CN111708547B - 一种电子纸烧录装置、烧录方法、计算机设备和介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子纸烧录装置、烧录方法、计算机设备和介质，所述电子纸烧录装置包括：控制器和电压调制电路，其中所述控制器，被配置为向待烧录电子纸发送查询信号，响应于接收的查询应答信号控制所述电压调制电路的占空比以输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸，并对所述待烧录电子纸进行程序烧录。本发明提供的实施例根据待烧录电子纸的芯片类型，通过调节电压调制电路的占空比产生对应的驱动电压，使用该驱动电压驱动待烧录电子纸并对所述待烧录电子纸进行程序烧录，能够解决现有技术中人工烧录电子纸存在的问题，有效提高生产效率，降低生产成本，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及电子纸技术领域，特别是涉及一种电子纸烧录装置、烧录方法、计算机设备和介质。
背景技术
绿色环保理念近年来受到人们的广泛关注，智能制造相关技术和概念得到迅速发展。由于电子纸(EPD,Electrophoresis Display)显示技术具有功耗低、可视角广、显示色彩护眼等优势，近年来得到了迅速的发展。
现有EPD主要是黑白、黑白红或黑白黄三色显示。它是利用电泳技术，给定不同电压时，不同颜色粒子经一定运动后呈现出来的画面。当电压为0时，粒子保持现有状态，画面保持不变。因此，EPD在各种无电源场所得到了广泛应用。在EPD的制造过程中，生产厂商需给每块EPD内部电路一个工作参考电压(VPP电压)，保证EPD内部正常运行，不同EPD驱动IC需要的电压值不同，同时针对不同EPD烧录不同的程序。现有技术中通过人工选择EPD的驱动电压和烧录程序，存在较高的人工成本，并且容易出错。
发明内容
为了解决上述问题至少之一，本发明第一个实施例提供一种电子纸烧录装置，包括：控制器和电压调制电路，其中
所述控制器，被配置为向待烧录电子纸发送查询信号，响应于接收的查询应答信号控制所述电压调制电路的占空比以输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸，并对所述待烧录电子纸进行程序烧录。
进一步，还包括配置表，所述控制器被配置为：
响应于所述查询应答信号中的芯片类型查询所述配置表：
根据所述芯片类型确定：所述待烧录电子纸的驱动电压阈值、与所述驱动电压阈值对应的占空比数值、以及与所述待烧录电子纸对应的烧录程序；
向所述电压调制电路发送所述占空比数值以使得所述电压调制电路输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸；
根据所述烧录程序烧录所述待烧录电子纸。
进一步，还包括反馈单元，用于将所述电压调制电路输出的驱动电压反馈至所述控制器，所述控制器配置为判断接收的驱动电压是否等于所述驱动电压阈值，若相等则根据所述烧录程序烧录所述待烧录电子纸，否则重新向待烧录电子纸发送查询信号。
进一步，还包括校验单元，用于根据所述配置表的驱动电压阈值和对应的占空比数值校验所述电压调制电路输出的驱动电压是否等于对应的驱动电压阈值。
进一步，所述电压调制电路包括脉宽调制单元、放大输出单元和反向保护单元，其中，
所述脉宽调制单元，用于根据所述占空比数值调节脉冲宽度并传输至所述放大输出单元；
所述放大输出单元，用于根据所述脉冲宽度放大并输出所述驱动电压；
所述反向保护单元，用于对所述放大输出单元产生的反向冲击电压进行钳位保护。
本发明第二个实施例提供一种利用第一个实施例所述的电子纸烧录装置的烧录方法，包括：
控制器向待烧录电子纸发送查询信号；
所述控制器接收所述待烧录电子纸的查询应答信号，并根据所述查询应答信号控制所述电压调制电路的占空比，使得所述电压调制电路输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸；
所述控制器对所述待烧录电子纸进行程序烧录。
进一步，所述电子纸烧录装置还包括配置表，所述控制器接收所述待烧录电子纸的查询应答信号，并根据所述查询应答信号控制所述电压调制电路的占空比，使得所述电压调制电路输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸进一步包括：
所述控制器根据所述查询应答信号中的芯片类型查询所述配置表：
根据所述芯片类型确定：所述待烧录电子纸的驱动电压阈值、与所述驱动电压阈值对应的占空比数值、以及与所述待烧录电子纸对应的烧录程序；
所述控制器向所述电压调制电路发送所述占空比数值以使得所述电压调制电路输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸；
所述控制器根据所述烧录程序烧录所述待烧录电子纸。
进一步，
所述电子纸烧录装置还包括反馈单元，在所述控制器根据所述烧录程序烧录所述待烧录电子纸之前，所述烧录方法还包括：
所述控制器响应于所述电压调制电路输出的驱动电压，判断所述驱动电压是否等于所述驱动电压阈值，若不相等则重新向所述待烧录电子纸发
送查询信号；
和/或
所述电子纸烧录装置还包括校验单元，在所述控制器向待烧录电子纸发送查询信号之前，所述烧录方法还包括：
所述控制器根据所述配置表的驱动电压阈值和对应的占空比数值校验所述电压调制电路输出的驱动电压是否等于对应的驱动电压阈值。
本发明第三个实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第二个实施例所述的方法。
本发明第四个实施例提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现第二个实施例所述的方法。
本发明的有益效果如下：
本发明针对目前现有的问题，制定一种电子纸烧录装置、烧录方法、计算机设备和介质，根据待烧录电子纸的芯片类型，通过调节电压调制电路的占空比产生对应的驱动电压，使用该驱动电压驱动待烧录电子纸并对所述待烧录电子纸进行程序烧录，能够解决现有技术中人工烧录电子纸存在的问题，从而弥补了现有技术中存在的问题，有效提高生产效率，降低生产成本，具有广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出现有技术中电子纸生产过程的示意图；
图2示出本发明的一个实施例所述电子纸烧录装置的结构框图；
图3示出本发明的另一个实施例所述电子纸烧录装置的结构框图；
图4示出本发明的一个实施例所述反馈电路的电路图；
图5示出本发明的一个实施例所述电压调制电路的电路图；
图6示出本发明的一个实施例所述烧录方法的流程图；
图7示出本发明的另一个实施例所述的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
现有技术中，如图1所示，EPD生产制造流程主要包括Cell切割、镭射、点胶、FPL贴合、COG(绑定IC芯片)/FOG(封装)、电测PBI、脱泡、防水胶、固化、点灯、外观检等，现有生产过程中大部分生产流程已经实现自动化设备生产，但是在电测PBI(Panel BondingInspection，粘合绑定检测)过程中，通常人工设置EPD的驱动电压，并根据该EPD的具体芯片类型选择对应的烧录程序烧录到EPD的驱动IC芯片中，由于经COG的IC芯片是绑定在EPD内部的，无法肉眼识别IC芯片的类型，而不同IC芯片对应的外置VPP电压不同；并且，如果在电测PBI过程中将非对应的IC程序烧录到EPD的IC芯片中通常无法在第一时间发现。同时，由于驱动IC芯片本身的特性决定了大多数IC芯片的烧录次数小于等于2次，因此，一次性向EPD的IC芯片烧录正确的程序是提高产品良率的关键影响因素。
针对上述问题，本申请的发明人经过大量研究和测试，提出一种电子纸烧录装置，如图2所示，本发明的一个实施例提供了一种电子纸烧录装置，包括：控制器和电压调制电路，其中所述控制器，被配置为向待烧录电子纸发送查询信号，响应于接收的查询应答信号控制所述电压调制电路的占空比以输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸，并对所述待烧录电子纸进行程序烧录。
在本实施例中，通过控制器主动向待烧录电子纸发送查询信号，并接收所述待烧录电子纸返回的查询应答信号获取所述的芯片类型，根据所述芯片类型确定该待烧录电子纸对应的驱动电压，并通过控制所述电压调制电路的占空比使得所述电压调制电路输出所述待烧录电子纸对应的驱动电压，再根据所述芯片类型选择对应的程序进行烧录，从而解决现有技术中存在的问题，实现自动化生产流程，在确保驱动电压正确、烧录程序正确的基础上有效提高生产效率、降低人工成本。
在一个可选的实施例中，如图3所示，所述电子纸烧录装置还包括配置表，所述控制器被配置为：响应于所述查询应答信号中的芯片类型查询所述配置表：根据所述芯片类型确定：所述待烧录电子纸的驱动电压阈值、与所述驱动电压阈值对应的占空比数值、以及与所述待烧录电子纸对应的烧录程序；向所述电压调制电路发送所述占空比数值以使得所述电压调制电路输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸；根据所述烧录程序烧录所述待烧录电子纸。
在本实施例中，所述配置表存储在所述控制器中，或者存储在其他存储器中，所述配置表包括芯片类型、驱动电压阈值、占空比数值和烧录程序对应的存储地址，所述控制器读取所述配置表获取所述待烧录电子纸对应的驱动电压阈值、占空比数值和烧录程序的存储地址。其中，所述驱动电压阈值为所述芯片类型对应的驱动电压；所述占空比数值为该芯片类型对应的所述电压调制电路的控制信号，根据该控制信号所述电压调制电路能够输出所述待烧录电子纸的驱动电压；所述烧录程序的存储地址为所述芯片类型对应的烧录程序在所述控制器或者存储器中的存储地址，根据该存储地址，所述控制器能够获取所述烧录程序并烧录到所述待烧录电子纸中。
在一个具体的示例中，所述控制器发送查询信号并接收查询应答信号，所述查询应答信号中的芯片类型为1号芯片，对应的驱动电压阈值为3V，占空比数值为50％，对应的烧录程序的存储地址在所述控制器的FLASH的0x10001000地址，则控制器根据该芯片类型向所述电压调制电路发送包括50％的占空比数值的控制信号，所述电压调制电路根据50％的占空比数值进行调整并输出3V的驱动电压加载在所述待烧录电子纸上；同时，所述控制器从FLASH的0x10001000地址读取对应的烧录程序并对所述待烧录电子纸进行烧录。
同理，在另一个具体的示例中，所述芯片类型为2号芯片，对应的驱动电压阈值为4.5V，占空比数值为75％，对应的烧录程序的存储地址在所述控制器的FLASH的0x10001400地址，则控制器向所述电压调制电路发送包括75％的占空比数值的控制信号，使得所述电压调制电路输出4.5V的驱动电压；同时，所述控制器从FLASH的0x10001400地址读取对应的烧录程序并对所述待烧录电子纸进行烧录。
在本实施例中，所述控制器根据所述配置表，响应于接收的查询应答信号的芯片类型从所述配置表中查询与所述芯片类型匹配的驱动电压阈值、占空比数值和烧录程序地址，根据所述占空比数值调节所述电压调制电路，以输出驱动所述待烧录电子纸的驱动电压，并根据所述烧录程序地址获取烧录程序并烧录到所述待烧录电子纸中，从而在确保驱动电压正确、烧录程序正确的基础上有效提高产品的良品率、生产效率、并降低人工成本。
考虑到进一步提高电子纸的产品良率，在一个可选的实施例中，如图3和图4所示，所述电子纸烧录装置还包括反馈单元，用于将所述电压调制电路输出的驱动电压反馈至所述控制器，所述控制器配置为判断接收的驱动电压是否等于所述驱动电压阈值，若相等则根据所述烧录程序烧录所述待烧录电子纸，否则重新向待烧录电子纸发送查询信号。
在本实施例中，如图4所示，通过IC601实现反馈功能，其中，输入信号为DC/DC_VIN，即所述电压调制电路输出的驱动电压，输出信号LX，反馈信号DC/DC_FB。本实施例通过反馈单元将所述电压调制电路输出的驱动电压反馈至所述控制器，所述控制器根据接收的驱动电压与从所述配置表中获取的驱动电压阈值进行比对，若所述驱动电压等于所述驱动电压阈值则表明所述电压调制电路输出的驱动电压正确，在此基础上再向所述待烧录电子纸装置烧录程序，从而进一步校验加载到所述烧录电子纸装置的驱动电压是否正确。
在一个可选的实施例中，如图3所示，所述电子纸烧录装置还包括校验单元，用于根据所述配置表的驱动电压阈值和对应的占空比数值校验所述电压调制电路输出的驱动电压是否等于对应的驱动电压阈值。
在本实施例中，考虑到所述电压调制电路可能存在输出电压漂移的问题，所述控制器通过校验单元控制所述电压调制电路输出不同的驱动电压并与对应的驱动电压阈值进行比对，以进一步校验所述电压调制电路的稳定性，从而确保通过所述电压调制电路向所述烧录电子纸装置加载正确的驱动电压。
在一个可选的实施例中，如图5所示，所述电压调制电路包括脉宽调制单元、放大输出单元和反向保护单元，其中，所述脉宽调制单元，用于根据所述占空比数值调节脉冲宽度并传输至所述放大输出单元；所述放大输出单元，用于根据所述脉冲宽度放大并输出所述驱动电压；所述反向保护单元，用于对所述放大输出单元产生的反向冲击电压进行钳位保护。
在本实施例中，如图5所示，所述电压调制电路包括脉宽调制单元，通过OTPV_PWM端输入的占空比数值调节场效应管T603从而改变电阻R604两端的电压，再通过电容C613和C622实现所述占空比数值对应的脉冲信号；所述放大输出单元，通过级联的第一三极管T604和第二三极管T605实现输出电压的放大，并通过输出端OTPV向所述待烧录电子纸输出驱动电压；同时为避免因输出电压导致的放大输出单元产生反向冲击电压倒灌损坏控制器，通过跨接在所述脉宽调制单元和放大输出单元之间的反向保护单元对电阻R604的第二端的电压进行钳位，从而保护控制器避免因反向冲击电压损坏，有效提高电子纸的生产过程的安全性和稳定性。
与上述实施例提供的电子纸烧录装置相对应，本申请的一个实施例还提供一种利用上述电子纸烧录装置的烧录方法，由于本申请实施例提供的烧录方法与上述几种实施例提供的电子纸烧录装置相对应，因此在前实施方式也适用于本实施例提供的烧录方法，在本实施例中不再详细描述。
如图6所示，本发明的一个实施例提供了一种利用上述电子纸烧录装置的烧录方法，包括：控制器向待烧录电子纸发送查询信号；所述控制器接收所述待烧录电子纸的查询应答信号，并根据所述查询应答信号控制所述电压调制电路的占空比，使得所述电压调制电路输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸；所述控制器对所述待烧录电子纸进行程序烧录。
在本实施例中，通过控制器主动向待烧录电子纸发送查询信号，并接收所述待烧录电子纸返回的查询应答信号获取所述的芯片类型，根据所述芯片类型确定该待烧录电子纸对应的驱动电压，并通过控制所述电压调制电路的占空比使得所述电压调制电路输出所述待烧录电子纸对应的驱动电压，再根据所述芯片类型选择对应的程序进行烧录，从而解决现有技术中存在的问题，实现自动化生产流程，在确保驱动电压正确、烧录程序正确的基础上有效提高生产效率、降低人工成本。本实施例的具体实施方式详见前述实施例，在此不再赘述。
在一个可选的实施例中，所述电子纸烧录装置还包括配置表，所述控制器接收所述待烧录电子纸的查询应答信号，并根据所述查询应答信号控制所述电压调制电路的占空比，使得所述电压调制电路输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸进一步包括：所述控制器根据所述查询应答信号中的芯片类型查询所述配置表：根据所述芯片类型确定：所述待烧录电子纸的驱动电压阈值、与所述驱动电压阈值对应的占空比数值、以及与所述待烧录电子纸对应的烧录程序；所述控制器向所述电压调制电路发送所述占空比数值以使得所述电压调制电路输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸；所述控制器根据所述烧录程序烧录所述待烧录电子纸。
在本实施例中，所述控制器根据所述配置表，响应于接收的查询应答信号的芯片类型从所述配置表中查询与所述芯片类型匹配的驱动电压阈值、占空比数值和烧录程序地址，根据所述占空比数值调节所述电压调制电路，以输出驱动所述待烧录电子纸的驱动电压，并根据所述烧录程序地址获取烧录程序并烧录到所述待烧录电子纸中，从而在确保驱动电压正确、烧录程序正确的基础上有效提高产品的良品率、生产效率、并降低人工成本。本实施例的具体实施方式详见前述实施例，在此不再赘述。
考虑到进一步提高电子纸的产品良率，在一个可选的实施例中，所述电子纸烧录装置还包括反馈单元，在所述控制器根据所述烧录程序烧录所述待烧录电子纸之前，所述烧录方法还包括：所述控制器响应于所述电压调制电路输出的驱动电压，判断所述驱动电压是否等于所述驱动电压阈值，若不相等则重新向所述待烧录电子纸发送查询信号。
在本实施例中，通过反馈单元将所述电压调制电路输出的驱动电压反馈至所述控制器，所述控制器根据接收的驱动电压与从所述配置表中获取的驱动电压阈值进行比对，若所述驱动电压等于所述驱动电压阈值则表明所述电压调制电路输出的驱动电压正确，在此基础上再向所述待烧录电子纸装置烧录程序，从而进一步校验加载到所述烧录电子纸装置的驱动电压是否正确。
考虑到所述电压调制电路可能存在输出电压漂移的问题，在一个可选的实施例中，所述电子纸烧录装置还包括校验单元，在所述控制器向待烧录电子纸发送查询信号之前，所述烧录方法还包括：所述控制器根据所述配置表的驱动电压阈值和对应的占空比数值校验所述电压调制电路输出的驱动电压是否等于对应的驱动电压阈值。
在本实施例中，所述控制器通过校验单元控制所述电压调制电路输出不同的驱动电压并与对应的驱动电压阈值进行比对，以进一步校验所述电压调制电路的稳定性，从而确保通过所述电压调制电路向所述烧录电子纸装置加载正确的驱动电压。
本发明的另一个实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现：控制器向待烧录电子纸发送查询信号；所述控制器接收所述待烧录电子纸的查询应答信号，并根据所述查询应答信号控制所述电压调制电路的占空比，使得所述电压调制电路输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸；所述控制器对所述待烧录电子纸进行程序烧录。
在实际应用中，所述计算机可读存储介质可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本实施例中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
如图7所示，本发明的另一个实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。图7显示的计算机设备12仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图7所示，计算机设备12以通用计算设备的形式表现。计算机设备12的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理单元16，系统存储器28，连接不同系统组件(包括系统存储器28和处理单元16)的总线18。
总线18表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线，微通道体系结构(MAC)总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。
计算机设备12典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被计算机设备12访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。
系统存储器28可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(RAM)30和/或高速缓存存储器32。计算机设备12可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统34可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图7未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图7中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM，DVD-ROM或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线18相连。存储器28可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。
具有一组(至少一个)程序模块42的程序/实用工具40，可以存储在例如存储器28中，这样的程序模块42包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块42通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。
计算机设备12也可以与一个或多个外部设备14(例如键盘、指向设备、显示器24等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该计算机设备12交互的设备通信，和/或与使得该计算机设备12能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口22进行。并且，计算机设备12还可以通过网络适配器20与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图7所示，网络适配器20通过总线18与计算机设备12的其它模块通信。应当明白，尽管图7中未示出，可以结合计算机设备12使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
处理器单元16通过运行存储在系统存储器28中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例所提供的一种烧录方法。
本发明针对目前现有的问题，制定一种电子纸烧录装置、烧录方法、计算机设备和介质，根据待烧录电子纸的芯片类型，通过调节电压调制电路的占空比产生对应的驱动电压，使用该驱动电压驱动待烧录电子纸并对所述待烧录电子纸进行程序烧录，能够解决现有技术中人工烧录电子纸存在的问题，从而弥补了现有技术中存在的问题，有效提高生产效率，降低生产成本，具有广泛的应用前景。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (7)
1.一种电子纸烧录装置，其特征在于，包括：控制器和电压调制电路，其中
所述控制器，被配置为向待烧录电子纸发送查询信号，响应于接收的查询应答信号控制所述电压调制电路的占空比以输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸，并对所述待烧录电子纸进行程序烧录；
还包括配置表，所述控制器被配置为：
响应于所述查询应答信号中的芯片类型查询所述配置表：
根据所述芯片类型确定：所述待烧录电子纸的驱动电压阈值、与所述驱动电压阈值对应的占空比数值、以及与所述待烧录电子纸对应的烧录程序；所述驱动电压阈值为所述芯片类型对应的驱动电压；所述占空比数值为该芯片类型对应的所述电压调制电路的控制信号，根据该控制信号所述电压调制电路能够输出所述待烧录电子纸的驱动电压；所述烧录程序的存储地址为所述芯片类型对应的烧录程序在所述控制器或者存储器中的存储地址，根据该存储地址，所述控制器能够获取所述烧录程序并烧录到所述待烧录电子纸中；
向所述电压调制电路发送所述占空比数值以使得所述电压调制电路输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸；
根据所述烧录程序烧录所述待烧录电子纸；
所述电压调制电路包括脉宽调制单元、放大输出单元和反向保护单元，其中，
所述脉宽调制单元，用于根据所述占空比数值调节脉冲宽度并传输至所述放大输出单元；
所述放大输出单元，用于根据所述脉冲宽度放大并输出所述驱动电压；
所述反向保护单元，用于对所述放大输出单元产生的反向冲击电压进行钳位保护。
2.根据权利要求1所述的电子纸烧录装置，其特征在于，还包括反馈单元，用于将所述电压调制电路输出的驱动电压反馈至所述控制器，所述控制器配置为判断接收的驱动电压是否等于所述驱动电压阈值，若相等则根据所述烧录程序烧录所述待烧录电子纸，否则重新向待烧录电子纸发送查询信号。
3.根据权利要求1所述的电子纸烧录装置，其特征在于，还包括校验单元，用于根据所述配置表的驱动电压阈值和对应的占空比数值校验所述电压调制电路输出的驱动电压是否等于对应的驱动电压阈值。
4.一种利用权利要求1-3中任一项所述的电子纸烧录装置的烧录方法，其特征在于，包括：
控制器向待烧录电子纸发送查询信号；
所述控制器接收所述待烧录电子纸的查询应答信号，并根据所述查询应答信号控制所述电压调制电路的占空比，使得所述电压调制电路输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸；
所述控制器对所述待烧录电子纸进行程序烧录；
所述电子纸烧录装置还包括配置表，所述控制器接收所述待烧录电子纸的查询应答信号，并根据所述查询应答信号控制所述电压调制电路的占空比，使得所述电压调制电路输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸进一步包括：
所述控制器根据所述查询应答信号中的芯片类型查询所述配置表：
根据所述芯片类型确定：所述待烧录电子纸的驱动电压阈值、与所述驱动电压阈值对应的占空比数值、以及与所述待烧录电子纸对应的烧录程序；所述驱动电压阈值为所述芯片类型对应的驱动电压；所述占空比数值为该芯片类型对应的所述电压调制电路的控制信号，根据该控制信号所述电压调制电路能够输出所述待烧录电子纸的驱动电压；所述烧录程序的存储地址为所述芯片类型对应的烧录程序在所述控制器或者存储器中的存储地址，根据该存储地址，所述控制器能够获取所述烧录程序并烧录到所述待烧录电子纸中；
所述控制器向所述电压调制电路发送所述占空比数值以使得所述电压调制电路输出对应的驱动电压至所述待烧录电子纸；
所述控制器根据所述烧录程序烧录所述待烧录电子纸；
所述电压调制电路包括脉宽调制单元、放大输出单元和反向保护单元，其中，
所述脉宽调制单元，用于根据所述占空比数值调节脉冲宽度并传输至所述放大输出单元；
所述放大输出单元，用于根据所述脉冲宽度放大并输出所述驱动电压；
所述反向保护单元，用于对所述放大输出单元产生的反向冲击电压进行钳位保护。
5.根据权利要求4所述的烧录方法，其特征在于，
所述电子纸烧录装置还包括反馈单元，在所述控制器根据所述烧录程序烧录所述待烧录电子纸之前，所述烧录方法还包括：
所述控制器响应于所述电压调制电路输出的驱动电压，判断所述驱动电压是否等于所述驱动电压阈值，若不相等则重新向所述待烧录电子纸发送查询信号；
和/或
所述电子纸烧录装置还包括校验单元，在所述控制器向待烧录电子纸发送查询信号之前，所述烧录方法还包括：
所述控制器根据所述配置表的驱动电压阈值和对应的占空比数值校验所述电压调制电路输出的驱动电压是否等于对应的驱动电压阈值。
6.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求4-5中任一项所述的方法。
7.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求4-5中任一项所述的方法。
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