CN110805708A - 一种隔膜式截止阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及截止阀技术领域，尤其涉及的是一种隔膜式截止阀。本发明采用左下导向块、右下导向块、阀瓣组件共同构成阀盖与阀体之间的第二道隔层，可有效减小阀盖内的膜片容易受到介质的冲蚀而损坏的问题发生，提高膜片的使用寿命，减少阀门的维修频率，降低损失。阀瓣组件与左下导向块、右下导向块之间形成密封式导向，在开启或关闭阀门时，介质无法通过阀瓣与左、右下导向块之间渗漏至出口侧，同时由于左下导向块、右下导向块的导向作用，防止阀瓣产生倾斜而引起泄露。通过调节杆、调节块套装有正被使用的阀瓣组件和备用的阀瓣组件，使本发明能在线更换备用阀瓣组件，无需拆开阀门进行维修、更换，具有使用寿命长、成本低的优点。

Description

一种隔膜式截止阀

技术领域

本发明涉及截止阀技术领域，尤其是涉及的是一种隔膜式截止阀。

背景技术

截止阀是一种广泛应用在石油管道、天然气管道及化工系统中的阀门，截止阀通常是由阀体、阀芯、阀杆及阀盖组成，阀体上设有阀座，阀芯与阀座配合实现密封。现有技术中，在阀杆与阀体之间通常设有填料环来提高密封性能，但在实际使用时阀门的密封性能较差，导致阀门的连接处极易出现渗漏的状况发生。出现了隔膜式截止阀，用隔膜替代或增强填料无法满足的高密封性能需求。隔膜式截止阀为在阀体内增加了弹性橡胶密封隔膜，隔膜的周边用阀盖紧压在阀体上，可防止阀内的介质泄露。

现有隔膜式截止阀的膜片容易受到介质的冲蚀而损坏，而损坏时则需要拆卸整个阀门进行维修或更换零部件，从而一定产生一些非必要的损失。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种隔膜式截止阀。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种隔膜式截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣组件和膜片。

所述阀盖安装于阀体上面，阀盖为开口朝向阀体的罩体状；所述阀杆位于阀盖内，阀杆上部可旋转连接于阀盖上部中间。所述阀杆与阀盖之间可设有螺套，螺套空套于阀盖上部中间；所述阀杆与螺套固定连接；所述螺套上部外露于阀盖，螺套上部外侧通过锁紧螺母固定连接有手轮。

所述阀瓣组件连接于阀杆下面；所述膜片中间套装于阀杆下部，膜片的边缘固定安装阀体与阀盖之间。所述阀杆下部可设有径向向外的凸缘，膜片的中间开有与阀杆直径适配的孔，膜片套装在凸缘上面，可再用固定圈固定，这样的结构既可以保证膜片与阀杆的固定连接，还可增加密封性。

所述阀体下面中间向上设有突座；所述阀体与阀盖之间设有左下导向块、右下导向块；所述膜片位于左下导向块、右下导向块的上面；所述左下导向块、右下导向块对称设置，且左下导向块、右下导向块分别向内延伸至二者之间形成一与阀瓣组件相匹配的通口；所述通口位于突座的正上方，突座的横截面积大于通口的横截面积；当阀瓣组件随阀杆向下移动时；通口被阀瓣组件堵住密封，阀瓣组件下面与突座上端面紧密抵贴。本发明采用左下导向块、右下导向块、阀瓣组件共同构成阀盖与阀体之间的第二道隔层，可有效减小阀盖内的膜片容易受到介质的冲蚀而损坏的问题发生，提高膜片的使用寿命，减少阀门的维修频率，降低损失。

优选的，所述阀瓣组件的外侧分别设有瓣胶；所述突座的上面设有座胶。阀瓣组件的瓣胶、突座的座胶可增强阀瓣组件与突座之间的紧密接触，提高阀体的进口腔、出口腔截止的密封性。左下导向块、右下导向块外壁、阀体内壁也可设有衬胶，降低阀体内流通介质被污染的问题。

优选的，所述阀盖与阀体之间安装有一套体；所述膜片位于套体与阀盖之间，所述左下导向块、右下导向块位于套体与阀体之间；所述阀瓣组件与阀杆之间连接有连接套，所述阀瓣组件上部可拆卸安装于连接套下部；所述套体上部沿横向设有一调节杆；所述调节杆螺纹连接套设有多个调节块，每一调节块下面匹配安装有一阀瓣组件；所述阀瓣组件的上端部中间与调节块下部相匹配，当阀瓣组件随阀杆向上移动时，阀瓣组件刚好嵌装在调节块下部；所述连接套沿调节杆轴向设有宽度与阀瓣组件宽度匹配的开槽，使阀瓣组件随调节杆沿轴向移动拆换；当阀瓣组件下移至与突座接触时，连接套顶壁位于调节块上面。

本发明通过调节杆、调节块套装有正被使用的阀瓣组件和备用的阀瓣组件，使本发明截止阀的阀瓣组件损坏时，能在线更换备用阀瓣组件，无需拆开阀门进行维修、更换，具有使用寿命长、成本低的优点。

优选的，所述连接套下面设有向外倾斜延伸的两个耳部，两个耳部对称设置、且分别位于调节杆的前侧与后侧；所述耳部下部内侧设有开口朝内的卡屋，卡屋为左右两侧相通的通槽，卡屋的轴向与调节杆轴向相同；所述阀瓣组件上部的前侧、后侧均设有与卡屋适配的外定位块和夹紧结构；所述阀瓣组件上面中间设有与调节块匹配的连接头，当连接头套装于调节块时，阀瓣组件通过夹紧结构、外定位块安装于连接套的卡屋内。

所述调节块与阀瓣组件之间可采用磁性吸附连接，该磁性吸附力小于调节杆的扭力。

优选的，所述夹紧结构包括卡片和弹簧；所述卡片位于阀瓣组件上面，卡片内端固定于阀瓣组件上端，卡片外端部位于卡屋内；所述弹簧安装于卡片外端部与外定位块上端面之间；所述弹簧的常态高度、卡片及外定位块的高度之和大于大于卡屋内部的高度；使夹紧结构与外定位块配合将阀瓣组件夹于卡屋内。

优选的，所述卡片外端部沿卡屋轴向的宽度小于卡屋的宽度；所述卡屋顶壁中间设有与卡片外端部宽度相匹配的横槽；所述卡屋上壁设有贯穿孔，贯穿孔位于卡片外部上面；所述阀盖下部下面设有与贯穿孔对应的竖杆，所述竖杆下端部与贯穿孔相匹配；所述竖杆上部活动安装于阀盖下部；当竖杆下移时，竖杆下部穿过贯穿孔压于卡片，使卡片外端部脱离横槽。横槽可使阀瓣组件稳固与连接套连接，并随连接套上下移动作业，避免使用过程中发生阀瓣组件与连接套脱离的问题。

优选的，所述外定位块下面设有开口朝外的槽，槽的轴向与调节杆的轴向相同；所述卡屋下面设有与槽匹配的钩。阀瓣组件的槽与连接套的钩配合作业，可进一步使阀瓣组件与连接套连接更稳固。

优选的，所述竖杆包括上竖杆和下竖杆；所述上竖杆上部卡设于阀盖下部上面；上竖杆下部依次套穿过阀盖下部、膜片，至上竖杆下端部位于膜片下面；所述上竖杆为开口朝向的筒状结构；所述下竖杆上部与上竖杆内部键连接，下竖杆的下端部与贯穿孔螺纹连接。而且下竖杆下端部常态连接于贯穿孔，避免下竖杆与贯穿孔之间产生校准问题；同时，上竖杆上部与下竖杆下部具有导向作用。

所述下竖杆上部与上竖杆内部还可采用螺纹连接方式，下竖杆的下部穿过贯穿孔。

使用时，当转动上竖杆，带动下竖杆转动，让下竖杆下端部上移脱离卡片，使卡片外端部稳固位于横槽内；或使下竖杆向下移，卡片外端部脱离横槽，使与调节块连接的阀瓣组件随调节杆向右、或向左移动更换新的阀瓣组件。

优选的，所述套体中部向内设有向内延伸的左上导向杆、右上导向杆，左上导向杆、右上导向杆处于同一水平面，位于调节杆下方，左上导向杆、右上导向杆平行于调节杆；所述左上导向杆、右上导向杆之间的间距与阀瓣组件相匹配；所述阀瓣组件上部设有中导向槽，中导向槽与左上导向杆、右上导向杆相适配；当阀瓣组件上部嵌装于调节块下部时，中导向槽对准于左上导向杆、右上导向杆。左上导向杆、右上导向杆既可以使备用阀瓣组件固定、不随阀杆转动或阀体震动而发生晃动，产生噪声或磕碰到阀盖或套体内壁受损；还可以为本发明阀瓣组件更换作业起到一定的导向作用。所述左上导向杆、右上导向杆可为纵截面为矩形状的导杆。

优选的，所述调节块下部设有一开口朝下的竖向孔；所述连接头与竖向孔相匹配。

优选的，阀瓣组件上面设有支块，所述卡片的中间铰接于支块；卡片的内端部卡接于连接头外侧。当卡片外端部被竖杆下压脱离横槽时，根据杠杆原理，卡片的内端部可带动连接头上移、与调节块连接更紧密。

优选的，所述连接套与阀杆为一体制成，可增强阀杆、连接套的连接强度。

本发明隔膜式截止阀正常使用说明：本发明利用旋转手轮带动螺套旋转，从而带动阀杆、连接套和阀瓣组件上、下移动，从而开启或关闭阀门。阀瓣组件与左下导向块、右下导向块之间形成密封式导向，在开启或关闭阀门时，介质无法通过阀瓣与左、右下导向块之间渗漏至出口侧，同时由于左下导向块、右下导向块的导向作用，防止阀瓣产生倾斜而引起泄露。

当阀瓣组件上所衬的瓣胶受到介质的冲蚀而损坏时，可进行阀瓣组件更换操作，假设备用阀瓣组件位于调节杆左侧，操作步骤如下：

1、旋转手轮带动螺套旋转，使阀瓣组件上移，当阀瓣组件上端的连接头上端面顶到调节块下部的竖向孔顶面时；阀瓣组件与备用的阀瓣组件处于同一水平面处，中导向槽与左、右上导向杆处于同一水平面；

2、旋转上竖杆，带动下竖杆向下移动，使卡片外端部脱离横槽；

3、旋转调节杆，使调节块带动阀瓣组件同时向右移动，阀瓣组件的中导向槽套向右上导向杆并向右移动、备用阀瓣组件向右移动；

4、当卡片的外端部上端面分别接触卡屋上顶面，并且卡片外端部尚未完全置于横槽正下方时，反向旋转上竖杆分别带动下竖杆向上移动，使下竖杆的下端面上移至横槽的上方；

5、继续旋转调节杆带动阀瓣组件和备用阀瓣组件向右移动，使备用阀瓣组件缓慢脱离左上导向杆，外定位块分别伸入连接套下部的卡屋，卡片的外部分别在弹簧的作用下向上移动分别伸入横槽，此时连接套的钩分别伸入替换后阀瓣组件的槽，停止旋转调节杆，完成更换阀瓣组件。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明采用左下导向块、右下导向块、阀瓣组件共同构成阀盖与阀体之间的第二道隔层，可有效减小阀盖内的膜片容易受到介质的冲蚀而损坏的问题发生，提高膜片的使用寿命，减少阀门的维修频率，降低损失。

2、阀瓣组件与左下导向块、右下导向块之间形成密封式导向，在开启或关闭阀门时，介质无法通过阀瓣与左、右下导向块之间渗漏至出口侧，同时由于左下导向块、右下导向块的导向作用，防止阀瓣产生倾斜而引起泄露。

3、本发明通过调节杆、调节块套装有正被使用的阀瓣组件和备用的阀瓣组件，使本发明截止阀的阀瓣组件损坏时，能在线更换备用阀瓣组件，无需拆开阀门进行维修、更换，具有使用寿命长、成本低的优点。

附图说明

图1为本发明使用状态结构示意图；

图2为本发明更换阀瓣组件示意图；

图3为图2中E-E向结构示意图；

图4为图2中E-E向阀瓣组件结构示意图；

图5为阀瓣组件结构俯视图；

图6为阀瓣组件侧视结构示意图。

主要附图标记说明：

1、阀体；2、衬胶；3、进口腔；4、左下导向块；5、阀瓣组件；6、左上导向杆；7、调节杆；8、调节块；9、膜片；10、阀盖；11、阀杆；12、螺套；13、手轮；14、锁紧螺母；15、固定圈；16、连接套；17、定位圈；18、右上导向杆；19、右下导向块；20、出口腔；21、座胶；22、钩；23、外定位块；24、弹簧；25、卡片；26、下竖杆；27、上竖杆；28、上竖杆；29、下竖杆；30、卡片；31、弹簧；32、外定位块；33、钩；34、槽，35、槽；36、支块；37、连接头；38、中导向槽；39、支块；41、瓣胶；42、横槽；43、横槽；44、卡屋；45、卡屋；46、凸缘；47、突座；48、通口；49、套体；50、耳部；51、贯穿孔；52、竖向孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。本发明中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前、后、内、外等方向用语，仅是参考说明书附图1的方向。因此，使用的方向用语仅是用来说明，并非用来限制本发明。

实施例1

如图1所示，本发明一种隔膜式截止阀，包括阀体1、阀盖10、阀杆11、阀瓣组件5和膜片9。

所述阀盖10安装于阀体1上面，阀盖10为开口朝向阀体1的罩体状；所述阀杆11位于阀盖10内，阀杆11上部可旋转连接于阀盖10上部中间。所述阀杆11与阀盖10之间可设有螺套12，螺套12空套于阀盖10上部中间；所述阀杆11与螺套12固定连接；所述螺套12上部外露于阀盖10，螺套12上部外侧通过锁紧螺母14固定连接有手轮13。

所述阀瓣组件5连接于阀杆11下面；所述膜片9中间套装于阀杆11下部，膜片9的边缘固定安装阀体1与阀盖10之间。所述阀杆11下部可设有径向向外的凸缘46，膜片9的中间开有与阀杆11直径适配的孔，膜片9套装在凸缘46上面，可再用固定圈15固定，这样的结构既可以保证膜片9与阀杆11的固定连接，还可增加密封性。

所述阀体1下面中间向上设有突座47；所述阀体1与阀盖10之间设有左下导向块4、右下导向块19；所述膜片位于左下导向块4、右下导向块19的上面；所述左下导向块4、右下导向块19对称设置，且左下导向块4、右下导向块19分别向内延伸至二者之间形成一与阀瓣组件5相匹配的通口48；所述通口48位于突座47的正上方，突座47的横截面积大于通口48的横截面积；当阀瓣组件5随阀杆11向下移动时；通口48被阀瓣组件5堵住密封，阀瓣组件5下面与突座47上端面紧密抵贴。本发明采用左下导向块4、右下导向块19、阀瓣组件5共同构成阀盖10与阀体1之间的第二道隔层，可有效减小阀盖10内的膜片9容易受到介质的冲蚀而损坏的问题发生，提高膜片9的使用寿命，减少阀门的维修频率，降低损失。

所述阀瓣组件5的外侧分别设有瓣胶41；所述突座47的上面设有座胶21。阀瓣组件5的瓣胶41、突座47的座胶21可增强阀瓣组件5与突座47之间的紧密接触，提高阀体1的进口腔3、出口腔20截止的密封性。左下导向块4、右下导向块19外壁、阀体1内壁也可设有衬胶2，降低阀体1内流通介质被污染的问题。

实施例2

如图1-6所示，本发明一种隔膜式截止阀，包括阀体1、阀盖10、阀杆11、阀瓣组件5和膜片9。

所述阀盖10安装于阀体1上面，阀盖10为开口朝向阀体1的罩体状；所述阀杆11位于阀盖10内，阀杆11上部可旋转连接于阀盖10上部中间。所述阀杆11与阀盖10之间可设有螺套12，螺套12空套于阀盖10上部中间；所述阀杆11与螺套12固定连接；所述螺套12上部外露于阀盖10，螺套12上部外侧通过锁紧螺母14固定连接有手轮13。

所述阀体1下面中间向上设有突座47。

所述阀盖10与阀体1之间安装有一套体49；所述膜片9位于套体49与阀盖10之间。所述膜片9中间套装于阀杆11下部，膜片9的边缘固定安装阀体1与阀盖10之间。所述阀杆11下部可设有径向向外的凸缘46，膜片9的中间开有与阀杆11直径适配的孔，膜片9套装在凸缘46上面，可再用固定圈15固定，这样的结构既可以保证膜片9与阀杆11的固定连接，还可增加密封性。

所述套体49与阀体1之间设有左下导向块4、右下导向块19。所述左下导向块4、右下导向块19对称设置，且左下导向块4、右下导向块19分别向内延伸至二者之间形成一与阀瓣组件5相匹配的通口48；所述通口48位于突座47的正上方，突座47的横截面积大于通口48的横截面积；当阀瓣组件5随阀杆11向下移动时；通口48被阀瓣组件5堵住密封，阀瓣组件5下面与突座47上端面紧密抵贴。

所述阀杆11下面连接有有连接套16，所述阀瓣组件5上部可拆卸安装于连接套16下部。

所述套体49上部沿横向设有一调节杆7；所述调节杆7螺纹连接套设有多个调节块8，每一调节块8下面匹配安装有一阀瓣组件5；所述阀瓣组件5的上端部中间与调节块8下部相匹配，当阀瓣组件5随阀杆11向上移动时，阀瓣组件5刚好嵌装在调节块8下部；所述连接套16沿调节杆7轴向设有宽度与阀瓣组件5宽度匹配的开槽，使阀瓣组件5随调节杆7沿轴向移动拆换；当阀瓣组件5下移至与突座47接触时，连接套16顶壁位于调节块8上面。

本发明通过调节杆7、调节块8套装有正被使用的阀瓣组件5和备用的阀瓣组件5，使本发明截止阀的阀瓣组件5损坏时，能在线更换备用阀瓣组件5，无需拆开阀门进行维修、更换，具有使用寿命长、成本低的优点。

所述连接套16下面设有向外倾斜延伸的两个耳部50，两个耳部50对称设置、且分别位于调节杆7的前侧与后侧；所述耳部50下部内侧设有卡屋（44、45），卡屋（44、45）的轴向与调节杆7轴向相同；所述阀瓣组件5上部的前侧、后侧均设有与卡屋（44、45）适配的外定位块（23、32）和夹紧结构；所述阀瓣组件5上面中间设有与调节块8匹配的连接头37，当连接头37套装于调节块8时，阀瓣组件5通过夹紧结构、外定位块（23、32）安装于连接套16的卡屋（44、45）内。

所述夹紧结构包括卡片（25、30）、弹簧（24、31）和上竖杆（27、28）、下竖杆（26、29）。

所述卡片（25、30）位于阀瓣组件5上面，卡片（25、30）内端固定于阀瓣组件5上端，卡片（25、30）外端部位于卡屋（44、45）内；所述弹簧（24、31）安装于卡片（25、30）外端部与外定位块（23、32）上端面之间；所述弹簧（24、31）的常态高度、卡片（25、30）及外定位块（23、32）的高度之和大于大于卡屋（44、45）内部的高度；弹簧（24、31）可使卡片（25、30）保持抵贴于卡屋（44、45）顶壁，使夹紧结构与外定位块配合将阀瓣组件夹于卡屋内。

所述上竖杆（27、28）上部卡设于阀盖10下部上面；上竖杆（27、28）下部依次套穿过阀盖10下部、膜片9，至上竖杆（27、28）下端部位于膜片9下面；所述上竖杆（27、28）为开口朝向的筒状结构；所述下竖杆（26、29）上部与上竖杆（27、28）内部键连接，下竖杆（26、29）的下端部与贯穿孔51螺纹连接。而且下竖杆（26、29）下端部常态连接于贯穿孔51，避免下竖杆（26、29）与贯穿孔51之间产生校准问题；同时，上竖杆（27、28）上部与下竖杆（26、29）下部具有导向作用。

所述卡片（25、30）外端部沿卡屋（44、45）轴向的宽度小于卡屋（44、45）的宽度；所述卡屋（44、45）顶壁中间设有与卡片（25、30）外端部宽度相匹配的横槽；所述贯穿孔51与横槽（42、43）相对应。横槽（42、43）可使阀瓣组件5稳固与连接套16连接，并随连接套16上下移动作业，避免使用过程中发生阀瓣组件5与连接套16脱离的问题。

使用时，当转动上竖杆（27、28），可使下竖杆（26、29）上移脱离卡片（25、30），使卡片（25、30）外端部稳固位于横槽（42、43）内；或使下竖杆（26、29）向下移，卡片（25、30）外端部脱离横槽（42、43），使与调节块8连接的阀瓣组件5随调节杆7向右、或向左移动更换新的阀瓣组件5。

所述外定位块（23、32）下面设有开口朝外的槽（34、35），槽（34、35）的轴向与调节杆7的轴向相同；所述卡屋（44、45）下面设有与槽（34、35）匹配的钩（22、33）。阀瓣组件5的槽（34、35）与连接套16的钩（22、33）配合作业，可进一步使阀瓣组件5与连接套16连接更稳固。

阀瓣组件5上面设有支块（36、39），所述卡片（25、30）的中间铰接于支块（36、39）；卡片（25、30）的内端部卡接于连接头37外侧。当卡片（25、30）外端部被竖杆下压脱离横槽（42、43）时，根据杠杆原理，卡片（25、30）的内端部可带动连接头37上移、与调节块8连接更紧密。

所述阀瓣组件5的外侧分别设有瓣胶41；所述突座47的上面设有座胶21。阀瓣组件5的瓣胶41、突座47的座胶21可增强阀瓣组件5与突座47之间的紧密接触，提高阀体1的进口腔3、出口腔20截止的密封性。左下导向块4、右下导向块19外壁、阀体1内壁也可设有衬胶2，降低阀体1内流通介质被污染的问题。

所述连接套16与阀杆11为一体制成，可增强阀杆11、连接套16的连接强度。

实施例3

如图1-6所示，基于实施例2，本发明所述套体49中部向内设有向内延伸的左上导向杆6、右上导向杆18，左上导向杆6、右上导向杆18处于同一水平面，位于调节杆7下方，左上导向杆6、右上导向杆18平行于调节杆7；所述左上导向杆6、右上导向杆18之间的间距与阀瓣组件5相匹配；所述阀瓣组件5上部设有中导向槽38，中导向槽38与左上导向杆6、右上导向杆18相适配；当阀瓣组件5上部嵌装于调节块8下部时，中导向槽38对准于左上导向杆6、右上导向杆18。左上导向杆6、右上导向杆18既可以使备用阀瓣组件5固定、不随阀杆11转动或阀体1震动而发生晃动，产生噪声或磕碰到阀盖10或套体49内壁受损；还可以为本发明阀瓣组件5更换作业起到一定的导向作用。所述左上导向杆6、右上导向杆18可为纵截面为矩形状的导杆。

所述调节块8下部设有一开口朝下的竖向孔52；所述连接头37与竖向孔52相匹配。

本发明隔膜式截止阀正常使用说明：

本发明利用旋转手轮带动螺套旋转，从而带动阀杆、连接套和阀瓣组件上、下移动，从而开启或关闭阀门。阀瓣组件与左下导向块、右下导向块之间形成密封式导向，在开启或关闭阀门时，介质无法通过阀瓣与左、右下导向块之间渗漏至出口侧，同时由于左下导向块、右下导向块的导向作用，防止阀瓣产生倾斜而引起泄露。

当阀瓣组件上所衬的瓣胶受到介质的冲蚀而损坏时，可进行阀瓣组件更换操作，假设备用阀瓣组件位于调节杆左侧，操作步骤如下：

1、旋转手轮带动螺套旋转，使阀瓣组件上移，当阀瓣组件上端的连接头上端面顶到调节块下部的竖向孔顶面时；阀瓣组件与备用的阀瓣组件处于同一水平面处，中导向槽与左、右上导向杆处于同一水平面；

2、旋转上竖杆，带动下竖杆向下移动，使卡片外端部脱离横槽；

3、旋转调节杆，使调节块带动阀瓣组件同时向右移动，阀瓣组件的中导向槽套向右上导向杆并向右移动、备用阀瓣组件向右移动；

4、当卡片的外端部上端面分别接触卡屋上顶面，并且卡片外端部尚未完全置于横槽正下方时，反向旋转上竖杆分别带动下竖杆向上移动，使下竖杆的下端面上移至横槽的上方；

5、继续旋转调节杆带动阀瓣组件和备用阀瓣组件向右移动，使备用阀瓣组件缓慢脱离左上导向杆，外定位块分别伸入连接套下部的卡屋，卡片的外部分别在弹簧的作用下向上移动分别伸入横槽，此时连接套的钩分别伸入替换后阀瓣组件的槽，停止旋转调节杆，完成更换阀瓣组件。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种隔膜式截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣组件和膜片；所述阀盖安装于阀体上面，阀盖为开口朝向阀体的罩体状；所述阀杆位于阀盖内，阀杆上部可旋转连接于阀盖上部中间；所述阀瓣组件连接于阀杆下面；所述膜片中间套装于阀杆下部，膜片的边缘固定安装阀体与阀盖之间；其特征在于：所述阀体下面中间向上设有突座；所述阀体与阀盖之间设有左下导向块、右下导向块；所述膜片位于左下导向块、右下导向块的上面；所述左下导向块、右下导向块对称设置，且左下导向块、右下导向块分别向内延伸至二者之间形成一与阀瓣组件相匹配的通口；所述通口位于突座的正上方，突座的横截面积大于通口的横截面积；当阀瓣组件随阀杆向下移动时；通口被阀瓣组件堵住密封，阀瓣组件下面与突座上端面紧密抵贴。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜式截止阀，其特征在于：所述阀瓣组件的外侧分别设有瓣胶；所述突座的上面设有座胶。

3.根据权利要求1或2所述的一种隔膜式截止阀，其特征在于：所述阀盖与阀体之间安装有一套体；所述膜片位于套体与阀盖之间，所述左下导向块、右下导向块位于套体与阀体之间；所述阀瓣组件与阀杆之间连接有连接套，所述阀瓣组件上部可拆卸安装于连接套下部；所述套体上部沿横向设有一调节杆；所述调节杆螺纹连接套设有多个调节块，每一调节块下面匹配安装有一阀瓣组件；所述阀瓣组件的上端部中间与调节块下部相匹配，当阀瓣组件随阀杆向上移动时，阀瓣组件刚好嵌装在调节块下部；所述连接套沿调节杆轴向设有宽度与阀瓣组件宽度匹配的开槽，使阀瓣组件随调节杆沿轴向移动拆换；当阀瓣组件下移至与突座接触时，连接套顶壁位于调节块上面。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜式截止阀，其特征在于：所述连接套下面设有向外倾斜延伸的两个耳部，两个耳部对称设置、且分别位于调节杆的前侧与后侧；所述耳部下部内侧设有开口朝内的卡屋，卡屋为左右两侧相通的通槽；所述阀瓣组件上部的前侧、后侧均设有与卡屋适配的外定位块和夹紧结构；所述阀瓣组件上面中间设有与调节块匹配的连接头，当连接头套装于调节块时，阀瓣组件通过夹紧结构、外定位块安装于连接套的卡屋内。

5.根据权利要求4所述的一种隔膜式截止阀，其特征在于：所述夹紧结构包括卡片和弹簧；所述卡片位于阀瓣组件上面，卡片内端固定于阀瓣组件上端，卡片外端部位于卡屋内；所述弹簧安装于卡片外端部与外定位块上端面之间；所述弹簧的常态高度、卡片及外定位块的高度之和大于大于卡屋内部的高度。

6.根据权利要求5所述的一种隔膜式截止阀，其特征在于：所述卡片外端部沿卡屋轴向的宽度小于卡屋的宽度；所述卡屋顶壁中间设有与卡片外端部宽度相匹配的横槽；所述卡屋上壁设有贯穿孔，贯穿孔位于卡片外部上面；所述阀盖下部下面设有与贯穿孔对应的竖杆，所述竖杆下端部与贯穿孔相匹配；所述竖杆上部活动安装于阀盖下部；当竖杆下移时，竖杆下部穿过贯穿孔压于卡片，使卡片外端部脱离横槽。

7.根据权利要求4所述的一种隔膜式截止阀，其特征在于：所述外定位块下面设有开口朝外的槽，槽的轴向与调节杆的轴向相同；所述卡屋下面设有与槽匹配的钩。

8.根据权利要求6所述的一种隔膜式截止阀，其特征在于：所述竖杆包括上竖杆和下竖杆；所述上竖杆上部卡设于阀盖下部上面；上竖杆下部依次套穿过阀盖下部、膜片，至上竖杆下端部位于膜片下面；所述上竖杆为开口朝向的筒状结构；所述下竖杆上部与上竖杆内部键连接，下竖杆的下端部与贯穿孔螺纹连接。

9.根据权利要求3所述的一种隔膜式截止阀，其特征在于：所述套体中部向内设有向内延伸的左上导向杆、右上导向杆，左上导向杆、右上导向杆处于同一水平面，位于调节杆下方，左上导向杆、右上导向杆平行于调节杆；所述左上导向杆、右上导向杆之间的间距与阀瓣组件相匹配；所述阀瓣组件上部设有中导向槽，中导向槽与左上导向杆、右上导向杆相适配；当阀瓣组件上部嵌装于调节块下部时，中导向槽对准于左上导向杆、右上导向杆。

10.根据权利要求9所述的一种隔膜式截止阀，其特征在于：所述调节块下部设有一开口朝下的竖向孔；所述连接头与竖向孔相匹配。

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