元件或执行相同功能的元件将使用相同的附图标记表示。
在该另选方案中，雾化装置63被包括储液器83、液体分配器85以及循环构件87的装置代替，这些部件参照图7进行描述。液体分配器85是喷杆，其放置在具有大比表面的材料11上方。
此外，具有大比表面的材料11被布置为几层89，这里为三层，它们一个在另一个下方地布置并且由间隔91彼此分开，如参照图8描述的。
通过使用分配器85将液体喷到位于最高的层89上，来完成具有大比表面的材料的重新浸渍。
一旦用液体完全浸渍位于最高的层89，由分配器85喷射的液体就可以不再被上层89吸收。然后，液体从上层89滴落在位于其正下方的层89上。一旦第二层被完全浸渍，该层就滴落在位于下方的层上，等等。由此，可以重新浸渍形成具有大比表面的材料11的所有层。
应当注意，上述不同的实施例和另选方案可以组合。由此，不仅在图1至图3的实施例中，而且在所有其他实施例或另选方案中，气体都可以经历清洗步骤。
在图6、图7以及图9的实施例或另选方案中，具有大比表面的材料11也可以由雾化装置再装填。除了对于图1至图4以及图6至图9描述的再浸渍装置之外，还可以通过雾化装置进行再浸渍。
同样，对于塔型的蒸发装置，可以提供用浸渍有液体的具有大比表面的新的材料替换具有大比表面的用过的材料，并且如参照图1至图4描述的不重新浸渍用过的材料。
在图9的另选实施例中，可以相对于层89设置单个液体分配器。还可以提供位于几层89上方或每个层89上方的几个分配器。
根据第二方面，本发明涉及一种处理方法，该方法包括以下步骤：
使气体循环穿过循环管9，具有大比表面的材料11填充循环管9的蒸发段13，液体浸渍具有大比表面的材料11，该液体包含至少一种产品或挥发性杀生物剂和/或植物保护产品的混合物，在大气压下的沸腾温度在130至280℃之间，具有大比表面的材料在20℃时具有大于50 L/m3的具有大比表面的材料的液体保持能力；
当具有大比表面的材料11用在液体中时，通过用液体重新浸渍具有大比表面的材料11或者用浸渍有液体的具有大比表面的新的材料11替换具有大比表面的用过的材料11来再装填。
处理方法被提供为在上述处理组件5中进行。
具有大比表面的材料11为上述类型。
根据一个另选实施例，具有大比表面的材料11的重新浸渍通过将具有大比表面的材料11投入容纳液体的桶29中来进行。
该重新浸渍如上文参照图1至图3以及图8描述的进行。
有利地，在这种情况下，循环管9布置在具有垂直轴的塔中，桶29放置在塔中，蒸发段13界定在桶29与塔壁之间。
上面已经描述了这种布置。
另选地，具有大比表面的材料11的重新浸渍通过以下方式来进行：将液体以液滴的形式优选在低于50℃的温度下注入到在具有大比表面的材料11的上游的气体中。
通常，液滴形式的液体注入凭借雾化装置来进行，如上面参照图5描述的。
根据另一个另选方案，具有大比表面的材料11的重新浸渍通过将液体从储液器83喷射在具有大比表面的材料11上或中来进行。
如参照图7描述的，液体例如借助钻孔管喷射到具有大比表面的材料中，该钻孔管嵌入具有大比表面的材料中。另选地，液体通过分配器喷射到具有大比表面的材料11上，该分配器例如采取喷杆的形式，布置在具有大比表面的材料11上方。
根据另一个另选方案，再装填通过拆卸循环管9的蒸发段13来进行，该蒸发段13包含具有大比表面的用过的材料11。然后用浸渍有液体的具有大比表面的新的材料替换具有大比表面的用过的材料11，并且将蒸发段13重新安装在循环管9中。
如图5和图6所示，这特别适于循环管9是软管的情况。
根据又一另选方案，再装填通过以下方式来进行：拆卸包含具有大比表面的用过的材料11的循环管9的蒸发段13，并且重新安装新的蒸发段13，该新的蒸发段13包含浸渍有液体的具有大比表面的新的材料。
再次，如参照图6描述的，这特别适于循环管9是软管的情况。
有利地，离开循环管9的装有汽化液体的气体被注入到位置3中。
如上所述，可以出于该位置的消毒目的而注入气体。另选，为了应用植物保护处理而注入气体。在这种情况下，位置通常包含植物保护处理旨在用于的植物产品。
无论如何，该位置都为上述类型。

Claims (27)

1.一种处理单元，所述单元（5）包括：
蒸发装置（7），包括气体循环管（9）和填充所述循环管（9）的蒸发段（13）的、具有大比表面的材料（11）；
用于使气体循环穿过所述循环管（9）的装置（15）；
液体，浸渍所述具有大比表面的材料（11），所述液体包含至少一种产品或挥发性杀生物剂和/或植物保护产品的混合物，在大气压下的沸腾温度在130℃至280℃之间，所述具有大比表面的材料在20℃时具有大于50 L/m3的具有大比表面的材料的液体保持能力；以及
再装填装置（17），布置为用液体重新浸渍所述具有大比表面的材料（11），或者用浸渍有液体的具有大比表面的新的材料（11）替换具有大比表面的用过的材料（11），
其中，所述再装填装置（17）包括盛有液体的桶（29）以及机构（31），该机构（31）被布置为从所述循环管（9）的所述蒸发段（13）移除所述具有大比表面的材料（11），将其投入所述桶（29）中并将其返回到其在所述循环管（9）的所述蒸发段（13）中的位置。
2.根据权利要求1所述的单元，其中，所述产品的至少一种从以下植物保护或杀生物剂产品的列表选择：
精油；萜烯；饱和或不饱和的C6至C10短链醇；挥发性合成产品；具有高沸点的液体有机酸；具有杀生物活性的酯。
3.根据权利要求1或2所述的单元，其中，所述蒸发装置（7）是垂直轴塔，所述蒸发段（13）具有垂直轴。
4.根据权利要求1或2所述的单元，其中，所述具有大比表面的材料（11）是开孔泡沫，或者是分裂矿物材料。
5.根据权利要求1或2所述的单元，其中，所述具有大比表面的材料（11）被布置在至少两个层（89）中，所述至少两个层的其中一个层定位于另一个层的上方，并且彼此隔开一间隔（91），每个层（89）的厚度小于预定限值。
6.根据权利要求1或2所述的单元，其中，所述蒸发装置（7）是垂直轴塔，所述蒸发段（13）具有垂直轴；并且所述桶（29）放置在所述塔中，所述蒸发段（13）界定在所述桶（29）与所述塔的壁之间。
7.一种处理单元，所述单元（5）包括：
蒸发装置（7），包括气体循环管（9）和填充所述循环管（9）的蒸发段（13）的、具有大比表面的材料（11）；
用于使气体循环穿过所述循环管（9）的装置（15）；
液体，浸渍所述具有大比表面的材料（11），所述液体包含至少一种产品或挥发性杀生物剂和/或植物保护产品的混合物，在大气压下的沸腾温度在130℃至280℃之间，所述具有大比表面的材料在20℃时具有大于50 L/m3的具有大比表面的材料的液体保持能力；以及
再装填装置（17），布置为用液体重新浸渍所述具有大比表面的材料（11），或者用浸渍有液体的具有大比表面的新的材料（11）替换具有大比表面的用过的材料（11），
其中，所述再装填装置（17）包括雾化装置（63），该雾化装置将所述液体以液滴的形式注入到在所述具有大比表面的材料（11）的上游的气体中。
8.根据权利要求7所述的单元，其中，所述产品的至少一种从以下植物保护或杀生物剂产品的列表选择：
精油；萜烯；饱和或不饱和的C6至C10短链醇；挥发性合成产品；具有高沸点的液体有机酸；具有杀生物活性的酯。
9.根据权利要求7或8所述的单元，其中，所述蒸发装置（7）是垂直轴塔，所述蒸发段（13）具有垂直轴。
10.根据权利要求7或8所述的单元，其中，所述蒸发装置（7）是限定所述气体循环管（9）的软管。
11.根据权利要求7或8所述的单元，其中，所述具有大比表面的材料（11）是开孔泡沫，或者是分裂矿物材料。
12.一种处理单元，所述单元（5）包括：
蒸发装置（7），包括气体循环管（9）和填充所述循环管（9）的蒸发段（13）的、具有大比表面的材料（11）；
用于使气体循环穿过所述循环管（9）的装置（15）；
液体，浸渍所述具有大比表面的材料（11），所述液体包含至少一种产品或挥发性杀生物剂和/或植物保护产品的混合物，在大气压下的沸腾温度在130℃至280℃之间，所述具有大比表面的材料在20℃时具有大于50 L/m3的具有大比表面的材料的液体保持能力；以及
再装填装置（17），布置为用液体重新浸渍所述具有大比表面的材料（11），或者用浸渍有液体的具有大比表面的新的材料（11）替换具有大比表面的用过的材料（11），
其中，所述再装填装置（17）包括容纳液体的储器（83）、液体分配器（85）以及液体循环构件（87），该液体循环构件吸入所述储器（83）中的液体并将液体排放到所述液体分配器（85）中，所述液体分配器（85）被布置为将所述液体喷射在所述具有大比表面的材料（11）上或所述具有大比表面的材料（11）中。
13.根据权利要求12所述的单元，其中，所述产品的至少一种从以下植物保护或杀生物剂产品的列表选择：
精油；萜烯；饱和或不饱和的C6至C10短链醇；挥发性合成产品；具有高沸点的液体有机酸；具有杀生物活性的酯。
14.根据权利要求12或13所述的单元，其中，所述蒸发装置（7）是垂直轴塔，所述蒸发段（13）具有垂直轴。
15.根据权利要求12或13所述的单元，其中，所述蒸发装置（7）是限定所述气体循环管（9）的软管。
16.根据权利要求12或13所述的单元，其中，所述具有大比表面的材料（11）是开孔泡沫，或者是分裂矿物材料。
17.根据权利要求12或13所述的单元，其中，所述具有大比表面的材料（11）被布置在至少两个层（89）中，所述至少两个层的其中一个层定位于另一个层的上方，并且彼此隔开一间隔（91），每个层（89）的厚度小于预定限值。
18.一种处理方法，所述方法包括以下步骤：
使气体循环穿过循环管（9），具有大比表面的材料（11）填充所述循环管（9）的蒸发段（13），液体浸渍所述具有大比表面的材料（11），所述液体包含至少一种产品或挥发性杀生物剂和/或植物保护产品的混合物，在大气压下的沸腾温度在130℃至280℃之间，所述具有大比表面的材料在20℃时具有大于50L/m3的具有大比表面的材料的液体保持能力；以及
当所述具有大比表面的材料（11）液体耗掉时，通过用液体重新浸渍所述具有大比表面的材料（11）或者用浸渍有液体的具有大比表面的新的材料（11）替换所述具有大比表面的用过的材料（11）来再装填，
其中，所述具有大比表面的材料（11）的所述重新浸渍通过将所述具有大比表面的材料（11）投入容纳液体的桶（29）中来进行，
其中，所述循环管（9）布置在具有垂直轴的塔中，所述桶（29）放置在所述塔中，所述循环管（9）的所述蒸发段界定在所述桶（29）与所述塔的壁之间。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述具有大比表面的材料（11）是开孔泡沫，或者是分裂矿物材料。
20.根据权利要求18或19所述的方法，其中，离开所述循环管（9）的装有汽化液体的气体被注入到包含植物产品（19、77）的位置（3）中。
21.一种处理方法，所述方法包括以下步骤：
使气体循环穿过循环管（9），具有大比表面的材料（11）填充所述循环管（9）的蒸发段（13），液体浸渍所述具有大比表面的材料（11），所述液体包含至少一种产品或挥发性杀生物剂和/或植物保护产品的混合物，在大气压下的沸腾温度在130℃至280℃之间，所述具有大比表面的材料在20℃时具有大于50L/m3的具有大比表面的材料的液体保持能力；以及
当所述具有大比表面的材料（11）液体耗掉时，通过用液体重新浸渍所述具有大比表面的材料（11）或者用浸渍有液体的具有大比表面的新的材料（11）替换所述具有大比表面的用过的材料（11）来再装填，
其中，所述具有大比表面的材料（11）的所述重新浸渍通过以下方式来进行：将所述液体以液滴的形式注入到在所述具有大比表面的材料（11）的上游的气体中。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述具有大比表面的材料（11）是开孔泡沫，或者是分裂矿物材料。
23.根据权利要求21或22所述的方法，其中，离开所述循环管（9）的装有汽化液体的气体被注入到包含植物产品（19、77）的位置（3）中。
24.一种处理方法，所述方法包括以下步骤：
使气体循环穿过循环管（9），具有大比表面的材料（11）填充所述循环管（9）的蒸发段（13），液体浸渍所述具有大比表面的材料（11），所述液体包含至少一种产品或挥发性杀生物剂和/或植物保护产品的混合物，在大气压下的沸腾温度在130℃至280℃之间，所述具有大比表面的材料在20℃时具有大于50L/m3的具有大比表面的材料的液体保持能力；以及
当所述具有大比表面的材料（11）液体耗掉时，通过用液体重新浸渍所述具有大比表面的材料（11）或者用浸渍有液体的具有大比表面的新的材料（11）替换所述具有大比表面的用过的材料（11）来再装填，
所述具有大比表面的材料（11）的所述重新浸渍通过将液体从液体储器（83）喷射在所述具有大比表面的材料（11）上或所述具有大比表面的材料（11）中来进行。
25.根据权利要求24所述的方法，其中，所述具有大比表面的材料（11）是开孔泡沫，或者是分裂矿物材料。
26.根据权利要求24或25所述的方法，其中，离开所述循环管（9）的装有汽化液体的气体被注入到包含植物产品（19、77）的位置（3）中。
27.一种用于存储或生长植物产品的单元（11），该单元包括：
位置（3），包含植物产品（19、77）；和
根据权利要求1-6或7-11或12-17中任一项所述的处理单元（5），所述气体循环管（9）流体连接到所述位置（3）的内体积。
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