CN110806879A - 烧录调试电路及烧录调试器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧录调试电路及烧录调试器，所述及烧录调试电路包括：输入接口、控制芯片、芯片供电电路、烧录电压调节电路、信号电平转换电路和输出接口，所述控制芯片用于通过输入接口接收所述主机输出的程序数据以及电源电压，发送控制信号；所述芯片供电电路用于输出相应的工作电压；所述烧录电压调节电路用于输出烧录电压；所述信号电平转换电路用于将所述程序数据转换为电平信号。本发明通过设置芯片供电电路，利用一根数据线实现主机与控制芯片的数据传输和电源供电，实现对不同烧录电压规格的待烧录芯片进行程序烧录，提升了烧录调试电路的兼容性和实用性。还能够减少烧录调试电路的连接线数量，减少繁琐操作，降低线材成本。

Description

烧录调试电路及烧录调试器

技术领域

本发明涉及电路电子领域，尤其涉及烧录调试电路及烧录调试器。

背景技术

随着集成电路技术的不断发展，集成芯片已经广泛应用于生活中的各个领域。而随着芯片的需求量不断上升，芯片的烧录和调试技术也亟待发展。

在现有的芯片烧录方式中，主要存在两种烧录方式：第一种方式为芯片研发调试，将芯片与主机连接后，通过上位机对芯片进行程序调试；第二种方式为批量生产，通过烧录生产线上的烧录机台对芯片进行批量烧录程序。然而，在上述第一种烧录方式中，烧录调试器所能够提供的输出电压为固定电压，因此仅能够支持工作电压与输出电压相同的芯片进行调试。在第二种烧录方式中，烧录生产线上的烧录器不仅需要设置通信连接线以从主机中下载程序烧录至芯片，还需要设置电源线以提供芯片所需的烧录电压，因此，生产线上的烧录设备容易因线缆过多、电路复杂而导致安装和使用过程过于繁琐，影响烧录效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种烧录调试电路及烧录调试器，旨在解决现有的烧录调试器不兼容不同规格的芯片以及连接结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种烧录调试电路，用于将程序数据烧录至待烧录芯片，包括：

输入接口，用于输入程序数据和电源电压；

控制芯片，所述控制芯片与所述输入接口连接，并用于接收所述程序数据和所述电源电压；

芯片供电电路，具有供电输入端、供电受控端及供电输出端，所述供电输入端与所述输入接口连接，所述供电受控端与所述控制芯片连接；

烧录电压调节电路，具有调压输入端、调压受控端及调压输出端，所述调压输入端与所述输入接口连接，所述调压受控端与所述控制芯片连接；

信号电平转换电路，具有转换控制端及转换输出端，所述转换控制端与所述控制芯片连接；

输出接口，分别与所述供电输出端、所述调压输出端以及所述转换输出端连接；

所述输出接口还用于与待烧录芯片连接，所述芯片供电电路用于根据所述待烧录芯片的额定电压向所述输出接口输出相应的工作电压，所述烧录电压调节电路用于输出烧录电压至所述输出接口；

其中，所述控制芯片还用于根据所述程序数据向所述信号电平转换电路发送控制信号，所述信号电平转换电路根据所述控制信号将所述程序数据转换为电平信号后输出至所述输出接口。

可选地，所述烧录调试电路还包括电源电路，所述电源电路具有电源输入端和电源输出端，所述电源输入端与所述输入接口连接，所述电源输出端与所述芯片供电电路的第一调压输入端连接，所述电源输入端还与所述芯片供电电路的第二调压输入端连接；所述电源电路，用于将所述电源输入端的第一电压调整为第二电压输出。

可选地，所述芯片供电电路包括第一MOS管、第二MOS管、第一三极管以及第二三极管；

所述第一MOS管的源极与所述电源输入端连接，所述第一MOS管的栅极与所述第一三极管的集电极连接，所述第一三极管的发射极接地，所述第一三极管的基极与所述控制芯片连接，所述第一MOS管的漏极与所述输出接口连接；

所述第二MOS管的源极与所述电源输出端连接，所述第二MOS管的栅极与所述第二三极管的集电极连接，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的基极与所述控制芯片连接，所述第二MOS管的漏极与所述输出接口连接；

所述控制芯片，用于在所述待烧录芯片的额定电压为第一电压时，向所述第一三极管发送高电平信号，并向所述第二三极管发送低电平信号；在所述待烧录芯片的额定电压为第二电压输出时，向所述第一三极管发送低电平信号，并向所述第二三极管发送高电平信号。

可选地，所述芯片供电电路还包括第三MOS管和第四MOS管；

所述第三MOS管的栅极与所述第一MOS管的栅极连接，所述第三MOS管的源极与所述第一MOS管的源极连接，所述第三MOS管的漏极与所述电源输入端连接；

所述第四MOS管的栅极与所述第二MOS管的栅极连接，所述第四MOS管的源极与所述第二MOS管的源极连接，所述第四MOS管的漏极与所述电源输出端连接。

可选地，所述烧录电压调节电路包括升压芯片、第一电容、第二电容、第一电感、第一二极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻；

所述升压芯片具有芯片电压输入端、芯片使能端、芯片输出端、芯片反馈端，所述芯片电压输入端与所述输入接口连接，所述输入接口还通过所述第一电容接地，所述芯片使能端与所述控制芯片连接，所述芯片输出端与所述第一二极管的正极连接，所述第一二极管的负极与所述输出接口连接，所述芯片输出端还通过第一电感与所述芯片电压输入端连接，所述第一二极管的负极还通过所述第一电阻与所述芯片反馈端连接，所述芯片反馈端通过所述第二电阻接地，所述芯片反馈端还通过第三电阻分别与所述第二电容的第一端以及所述第四电阻的第一端连接，所述第二电容的第二端接地，所述第四电阻的第二端与所述控制芯片连接；

所述控制芯片，还用于向所述芯片使能端发送使能信号，以及向所述第四电阻的第二端发出脉宽调制信号。

可选地，所述烧录电压调节电路还包括第五MOS管和第三三极管；所述第五MOS管的源极与所述第一二极管的负极连接，所述第五MOS管的漏极与所述输出接口连接，所述第五MOS管的栅极与所述第三三极管的集电极连接，所述第三三极管的发射极接地，所述第三三极管的基极与所述控制芯片连接；

所述控制芯片，还用于在向待烧录芯片烧录程序数据时发送高电平信号至所述第三三极管的基极以使所述第五MOS管导通。

可选地，所述烧录调试电路还包括连接启动电路，所述连接启动电路包括第五电阻、第四三极管和第五三极管；

所述输出接口通过第五电阻与所述第四三极管的基极连接，所述第四三极管的发射极与高电平连接，所述第四三极管的集电极与所述第五三极管的基极连接，所述第五三极管的发射极接地，所述第五三极管的集电极与所述控制芯片的检测端连接；

所述输出接口，用于在所述待烧录芯片与所述输出接口连接时向所述第四三极管的基极发出低电平信号；

所述控制芯片，还用于在所述控制芯片的检测端检测到低电平信号时，向所述信号电平转换电路发出控制信号。

可选地，所述烧录调试电路还包括检测电路和芯片夹取模块，所述检测电路的信号输入端与所述控制芯片连接，所述检测电路的信号输出端与所述芯片夹取模块连接；

所述检测电路，用于在接收到所述控制芯片发出的烧录成功信号时，向所述芯片夹取模块发送第一移动信号以使所述芯片夹取模块将所述待烧录芯片移动至成品区域；在接收到所述控制芯片发出的烧录失败信号时，向所述芯片夹取模块发送第二移动信号以使所述芯片夹取模块将所述待烧录芯片移动至次品区域。

可选地，所述烧录调试电路还包括按键显示电路，所述按键显示电路包括烧录按键、第一LED灯和第二LED灯，所述按键显示电路与所述控制芯片连接；

所述控制芯片，还用于在接收到所述按键显示电路发出的触发信号时，在正常烧录状态下向所述按键显示电路发送第一显示信号；在异常烧录状态下向所述按键显示电路发送第二显示信号；

所述按键显示电路，用于在用户触发所述烧录按键时，向所述控制芯片发送触发信号，在接收到所述控制芯片返回的第一显示信号时点亮第一LED灯，在接收到所述控制芯片返回的第二显示信号时点亮第二LED灯。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种烧录调试器，所述烧录调试器包括如上所述的烧录调试电路。

本发明通过设置芯片供电电路和烧录电压调节电路，在待烧录芯片与输出接口连接后，控制芯片可以通过输入接口与主机连接以接收主机发送的程序数据，其中主机与输入接口之间通过数据线进行连接，主机还可以通过输入接口为控制芯片提供电源电压。控制芯片可以根据待烧录芯片的额定电压输出相应的工作电压，以为待烧录芯片进行供电。同时控制芯片还能够通过烧录电压调节电路输出烧录芯片所需的烧录电压，并根据主机所输出的程序数据向信号电平转换电路发送控制信号，以使信号电平转换电路根据该控制信号将需要烧录至待烧录芯片内的程序数据转换为电平信号烧录至待烧录芯片内。上述技术方案能够实现对不同烧录电压规格的待烧录芯片进行程序烧录，提升了烧录调试电路的兼容性和实用性。并且控制芯片可以通过一根数据线实现与主机之间的程序数据传输以及获取电源电压，减少了烧录调试电路与外部主机之间的连接线数量，避免安装和使用过程中的繁琐操作，还能够降低线材成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明烧录调试电路一实施例的模块示意图；

图2为图1实施例中芯片供电电路的电路结构示意图；

图3为图1实施例中烧录电压调节电路的电路结构示意图；

图4为另一实施例中连接启动电路的电路结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种烧录调试电路，应用于烧录调试器中，该烧录调试器可以将PC端主机内存储的程序烧录至芯片中。

参见图1，在一实施例中，烧录调试电路包括输入接口10、控制芯片20、芯片供电电路30、烧录电压调节电路40、信号电平转换电路50以及输出接口60。输入接口10通过数据线与主机连接，控制芯片20与输入接口10连接，主机通过输入接口10向控制芯片20发送程序数据，主机还可以通过输入接口10向控制芯片20提供相应的电源电压以使控制芯片20正常运行。即主机能够通过数据线实现数据传输和芯片供电两种功能。芯片供电电路30具有供电输入端、供电受控端和供电输出端。烧录电压调节电路40具有调压输入端、调压受控端及调压输出端。信号电平转换电路50具有转换控制端及转换输出端。供电输入端与输入接口10连接，供电受控端与控制芯片20连接，供电输出端则与输出接口60连接。调压输入端与输入接口10连接，调压受控端与控制芯片20连接，调压输出端则与输出接口60连接。转换控制端与控制芯片20连接，转换输出端与输出接口60连接。输出接口60的一端分别与供电输出端、调压输出端以及转换输出端连接，输出接口60的另一端与待烧录芯片70连接。在待烧录芯片70与输出接口60连接后，控制芯片20根据待烧录芯片70的额定电压向芯片供电电路30发送电压调整信号，芯片供电电路30根据该电压调整信号输出相应的工作电压以向待烧录芯片70供电。控制芯片20还可以控制烧录电压调节电路40输出相应的烧录电压至待烧录芯片70。在为待烧录芯片70提供烧录电压的条件下，控制芯片20能够根据主机输出的程序数据向信号电平转换电路50发送对应的控制信号，以使信号电平转换电路50根据该控制信号将程序数据转换为电平信号并通过输出接口60烧录至待烧录芯片70内。

在本实施例中，在待烧录芯片70与输出接口60连接后，控制芯片20可以通过输入接口10接收主机通过数据线发送的程序数据，主机还可以通过数据线为控制芯片20提供电源电压。控制芯片20可以根据待烧录芯片70的额定电压控制芯片供电电路30向输出接口60输出相应的工作电压，以为待烧录芯片70进行供电。烧录电压调节电路40可以将烧录电压输出至输出接口60，以为待烧录芯片70提供烧录电压。控制芯片20还可以根据主机所输出的程序数据向信号电平转换电路50发送控制信号，信号电平转换电路50根据该控制信号将需要烧录至待烧录芯片70内的程序数据转换为电平信号烧录至待烧录芯片70内。可以理解的是，由于不同的芯片的烧录方式并不相同，即使工作电压相同的芯片所需的烧录电压也可能并不相同。因此，通过调整烧录电压的电压值，可以对烧录方式不同而导致需求的烧录电压不同的芯片进行烧录。通过设置芯片供电电路30和烧录电压调节电路40，能够对不同电压规格的待烧录芯片70进行程序烧录，提升了烧录调试电路的兼容性和实用性。并且控制芯片20可以通过一根数据线实现与主机之间的程序数据传输以及为控制芯片20供电的功能，减少了烧录调试电路与外部主机之间的连接线数量，避免因线缆过多而导致安装操作繁琐，还能够降低线材成本。

需要说明的是，在上述实施例中，还可以设置有用于存储主机发出的程序数据的存储芯片。存储芯片与控制芯片20连接，在控制芯片20接收主机发出的程序数据后，可以将数据存储在存储芯片内，并在烧录程序时从存储芯片中读取相应的程序数据以烧录至待烧录芯片70内。

进一步地，上述烧录调试电路还可以包括电源电路31，电源电路31具有电源输入端和电源输出端。电源输入端与输入接口10连接，电源输出端与芯片供电电路30的第一调压输入端连接，电源输入端与芯片供电电路30的第二调压输入端连接。输入接口10可以向电源输入端提供电源电压作为第一电压，电源电路31能够将输入端输入的第一电压调整为第二电压进行输出。芯片供电电路30包括两个输入端，分别与电源输入端与输出端连接，即电源电路31能够为芯片供电电路30提供两个不同的第一电压和第二电压，以使芯片供电电路30根据待烧录芯片70的额定工作电压输出相应的工作电压，实现不同电压规格的待烧录芯片70的程序烧录调试。

一并参照图1和图2，上述芯片供电电路30包括第一MOS管MOS1、第二MOS管MOS2、第一三极管Q1以及第二三极管Q2。第一MOS管MOS1的源极与电源输入端连接，第一MOS管MOS1的栅极与第一三极管Q1的集电极连接，第一三极管Q1的发射极接地，第一三极管Q1的基极与控制芯片20连接，第一MOS管MOS1的漏极与输出接口60连接。第二MOS管MOS2的源极与电源输出端连接，第二MOS管MOS2的栅极与第二三极管Q2的集电极连接，第二三极管Q2的发射极接地，第二三极管Q2的基极与控制芯片20连接，第二MOS管MOS2的漏极与输出接口60连接。即第一MOS管MOS1的漏极和第二MOS管MOS2的漏极为芯片供电电路的供电输出端。

上述第一MOS管MOS1的源极为芯片供电电路30的第一调压输入端，第二MOS管MOS2的源极为芯片供电电路30的第二调压输入端。控制芯片20在确定待烧录芯片70的额定电压后，若待烧录芯片70的额定电压为上述第一电压，则向第一三极管Q1发送高电平信号，并向第二三极管Q2发送低电平信号。请参照图2，控制芯片20向第一三极管Q1和第二三极管Q2发送电平信号的方向如箭头方向所示。第一三极管Q1导通，第二三极管Q2截止，第一MOS管MOS1的栅极为低电平，第二MOS管MOS2的栅极为高电平，即第一MOS管MOS1导通，第二MOS管MOS2截止，芯片供电电路30输出至输出接口60的电压为第一电压。反之，若待烧录芯片70的额定电压为第二电压，则向第一三极管Q1发送低电平信号，并向第二三极管Q2发送高电平信号，以使芯片供电电路30通过输出接口60向待烧录芯片70提供第二电压。可以理解的是，电源电压可以设置为5V，即第一电压为5V，第二电压可以设置为3.3V。由于大部分待烧录芯片70的额定电压为5V或3.3V，因此该芯片供电电路30可以适用于多种不同规格的待烧录芯片70。

需要说明的是，上述和下述所有MOS管中，MOS管的栅极和源极之间可以设置保护电阻；上述和下述所述三极管中，三极管的基极和发射极之间也可以设置有保护电阻。在上述和下述的所有MOS管中，均可以设置有寄生二极管，寄生二极管的正极与MOS管的源极连接，寄生二极管的负极与MOS管的漏极连接。

进一步地，上述芯片供电电路30还可以包括第三MOS管MOS3和第四MOS管MOS4，第三MOS管MOS3的栅极与第一MOS管MOS1的栅极连接，第三MOS管MOS3的源极与第一MOS管MOS1的源极连接，第三MOS管MOS3的漏极与电源输入端连接。第四MOS管MOS4的栅极与第二MOS管MOS2的栅极连接，第四MOS管MOS4的源极与第二MOS管MOS2的源极连接，第四MOS管MOS4的漏极与电源输出端连接。通过对第一MOS管MOS1和第二MOS管MOS2分别设置反向MOS管，可以防止电流反向导通而引发电路器件的损坏。

需要说明的是，上述第一MOS管MOS1、第二MOS管MOS2、第三MOS管MOS3和第一MOS管MOS1均为PMOS管。第一三极管Q1和第二三极管Q2均为NPN型三极管。

进一步地，一并参照图1和图3，上述烧录电压调节电路40包括升压芯片U1、第一电容C1、第二电容C2、第一电感L1、第一二极管D1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4。升压芯片U1具有芯片电压输入端、芯片使能端、芯片输出端、芯片反馈端。芯片电压输入端与输入接口10连接，输入接口10还通过第一电容C1接地，以将输入接口10输入升压芯片U1的电源电压中的干扰信号进行过滤。芯片使能端与控制芯片20连接，芯片输出端与第一二极管D1的正极连接，第一二极管D1的负极与输出接口60连接，芯片输出端还通过第一电感L1与芯片电压输入端连接，第一二极管D1的负极还通过第一电阻R1与芯片反馈端连接，芯片反馈端通过第二电阻R2接地，芯片反馈端还通过第三电阻R3分别与第二电容C2的第一端以及第四电阻R4的第一端连接，第二电容C2的第二端接地，第四电阻R4的第二端与控制芯片20连接。

控制芯片20可以向芯片使能端发送使能信号，信号方向如图3箭头所示，以使升压芯片U1将输入接口10提供的电源电压进行升压后输出至输出接口60作为待烧录芯片70的烧录电压。芯片反馈端的芯片反馈电压可以根据升压芯片U1的规格设置为0.6V，根据基尔霍夫电流定律可知，流过第一电阻R1的电流值与流过第三电阻R3的电流值之和与流过第二电阻R2的电流值相等。控制芯片20通过向第四电阻R4的第二端发送PWM脉宽调制信号，可以将第四电阻R4第二端的电平提高，从而使得输出至输出接口60的烧录电压降低。其中，控制芯片20向第四电阻R4发送PWM脉宽调制信号的方向如图3箭头所示。控制芯片20还可以通过调整PWM脉宽调制信号的占空比来调节烧录电压，从而根据待烧录芯片70灵活调整烧录电压以适配烧录电压的需求不同的芯片。

进一步地，上述烧录电压调节电路40还可以包括第五MOS管MOS5和第三三极管Q3。第五MOS管MOS5的源极与第一二极管D1的负极连接，第五MOS管MOS5的漏极与输出接口60连接，第一二极管D1通过第五MOS管MOS5与输出接口60连接，即在本方案中第五MOS管MOS5的漏极为烧录电压调节电路40的调压输出端。第五MOS管MOS5的栅极与第三三极管Q3的集电极连接，第三三极管Q3的发射极接地，第三三极管Q3的基极与控制芯片20连接。控制芯片20可以通过向第三三极管Q3的基极发送高低电平信号来控制第三三极管Q3的导通与截止，其中，控制芯片20向第三三极管Q3发送电平信号的方向如图3箭头所示。第三三极管Q3导通时，第五MOS管MOS5的栅极为低电平，第五MOS为导通状态。同理，第三三极管Q3截止时第五MOS管MOS5也为截止状态，控制芯片20可以通过控制第三三极管Q3导通来使得第五MOS管MOS5导通，以使待烧录芯片70通过输出接口60接收到烧录电压调节电路40输出的烧录电压。即控制芯片20可以通过第五MOS管MOS5控制烧录电压调节电路40输出烧录电压。

进一步地，一并参照图1和图4，上述烧录调试电路还包括连接启动电路，连接启动电路包括第五电阻R5、第四三极管Q4和第五三极管Q5。其中，第四三极管Q4为PNP型三极管，第五三极管Q5为NPN型三极管。输出接口60通过第五电阻R5与第四三极管Q4的基极连接，第四三极管Q4的发射极与高电平连接，第四三极管Q4的集电极与第五三极管Q5的基极连接，第五三极管Q5的发射极接地，第五三极管Q5的集电极与控制芯片20的检测端连接。在待烧录芯片70与输出接口60连接时，输出接口60可以向第四三极管Q4的基极发出低电平信号，以依次控制第四三极管Q4和第五三极管Q5导通。需要说明的是，第四三极管Q4和第五三极管Q5为PNP型三极管。在第五三极管Q5导通时，控制芯片20的检测端可以检测到第五三极管Q5的集电极为低电平信号。控制芯片20可以根据该低电平信号确定待烧录芯片70与输出接口60成功连接，并向信号电平转换电路50发出控制信号以开始烧录。

进一步地，继续参照图1，烧录调试电路还包括检测电路(未图示)和芯片夹取模块(未图示)，检测电路的信号输入端与控制芯片20连接，检测电路的信号输出端与芯片夹取模块连接。控制芯片20可以在对待烧录芯片70完成烧录后发出相应的烧录信号，在烧录成功时发出烧录成功信号，在烧录失败时发送烧录失败信号。检测电路在接收到烧录成功信号时，可以向与其连接的芯片夹取模块发送第一移动信号以使芯片夹取模块将待烧录芯片70移动至成品区域。同样地，检测电路在接收到烧录失败信号时，可以向与其连接的芯片夹取模块发送第二移动信号以使芯片夹取模块将待烧录芯片70移动至次品区域。在每一待烧录芯片70烧录完毕后，可以根据控制芯片20发出的相应烧录信号控制将完成烧录的待烧录芯片70移动到所属区域。从而在批量烧录过程中提升烧录后芯片的处理效率并有效分离出烧录过程中的残次品。

优选地，上述烧录调试电路还可以包括按键显示电路80，按键显示电路80包括烧录按键、第一LED灯和第二LED灯，按键显示电路80与控制芯片20连接。用户触发烧录按键后向控制芯片20发送触发信号，以使控制芯片20接收到触发信号后开始进行烧录。控制芯片20还可以在烧录过程中实时监测烧录状态，在正常烧录状态下向按键显示电路80发送第一显示信号，在异常烧录状态下向按键显示电路80发送第二显示信号。按键显示电路80则可以在接收到第一显示信号时点亮第一LED灯，或者在接收到第二显示信号时点亮第二LED灯。例如，第一LED灯可以设置为绿灯，第二LED灯可以设置为红灯。即烧录调试电路正常运行时绿灯点亮，异常时红灯点亮，以及时向用户发出异常提示。

本发明还提供一种烧录调试器，该烧录调试器包括烧录调试电路，该烧录调试电路的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本实施例的烧录调试器采用了上述烧录调试电路的技术方案，因此该烧录调试器具有上述烧录调试电路所有的有益效果。

以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烧录调试电路，用于将程序数据烧录至待烧录芯片，其特征在于，包括：

输入接口，用于输入程序数据和电源电压；

控制芯片，所述控制芯片与所述输入接口连接，并用于接收所述程序数据和所述电源电压；

芯片供电电路，具有供电输入端、供电受控端及供电输出端，所述供电输入端与所述输入接口连接，所述供电受控端与所述控制芯片连接；

烧录电压调节电路，具有调压输入端、调压受控端及调压输出端，所述调压输入端与所述输入接口连接，所述调压受控端与所述控制芯片连接；

信号电平转换电路，具有转换控制端及转换输出端，所述转换控制端与所述控制芯片连接；

输出接口，分别与所述供电输出端、所述调压输出端以及所述转换输出端连接；

所述输出接口还用于与待烧录芯片连接，所述芯片供电电路用于根据所述待烧录芯片的额定电压向所述输出接口输出相应的工作电压，所述烧录电压调节电路用于输出烧录电压至所述输出接口；

其中，所述控制芯片还用于根据所述程序数据向所述信号电平转换电路发送控制信号，所述信号电平转换电路根据所述控制信号将所述程序数据转换为电平信号后输出至所述输出接口。

2.如权利要求1所述的烧录调试电路，其特征在于，所述烧录调试电路还包括电源电路，所述电源电路具有电源输入端和电源输出端，所述电源输入端与所述输入接口连接，所述电源输出端与所述芯片供电电路的第一调压输入端连接，所述电源输入端还与所述芯片供电电路的第二调压输入端连接；所述电源电路，用于将所述电源输入端的第一电压调整为第二电压输出。

3.如权利要求2所述的烧录调试电路，其特征在于，所述芯片供电电路包括第一MOS管、第二MOS管、第一三极管以及第二三极管；

所述第一MOS管的源极与所述电源输入端连接，所述第一MOS管的栅极与所述第一三极管的集电极连接，所述第一三极管的发射极接地，所述第一三极管的基极与所述控制芯片连接，所述第一MOS管的漏极与所述输出接口连接；

所述第二MOS管的源极与所述电源输出端连接，所述第二MOS管的栅极与所述第二三极管的集电极连接，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的基极与所述控制芯片连接，所述第二MOS管的漏极与所述输出接口连接；

所述控制芯片，用于在所述待烧录芯片的额定电压为第一电压时，向所述第一三极管发送高电平信号，并向所述第二三极管发送低电平信号；在所述待烧录芯片的额定电压为第二电压输出时，向所述第一三极管发送低电平信号，并向所述第二三极管发送高电平信号。

4.如权利要求3所述的烧录调试电路，其特征在于，所述芯片供电电路还包括第三MOS管和第四MOS管；

所述第三MOS管的栅极与所述第一MOS管的栅极连接，所述第三MOS管的源极与所述第一MOS管的源极连接，所述第三MOS管的漏极与所述电源输入端连接；

所述第四MOS管的栅极与所述第二MOS管的栅极连接，所述第四MOS管的源极与所述第二MOS管的源极连接，所述第四MOS管的漏极与所述电源输出端连接。

5.如权利要求1所述的烧录调试电路，其特征在于，所述烧录电压调节电路包括升压芯片、第一电容、第二电容、第一电感、第一二极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻；

所述升压芯片具有芯片电压输入端、芯片使能端、芯片输出端、芯片反馈端，所述芯片电压输入端与所述输入接口连接，所述输入接口还通过所述第一电容接地，所述芯片使能端与所述控制芯片连接，所述芯片输出端与所述第一二极管的正极连接，所述第一二极管的负极与所述输出接口连接，所述芯片输出端还通过第一电感与所述芯片电压输入端连接，所述第一二极管的负极还通过所述第一电阻与所述芯片反馈端连接，所述芯片反馈端通过所述第二电阻接地，所述芯片反馈端还通过第三电阻分别与所述第二电容的第一端以及所述第四电阻的第一端连接，所述第二电容的第二端接地，所述第四电阻的第二端与所述控制芯片连接；

所述控制芯片，还用于向所述芯片使能端发送使能信号，以及向所述第四电阻的第二端发出脉宽调制信号。

6.如权利要求5所述的烧录调试电路，其特征在于，所述烧录电压调节电路还包括第五MOS管和第三三极管；所述第五MOS管的源极与所述第一二极管的负极连接，所述第五MOS管的漏极与所述输出接口连接，所述第五MOS管的栅极与所述第三三极管的集电极连接，所述第三三极管的发射极接地，所述第三三极管的基极与所述控制芯片连接；

所述控制芯片，还用于在向待烧录芯片烧录程序数据时发送高电平信号至所述第三三极管的基极以使所述第五MOS管导通。

7.如权利要求1-6中任一项所述的烧录调试电路，其特征在于，所述烧录调试电路还包括连接启动电路，所述连接启动电路包括第五电阻、第四三极管和第五三极管；

所述输出接口通过第五电阻与所述第四三极管的基极连接，所述第四三极管的发射极与高电平连接，所述第四三极管的集电极与所述第五三极管的基极连接，所述第五三极管的发射极接地，所述第五三极管的集电极与所述控制芯片的检测端连接；

所述输出接口，用于在所述待烧录芯片与所述输出接口连接时向所述第四三极管的基极发出低电平信号；

所述控制芯片，还用于在所述控制芯片的检测端检测到低电平信号时，向所述信号电平转换电路发出控制信号。

8.如权利要求1-6中任一项所述的烧录调试电路，其特征在于，所述烧录调试电路还包括检测电路和芯片夹取模块，所述检测电路的信号输入端与所述控制芯片连接，所述检测电路的信号输出端与所述芯片夹取模块连接；

所述检测电路，用于在接收到所述控制芯片发出的烧录成功信号时，向所述芯片夹取模块发送第一移动信号以使所述芯片夹取模块将所述待烧录芯片移动至成品区域；在接收到所述控制芯片发出的烧录失败信号时，向所述芯片夹取模块发送第二移动信号以使所述芯片夹取模块将所述待烧录芯片移动至次品区域。

9.如权利要求1-6中任一项所述的烧录调试电路，其特征在于，所述烧录调试电路还包括按键显示电路，所述按键显示电路包括烧录按键、第一LED灯和第二LED灯，所述按键显示电路与所述控制芯片连接；

所述控制芯片，还用于在接收到所述按键显示电路发出的触发信号时，在正常烧录状态下向所述按键显示电路发送第一显示信号；在异常烧录状态下向所述按键显示电路发送第二显示信号；

所述按键显示电路，用于在用户触发所述烧录按键时，向所述控制芯片发送触发信号，在接收到所述控制芯片返回的第一显示信号时点亮第一LED灯，在接收到所述控制芯片返回的第二显示信号时点亮第二LED灯。

10.一种烧录调试器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的烧录调试电路。

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