CN110806179B - 烟块切片厚度测量方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟块切片厚度测量方法，首先配置测量设备，在输送装置的两侧设置激光测厚装置；然后进行数据采集，将待测烟块切片放置在输送装置上，输送装置带着烟块切片以预设速度匀速移动，当待测烟块切片进入激光测厚装置的测量区后，激光测厚装置以固定时间间隔采集烟块切片的厚度数据，并将采集到的N个厚度数据发送至计算模块；最后通过计算模块计算烟块切片厚度。本发明公开的测量方法能够有效提高烟块切片厚度的测量准确度。

Description

烟块切片厚度测量方法
技术领域
本发明涉及一种测量方法，具体涉及一种烟块切片厚度测量方法。
背景技术
在现有的卷烟生产工艺流程中，需要使用切片机将烟块切成片状结构，然后再进行进一步加工。在《卷烟工艺规范》中规定，烟块切片厚度极差不能大于15mm，但是目前在行业内并没有对烟块切片厚度的标准测量方法。
在实际工艺测试过程中发现，测量烟块切片厚度的方法不一致：测量点的数量不同，从1个点到10多个点各不相同；测量位置不统一，由于烟块切片的表面不是平面，有的地方凸出有的地方凹陷，因此有的人随机选择测量点，有的人按照一定条件进行测量；计算极差的方法也不统一，有把前后两片厚度差作为极差的，有一垛烟切成4片后最大值减最小值作为极差的。不同的测量方式得到的烟块切片厚度结果差异可达10mm-50mm，严重影响测量的准确性。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟块切片厚度测量方法，以解决现有技术中的不足，它能够有效提高烟块切片厚度的测量准确度。
本发明提供了一种烟块切片厚度测量方法，包括：
步骤1，配置测量设备，在输送装置的两侧设置激光测厚装置；
步骤2，数据采集，将待测烟块切片放置在输送装置上，输送装置带着烟块切片以预设速度匀速移动，当待测烟块切片进入激光测厚装置的测量区后，激光测厚装置以固定时间间隔采集烟块切片的厚度数据，并将采集到的N个厚度数据发送至计算模块；
步骤3，计算厚度，计算模块将获取的N个厚度数据进行正态性检验，若不能通过正态性检验，则以步骤4的方法计算烟块切片厚度，若能够通过正态性检验，则以步骤5的方法计算烟块切片厚度；
步骤4，将N个厚度数据以从小到大的顺序进行排列，形成一个数列N1、N2、N3……Nn，以“中位数”为中心，向两侧各取出50％-90％的数据，计算出平均值作为该烟块切片的厚度；
步骤5，将N个厚度数据按以下公式转化成标准正态分布；
若
Figure GDA0002964005760000021
其中：μ为平均数，σ为标准差，再按以下公式进行计算得到正态分布曲线，其中f(x)为正态分布函数；
Figure GDA0002964005760000022
最后以所述平均数为中心，向两侧取50％-90％的数据，计算出平均值作为该烟块切片的厚度。
前述的烟块切片厚度测量方法中，所述激光测厚装置包括柱状激光发射器和柱状激光接收器，柱状激光发射器设置在输送装置的一侧，柱状激光接收器设置在输送装置的另一侧，且与柱状激光发射器相对。
前述的烟块切片厚度测量方法中，输送装置采用皮带运输机。
前述的烟块切片厚度测量方法中，步骤2中烟块切片移动速度为0.1m/s，激光测厚装置采集数据的时间间隔为1s。
与现有技术相比，本发明先通过激光测厚装置对烟块切片上不同的位置进行厚度数据采集，然后将采集的厚度数据进行正态性检验，并通过检验结果分别采用不同的方法计算出烟块切片的厚度。通过本发明的方法有效提高了烟块切片厚度的测量精确度。
附图说明
图1是本发明测量设备的结构示意图。
附图标记说明：1-输送装置，2-激光测厚装置，3-烟块切片，4-柱状激光发射器，5-柱状激光接收器。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明的实施例：一种烟块切片厚度测量方法，包括以下步骤：
步骤1，配置测量设备，请结合图1，在输送装置1的两侧设置激光测厚装置2，输送装置1可采用现有技术中的皮带运输机，激光测厚装置2可采用柱状激光发射器4和柱状激光接收器5，将柱状激光发射器4设置在输送装置1的一侧，将柱状激光接收器5设置在输送装置1的另一侧，并使柱状激光发射器4与柱状激光接收器5相对设置，需要说明的是柱状激光发射器4与柱状激光接收器5均可直接购买获得；
步骤2，数据采集，将待测烟块切片3放置在输送装置1上，输送装置1带着烟块切片3以预设速度匀速移动，预设速度优选为0.1m/s；柱状激光发射器4发出若干条平行于输送装置1的激光束，形成一个激光束面，当所有的激光束均被柱状激光接收器5接收时，判定为无测量对象状态，随着烟块切片3的移动，当烟块切片3通过激光束面时，柱状激光接收器5接收到位置最低的激光束的位置就作为该时刻测量的厚度数据，激光测厚装置2以1s的时间间隔采集烟块切片3的厚度数据，并将采集到的N个厚度数据发送至计算模块,本实施例中计算模块优选采用中控机；通过预设速度运输烟块切片3以及通过固定时间间隔采集厚度数据，能够有效解决现有技术中测量点数量不统一和测量位置不一致的问题；
步骤3，计算厚度，计算模块将获取的N个厚度数据进行正态性检验；
若不能通过正态性检验，则将N个厚度数据以从小到大的顺序进行排列，形成一个数列N1、N2、N3……Nn，以“中位数”为中心，向两侧各取出50％-90％的数据，本实施例优选取出85％的数据，计算出平均值作为该烟块切片3的厚度；
若能够通过正态性检验，则将N个厚度数据按以下公式转化成标准正态分布；
若
Figure GDA0002964005760000041
其中：μ为平均数，σ为标准差，再按以下公式进行计算得到正态分布曲线，其中f(x)为正态分布函数；
Figure GDA0002964005760000042
最后以平均数为中心，向两侧取50％-90％的数据，本实施例优选取出85％的数据，计算出平均值作为该烟块切片3的厚度。
通过本发明的方法测出的烟块切片3的厚度，准确度较高，能够有效解决现有技术中测量点数量不同、测量位置不统一、计算极差的方法不统一造成的厚度测量数据不精准的问题。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种烟块切片厚度测量方法，其特征在于，包括：
步骤1，配置测量设备，在输送装置(1)的两侧设置激光测厚装置(2)；
步骤2，数据采集，将待测烟块切片(3)放置在输送装置(1)上，输送装置(1)带着烟块切片(3)以0.1m/s的速度匀速移动，当待测烟块切片(3)进入激光测厚装置(2)的测量区后，激光测厚装置(2)以1s时间间隔采集烟块切片(3)的厚度数据，并将采集到的N个厚度数据发送至计算模块；
步骤3，计算厚度，计算模块将获取的N个厚度数据进行正态性检验，若不能通过正态性检验，则以步骤4的方法计算烟块切片厚度，若能够通过正态性检验，则以步骤5的方法计算烟块切片厚度；
步骤4，将N个厚度数据以从小到大的顺序进行排列，形成一个数列N1、N2、N3……Nn，以“中位数”为中心，向两侧各取出50％-90％的数据，计算出平均值作为该烟块切片(3)的厚度；
步骤5，将N个厚度数据按以下公式转化成标准正态分布；
若
Figure FDA0002964005750000011
其中：μ为平均数，σ为标准差，再按以下公式进行计算得到正态分布曲线，其中f(x)为正态分布函数；
Figure FDA0002964005750000012
最后以所述平均数为中心，向两侧取50％-90％的数据，计算出平均值作为该烟块切片(3)的厚度。
2.根据权利要求1所述的烟块切片厚度测量方法，其特征在于：所述激光测厚装置(2)包括柱状激光发射器(4)和柱状激光接收器(5)，柱状激光发射器(4)设置在输送装置(1)的一侧，柱状激光接收器(5)设置在输送装置(1)的另一侧，且与柱状激光发射器(4)相对。
3.根据权利要求1或2所述的烟块切片厚度测量方法，其特征在于：输送装置(1)采用皮带运输机。
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