CN110805196A - 一种无吊杆吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无吊杆吊顶结构，包括吊顶支撑结构和饰面板，吊顶支撑结构与墙面固定，饰面板固定在吊顶支撑结构上，包括竖杆、上角码、横卧支撑、龙骨、以及与横卧支撑滑动连接的滑动板；竖杆竖直布置且固定在上角码上，横卧支撑与竖杆固定，龙骨两端与滑动板固定，饰面板固定在龙骨上。本发明提供了一种无吊杆吊顶结构，具有结构简单，可调节性好，安装方便等优点。

Description

一种无吊杆吊顶结构

技术领域

本发明涉及装饰装修技术领域，尤其是涉及一种无吊杆吊顶结构。

背景技术

吊顶是建筑室内顶部的一种装饰，具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对建筑空间顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。目前技术中，吊顶主要包括中央单元和吊挂单元，其中吊挂单元包括多个吊杆，吊杆的上端固定在结构顶面上，吊杆的下端安装在中央单元的龙骨上，中央单元通过多个吊杆吊挂在结构顶面上。传统的吊挂单元存在以下不足：第一，中央单元的重量较大，使用吊杆吊挂中央单元对顶面上的原始混凝土的破坏较大；同时降低了中央单元挂接的稳定性，施工质量无法保证；第二，需要在施工现场根据吊杆的位置对顶面进行钻孔，降低了施工环境的整洁性，延长了施工周期；第三，吊杆的位置确定后，中央单元的位置无法进行调整，中央单元安装出现差错时需重新拆卸下调整位置后再安装，降低效率，增加了返工时间和劳动强度；第四，吊挂杆的长度需要根据中央单元的高度现场加工，费时费力。

中国专利申请公开号CN205206124U，公开日为2016年05月04日，名称为“无吊杆式吊顶”，公开了一种无吊杆式吊顶，适用于顶面内多设备的走廊，包括主龙骨、副龙骨、角码、吊顶挂件和面层装饰材料，所述角码包括左角码和右角码，所述左角码固定安装于所述走廊的左侧壁，所述右角码固定安装于所述走廊的右侧壁，所述主龙骨的左端与所述左角码固定安装，所述主龙骨的右端与所述右角码固定安装，所述吊顶挂件的上端安装在所述主龙骨上，所述副龙骨套挂于所述吊顶挂件的下端，所述面层装饰材料安装于所述副龙骨。但是该专利仍存在上述技术问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术中吊顶支撑结构可调节性差，安装出现差错时需重新拆卸下调整位置后再安装，导致安装过程费时费力的问题，提供一种无吊杆吊顶结构，具有结构简单，可调节性好，安装方便等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种无吊杆吊顶结构，包括吊顶支撑结构和饰面板，吊顶支撑结构与墙面固定，饰面板固定在吊顶支撑结构上，包括竖杆、上角码、横卧支撑、龙骨、以及与横卧支撑滑动连接的滑动板；竖杆竖直布置且固定在上角码上，横卧支撑与竖杆固定，龙骨两端与滑动板固定，饰面板固定在龙骨上。通过实施上述技术方案，可以实现吊顶支撑结构的可调节功能。上角码与可以与墙面固定，也可以与天花板固定。将其它结构固定后，龙骨与滑动板固定，由于滑动板可以相对横卧支撑滑动，因此可以根据饰面板的安装位置将龙骨滑移到合适位置，方便安装，提高安装效率。

作为优选，所述横卧支撑上设有滑移槽，滑动板包括固定部和滑动部，滑动部与滑移槽适配，固定部与龙骨固定。所述结构可以实现滑动板与横卧支撑之间稳定的滑动连接。

作为优选，所述横卧支撑与竖杆通过下角码固定，下角码固定在竖杆上，下角码上设有固定凸起，横卧支撑上设有与固定凸起适配的固定卡槽，下角码可沿固定卡槽的延伸方向滑动。所述结构可以使横卧支撑可以快速的案子在下角码上，且可以对横卧支撑的位置进行微调。由于横卧支撑长度方向上两侧都为墙面， 横卧支撑的横移距离有限，并不会从固定凸起上脱落。

作为优选，所述横卧支撑对应固定卡槽的位置向滑移槽一侧凹陷形成限位凸起，滑动板与限位凸起对应的位置设有限位凹槽，限位凸起与限位凹槽适配。所述结构可以使滑动板与横卧支撑之间滑动连接更加稳定。

作为优选，所述竖杆上设有侧壁为波浪形的形条形孔，条形孔的两侧壁的波浪形结构对应布置；竖杆与上角码通过固定螺栓固定，固定螺栓一端穿过条形孔。所述结构使竖杆与上角码固定时，在竖直方向上具有一定的可调范围，增加了适应性。所述波浪形结构的尺寸与穿过条形孔的固定螺栓适配，固定螺栓在受较小的力时，波浪形结构的凸起部分可以将固定螺栓卡住，从而避免在安装调整过程中，固定螺栓随意乱动，导致安装不方便的问题。当固定螺栓在受较大的力时（如主动用工具拉扯），波浪形结构发生微小的形变，固定螺栓可以滑过波浪形结构的凸起部分，固定螺栓调节到合适的位置后再拧紧固定螺栓。上述技术方案既保证了安装时的稳定性，又保证了安装的便捷性。

作为优选，所述龙骨与饰面板卡接，饰面板卡接上设有扣接件；所述龙骨包括本体部、连接部和扣接部，连接部固定在本体部上，扣接部与连接部的一端固定，且扣接部向本体部一侧弯曲形成第一倒锥结构；扣接件包括支撑部、变形部和弯曲部，弯曲部向支撑部一侧弯曲形成第二倒锥结构，第一倒锥结构与第二倒锥结构适配。可以实现扣接件与龙骨的快速安装，事先将多个扣接件固定在饰面板上，现场安装时，只需将饰面板上的扣接件对准龙骨，用力按压，即可将饰面板的快速安装到龙骨上，提高了饰面板的安装效率，降低了工作强度。

作为优选，所述第一倒锥结构数量为2，两个第一倒锥结构对称布置且两个扣接部设置在两个连接部之间；所述第二倒锥结构数量为2，两个第二倒锥结构对称布置且变形部设置在两个弯曲部之间。所述结构使第一倒钩结构与第二倒钩结构适配，也可以使扣接件与龙骨的连接更加可靠。

作为优选，所述两个第二倒锥结构之间这样形变空腔，形变空腔远离支撑部的一侧设有开口；所述形变空腔的截面为类椭圆形，形变空腔开口处的尺寸小于形变空腔中间部分的尺寸。所述形变空腔可以保证安装时，第二倒钩结构受到挤压可以向形变空腔一侧弯曲变形，安装完成后恢复原始形状。所述类椭圆形可以使变形部中断尺寸减少，减小变形需要的力的大小。第二倒钩结构发生形变时，两个第二倒钩结构的背面相互接触，可以限制形变量；小尺寸的开口可以避免第二倒钩结构变形量过大而损坏。

作为优选，所述饰面板包括标准面板和适配面板，所述标准面板相对应的侧面为斜面，两个斜面相互平行，斜面上设有卡接件，卡接件的一端与标准面板固定，卡接件的另一端为悬臂结构，卡接件悬臂结构的一端设有开口，开口方向与斜面平行，同一个标准面板的两个斜面上的斜面卡槽片开口方向相反；适配面板的一个侧面为斜面，适配面板的斜面上设有卡接件，适配面板的斜面与标准面板的斜面适配；适配面板和标准面板连接组成一块完整的饰面板。通过实施上述技术方案，可以饰面板的快速安装和定位。安装时，将两块标准面板的斜边对齐，两个卡接件互相卡入对方的卡槽内，实现快速定位安装，同时可作为临时固定措施，减少仰头施工带来的人工降效和安全风险，调整标高和平整度后，再将四周的面板按照标准面板的方式进行固定，快捷方便。

作为优选，所述相邻的标准面板连接处设有固定件，固定件分别与相邻的两块标准面板固定；固定件呈三角形，固定件上设有固定孔，固定孔沿三角形的三边依次分布。利用三角形稳定性原理，在三角形结构的三条边上均采用螺钉固定，防止标准面板在受到其他外力时引起连接构件移动变形而导致板材接缝边角破坏。三角形固定件的相比直线型或者矩形连接构件；可有效的避免因为施工扰动致使连接件滑移，导致接缝变大或者板材被撕裂的问题；使得整体性能加强，安全储备更好，严丝合缝的处理措施，整个饰面板的平整度更好。

本发明的有益效果是：（1）节能环保，绿色安装：采用无吊杆方案，减少吊杆安装、吊件安装和次龙骨安装，节省材料，避免了大量的钻孔清孔产生的扬尘，实现无噪音绿色安装；（2）全方位可调节，方便调整固定：吊顶支撑结构，采用长条形孔洞，实现全方位螺栓可调节安装定位，方便各构件连接时候的调整就位，减少因为无法安装带来的修补或者重新下单问题：（3）无需详细定位即可急速安装：摈弃了吊杆、吊件和次龙骨，不用再详细放线定位，直接利用固定在饰面板上的压扣式构件倒锥形鹰嘴凸块，与配套的特殊截面龙骨直接施力按压即可快速安装，形成 牢固体系；（4）整体性能好，安全储备高，平整度好：饰面板的接缝采用特殊的三角形连接构件，依靠三角形的稳定性，牢固定位左右两块饰面板，相比直线型或者矩形连接构件，可有效的避免因为施工扰动致使连接件滑移，导致接缝变大或者板材被撕裂，使得整体性能加强，安全储备更好，严丝合缝的处理措施，整个饰面板平整度更好；（5）工序简化，节省工期：采用无吊杆吊顶安装技术，避免了放线定位、打孔清孔、吊杆安装、吊件安装、次龙骨安装等一系列工序，同时采用全方位可调节技术，实现了工作面上直接调整安装定位，无需返工，大大节省了工期。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中吊顶支撑结构的结构示意图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明中龙骨与扣接件的结构示意图；

图5是本发明中饰面板的结构示意图；

图6是本发明中固定件的结构示意图。

图中：竖杆101、上角码102、下角码103、固定凸起103.1、横卧支撑104、滑移槽104.1、限位凸起104.2、固定卡槽104.3、滑动板106、固定部106.1、滑动部106.2、限位凹槽106.3、条形孔107、龙骨201、本体部201.1、横板部201.1.1、纵板部201.1.2、连接部201.2、扣接部201.3、第一倒钩结构201.4、扣接件202、支撑部202.1、变形部202.2、弯曲部202.3、第二倒钩结构202.4、形变空腔202.5、标准面板301、卡接件302、波浪形凸起302.1、固定件303、固定孔303.1、适配面板304、饰面板305。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，一种无吊杆吊顶结构 ，包括吊顶支撑结构和饰面板305，吊顶支撑结构包括竖杆101、上角码102、下角码103、横卧支撑104、龙骨201、以及与横卧支撑104滑动连接的滑动板106；竖杆101竖直布置且固定在上角码102上，竖杆101上设有波浪形结构的条形孔107，上角码102上设有条波浪形结构的形孔，竖杆101与上角码102通过固定螺栓固定，固定螺栓一端穿过条形孔107；下角码103固定在竖杆101上，横卧支撑104与下角码103连接，横卧支撑104上设有滑移槽104.1，滑动板106包括固定部106.1和滑动部106.2，滑动部106.2与滑移槽104.1适配，固定部106.1与龙骨201固定；下角码103上设有固定凸起103.1，横卧支撑104上设有与固定凸起103.1适配的固定卡槽104.3，下角码103可沿固定卡槽104.3的延伸方向滑动；固定卡槽104.3内的最大宽度大于固定卡槽104.3开口处的宽度，固定凸起103.1的形状与固定卡槽104.3的形状适配。横卧支撑104对应固定卡槽104.3的位置向滑移槽104.1一侧凹陷形成限位凸起104.2，滑动板106与限位凸起104.2对应的位置设有限位凹槽106.3，限位凸起104.2与限位凹槽106.3适配；滑动板106上设有第一长条孔，龙骨201上设有第二长条孔，固定螺栓穿过第一长条孔和第二长条孔并将滑动板106与龙骨201固定。

通过实施上述技术方案，可以实现吊顶支撑结构的可调节功能。上角码与可以与墙面固定，也可以与天花板固定。将其它结构固定后，龙骨与滑动板固定，由于滑动板可以相对横卧支撑滑动，因此龙骨可以根据需要滑移到合适位置，方便安装，提高安装效率。安装时，先将上角码固定在墙上，竖杆固定在上角码上，下角码的固定凸起卡入固定卡槽后，将下角码和横卧支撑一起固定到竖杆上，并在固定过程中根据需要，调节各个零件的相对位置。再将滑动板和龙骨安装到横卧支撑上，并根据饰面板的位置调整龙骨位置。

实施例2：

如图4所示，在实施例的基础上，龙骨201和扣接件202，所述龙骨201为一体成型结构，龙骨201包括本体部201.1、连接部201.2和扣接部201.3；本体部201.1包括两个横板部201.1.1和两个纵板部201.1.2，两个横板部201.1.1和两个纵板部201.1.2交错布置，且依次连接形成口字形的本体部201.1；纵板部201.1.2的一端向外延伸形成连接部201.2，连接部201.2的一端向本体部201.1一侧延伸形成扣接部201.3；扣接部201.3向本体部201.1一侧弯曲形成第一倒钩结构201.4；所述第一倒钩结构201.4数量为个，两个第一倒钩结构201.4对称布置且两个扣接部201.3设置在两个连接部201.2之间；所述扣接件202为一体成型结构，扣接件202包括支撑部202.1、变形部202.2和弯曲部202.3，弯曲部202.3向支撑部202.1一侧弯曲形成第二倒钩结构202.4，第一倒钩结构201.4与第二倒钩结构202.4适配；所述第二倒钩结构202.4数量为个，两个第二倒钩结构202.4对称布置且变形部202.2设置在两个弯曲部202.3之间；两个第二倒钩结构202.4之间设有形变空腔202.5，形变空腔202.5的截面为类椭圆形，形变空腔202.5远离支撑部202.1的一侧设有开口，形变空腔202.5开口处的尺寸小于形变空腔202.5中间部分的尺寸。

上述技术方案中，扣接件与龙骨卡接，可以实现扣接件与龙骨的快速安装，事先将多个扣接件固定在饰面板上，现场安装时，只需将饰面板上的扣接件对准龙骨，用力按压，即可将饰面板的快速安装到龙骨上，提高了饰面板的安装效率，降低了工作强度。

实施例3：

如图5和图6所示，所述饰面板305包括标准面板301和适配面板304，所述标准面板301相对应的侧面为斜面，两个斜面相互平行，斜面上设有卡接件302，适配面板304的一个侧面为斜面，适配面板304的斜面上设有卡接件302，适配面板304的斜面与标准面板301的斜面适配；适配面板304和标准面板301连接组成一块完整的饰面板305，饰面板305上设有扣接件202，扣接件202与饰面板305固定，多个扣接件202呈排状分布；龙骨201的延伸方向与标准面板301的延伸方向垂直，如图所示，扣接件202与龙骨201卡接；

卡接件302的一端与标准面板301固定，卡接件302的另一端为悬臂结构，卡接件302悬臂结构的一端设有开口，开口方向与斜面平行，同一个标准面板301的两个斜面上的斜面卡槽片开口方向相反；所述卡接件302的内侧壁上设有波浪形凸起302.1；

多个标准面板301相互连接，相邻的标准面板301连接处设有固定件303，固定件303对称设置在两个相邻的标准面板301之间；

固定件303分别与相邻的两块标准面板301固定；固定件303呈三角形，固定件303上设有固定孔303.1，固定孔303.1沿三角形的三边依次分布。

通过实施上述技术方案，可以标准面板的快速安装和定位。安装时，将两块标准面板的斜边对齐，两个卡接件互相卡入对方的卡槽内，实现快速定位安装，同时可作为临时固定措施，减少仰头施工带来的人工降效和安全风险，调整标高和平整度后，再将四周的面板按照标准面板的方式进行固定，快捷方便。三角形固定件的相比直线型或者矩形连接构件；可有效的避免因为施工扰动致使连接件滑移，导致接缝变大或者板材被撕裂的问题；使得整体性能加强，安全储备更好，严丝合缝的处理措施，整个饰面板的平整度更好。

本发明的有益效果是：（1）节能环保，绿色安装：采用无吊杆方案，减少吊杆安装、吊件安装和次龙骨安装，节省材料，避免了大量的钻孔清孔产生的扬尘，实现无噪音绿色安装；（2）全方位可调节，方便调整固定：吊顶支撑结构，采用长条形孔洞，实现全方位螺栓可调节安装定位，方便各构件连接时候的调整就位，减少因为无法安装带来的修补或者重新下单问题：（3）无需详细定位即可急速安装：摈弃了吊杆、吊件和次龙骨，不用再详细放线定位，直接利用固定在饰面板上的压扣式构件倒锥形鹰嘴凸块，与配套的特殊截面龙骨直接施力按压即可快速安装，形成 牢固体系；（4）整体性能好，安全储备高，平整度好：饰面板的接缝采用特殊的三角形连接构件，依靠三角形的稳定性，牢固定位左右两块饰面板，相比直线型或者矩形连接构件，可有效的避免因为施工扰动致使连接件滑移，导致接缝变大或者板材被撕裂，使得整体性能加强，安全储备更好，严丝合缝的处理措施，整个饰面板平整度更好；（5）工序简化，节省工期：采用无吊杆吊顶安装技术，避免了放线定位、打孔清孔、吊杆安装、吊件安装、次龙骨安装等一系列工序，同时采用全方位可调节技术，实现了工作面上直接调整安装定位，无需返工，大大节省了工期。

Claims (10)

1.一种无吊杆吊顶结构 ，包括吊顶支撑结构和饰面板，吊顶支撑结构与墙面固定，饰面板固定在吊顶支撑结构上，其特征是，包括竖杆、上角码、横卧支撑、龙骨、以及与横卧支撑滑动连接的滑动板；竖杆竖直布置且固定在上角码上，横卧支撑与竖杆固定，龙骨两端与滑动板固定，饰面板固定在龙骨上。

2.根据权利要求1所述的一种无吊杆吊顶结构，其特征是，所述横卧支撑上设有滑移槽，滑动板包括连接部和滑动部，滑动部与滑移槽适配，连接部与龙骨固定。

3.根据权利要求1所述的一种无吊杆吊顶结构，其特征是，所述横卧支撑与竖杆通过下角码固定，下角码固定在竖杆上，下角码上设有固定凸起，横卧支撑上设有与固定凸起适配的固定卡槽，下角码可沿固定卡槽的延伸方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种无吊杆吊顶结构，其特征是，所述横卧支撑对应固定卡槽的位置向滑移槽一侧凹陷形成限位凸起，滑动板与限位凸起对应的位置设有限位凹槽，限位凸起与限位凹槽适配。

5.根据权利要求1所述的一种无吊杆吊顶结构，其特征是，所述竖杆上设有侧壁为波浪形的形条形孔，条形孔的两侧壁的波浪形结构对应布置；竖杆与上角码通过固定螺栓固定，固定螺栓一端穿过条形孔。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种无吊杆吊顶结构，其特征是，所述龙骨与饰面板卡接，饰面板卡接上设有扣接件；所述龙骨包括本体部、连接部和扣接部，连接部固定在本体部上，扣接部与连接部的一端固定，且扣接部向本体部一侧弯曲形成第一倒锥结构；扣接件包括支撑部、变形部和弯曲部，弯曲部向支撑部一侧弯曲形成第二倒锥结构，第一倒锥结构与第二倒锥结构适配。

7.根据权利要求6所述的一种无吊杆吊顶结构，其特征是，所述第一倒锥结构数量为2，两个第一倒锥结构对称布置且两个扣接部设置在两个连接部之间；所述第二倒锥结构数量为2，两个第二倒锥结构对称布置且变形部设置在两个弯曲部之间。

8.根据权利要求7所述的一种无吊杆吊顶结构，其特征是，所述两个第二倒锥结构之间这样形变空腔，形变空腔远离支撑部的一侧设有开口；所述形变空腔的截面为类椭圆形，形变空腔开口处的尺寸小于形变空腔中间部分的尺寸。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种无吊杆吊顶结构，其特征是，所述饰面板包括标准面板和适配面板，所述标准面板相对应的侧面为斜面，两个斜面相互平行，斜面上设有卡接件，卡接件的一端与标准面板固定，卡接件的另一端为悬臂结构，卡接件悬臂结构的一端设有开口，开口方向与斜面平行，同一个标准面板的两个斜面上的斜面卡槽片开口方向相反；适配面板的一个侧面为斜面，适配面板的斜面上设有卡接件，适配面板的斜面与标准面板的斜面适配；适配面板和标准面板连接组成一块完整的饰面板。

10.根据权利要求9所述的一种无吊杆吊顶结构，其特征是，所述相邻的标准面板连接处设有固定件，固定件分别与相邻的两块标准面板固定；固定件呈三角形，固定件上设有固定孔，固定孔沿三角形的三边依次分布。

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