CN110806381B - 一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，包括力学检测系统、方位调整系统、光学检测系统、气体检验系统、液体检验系统、履带；本发明通过履带传送方式使得待检物在各检测检验系统或工序间可来回切换，无需对待检物作大规模取样或损样以取得检测样品，是对待检物整体进行检测检验，检测检验结果具有代表性；本发明的装置在检测检验过程中分别采用力学检测、光学检测、气体检验和液体检验等手段，所产生的污染剩余物量小，且污染程度低，同时结合方位调整系统可保证各检测手段的检测精度和效率高，同时可针对某区域开展增强性检测检验。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置。
背景技术
化学工业从它形成之时起，就为各工业部门提供必需的基础物质。作为各个时期工业革命的助手，正是它所担负的历史使命。18～19世纪的产业革命时期，手工业生产转变为机器生产，蒸汽机发明了，社会化大生产开始了，这正是近代化学工业形成的时候，早期的化学工业就为纺织工业、交通运输业、电力工业和机器制造业提供了所必需的原材料和辅助品，促成了产业革命的成功。 20世纪经过两次世界大战，一方面石油炼制工业中的催化裂化、催化重整等技术先后出现，使汽、煤、柴油和润滑油的生产有了大幅度增长，特别是丙烯水合制异丙醇工业化以后，烃类裂解制取乙烯和丙烯等工艺相继成功，使基本有机化工生产建立在石油化工雄厚的技术基础之上，从而得以为各工业部门提供大量有机原料、溶剂、助剂等。从此，人们常以烃类裂解生产乙烯的能力，作为一个国家石油化工生产力发展的标志。
同时化工生产设备在生产制造过程中又长期伴随有腐蚀等问题，会导致产品、产物或者是设备的良品率、使用寿命以及纯度“低、短、杂”。现有的检测设备大多是采用大规模取样或损样的检测方式，不但容易产生污染，而且检测效率不高，检测精度低。而且在检测手段上单一化，所能得到的检测结果结论单薄。因此，基于上述缺陷，在化学化工技术领域方面，设计开发一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，包括力学检测系统、方位调整系统、光学检测系统、气体检验系统、液体检验系统、履带；气体检验系统位于履带中部，履带穿过气体检验系统设置，力学检测系统、光学检测系统、液体检验系统位于履带一侧，方位调整系统为三个并位于履带另一侧；
力学检测系统包括电机、滑道、滑块、伸缩杆、接头、缓冲器、顶针；所述滑道与电机连接，滑块滑动设置在滑道上，滑块一端连接有伸缩杆，伸缩杆通过接头与缓冲器连接，缓冲器一端设置有多个顶针；
光学检测系统包括机架二、下立柱、滑竿一、套头一、伸缩弯管一、面板、射频头、上立柱、滑竿二、套头二、伸缩弯管二、感光板；下立柱设置在机架二下端，滑竿一两端设置在下立柱上，滑竿一上套设有若干个套头一，套头一一端与伸缩弯管一连接，面板设置在伸缩弯管一上，面板上设置有若干个射频头，上立柱设置在机架二上端，滑竿二两端设置在上立柱上，滑竿二上套设有若干个套头二，套头二一端与伸缩弯管二连接，感光板设置在伸缩弯管二上；
气体检验系统包括箱体、气管、检验机构、软带；所述箱体两侧均设置有送气机构和送风机构，箱体另外两侧均设置有若干个软带，箱体顶部设置有检验机构，检验机构通过气管与箱体连通；
进一步优化，所述方位调整系统包括机架一、滑轨、滑车、伸缩柱一、电磁铁吸头一、连接杆、旋转节、伸缩柱二、电磁铁吸头二；滑轨设置在机架一一侧，滑车滑动设置在滑轨上，滑车一端通过伸缩柱一连接有电磁铁吸头一，连接杆设置在机架一上端，旋转节设置在连接杆上，旋转节下端连接有伸缩柱二，伸缩柱二下端连接有电磁铁吸头二。
进一步优化，所述送气机构包括气罐、管网一；气罐设置在箱体侧面上，气罐通过若干个管网一与箱体连通。
进一步优化，所述气罐一侧设有阀门口。
进一步优化，所述送风机构包括风箱、风扇、送风管；风箱设置在箱体侧面上，风箱一侧设有若干个风扇，风箱另一侧通过若干个送风管与箱体连通。
进一步优化，所述液体检验系统包括机架三、水管、管网二、喷头、支架、摄像头；水管设置在机架三上，水管一端通过若干个管网二与喷头连接，支架一端与机架三连接，另一端与摄像头连接。
进一步优化，所述履带内设有若干个传送辊。
进一步优化，履带中部穿过箱体设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明通过履带传送方式使得待检物在各检测检验系统或工序间可来回切换，无需对待检物作大规模取样或损样以取得检测样品，是对待检物整体进行检测检验，检测检验结果具有代表性；
(2)本发明的装置在检测检验过程中分别采用力学检测、光学检测、气体检验和液体检验等手段，所产生的污染剩余物量小，且污染程度低，同时结合方位调整系统可保证各检测手段的检测精度和效率高，同时可针对某区域开展增强性检测检验；
(3)本发明通过力学检测系统、光学检测系统、气体检验系统、液体检验系统对待检物进行多方位的检测检验，检测检验结果不但可相互佐证，且检测检验内容丰富。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明力学检测系统的结构示意图；
图3为本发明方位调整系统的结构示意图；
图4为本发明光学检测系统的结构示意图；
图5为本发明气体检验系统的结构示意图一；
图6为本发明气体检验系统的结构示意图二；
图7为本发明液体检验系统的结构示意图；
图8为本发明履带的结构示意图；
图9为本发明光学检测系统的局部结构示意图一；
图10为本发明光学检测系统的局部结构示意图二；
图11为本发明力学检测系统的局部结构示意图；
其中：电机1、滑道101、滑块102、伸缩杆103、接头104、缓冲器105、顶针106、机架一2、滑轨201、滑车202、伸缩柱一203、电磁铁吸头一204、连接杆205、旋转节206、伸缩柱二207、电磁铁吸头二208、机架二3、下立柱 301、滑竿一302、套头一303、伸缩弯管一304、面板305、射频头306、上立柱307、滑竿二308、套头二309、伸缩弯管二3010、感光板3011、箱体4、气罐401、阀门口402、管网一403、风箱404、风扇405、送风管406、气管407、检验机构408、软带409、机架三5、水管501、管网二502、喷头503、支架504、摄像头505、履带6、传送辊601。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，包括力学检测系统、方位调整系统、光学检测系统、气体检验系统、液体检验系统、履带6；气体检验系统位于履带6中部，履带6穿过气体检验系统设置，力学检测系统、光学检测系统、液体检验系统位于履带6一侧，方位调整系统为三个并位于履带6另一侧；
力学检测系统包括电机1、滑道101、滑块102、伸缩杆103、接头104、缓冲器105、顶针106；所述滑道101与电机1连接，滑块102滑动设置在滑道101 上，滑块102一端连接有伸缩杆103，伸缩杆103通过接头104与缓冲器105连接，缓冲器105一端设置有多个顶针106；
光学检测系统包括机架二3、下立柱301、滑竿一302、套头一303、伸缩弯管一304、面板305、射频头306、上立柱307、滑竿二308、套头二309、伸缩弯管二3010、感光板3011；下立柱301设置在机架二3下端，滑竿一302两端设置在下立柱301上，滑竿一302上套设有若干个套头一303，套头一303一端与伸缩弯管一304连接，面板305设置在伸缩弯管一304上，面板305上设置有若干个射频头306，上立柱307设置在机架二3上端，滑竿二308两端设置在上立柱307上，滑竿二308上套设有若干个套头二309，套头二309一端与伸缩弯管二3010连接，感光板3011设置在伸缩弯管二3010上；
气体检验系统包括箱体4、气管407、检验机构408、软带409；所述箱体4 两侧均设置有送气机构和送风机构，箱体4另外两侧均设置有若干个软带409，箱体4顶部设置有检验机构408，检验机构408通过气管407与箱体4连通；
所述方位调整系统包括机架一2、滑轨201、滑车202、伸缩柱一203、电磁铁吸头一204、连接杆205、旋转节206、伸缩柱二207、电磁铁吸头二208；滑轨201设置在机架一2一侧，滑车202滑动设置在滑轨201上，滑车202一端通过伸缩柱一203连接有电磁铁吸头一204，连接杆205设置在机架一2上端，旋转节206设置在连接杆205上，旋转节206下端连接有伸缩柱二207，伸缩柱二207下端连接有电磁铁吸头二208。
所述送气机构包括气罐401、管网一403；气罐401设置在箱体4侧面上，气罐401通过若干个管网一403与箱体4连通。
所述气罐401一侧设有阀门口402。
所述送风机构包括风箱404、风扇405、送风管406；风箱404设置在箱体 4侧面上，风箱404一侧设有若干个风扇405，风箱404另一侧通过若干个送风管406与箱体4连通。
所述液体检验系统包括机架三5、水管501、管网二502、喷头503、支架 504、摄像头505；水管501设置在机架三5上，水管501一端通过若干个管网二502与喷头503连接，支架504一端与机架三5连接，另一端与摄像头505 连接。
所述履带6内设有若干个传送辊601。
履带6中部穿过箱体4设置。
本发明工作过程为：将待检物放置在履带6上，通过传送辊601带动履带6 运动，进而带动待检物进入到不同检查检测工序中。当待检物移动到电机1和对应的方位调整系统之间时，当需要对待检物作水平向的旋转、移动或固定时，通过调整伸缩柱一203长度和滑车202在滑轨201上的位置，可控制电磁铁吸头一204吸取待检物，并对其进行上述方位调整或固定位置，同理，当需要对待检物作垂直向的旋转或固定时，通过控制伸缩柱二207的长度和旋转节206 的旋转角度，可控制电磁铁吸头二208贴合吸取待检物，并对其作上述操作。之后工序中各对应的方位调整系统均按此描述工作。在力学检测系统中，通过控制滑块102在滑道101上的位置以及控制伸缩杆103的长度，可控制顶针106 与被固定好的待检物接触，进而提供定向穿刺力，通过检测反馈力的大小和方向，可判断出待检物表面腐蚀情况，其中缓冲器105可缓冲部分力使得待检物不至于被暴力破坏严重，接头104可使得缓冲器105及连带的顶针106可被替代更换。完成力学检测后移动待检物至机架二3一侧进行光学检测，同样通过方位调整进行方位调整及固定。通过面板305上的射频头306向待检物入射射频激光束，激光束照射在待检物上后部分反射到达感光板3011上，若待检物表面腐蚀严重，则入射射频激光束和反射激光束之间的能量差大，因为腐蚀区域表面粗糙度大会使得反射损耗大，通过检测能量差可判断待检物表面腐蚀程度和深度。通过调整伸缩弯管一304长度和套头一303在滑竿一302上的位置可调整入射激光束的位置，同理，通过调整伸缩弯管二3010长度和套头二309在滑竿二308上的位置可调整反射激光束的接收位置。完成光学检测之后，移动待检物至气体检验系统内。当待检物进入到箱体4内后，依次通过气罐401和管网一403向箱体4内释放指示气体，同时通过风扇405将空气抽入风箱404 内，再通过送风管406向箱体4内送气，流动空气进入到箱体4内后会向上流动，进而带动指示气体向上流动，流经待检物表面，待检物表面上腐蚀后所产生的物质或者是待检物自身物质与指示气体反应，会使得指示气体自身成分和含量发生变化。完成该过程之后指示气体进一步流动，通过气管407进入到检验机构408，在检验机构408检测指示气体的成分和含量。阀门口402用以向气罐401补充指示气体，软带409可保证箱体4内的密闭性较好。完成气体检验之后移动待检物进入液体检验系统。通过方位调整系统固定待检物，依次通过机架三5、水管501、管网二502向喷头503输送指示液体，再通过喷头503将指示液体喷洒在待检物上。指示液体与待检物表面上腐蚀后所产生的物质或者是待检物自身物质发生反应，在反应过程中待检物表面发生色泽变化，并被摄像头505记录下来，通过色泽变化判断待检物自身成分或腐蚀成分。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：包括力学检测系统、方位调整系统、光学检测系统、气体检验系统、液体检验系统、履带(6)；气体检验系统位于履带(6)中部，履带(6)穿过气体检验系统设置，力学检测系统、光学检测系统、液体检验系统位于履带(6)一侧，方位调整系统为三个并位于履带(6)另一侧；
力学检测系统包括电机(1)、滑道(101)、滑块(102)、伸缩杆(103)、接头(104)、缓冲器(105)、顶针(106)；所述滑道(101)与电机(1)连接，滑块(102)滑动设置在滑道(101)上，滑块(102)一端连接有伸缩杆(103)，伸缩杆(103)通过接头(104)与缓冲器(105)连接，缓冲器(105)一端设置有多个顶针(106)；
光学检测系统包括机架二(3)、下立柱(301)、滑竿一(302)、套头一(303)、伸缩弯管一(304)、面板(305)、射频头(306)、上立柱(307)、滑竿二(308)、套头二(309)、伸缩弯管二(3010)、感光板(3011)；下立柱(301)设置在机架二(3)下端，滑竿一(302)两端设置在下立柱(301)上，滑竿一(302)上套设有若干个套头一(303)，套头一(303)一端与伸缩弯管一(304)连接，面板(305)设置在伸缩弯管一(304)上，面板(305)上设置有若干个射频头(306)，上立柱(307)设置在机架二(3)上端，滑竿二(308)两端设置在上立柱(307)上，滑竿二(308)上套设有若干个套头二(309)，套头二(309)一端与伸缩弯管二(3010)连接，感光板(3011)设置在伸缩弯管二(3010)上；
气体检验系统包括箱体(4)、气管(407)、检验机构(408)、软带(409)；所述箱体(4)两侧均设置有送气机构和送风机构，箱体(4)另外两侧均设置有若干个软带(409)，箱体(4)顶部设置有检验机构(408)，检验机构(408) 通过气管(407)与箱体(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：所述方位调整系统包括机架一(2)、滑轨(201)、滑车(202)、伸缩柱一(203)、电磁铁吸头一(204)、连接杆(205)、旋转节(206)、伸缩柱二(207)、电磁铁吸头二(208)；滑轨(201)设置在机架一(2)一侧，滑车(202)滑动设置在滑轨(201)上，滑车(202)一端通过伸缩柱一(203)连接有电磁铁吸头一(204)，连接杆(205)设置在机架一(2)上端，旋转节(206)设置在连接杆(205)上，旋转节(206)下端连接有伸缩柱二(207)，伸缩柱二(207)下端连接有电磁铁吸头二(208)。
3.根据权利要求2所述的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：所述送气机构包括气罐(401)、管网一(403)；气罐(401)设置在箱体(4)侧面上，气罐(401)通过若干个管网一(403)与箱体(4)连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：所述气罐(401)一侧设有阀门口(402)。
5.根据权利要求4所述的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：所述送风机构包括风箱(404)、风扇(405)、送风管(406)；风箱(404)设置在箱体(4)侧面上，风箱(404)一侧设有若干个风扇(405)，风箱(404)另一侧通过若干个送风管(406)与箱体(4)连通。
6.根据权利要求5所述的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：所述液体检验系统包括机架三(5)、水管(501)、管网二(502)、喷头(503)、支架(504)、摄像头(505)；水管(501)设置在机架三(5)上，水管(501)一端通过若干个管网二(502)与喷头(503)连接，支架(504)一端与机架三(5)连接，另一端与摄像头(505)连接。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：所述履带(6)内设有若干个传送辊(601)。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，其特征在于：履带(6)中部穿过箱体(4)设置。
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