BR112019018707B1 - Processo de tratamento com um produto biocida e/ou de proteção de planta moderadamente volátil, conjunto de tratamento e conjunto de armazenamento para produtos de planta - Google Patents

Abstract

O processo compreende uma etapa de tratamento durante a qual um líquido contendo um produto biocida e/ou de proteção de planta ou uma mistura de produtos biocidas e/ou de proteção de planta é evaporado e injetado na atmosfera interna das instalações (2), sendo o líquido evaporado a uma temperatura inferior a 50 °C, a concentração de vapor do produto na atmosfera interna das instalações (2) sendo mantida superior a 10 % de uma concentração de saturação do vapor do referido produto na referida atmosfera, na referida temperatura, para uma duração de saturação superior a 12 horas.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a tratamentos com produtos biocidas e/ou de proteção de planta moderadamente voláteis, em particular para melhorar o armazenamento de produtos de planta, tal como cereais ou para a desinfecção de instalações.

[002] De forma mais específica, a invenção, em um primeiro aspecto, refere-se a um processo de tratamento com pelo menos um produto biocida e/ou de proteção de planta moderadamente volátil.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[003] Sabe-se que alguns produtos voláteis sintéticos ou de origem natural, por exemplo, os óleos essenciais têm propriedades biocidas ou de proteção de planta de interesse. Em particular, eles são usados para tratar produtos de planta para melhorar a preservação dos mesmos.

[004] As técnicas usadas até agora para aplicar esses produtos às plantas são as seguintes: - imersão dos produtos de planta em uma dispersão aquosa quente ou fria contendo o produto; - pulverizar as instalações, por exemplo, câmaras de armazenamento de plantas, para higienização; - micro-nebulização quando produtos de planta entram nas câmaras de armazenamento.

[005] As quantidades de produtos aplicados são altas e podem levar a grandes concentrações nos produtos de planta.

[006] Além disso, os processos de esterilização de grãos atualmente utilizados baseiam-se na pulverização de grãos, na entrada em silos, de produtos altamente tóxicos; de forma geral produtos organofosforados. No caso de um grande ataque de insetos durante o armazenamento, as sementes são tratadas com um produto gasoso ou produto volátil fumigado. Os produtos rotineiramente utilizados para esta esterilização são fosfina, brometo de metila ou formato de etila. Os produtos de tratamento usados ao entrar no armazenamento ou durante o armazenamento são altamente tóxicos e às vezes dificilmente eficazes, principalmente devido a problemas relacionados à resistência.

[007] Por conseguinte, é necessário um processo de tratamento que possa ser utilizado para aplicar produtos moderadamente voláteis de origem natural, por exemplo, óleos essenciais ou produtos sintéticos com as mesmas características de volatilidade e com excelente eficácia para a proteção de produtos de planta e/ou higienização de instalações, em especial instalações destinadas ao armazenamento de produtos de planta.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

[008] Para este propósito, a invenção se refere a um processo de tratamento com pelo menos um produto biocida e/ou de proteção de planta moderadamente volátil, com um ponto de ebulição entre 150 e 280 °C, o método compreendendo uma etapa de tratamento na qual um líquido contendo um produto biocida e/ou de proteção de planta ou a mistura de produtos são evaporados e injetados na atmosfera interna de uma instalação, o líquido sendo evaporado a uma temperatura inferior a 50 °C, a concentração de vapor do produto na atmosfera interna da instalação é mantida superior a 10 % da concentração de saturação do vapor do referido produto na referida atmosfera à referida temperatura durante um tempo de saturação de mais de 12 horas.

[009] O requerente está convencido de que apenas os vapores de produtos biocidas e/ou de proteção de planta moderadamente voláteis são ativos, particularmente tendo ação fungicida, bactericida e inseticida. Os líquidos que contêm produtos biocidas e/ou de proteção de planta moderadamente voláteis são ativos apenas como fonte de vapor.

[010] Como resultado, o efeito biocida e/ou de proteção de planta é máximo quando a concentração de vapor é mantida em um alto valor na atmosfera da instalação a ser tratada.

[011] Para obter melhores resultados, é essencial que esses produtos sejam usados na forma de vapor. Somente o vapor é imediatamente ativo e terá a capacidade de tratar o volume de ar e entrar na maior parte dos produtos de planta armazenados (grãos em silos, frutas em paletes, batatas empilhadas) e obter tratamento aprofundado das paredes das instalações.

[012] O uso da vaporização a quente para atingir altas concentrações de vapor na atmosfera é altamente desaconselhável. A concentração de saturação não é alcançada ou é excedida com a resultante condensação dos vapores em líquido quando eles esfriam após a injeção na atmosfera interna da instalação, em especial em superfícies frias. Para ter certeza de obter uma alta concentração de vapor, seria necessário injetar grandes quantidades de produtos, o que pode levar a altas concentrações nos produtos de planta e os tornaria fitotóxicos, ao mesmo tempo em que implica um consumo muito maior de biocidas e/ou produto de proteção de planta do que com a evaporação a frio.

[013] O embaçamento (fogging) térmico gera problemas semelhantes. O produto é injetado no estado líquido na forma de gotículas embaçadas. Parte do produto é perdido, uma vez que é depositada nas superfícies da instalação. Outra parte é depositada na forma líquida nos produtos de planta. O produto não é eficaz neste formulário. Somente a fração do produto que se converte em vapor é eficaz, mas é extremamente difícil controlar a concentração de vapor do produto. Novamente, o consumo de produto biocida e/ou de proteção de planta volátil é muito superior a com a evaporação a frio.

[014] Com o processo da invenção, a evaporação é uma evaporação a frio que permite um excelente controle sobre a concentração de vapor do produto na atmosfera interna da instalação. Essa concentração pode ser mantida em um nível alto, próximo à saturação, se necessário, para maximizar o efeito do produto. O consumo do produto biocida e/ou de proteção de planta volátil é moderado em comparação com o embaçamento térmico ou a evaporação a quente, uma vez que a quantidade total de biocida exerce sua ação.

[015] O consumo do produto é auto-regulado. O produto biocida e/ou de proteção de planta vaporizado à temperatura ambiente, abaixo de 50 °C, evapora até atingir não mais do que a saturação da atmosfera, sem risco de supersaturação. Uma vez atingido esse valor máximo, a evaporação para naturalmente sem nenhuma ação externa, mesmo que o dispositivo de evaporação continue funcionando.

[016] A eficácia do tratamento também se deve ao fato de a concentração de vapor do produto na atmosfera ser mantida em um nível alto por um tempo de saturação significativo, sendo esse tempo de saturação superior a 12 horas. O tratamento pode ser aplicado injetando rapidamente uma grande quantidade de produto ou espaçando as injeções para manter a alta concentração por tempo suficiente para garantir a eficácia.

[017] Três modos de aplicação preferidos foram, portanto, previstos, com base no princípio de um efeito de impacto com uma concentração de vapor do produto próxima à concentração de saturação por um curto período, ou uma concentração mais baixa por períodos mais longos. A eficácia desses produtos depende da concentração do ar e do tempo de contato com o produto de planta.

[018] O primeiro modo de aplicação é por injeção única, mantendo a concentração de vapor do ou de cada produto na atmosfera interna da instalação entre 50 e 100 % da concentração de saturação por um tempo entre 12 e 240 horas para obter um efeito de esterilização completa dos produtos de planta.

[019] O segundo modo de aplicação é a manutenção de uma menor concentração de vapor do ou de cada produto na atmosfera interna da instalação durante quase todo ou substancialmente todo o período de armazenamento, entre 10 e 50 % da concentração de saturação.

[020] Em um terceiro modo de aplicação, são realizadas periodicamente injeções do mesmo tipo que no primeiro modo de aplicação, quando um risco aumentado é visualmente determinado ou de acordo com um programa pré-determinado, por exemplo, 5 dias de injeção todos os meses de armazenamento.

[021] Para esses três modos de aplicação, o controle sobre a quantidade injetada pode ser obtido de diferentes maneiras.

[022] De acordo com um primeiro método, o controle sobre a quantidade injetada é obtido deixando a evaporação parar naturalmente, quando a saturação da atmosfera interna da instalação é atingida. A quantidade de líquido evaporado depende das quantidades de ar e líquido colocadas em contato e da superfície de contato do dispositivo de evaporação.

[023] De acordo com um segundo método, o controle sobre a quantidade injetada é obtido seguindo um programa operacional pré- determinado, indicando o tempo de operação por dia e a quantidade de líquido evaporado por unidade de volume da instalação durante o referido tempo de operação.

[024] De acordo com um terceiro método, a concentração do ou de cada produto no ar é analisada, sendo o dispositivo de injeção acionado usando os resultados da análise, tipicamente para manter a concentração do ou de cada produto dentro de um intervalo pré-determinado.

[025] O processo de tratamento também pode ter uma ou mais das características abaixo, tomadas isoladamente ou em qualquer combinação tecnicamente viável: - pelo menos um dos produtos é selecionado a partir da lista dos seguintes produtos biocidas ou de proteção de planta: óleo essencial; terpeno; álcool de cadeia curta C6 a C10 saturado ou insaturado, por exemplo, octanol, 2-etilhexanol; produto sintético volátil, tal como hexanal, dimetilnaftaleno e 3-deceno-2-ona; ácidos orgânicos líquidos com alto ponto de ebulição, tal como ácido pelargônico e ácido parabênico; ésteres possuindo ação biocida como isovalerianato de isoamila; - a instalação contém produtos de planta, por exemplo, cereais armazenados por um período de armazenamento (DS) de forma geral superior a um mês; - a etapa de tratamento compreende uma fase de injeção contínua que dura mais de 50 % do tempo de armazenamento (DS), de forma preferencial superior a 75 % do tempo de armazenamento (DS) e ainda de forma mais preferencial superior a 90 % do tempo de armazenamento; - a etapa de tratamento compreende uma única fase de injeção contínua possuindo um tempo de injeção de 12 a 240 horas, ou compreende várias fases de injeção contínua separadas por fases de espera sem injeção de produto biocida e/ou de proteção de planta, cada fase de injeção contínua tendo um tempo de injeção (DI) entre 12 horas e 240 horas; - o líquido compreende vários produtos biocidas e/ou de proteção de planta moderadamente voláteis, com as respectivas pressões de vapor que se diferem entre si à temperatura ambiente; - as respectivas pressões de vapor dos produtos biocidas e/ou de proteção de planta voláteis se estendem por uma faixa de pressão entre 1,3 x 10-5 bar e 4,10-3 bar; - a atmosfera interna da instalação é aquecida durante a injeção do vapor do produto, a uma temperatura entre a temperatura normal da instalação e a temperatura normal mais 5 °C; - a instalação é um silo de grãos com uma entrada de ar se comunicando com o exterior e uma saída de ar se comunicando com o exterior, o silo compreendendo ventilação forçada fornecida para garantir a circulação de ar da entrada de ar para a saída de ar através dos grãos, a ventilação forçada podendo ser desligada ao injetar o ou cada produto biocida e/ou de proteção de planta; - o volume interno da instalação é superior a 200 m3; - o líquido é evaporado entrando em contato com um fluxo de ar dentro da embalagem, sendo o fluxo de ar que contém os vapores do produto injetado na instalação; - a instalação é substancialmente hermética, o fluxo de ar circulando na embalagem tendo uma vazão entre 1 e 10 m3 por hora e por m3 de volume interno da instalação; - o fluxo de ar que circula na embalagem tem uma vazão entre 1 e 6 m3 por hora e por 100 m3 de volume interno da instalação.

[026] Em um segundo aspecto, a invenção refere-se a um conjunto de tratamento, o conjunto compreendendo: - um reservatório de líquido que contenha pelo menos um produto biocida e/ou de proteção de planta moderadamente volátil ou mistura de produtos com um ponto de ebulição entre 150 e 280 °C; - um dispositivo para evaporar o líquido armazenado no reservatório e injetar o líquido evaporado na atmosfera interna da instalação, o dispositivo de evaporação sendo configurado para evaporar o líquido a uma temperatura inferior a 50 °C; - um controlador para controlar o dispositivo de evaporação, configurado para que a concentração de vapor do ou de cada produto na atmosfera interna da instalação seja mantida superior a 10 % da concentração de saturação de vapor do referido produto na referida atmosfera por um tempo de saturação de mais de 12 horas.

[027] O conjunto de tratamento também pode ter uma ou mais das características abaixo, tomadas isoladamente ou em qualquer combinação tecnicamente viável: - pelo menos um dos produtos é selecionado a partir da seguinte lista de produtos biocidas ou de proteção de planta: óleo essencial; terpeno; álcool de cadeia curta C6 a C10 saturado ou insaturado, por exemplo, octanol, 2-etilhexanol; produto volátil sintético, tal como hexanal, dimetilnaftaleno e 3-deceno-2-ona; ácidos orgânicos líquidos com um ponto de ebulição alto, tal como ácido pelargônico e ácido parabênico, ésteres possuindo ação biocida, tal como isovalerianato de isoamila; - a instalação contém produtos de planta, por exemplo, batatas armazenadas por um tempo de armazenamento de mais de um mês, o controlador sendo configurado para realizar uma fase de injeção contínua possuindo um tempo de injeção superior a 50 % do tempo de armazenamento, de forma preferencial superior a 75 % do tempo de armazenamento e ainda de forma mais preferencial superior a 90 % do tempo de armazenamento; - a instalação contém produtos de planta, por exemplo, cereais, o controlador sendo configurado para executar uma única fase de injeção contínua possuindo um tempo de injeção de 12 a 240 horas ou várias fases de injeção contínua separadas por fases de espera sem injeção de produto biocida e/ou de proteção de planta, cada fase de injeção contínua tendo um tempo de injeção de 12 a 240 horas; - o líquido compreende vários produtos biocidas e/ou de proteção de planta moderadamente voláteis, com as respectivas pressões de vapor que se diferem entre si; - as respectivas pressões de vapor dos produtos biocidas e/ou de proteção de planta moderadamente voláteis se estendem por uma faixa de pressão entre 1,3 x 10-5 bar e 4,10-3 bar; - o conjunto de tratamento compreende o aquecimento da atmosfera interna da instalação, configurada para aquecer a referida atmosfera interna durante a injeção do vapor do produto, a uma temperatura entre a temperatura normal da instalação e a temperatura normal mais 5 °C; - o dispositivo de evaporação compreende um evaporador com embalagem no qual o líquido é evaporado por contato com um fluxo de ar dentro da dita embalagem, sendo o evaporador configurado para injetar o fluxo de ar que contém os vapores do produto na instalação.

[028] Em um terceiro aspecto, a invenção refere-se a um conjunto de armazenamento para produtos de planta, o conjunto de armazenamento compreendendo: - uma instalação contendo de forma preferencial produtos de planta; e - um conjunto de tratamento, tal como descrito anteriormente, configurado para injetar o líquido evaporado na atmosfera interna da instalação.

[029] O conjunto de armazenamento também pode ter uma ou mais das características abaixo, tomadas isoladamente ou em qualquer combinação tecnicamente viável: - o volume interno da instalação é superior a 200 m3; - a instalação é substancialmente hermética, o conjunto de tratamento compreendendo um evaporador com embalagem no qual o líquido é evaporado por contato com um fluxo de ar dentro da dita embalagem, o evaporador sendo configurado para injetar o fluxo de ar que contém os vapores do produto na instalação, o controlador estando programado de forma que o fluxo de ar que circula na embalagem tenha uma vazão entre 1 e 10 m3 por hora e por m3 de volume interno da instalação; - a instalação é um silo de grãos com uma entrada de ar se comunicando com o exterior e uma saída de ar se comunicando com o exterior; o silo compreende ventilação forçada fornecida para garantir a circulação de ar da entrada de ar para a saída de ar através dos grãos, a ventilação forçada pode ser desligada ao injetar um ou cada produto biocida e/ou de proteção de planta, sendo o controlador programado para que o fluxo de ar que circula na embalagem tenha uma vazão entre 1 e 6 m3 por hora e por 100 m3 de volume interno da instalação.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[030] Outras características e vantagens da invenção irão se tornar evidentes a partir da descrição abaixo, fornecida apenas para fins de indicação e de forma alguma limitativa, com referência às Figuras em anexo que incluem: - A Figura 1 é uma ilustração esquemática simplificada de um conjunto de armazenamento em conformidade com uma primeira forma de realização da invenção; e - A Figura 2 é uma ilustração esquemática simplificada de um conjunto de armazenamento em conformidade com uma segunda forma de realização da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[031] O conjunto de armazenamento ilustrado na Figura 1 compreende uma instalação (2) e um conjunto de tratamento (3).

[032] O conjunto de tratamento (3) é configurado para evaporar um líquido contendo pelo menos um produto biocida e/ou de proteção de planta moderadamente volátil e para injetar o líquido evaporado na atmosfera interna da instalação (2).

[033] O tratamento é desinfecção e/ou tratamento de proteção de planta.

[034] Na primeira forma de realização, a instalação é substancialmente hermética. A instalação é um recinto fechado, pois as trocas entre a atmosfera da instalação e o exterior são reduzidas, em particular as trocas de gases, por exemplo, para não comprometer a preservação dos produtos de planta armazenados nela.

[035] Se o tratamento for desinfetante, a instalação é o armazenamento destinado a produtos de planta, por exemplo, mas que não contém produtos de planta no momento do tratamento. Como uma variante, a sala faz parte de um hospital, escola, instalação industrial ou qualquer outro tipo de local. Pode ser um recipiente, um tanque de armazenamento ou transporte ou qualquer outro tipo de compartimento a ser desinfetado.

[036] Para tratamento de proteção de planta, a sala pode ser uma câmara, estufa ou qualquer local destinado ao armazenamento de produtos de planta, tal como grãos de cereais, frutas ou legumes. A referida instalação é ilustrada na Figura 1. O tratamento é aplicado quando os produtos de planta (5) são armazenados nela. Como uma variante, é aplicada quando a instalação está vazia.

[037] O conjunto de tratamento (3) destina-se especialmente a tratar a atmosfera de armazenamento de grande volume. Este volume é tipicamente superior a 200 m3, de forma preferencial superior a 500 m3 e de forma mais preferencial superior a 1000 m3.

[038] O conjunto de tratamento (3) compreende: - um reservatório (7) para armazenar um líquido contendo pelo menos um produto biocida e/ou de proteção de planta moderadamente volátil com um ponto de ebulição entre 150 e 280 °C, de forma preferencial entre 150 e 260 °C; - um dispositivo (8) para evaporar o líquido armazenado no reservatório (7) e injetar o líquido evaporado na atmosfera interna da instalação (2), o dispositivo de evaporação (8) sendo configurado para evaporar o líquido a uma temperatura inferior a 50 °C, - um controlador (9) para controlar o dispositivo de evaporação (8).

[039] O dispositivo de evaporação (8) compreende, de preferência, um evaporador (10) com embalagem (11), no qual o líquido é evaporado através do contato com um fluxo de ar dentro da dita embalagem (11).

[040] O evaporador (10) está configurado para injetar o fluxo de ar que contém os vapores do produto na instalação (2).

[041] O dispositivo de evaporação (8) compreende ainda: - um dispositivo (12) para injetar um fluxo do líquido no evaporador embalado (10); - um membro (13) para circular o fluxo de ar dentro do evaporador embalado (10).

[042] O evaporador é de um tipo adaptado. Por exemplo, o evaporador é uma torre compactada de eixo vertical no exemplo ilustrado.

[043] Por embalagem, entende-se aqui qualquer tipo de estrutura que permita obter uma grande superfície de contato entre uma fase líquida e uma fase gasosa, melhorando assim as trocas entre a fase líquida e a fase gasosa.

[044] A embalagem pode, portanto, ser do tipo granel ou do tipo estruturado.

[045] No caso aqui, a embalagem é do tipo Raschig ou tipo Pall, ou uma embalagem estruturada em favo de mel.

[046] É de forma comum feito de um material plástico.

[047] Com o contato, é possível obter uma transferência particularmente eficiente entre o fluxo de líquido e o fluxo de ar.

[048] De forma vantajosa, o dispositivo de evaporação é colocado na instalação. O membro de circulação (13) aspira diretamente a atmosfera interna do espaço de armazenamento e faz com que circule na embalagem, formando assim a atmosfera o fluxo de ar.

[049] Aqui, a atmosfera de armazenamento corresponde ao volume de gás que preenche a instalação e banha opcionalmente os produtos de planta.

[050] Essa atmosfera de forma comum compreende ar e, opcionalmente, os gases e produtos liberados pelos produtos de planta na maturação. Também inclui vapor de água.

[051] Como uma variante, a atmosfera é uma atmosfera modificada, por exemplo, o ar está esgotando o oxigênio. É o caso, em particular, do armazenamento de alguns produtos de planta, tal como as maçãs.

[052] O reservatório (7) é tipicamente um tanque colocado verticalmente abaixo da embalagem (11).

[053] O dispositivo de injeção (12) está disposto para injetar o líquido acima da embalagem (11).

[054] Para esta finalidade, tipicamente compreende uma ou mais rampas de pulverização (17) posicionadas acima da embalagem e um membro de transferência (19), tal como uma bomba aspirando o líquido do reservatório (7) e direcionando-o para a rampa ou rampas (17).

[055] O dispositivo de circulação (13) está disposto para criar circulação de ar para cima no interior do evaporador (10).

[056] Para conseguir isso, o dispositivo de evaporação (8) compreende uma ou mais entradas de atmosfera (21) que levam ao interior do evaporador (10) por baixo da embalagem.

[057] Cada entrada (21) está em comunicação fluida com o interior da instalação (2).

[058] O dispositivo de evaporação (8) tem uma saída (23) para a atmosfera carregada com líquido evaporado, posicionada na parte superior do evaporador (10) acima da embalagem (11). A saída (23) está em comunicação fluida com o interior da instalação (2).

[059] O dispositivo de circulação (13) compreende um membro de circulação (24), tal como um ventilador ou soprador, por exemplo, posicionado acima da embalagem (11), tipicamente na parte superior do dispositivo de evaporação (10).

[060] O membro de circulação (24) aspira a atmosfera carregada com líquido evaporado acima da embalagem (11) e direciona o mesmo para dentro ou para a saída (23).

[061] De preferência, o dispositivo de evaporação (8) compreende um separador de gotículas (25), posicionado acima das rampas de pulverização (17) e de forma mais específica entre as rampas de pulverização (17) e o membro de circulação (24).

[062] Em um exemplo de forma de realização, o dispositivo de evaporação (8) tem uma seção transversal horizontal quadrada substancialmente constante de 700 x 700 mm. O reservatório (7) tem a mesma seção transversal horizontal e uma altura entre 500 e 700 mm. O dispositivo possui quatro entradas (21), cada uma disposta em um dos lados. A altura da embalagem (11) é de cerca de 1 m. Por exemplo, a embalagem é colocada 700 mm abaixo da entrada de líquido, o separador de gotículas (25) sendo posicionado 300 mm acima da entrada de líquido.

[063] O conjunto de tratamento (1) compreende de forma preferencial um sensor (27) para medir a concentração de produto biocida e/ou de proteção de planta moderadamente volátil na atmosfera, o controlador (9) recebendo informações do sensor (27).

[064] O controlador (9) é programado para acionar o dispositivo de injeção (12) e/ou membro de circulação (24).

[065] Por exemplo, o controlador é um computador ou parte do computador. Como uma variante, o dispositivo de controle eletrônico (29) está na forma de componentes lógicos programáveis (FPGA, matriz de portas programáveis em campo) ou na forma de um circuito integrado dedicado (ASIC, circuito integrado de aplicação específica). O dispositivo eletrônico (29) é programado para executar uma estratégia de tratamento.

[066] Se o produto é um produto biocida, o tratamento é destinado a higienizar o espaço de armazenamento.

[067] Se o produto é um produto de proteção de planta, também chamado de produto de saúde de planta, o tratamento visa proteger os produtos de planta, impedindo o desenvolvimento de doenças e/ou apodrecimento e eliminando insetos, fungos e parasitas, em particular fungos causadores de micotoxinas.

[068] O líquido contém apenas produtos biocidas, ou apenas produtos de proteção de planta ou pode compreender um ou mais produtos biocidas misturados com um ou mais produtos de proteção de planta.

[069] Pelo menos um dos produtos é selecionado a partir da seguinte lista: óleo essencial; terpenos; álcool C6 a C10 saturado ou insaturado, por exemplo, octanol, 2-etilhexanol; produtos voláteis sintéticos, por exemplo, hexanal, dimetilnaftaleno e 3-deceno-2-ona; ácidos orgânicos líquidos com alto ponto de ebulição, por exemplo, ácido pelargônico e ácido parabênico, ésteres possuindo ação biocida, por exemplo,isovalerianato de isoamila.

[070] Por exemplo, o óleo essencial é selecionado a partir do grupo formado por óleo de hortelã, óleo de cravo, óleo de rosa, óleo de tomilho, óleo de orégano, óleo de eucalipto, óleo de pinho, óleo de canela. Como uma variante, o líquido compreende um dos constituintes desses óleos selecionados a partir do grupo formado por L-carvona, eugenol, geraniol, timol, carvacrol, eucaliptol, pineno, cinamaldeído.

[071] Cada produto biocida e/ou de proteção de planta tem tipicamente uma pressão de vapor entre 0,01 mmHg e 3 mmHg, isto é, entre 1,3 e 400 Pa.

[072] De forma comum, o líquido compreende apenas o produto ou produtos sem solvente ou aditivo. Como variante, o líquido contém um solvente aquoso ou orgânico no qual o (s) produto (s) e um ou mais aditivos são dissolvidos. Por exemplo, o solvente aquoso é a água. O solvente orgânico, por exemplo, é um solvente do tipo descrito em FR 2 791 910 ou glicóis, (DI)-glicóis e ésteres relacionados. Os aditivos, por exemplo, são substâncias capazes de transmitir a (s) substância (s) ativa (s) ou capazes de proporcionar um efeito de diluição.

[073] De qualquer forma, o líquido na etapa de contato é vaporizado a uma temperatura menor que 50 °C, de forma preferencial menor que 20 °C, particularmente entre -2 °C e + 12 °C, e mais particularmente entre 0 e 10 °C. Por exemplo, o líquido é evaporado à temperatura ambiente.

[074] O controlador (9) está configurado para que a concentração de vapor do produto na atmosfera interna da instalação (2) seja mantida superior a 10 % da concentração de saturação do vapor do referido produto na referida atmosfera por um tempo de saturação de mais de 12 horas.

[075] De preferência, o controlador (9) está configurado para que a concentração de vapor do produto na atmosfera interna da instalação (2) seja mantida superior a 30 % da concentração de saturação do vapor do referido produto na referida atmosfera por um tempo de saturação de mais de 12 horas, de forma preferencial mantida superior a 50 % ou ainda de forma mais preferencial superior a 80 % e idealmente superior a 90 % de saturação.

[076] A concentração de saturação de cada produto é uma função do produto e da temperatura na instalação. Corresponde à concentração máxima possível de vapor do produto na atmosfera, não sendo possível a evaporação adicional do produto quando a saturação é atingida, a temperatura constante.

[077] O tempo de saturação é igual à soma de todos os períodos durante os quais a concentração permanece superior ao limite desejado, ou seja, 10 % da concentração de saturação ou 30 % ou 50 % ou 80 % ou 90 %. Essa duração é contínua ou dividida em vários períodos separados por períodos durante os quais a concentração de vapor do produto é menor que o limite desejado.

[078] De preferência, o tempo de saturação é superior a 2 dias por mês, ainda de forma mais preferencial superior a 5 dias por mês.

[079] O controle pode ser obtido de diferentes maneiras.

[080] Em uma primeira variante, o controlador (9) define o dispositivo de evaporação (8) em operação contínua. A concentração de vapor do produto biocida e/ou de proteção de planta ou mistura de produtos na instalação aumenta rapidamente até atingir a saturação. A evaporação para naturalmente, embora o dispositivo de evaporação continue funcionando. Apenas pequenas quantidades de produtos são evaporadas, compensando a absorção pelos produtos de planta e o vazamento fora da instalação. A concentração de vapor do produto biocida e/ou de proteção de planta ou mistura de produtos é mantida permanentemente perto de 100 % de saturação.

[081] Em uma segunda variante, o controlador (9) é programado para ajustar a vazão do líquido em função da concentração medida pelo sensor (27). De preferência, ele também aciona o membro de circulação (24) da mesma maneira. Por isso, controla a quantidade de produto biocida e/ou de proteção de planta evaporado para manter a concentração do vapor do produto medido pelo sensor (27) em conformidade com um diagrama de tempo pré-programado correspondente à estratégia de tratamento desejada. O diagrama de tempo indica as mudanças desejadas na concentração de vapor do produto em função do tempo.

[082] Em uma terceira variante, o controlador (9) é programado para ajustar a vazão de líquido em função de um diagrama de tempo pré- programado correspondente à estratégia de tratamento desejada. De preferência, também controla o membro de circulação (24), da mesma maneira. O controlador (9), portanto, controla a quantidade de produto biocida e/ou de proteção de planta evaporado de acordo com o diagrama de tempo pré- programado. Este último indica as mudanças desejadas na quantidade de vapor do produto a ser evaporado em função do tempo.

[083] Estão previstos vários modos de aplicação, tal como indicado acima.

[084] De acordo com o primeiro modo de aplicação, o controlador (9) é configurado para realizar uma única fase de injeção de vapor do ou de cada produto, mantendo-se uma concentração entre 50 e 100 % de concentração de saturação na atmosfera interna da instalação continuamente por um tempo entre 12 e 240 horas para obter a esterilização completa dos produtos de planta ou espaço de armazenamento. O período de tempo é de forma preferencial entre 24 horas e 120 horas, de forma mais preferencial entre 24 horas e 72 horas. A concentração pretendida é de forma preferencial superior a 70 % e ainda de forma mais preferencial superior a 90 % de saturação.

[085] Nesse modo de aplicação, o diagrama de tempo compreende um único slot de curta duração.

[086] De acordo com um segundo modo de aplicação, o controlador (9) está configurado para realizar uma única fase de injeção contínua.

[087] Se a instalação contiver produtos de planta, por exemplo, batatas armazenadas para um tempo de armazenamento (DS), a fase de injeção contínua de forma comum dura um tempo de injeção (DI) superior a 50 % do tempo de armazenamento (DS), de forma preferencial superior a 75 % do tempo de armazenamento (DS) e ainda de forma mais preferencial superior a 90 % do tempo de armazenamento (DS).

[088] De forma comum, o tempo de armazenamento é superior a um mês e está entre um e 9 meses, por exemplo.

[089] Nesse modo de aplicação, o diagrama de tempo compreende um único slot contínuo de longa duração. A concentração de vapor do ou de cada produto biocida e/ou de proteção de planta na atmosfera interna da instalação é mantida entre 10 e 50 % de saturação substancialmente durante todo o tempo de injeção.

[090] De acordo com um terceiro modo de aplicação, o controlador (9) está configurado para executar várias fases de injeção contínua separadas por fases de espera sem injeção de produto biocida e/ou de proteção de planta.

[091] Cada fase de injeção contínua é do tipo descrito para o primeiro modo de aplicação. Tem um tempo de injeção (DI) entre 12 horas e 240 horas, de forma preferencial entre um dia e cinco dias. A concentração de vapor do ou de cada produto biocida e/ou de proteção de planta é, portanto, mantida na atmosfera interna da instalação entre 50 % e 100 % de saturação em cada fase da injeção por um tempo de saturação superior a 12 horas e de forma preferencial entre um dia e cinco dias.

[092] As fases de espera duram um tempo entre 10 dias e 2 meses, por exemplo, de forma preferencial entre 20 dias e 40 dias, e tipicamente têm uma duração de 30 dias menos a duração da fase de injeção.

[093] As fases da injeção de forma geral têm a mesma duração. Da mesma forma, as fases de espera de forma geral têm a mesma duração.

[094] Como uma variante, as fases de injeção e/ou as fases de espera têm diferentes períodos de tempo.

[095] Com essa estratégia, o diagrama de tempo compreende vários slots sucessivos.

[096] As quantidades de cada produto biocida e/ou de proteção de planta evaporadas em cada fase da injeção e a duração de cada fase da injeção são selecionadas para atingir rapidamente o limite de concentração de vapor desejado, e para que essa concentração seja mantida por tempo suficiente para obter o efeito biocida e/ou de proteção de planta desejado.

[097] A duração de cada fase de espera é escolhida para ser suficientemente curta, de forma que doenças, apodrecimento, insetos, fungos ou parasitas não possam sofrer um desenvolvimento significativo antes da fase de injeção a seguir.

[098] Conforme indicado acima, uma nova fase de injeção é decidida quando um aumento no risco é visualmente determinado. Como uma variante, as fases de injeção e espera seguem um programa pré-determinado, por exemplo, 5 dias de injeção todos os meses de armazenamento, seguidos por 25 dias sem injeção.

[099] A invenção pretende, portanto, obter um alcance rápido do limite alvo da concentração de vapor. Procura-se assim obter um tratamento perfeito da instalação e seu conteúdo saturando a atmosfera muito rapidamente, o vapor do produto tendo efeito imediato e ótimo em todos os pontos da instalação.

[0100] Este efeito pode ser obtido uma vez que a superfície de contato entre o líquido e a atmosfera é extensa devido à presença da embalagem. O conjunto de tratamento da presente invenção fornece uma superfície de contato entre gás e líquido que pode variar até 300 m2, por exemplo.

[0101] Isso permite o uso de fluxo de ar muito rápido e vazões de líquido.

[0102] Se a instalação (2) for substancialmente hermética, o fluxo de ar que circula na embalagem (11) tem uma vazão entre 1 e 10 m3 por hora e por m3 de volume interno da instalação, de forma preferencial entre 5 e 10 m3 por hora e por m3 de volume da instalação.

[0103] A vazão de líquido na embalagem (11) é tipicamente entre 1 e 30 m3/ h.

[0104] Por conseguinte, é possível evaporar grandes quantidades de produto, por exemplo, 20 litros de produto por dia e atingem rapidamente a concentração de saturação do produto na atmosfera.

[0105] Como variante, o evaporador embalado é substituído pela máquina vendida sob o nome comercial XEDAVAP, sujeita ao pedido de patente apresentado sob o número FR 1255999. Na referida máquina, o líquido a ser evaporado é injetado sobre uma tela através da qual uma corrente de ar é passada. A tela possui uma superfície desenvolvida entre 1 m2 e 4 m2. A vazão de ar está entre 1000 e 3000 m3/ hora. Com a referida máquina, é possível evaporar entre 0,1 e 10 litros de líquido por dia, por exemplo, 1,2 litro/ dia de óleo de hortelã. A referida máquina foi projetada para espaços de armazenamento menores que o evaporador embalado.

[0106] A operação do conjunto de tratamento com um evaporador embalado é a seguinte.

[0107] O líquido a ser evaporado é colocado no reservatório (7). O membro de transferência (19) direciona o líquido para a rampa ou rampas (17) que pulverizam o líquido em direção à embalagem (11). O membro de circulação de atmosfera (24) cria um fluxo de gás em movimento ascendente. A atmosfera entra no dispositivo de tratamento (8) através das entradas (21), circula para cima através da embalagem (11). O líquido circula para baixo através da embalagem (11), sendo parte do líquido evaporada em contato com o fluxo de gás e arrastada junto com a atmosfera na forma de vapor. Essa fração de líquido que não é evaporado cai de volta no reservatório (7). É reciclada. A atmosfera carregada com líquido evaporado passa através do separador de gotículas (25) e é direcionada pelo membro de circulação (24) em direção à saída (23).

[0108] O conjunto de tratamento (8) descarrega essa atmosfera carregada de vapor diretamente no armazenamento, através da saída (23).

[0109] Por exemplo, a vazão de líquido é de 3 m3/ hora e a vazão de ar de cerca de 2000 m3/ hora.

[0110] A invenção também diz respeito a um processo de tratamento com pelo menos um produto biocida e/ou de proteção de planta moderadamente volátil, com um ponto de ebulição entre 150 e 280 °C.

[0111] O processo compreende uma etapa de tratamento na qual um líquido contendo um produto biocida e/ou de proteção para plantas ou mistura de produtos é evaporado e injetado na atmosfera interna de uma instalação (2), sendo o líquido evaporado a uma temperatura inferior a 50 °C.

[0112] A concentração de vapor do produto na atmosfera interna da instalação (2) é mantida superior a 10 % da concentração de saturação de vapor do produto na referida atmosfera por um tempo de saturação de 12 horas ou mais.

[0113] O produto ou produtos são do tipo descrito acima em conexão com o conjunto de tratamento.

[0114] A instalação tipicamente compreende produtos de planta, por exemplo, cereais armazenados por um período de armazenamento (DS) superior a um mês ou plantas em estufa.

[0115] De acordo com um primeiro modo de aplicação, a etapa de tratamento compreende uma injeção única do vapor do produto ou mistura de produtos, sendo mantida a concentração do ou de cada produto na atmosfera interna da instalação entre 50 e 100 % de concentração de saturação para um tempo entre 12 e 240 horas, para obter um efeito total de esterilização dos produtos de planta.

[0116] De acordo com um segundo modo de aplicação, a etapa de tratamento compreende uma injeção única, uma concentração de vapor mais baixa do produto ou mistura de produtos entre 10 e 50 % da concentração de saturação, sendo mantida na atmosfera interna da instalação para a maioria e até substancialmente a período de armazenamento inteiro.

[0117] De acordo com um terceiro modo de aplicação, a etapa de tratamento compreende várias injeções do mesmo tipo que no primeiro modo de aplicação, realizadas periodicamente, ou quando um aumento no risco foi visualmente determinado ou de acordo com um programa pré-determinado, por exemplo, 5 dias de injeção todos os meses de armazenamento.

[0118] Esses modos de tratamento são os descritos acima em conexão com o conjunto de tratamento.

[0119] A instalação tem um volume interno superior a 200 m3. É do tipo descrito acima em conexão com o conjunto de tratamento.

[0120] De forma vantajosa, o líquido é evaporado por contato com um fluxo de ar dentro da embalagem (11), o fluxo de ar contendo os vapores do produto sendo injetado na instalação (2).

[0121] O líquido é de forma preferencial evaporado em um dispositivo de evaporação do tipo descrito acima em conexão com o conjunto de tratamento.

[0122] Na primeira forma de realização, a instalação (2) é substancialmente hermética, o fluxo de ar circulando na embalagem tendo uma vazão entre 1 e 10 m3 por hora e por m3 de volume interno da instalação.

[0123] De acordo com uma primeira variante, o dispositivo usado para evaporar o líquido opera continuamente. A concentração de vapor do ou de cada produto biocida e/ou de proteção de planta na instalação aumenta rapidamente até atingir a saturação. A evaporação para naturalmente, embora o dispositivo de evaporação continue funcionando. A concentração de vapor do ou de cada produto biocida e/ou de proteção de planta é mantida permanentemente perto de 100 % de saturação.

[0124] De acordo com uma segunda variante, a quantidade de produto biocida e/ou de proteção de planta evaporado segue um diagrama de tempo pré-programado, correspondente à estratégia de tratamento desejada. Isso indica a programação desejada para a quantidade de vapor do produto a ser evaporado em função do tempo.

[0125] De acordo com uma terceira variante, a concentração de vapor do ou de cada produto na atmosfera da instalação é medida permanentemente. A quantidade de produto biocida evaporado e/ou de proteção de planta é escolhida para manter a concentração de vapor do produto medida pelo sensor (27) em conformidade com um diagrama de tempo pré-programado, correspondente à estratégia de tratamento desejada. O diagrama de tempo indica a programação desejada para a concentração de vapor do produto em função do tempo.

[0126] O processo é projetado para ser implementado pelo conjunto de tratamento (8) descrito acima. Inversamente, o conjunto de tratamento acima descrito (8) é particularmente adaptado para a implementação do processo.

[0127] Uma segunda forma de realização do conjunto de armazenamento da invenção será agora descrita com referência à Figura 2. Somente os pontos nos quais a segunda forma de realização difere da primeira serão detalhados abaixo. Membros que são iguais ou asseguram as mesmas funções serão designados com as mesmas referências em ambas as formas de realização.

[0128] Na segunda forma de realização, a instalação (2) é um silo de grãos que tem uma entrada de ar (41) se comunicando com o exterior e uma saída de ar (43) se comunicando com o exterior.

[0129] O silo compreende ventilação forçada (45) fornecida para garantir a circulação de ar da entrada de ar (41) para a saída de ar (43) através dos grãos (47).

[0130] A ventilação forçada (45) é fornecida para garantir a secagem e/ou o resfriamento dos grãos (47).

[0131] Um coletor de distribuição de ar (49) está disposto no silo (2) abaixo dos grãos. A ventilação forçada (45) compreende um membro de circulação de ar (53), tal como um ventilador com entrada conectada à entrada de ar (41) e descarga conectada ao coletor (49).

[0132] A saída de ar (43) está tipicamente posicionada na parte superior do silo.

[0133] Sob operação normal, o membro de circulação (51) aspira ar externo, descarrega esse ar no coletor (49), o ar circulando do coletor (49) até a saída de ar (43) através dos grãos (47).

[0134] A ventilação forçada (45) pode ser desligada durante a injeção do ou de cada produto biocida e/ou de proteção de planta.

[0135] O dispositivo de evaporação (8) está posicionado fora do silo (2). É disposto para aspirar o ar externo e direcionar o ar carregado com vapores do produto de uma área próxima à entrada de ar (41) em direção à saída de ar (43).

[0136] Por exemplo, a injeção ocorre na parte inferior da câmara que segura os grãos (47), no coletor (49).

[0137] A injeção é realizada com baixa vazão de ar.

[0138] Por exemplo, o fluxo de ar que circula na embalagem (11) tem uma vazão entre 1 e 6 m3 por hora e por 100 m3 de volume interno da instalação, de forma preferencial entre 2 e 4 m3 por hora e por 100 m3 de volume interno da instalação.

[0139] A vazão de líquido na embalagem (11) é tipicamente entre 10 e 20 ml/ m3 de ar.

[0140] O ar injetado tem uma concentração de vapor do ou de cada produto biocida e/ou de proteção de planta superior a 50 % da concentração de saturação do vapor do referido produto no ar, de forma preferencial superior a 80 % de saturação e ainda de forma mais preferencial de superior a 90 % de saturação.

[0141] O vapor do ou de cada produto é mais pesado que o ar e tende a se acumular no fundo do silo.

[0142] O vapor é conduzido em direção à saída de ar (43) pelo fluxo de ar que chega continuamente do dispositivo de evaporação (8). Após um período de enchimento do silo com o vapor do ou de cada produto, a concentração de vapor é mantida no silo acima do limite desejado, permitindo contato contínuo entre o vapor e os grãos. Esse contato prolongado leva ao efeito biocida e/ou proteção de planta desejado.

[0143] De preferência, a rede (51) é posicionada em cada saída de ar do silo, de forma que, após o tratamento dos grãos, nenhum inseto presente possa escapar e contaminar outras partes da instalação. Essa rede é escolhida para permitir a passagem do ar, mas para bloquear insetos.

[0144] O processo de tratamento correspondente à segunda forma de realização do conjunto de armazenamento será agora descrito. Somente os pontos nos quais o processo difere daquele da primeira forma de realização do conjunto de armazenamento serão detalhados abaixo. Os mesmos membros ou membros que garantem as mesmas funções serão designados com as mesmas referências.

[0145] Neste processo, a ventilação forçada (45) do silo é desligada durante a injeção do ou de cada produto biocida e/ou de proteção de planta.

[0146] O fluxo de ar que circula na embalagem (11) do dispositivo de injeção (8) tem uma vazão entre 1 e 6 m3 por hora e por 100 m3 de volume interno da instalação.

[0147] A estratégia de tratamento é do tipo em que a etapa de tratamento compreende uma única fase de injeção contínua ou compreende várias fases de injeção contínua separadas por fases de espera sem injeção de produto biocida e/ou de proteção de planta. Nos dois casos, cada fase de injeção contínua tem um tempo de injeção (DI) superior a 12 horas.

[0148] De forma comum, cada fase da injeção dura entre um e 15 dias, de forma preferencial entre dois e 5 dias.

[0149] Em uma variante, aplicável a todas as formas de realização, o líquido compreende vários produtos biocidas e/ou de proteção de planta moderadamente voláteis com as respectivas pressões de vapor que diferem entre si à temperatura ambiente.

[0150] De forma vantajosa, as respectivas pressões de vapor dos produtos biocidas e/ou de proteção de planta voláteis à temperatura ambiente se estendem por uma faixa de pressão de 1,3 x 10-5 bar e 4,10-3 bar.

[0151] Como o requerente observou que existe uma faixa ideal de pressão de vapor para obter a máxima ação biocida e/ou de proteção de planta desejada, considera-se que a pressão de vapor dos líquidos ideais deve situar- se entre 0,01 e 3 mmHg (1,3 x 10-5 bar e 4,10-3 bar) à pressão ambiente. Se a pressão do vapor for muito baixa, os produtos evaporam lentamente e a concentração de vapor na atmosfera interna da instalação não pode atingir um valor suficiente para obter o efeito desejado. Se a pressão do vapor for muito alta, podem ocorrer grandes perdas para fora da instalação.

[0152] Ao usar vários produtos com pressões de vapor escalonadas, é possível permanecer dentro da faixa de pressão de vapor desejada durante um amplo intervalo de temperatura em torno da temperatura ambiente e obter um espectro de atividade maior em comparação com a atividade de cada produto tomado isoladamente.

[0153] Em uma variante, aplicável a todas as formas de realização, o conjunto de tratamento (8) compreende o aquecimento (51) para aquecer a atmosfera interna da instalação (2). Esse aquecimento é configurado para aquecer a referida atmosfera interna, durante a injeção do vapor do produto, a uma temperatura entre a temperatura normal da instalação (2) e temperatura normal mais 5 °C.

[0154] A temperatura normal é a temperatura da instalação (2) na ausência de tratamento.

[0155] A temperatura é aumentada durante as fases de injeção para aumentar a concentração de saturação do vapor do ou de cada produto. Portanto, é possível aumentar a concentração de vapor do ou de cada produto, levando a uma maior eficácia do tratamento. O valor normal da temperatura é restaurado desligando o aquecimento durante as fases de espera sem injeção de vapor.

Claims (11)

1. PROCESSO DE TRATAMENTO COM UM PRODUTO BIOCIDA E/OU DE PROTEÇÃO DE PLANTA MODERADAMENTE VOLÁTIL, com um ponto de ebulição entre 150 e 280 °C, caracterizado por compreender uma etapa de tratamento na qual um líquido contendo um produto biocida e/ou de proteção de planta ou mistura de produto é evaporada e injetada na atmosfera interna de uma instalação (2), o líquido sendo evaporado a uma temperatura inferior a 50 °C, a concentração de vapor do produto na atmosfera interna da instalação (2) sendo mantida superior a 10 % de uma concentração de saturação do vapor do referido produto na referida atmosfera à referida temperatura durante um tempo de saturação de mais de 12 horas; em que a instalação (2) tem um volume interno superior a 200 m3; em que o líquido é evaporado em um dispositivo de evaporação (8) que compreende um evaporador (10) com uma embalagem (11), em que o líquido é evaporado por contato com um fluxo de ar dentro de dita embalagem (11), o fluxo de ar contendo os vapores do produto sendo injetado na instalação (2), o dispositivo de evaporação (8) compreendendo: - um dispositivo (12) para injetar um fluxo do líquido no evaporador embalado (10) acima da embalagem (11), o fluxo do líquido circulando através da embalagem (11), uma fração do líquido que não é evaporado sendo coletada abaixo da embalagem (11) e reciclada acima da embalagem (11); - um membro (13) para circular o fluxo de ar dentro do evaporador embalado (10).

2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo produto ser selecionado a partir da lista dos seguintes produtos biocidas ou de proteção de planta: óleo essencial; terpeno; álcool de cadeia curta C6 a C10 saturada ou insaturada, por exemplo, octanol, 2-etilhexanol; produto volátil sintético, por exemplo, hexanal, dimetilnaftaleno e 3-deceno-2-ona; ácidos orgânicos líquidos com alto ponto de ebulição, tal como ácido pelargônico e ácido parabênico; ésteres possuindo ação biocida, por exemplo, isovalerianato de isoamila.

3. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pela instalação conter produtos de planta, por exemplo, cereais, armazenados por um tempo de armazenamento (DS), que é normalmente superior a um mês.

4. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pela etapa de tratamento compreender uma fase de injeção contínua que dura mais de 50 % do tempo de armazenamento (DS), preferivelmente superior a 75 % do tempo de armazenamento (DS) e mais preferivelmente superior a 90 % do tempo de armazenamento (DS), durante o qual a concentração de vapor do produto na atmosfera é mantida entre 10 % e 50 % da saturação.

5. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela etapa de tratamento compreender uma única fase de injeção contínua possuindo um tempo de injeção (DI) de 12 a 240 horas, ou compreende várias fases de injeção contínua separadas por fases de espera sem injeção de produto biocida e/ou de proteção de planta, cada fase de injeção contínua tendo um tempo de injeção (DI) entre 12 e 240 horas, a concentração de vapor do produto na atmosfera sendo mantida entre 50 % e 100 % de saturação durante a fase ou em cada fase de injeção.

6. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela instalação (2) ser um silo de grãos tendo uma entrada de ar (41) se comunicando com o exterior e uma saída de ar (43) se comunicando com o exterior, o silo compreendendo uma ventilação forçada (45) projetada para garantir a circulação de ar da entrada de ar (41) para a saída de ar (43) através dos grãos (47), sendo a ventilação forçada (45) desligada durante injeção do produto ou de cada produto biocida e/ou de planta.

7. CONJUNTO DE TRATAMENTO para implementar o processo de tratamento, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por compreender: - um reservatório (7) de líquido contendo um produto biocida e/ou de proteção de planta moderadamente volátil ou mistura de produto com um ponto de ebulição entre 150 e 280 °C; - um dispositivo (8) para evaporar o líquido armazenado no reservatório (7) e injetar o líquido evaporado na atmosfera interna de uma instalação (2), o dispositivo de evaporação (8) sendo configurado para evaporar o líquido a uma temperatura inferior a 50 °C; - um controlador (9) que controla o dispositivo de evaporação (8), configurado de forma que a concentração de vapor do produto ou de cada produto na atmosfera interna da instalação (2) seja mantida superior a 10 % da concentração de saturação do vapor do referido produto na referida atmosfera por um tempo de saturação de mais de 12 horas; em que a instalação (2) tem um volume interno superior a 200 m3; em que o dispositivo de evaporação (8) compreende um evaporador (10) com uma embalagem (11), em que o líquido é evaporado por contato com um fluxo de ar dentro de dita embalagem (11), o evaporador (10) sendo configurado para injetar o fluxo de ar contendo os vapores do produto na instalação (2), o dispositivo de evaporação (8) compreendendo ainda: - um dispositivo (12) para injetar um fluxo do líquido no evaporador embalado (10) acima da embalagem (11), o fluxo do líquido circulando através da embalagem (11), uma fração do líquido que não é evaporado sendo coletado abaixo da embalagem (11) e reciclado acima da embalagem (11); - um membro (13) para circular o fluxo de ar dentro do evaporador embalado (10).

8. CONJUNTO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo produto ser selecionado a partir da seguinte lista de produtos biocidas ou de proteção de planta: óleo essencial; terpeno; álcool de cadeia curta C6 a C10 saturada ou insaturada, por exemplo, octanol, 2-etilhexanol; produto volátil sintético, por exemplo, hexanal, dimetilnaftaleno e 3-deceno-2-ona; ácidos orgânicos líquidos com alto ponto de ebulição, por exemplo, ácido pelargônico, ácido parabênico; ésteres possuindo ação biocida, por exemplo, isovalerianato de isoamila.

9. CONJUNTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 8, caracterizado pela instalação (2) conter produtos de planta, por exemplo, batatas, armazenadas por um tempo de armazenamento (DS) de mais de um mês, o controlador (9) sendo configurado para realizar uma fase de injeção contínua possuindo um tempo de injeção (DI) superior a 50 % do tempo de armazenamento (DS), preferivelmente superior a 75 % do tempo de armazenamento (DS) e ainda mais preferivelmente superior a 90 % do tempo de armazenamento (DS), durante o qual a concentração de vapor do produto na atmosfera é mantida entre 10 % e 50 % de saturação.

10. CONJUNTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 8, caracterizado pela instalação (2) conter produtos de planta, por exemplo, cereais, o controlador (9) sendo configurado para executar uma única fase de injeção contínua possuindo um tempo de injeção (DI) de 12 a 240 horas ou várias fases de injeção contínua separadas por fases de espera sem injeção de produto biocida e/ou de proteção de planta, cada fase de injeção contínua possuindo um tempo de injeção (DI) de 12 a 240 horas, sendo a concentração de vapor do produto na atmosfera mantida entre 50 % e 100 % de saturação durante a fase ou em cada fase de injeção.

11. CONJUNTO DE ARMAZENAMENTO (1) PARA PRODUTOS DE PLANTA, caracterizado por compreender: - uma instalação (2), preferivelmente contendo produtos de planta; e - um conjunto de tratamento (3), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 7 a 10, configurado para injetar o líquido evaporado na atmosfera interna da instalação (2); em que a instalação (2) tem um volume interno superior a 200 m3.