CN217325840U - 一种底部连接调高基座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙骨连接件技术领域，尤其是一种底部连接调高基座结构，括卡槽连接段和设置于所述卡槽连接段中段的所述端部连接段；所述端部连接段包括支撑底座和设置于所述支撑底座的卡合件；所述卡槽连接段包括支撑座和设置于所述支撑座底面两端的固定板。具有便于连接不同拼接龙骨，且能够调节不同拼接龙骨之间距离的优点。

Description

一种底部连接调高基座结构

技术领域

本实用新型属于龙骨连接件技术领域，具体来说是一种底部连接调高基座结构。

背景技术

目前，在装配式装修墙板或墙体搭建中，装配式装修墙板安装，主要方法是将两个或者多个板体相互拼接而成，例如，在平面墙体处，将两个板体平行的拼接，再例如，在墙面转角处将两个板体垂直的拼接，再例如，将三个板体拼接在一起，形成两个板体相互平行，另一板体与其他两个板体呈垂直状态。在现有技术中，板体连接在一起的方式主要是通过螺钉直接将两个板体连接在一起，或者利用胶粘剂将板体固定在一个直板上。墙板安装装饰线条的方法，主要是在板体开槽，或者直接将装饰线条粘贴到固定在墙板上的基层板上。

而装配式墙体搭建的施工有两种不同的工艺，一是在工厂制作轻钢龙骨，运输至施工现场拼装成型，此施工工艺运输较为方便，但是在施工现场拼装作业多，劳动强度大，工期较长；二是将轻钢墙体在工厂内拼装完成，运输至施工现场进行墙体之间及墙体与屋盖的拼装，此施工工艺现场拼装作业少，但是需要运输较大墙体构件，运输不便，且施工现场需要大型吊装设备。

然而，现有方案中，装修墙板工艺不可避免的对墙体造成较大的损害，而在搭建装配式墙体工艺中存在现场装配困难、运输不便等问题；

此外，装修墙板工艺和装配式墙体工艺中所采用的结构往往不相适配，导致装配结构种类繁多，对工人的施工水准要求较高，难以保障装配后的质量；

最后，在装修墙板工艺和装配式墙体工艺中的结构往往仅针对某一项目进行设计加工，其结构材料往往仅利用一次，拆卸后耗材较多，甚至所有结构均无法充分利用，并产生大量的装配垃圾。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决现有的如何快速可拆卸的连接不同拼接龙骨的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种底部连接调高基座结构包括卡槽连接段和设置于所述卡槽连接段中段的所述端部连接段；所述端部连接段包括支撑底座和设置于所述支撑底座的卡合件；所述卡槽连接段包括支撑座和设置于所述支撑座底面两端的固定板。

优选的，所述支撑底座中心设置有滑动管，所述滑动管内设置有连接件；

所述连接件贯穿所述滑动管与所述支撑座连接。

优选的，所述连接件设置为螺杆，且与所述滑动管和所述支撑座螺纹配合。

优选的，所述固定板的宽度设置为小于等于所述支撑座的宽度或者大于所述支撑座的宽度。

优选的，所述固定板上设置有连接通孔。

优选的，所述卡合件包括垂直设置于所述支撑底座的U形板和与所述U形板两端相对的L形卡和板，所述L形卡和板设置有两个，分别垂直设置于所述支撑底座的角落。

在优选方案中，所述支撑座顶面的两侧设置有支撑翼板。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种底部连接调高基座结构包括卡槽连接段和设置于所述卡槽连接段中段的所述端部连接段；所述端部连接段包括支撑底座和设置于所述支撑底座的卡合件；所述卡槽连接段包括支撑座和设置于所述支撑座底面两端的固定板。具有便于连接不同拼接龙骨，且能够调节不同拼接龙骨之间距离的优点。

附图说明

图1为本发明拼接龙骨端部的结构示意图；

图2为本发明拼接龙骨支撑面的结构示意图；

图3为本发明拼接龙骨卡合面的结构示意图；

图4为本发明拼接龙骨侧面的结构示意图；

图5为本发明一种底部连接调高基座结构的结构示意图；

图6为本发明另一种底部连接调高基座结构的结构示意图；

图7为本发明端部连接件的结构示意图；

图8为本发明墙面的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、拼接龙骨；110、滑动卡槽；111、装配通孔一；112、锁紧通孔；120、装配空腔；121、支撑通孔；130、卡合槽；200、龙骨拼接件；210、卡槽连接段；211、支撑座；212、固定板；213、支撑翼板；214、连接通孔；220、端部连接段；221、固定件一；222、固定件二；223、支撑底座；224、卡合件；225、滑动管；226、连接件；201、侧面连接件；202、端部连接件；300、墙面；310、挂扣；a、支撑面；b、卡合面。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图5，本实施例提供一种技术方案：一种底部连接调高基座结构包括卡槽连接段220和设置于所述卡槽连接段220中段的所述端部连接段210；所述端部连接段210包括支撑底座223和设置于所述支撑底座223的卡合件224；所述卡槽连接段220包括支撑座211和设置于所述支撑座211底面两端的固定板 212。

在优选方案中，所述支撑底座223中心设置有滑动管225，所述滑动管225 内设置有连接件226；

所述连接件226贯穿所述滑动管225与所述支撑座211连接。

在优选方案中，所述连接件226设置为螺杆，且与所述滑动管225和所述支撑座211螺纹配合。

在优选方案中，所述固定板212的宽度设置为小于等于所述支撑座211的宽度或者大于所述支撑座211的宽度。

在优选方案中，所述固定板212上设置有连接通孔214。

在优选方案中，所述卡合件224包括垂直设置于所述支撑底座223的U形板和与所述U形板两端相对的L形卡和板，所述L形卡和板设置有两个，分别垂直设置于所述支撑底座223的角落。

在优选方案中，所述支撑座211顶面的两侧设置有支撑翼板213。

实施例2

参照附图1-附图8，本实施例提供一种技术方案：一种底部连接调高基座结构包括卡槽连接段220和设置于所述卡槽连接段220中段的所述端部连接段 210；所述端部连接段210包括支撑底座223和设置于所述支撑底座223的卡合件224；所述卡槽连接段220包括支撑座211和设置于所述支撑座211底面两端的固定板212。

所述底部连接调高基座结构用于连接不同的拼接龙骨100，所述拼接龙骨 100包括平行设置的卡合面b和支撑面a，所述卡合面b沿所述拼接龙骨100长度方向设置有滑动卡槽110，所述滑动卡槽110的底面与所述支撑面a之间设置有装配空腔120。

不同所述拼接龙骨100之间可通过龙骨拼接件200连接；

不同所述拼接龙骨100之间的包括如下几种拼接方式：

(1)不同所述拼接龙骨100之间的端部拼接：取所述龙骨拼接件200中的端部连接件202，所述端部连接件202两端均可与所述装配空腔120配合的；将所述骨拼接件200其中一端插入拼接龙骨100A端部的装配空腔120，另一端插入另一拼接龙骨100B端部的装配空腔120，从而将所述拼接龙骨100A和所述拼接龙骨100B的端部连接起来；同时，所述端部连接件202的两端之间可设置不同的夹角，所述夹角优选为30°、45°、60°、90°、120°等；使得不同所述拼接龙骨100之间呈不同夹角进行拼接；

此外，所述端部连接件202两端均可完全伸入所述装配空腔120；因此，在拼接不同拼接龙骨100端部时，可根据拼接角度切修所述拼接龙骨100的端部，使得不同拼接龙骨100之间的端部完全贴合，此时所述端部连接件202完全伸入所述拼接龙骨100A和所述拼接龙骨100B端部的装配空腔120内，实现了所述端部连接件202的隐藏，有利于提高不同拼接龙骨100之间拼接的严密性以及美观性。

同样的，所述端部连接件202两端也可与所述滑动卡槽110配合的结构，通过连接所述拼接龙骨100A和所述拼接龙骨100B端部的滑动卡槽110，实现不同所述拼接龙骨100之间端部的拼接。

(2)不同所述拼接龙骨100之间端部与卡合面b的拼接：取龙骨拼接件200 中的侧面连接件201，所述侧面连接件201包括端部连接段210和设置于所述端部连接段210端部的卡槽连接段220；所述卡槽连接段220可设置于所述拼接龙骨100的滑动卡槽110内，且可在所述滑动卡槽110内自由滑动；所述端部连接段210用于从所述拼接龙骨100端部卡入所述装配空腔120或所述滑动卡槽 110内；此外，所述端部连接段210能采用同时卡入所述装配空腔120和所述滑动卡槽110内的结构；

在拼接过程中，将所述侧面连接件201的卡槽连接段220卡合于所述拼接龙骨100A的滑动卡槽110中任意一段位置，再将所述拼接龙骨100B的端部插入所述侧面连接件201的端部连接段210，使得所述拼接龙骨100B的端部与所述拼接龙骨100A的卡合面b相接；

在优选方案中，所述支撑面a设置有若干个贯通所述装配空腔120的支撑通孔121。所述支撑通孔121用于支撑所述墙面300的挂扣310，所述挂扣310 通过所述支撑通孔121伸入所述装配空腔120内，并且挂设于所述支撑通孔121。

在优选方案中，所述滑动卡槽110的底面相对所述支撑通孔121的位置设置有装配通孔一111。所述装配通孔一111的内壁采用螺纹设置，可以配合设置固定螺杆；所述装配通孔一111包括如下作用：

(1)连接相互平行设置的拼接龙骨100A和拼接龙骨100B：将所述拼接龙骨100A的装配通孔一111和所述拼接龙骨100B的装配通孔一111相对设置；采用一定长度的固定螺杆同时贯穿所述拼接龙骨100A的装配通孔一111和所述拼接龙骨100B的装配通孔一111，并用螺母拧紧固定；在拼接过程中，采用两个以上的所述固定螺杆进行连接固定，即可连接相互平行设置的拼接龙骨100A 和拼接龙骨100B。

(2)将所述龙骨拼接件200固定于所述拼接龙骨100：当所述端部连接件 202两端卡合于所述滑动卡槽110或者所述装配空腔120内时，在所述端部连接件202对应于所述装配通孔一111的位置设置相对应的固定通孔；并采用螺杆等锁紧件同时贯穿所述装配通孔一111和固定通孔，并且采用螺母等固定件固定；使得所述龙骨拼接件200与所述拼接龙骨100之间相对固定。

同理，所述侧面连接件201的卡槽连接段220和端部连接段210均可设置与所述装配通孔一111相对应的固定通孔，使得所述侧面连接件201与所述龙骨拼接件200之间可拆卸连接。

此外，所述螺杆等锁紧件的头部以及所述螺母等固定件均也隐藏于所述滑动卡槽110和所述装配空腔120内，有利于拼接后的美观程度和拼接的严密性；同时，所述装配通孔一111相对所述支撑通孔121的位置设置，使得所述锁紧件即能从所述滑动卡槽110的方向贯穿所述装配通孔一111，又能通过所述支撑通孔121从所述装配空腔120的方向贯穿所述装配通孔一111具有灵活装配的优点。

在优选方案中，所述支撑通孔121采用矩形通孔或平行设置的条形通孔设置。采用矩形通孔一方面便于所述锁紧件贯穿所述支撑通孔121伸入所述装配空腔120内，另一方面当所述矩形通孔内挂扣相邻的所述墙面300时，所述墙面300的挂扣310可在矩形通孔的底边滑动，在一定程度上能调节相邻墙板300 之间的间隙，并通过间隙调节装置固定其间隙，使得安装后的墙面300更加美观。

采用平行设置的条形通孔时，便于操作人员直接准确的安装所述墙面300，且无需再次调节相邻墙板300之间的间隙，提供墙面安装的效率。

在优选方案中，所述拼接龙骨100的端部沿所述拼接龙骨100长度方向设置有卡合槽130，且所述卡合槽130设置于所述卡合面b的两侧。从拼接龙骨 100端部方向看去，所述卡合槽130与所述装配空腔120的两端正好分布于所述拼接龙骨100端部的角落；使得端部连接段210或者端部连接件202两端可设置为与所述卡合槽130配合的卡合板一和与所述装配空腔120配合的卡合板二。从而使拼接后所述端部连接段210或者所述端部连接件202两端能与所述拼接龙骨100端部的四个角进行卡合，提高了拼接后的稳固性。

在优选方案中，所述滑动卡槽110侧壁底部向外延伸出，呈T字型设置。使得所述卡槽连接段220可设置伸入所述滑动卡槽110底部两侧的翅板，从而可将所述侧面连接件201事先从所述拼接龙骨100端部滑入所述滑动卡槽110 内，且所述侧面连接件201在翅板与所述滑动卡槽110的固定下，不易从滑动卡槽110内脱落，同时不影响所述卡槽连接段220在所述滑动卡槽110内滑动。

在优选方案中，所述滑动卡槽110的侧壁贯通设置有若干个锁紧通孔112；且所述锁紧通孔112采用长条形通孔设置。所述卡槽连接段220与所述滑动卡槽110侧壁配合的表面可设置相应的固定通孔，因此，可以采用固定螺丝贯穿所述锁紧通孔112并与所述卡槽连接段220上的固定通孔锁紧配合，从而使得卡槽连接段220稳定固定于所述滑动卡槽110内。

实施例3

参照附图1-附图8，本实施例提供一种技术方案：一种底部连接调高基座结构包括卡槽连接段220和设置于所述卡槽连接段220中段的所述端部连接段 210；所述端部连接段210包括支撑底座223和设置于所述支撑底座223的卡合件224；所述卡槽连接段220包括支撑座211和设置于所述支撑座211底面两端的固定板212。

所述底部连接调高基座结构用于连接不同的拼接龙骨100，所述拼接龙骨 100包括平行设置的卡合面b和支撑面a，所述卡合面b沿所述拼接龙骨100长度方向设置有滑动卡槽110，所述滑动卡槽110的底面与所述支撑面a之间设置有装配空腔120；所述支撑面a设置有若干个贯通所述装配空腔120的支撑通孔 121，所述滑动卡槽110的底面相对所述支撑通孔121的位置设置有装配通孔一 111；

龙骨拼接件200，包括侧面连接件201和端部连接件202，用于连接不同所述拼接龙骨100。

在墙体框架的装配过程中，通过所述端部连接件202可将不同所述拼接龙骨100的端部相接，例如将若干根所述拼接龙骨100首尾相邻拼接成设计长度的龙骨，或者将若干根所述拼接龙骨100按照设计需求，采用不同角度进行拼接；所述侧面连接件201可将某一所述拼接龙骨100的端部按照设定的角度固定于所述拼接龙骨100的滑动卡槽110内；

在优选方案中，首先将若干根所述拼接龙骨100通过所述端部连接件202，在地面上拼接出墙体或房间的设计形状；

以矩形为例：首先用所述拼接龙骨100和所述端部连接件202在地面上铺设一圈内矩形框架，并在内矩形框架外按照设计的墙体厚度再铺设一圈外矩形框架，且若干根所述拼接龙骨100的卡合面b均朝上设置。

其次，通过所述侧面连接件201将若干根所述拼接龙骨100卡合于所述滑动卡槽110内，以室内为例：将若干根所述拼接龙骨100拼接成长度略小于室内高度的竖直龙骨，并将若干根所述竖直龙骨通过所述侧面连接件201固定于所述内矩形框架和所述外矩形框架的滑动卡槽110内；最后采用相同的方式，将所述竖直龙骨的顶端通过所述拼接龙骨100和所述龙骨拼接件200连接起来，形成内墙框架和外墙框架组成的墙体框架；且设置于所述内矩形框架的所述竖直龙骨与设置于所述外矩形框架的所述竖直龙骨的卡合面b相对设置。

此外，在优选方案中，在所述内墙框架和所述外墙框架上可斜向设置若干根加强龙骨，以提高所述墙体框架的稳定性；且设置于所述内矩形框架的所述加强龙骨与设置于所述外矩形框架的所述加强龙骨的卡合面b同样相对设置。所述加强龙骨通过若干根所述拼接龙骨100拼接而成。

当所述墙体框架搭建完成后，可在所述内墙框架和所述外墙框架之间填充墙体填充材料，所述填充材料包括但不限于隔音材料、隔热材料、防火材料和减震材料等；

当所述墙体框架搭建完成后或者所述填充材料填充完成后，在外矩形框架或内矩形框架上竖直龙骨和加强龙骨的装配通孔一111内插入墙体连接件，并贯穿另一侧矩形框架上竖直龙骨和加强龙骨的装配通孔一111，并锁紧所述墙体连接件，使得外矩形框架和内矩形框架之间通过所述墙体连接件紧密夹持在一起，同时使得所述墙体框架内的填充材料被所述拼接龙骨100稳定夹持于墙体框架内。所述墙体连接件优选为螺杆螺母组件。

最后，在所述外矩形框架和内矩形框架的支撑通孔121上挂扣上装饰墙板即可完成墙体或房间的搭建。

在优选方案中，所述侧面连接件201包括端部连接段210和设置于所述端部连接段210一端的卡槽连接段220；

所述端部连接件202包括两段尾端相连的所述端部连接段210；

所述端部连接段210用于连接所述拼接龙骨100的端部；

所述卡槽连接段220用于连接所述拼接龙骨100的滑动卡槽110。

所述拼接龙骨100的端部包括所述滑动卡槽110横截面、所述装配空腔120 横截面；同时在优选方案中，所述拼接龙骨100的端部沿所述拼接龙骨100长度方向设置有卡合槽130，因此所述拼接龙骨100的端部还包括所述卡合槽130 的横截面，且所述卡合槽130的横截面设置于所述滑动卡槽110的侧壁；因此所述端部连接段210可采用所有能伸入所述滑动卡槽110、所述装配空腔120或所述卡合槽130内并进行配合的结构，且包括能同时伸入所述滑动卡槽110、所述装配空腔120和所述卡合槽130的配合结构。

在优选方案中，所述端部连接段210设置为用于嵌入所述装配空腔120的U 形板和嵌入所述卡合槽130的直角板的组合，且所述U形板外壁贴合所述装配空腔120内的支撑面a设置；使得所述端部连接段210能正好卡入所述拼接龙骨100端部的四个角内，有利于提高所述端部连接段210与所述拼接龙骨100 端部的连接稳定性和连接便利性。

在优选方案中，所述端部连接段210仅与所述滑动卡槽110配合时，采用与所述滑动卡槽110内壁贴合的结构设置。

在优选方案中，所述端部连接段210仅与所述装配空腔120配合时，采用U 形板或与所述装配空腔120内壁配合的矩形管设置。

在优选方案中，所述端部连接段210包括嵌入所述滑动卡槽110的固定件一221或嵌入装配空腔120的固定件二222中至少一种结构。

所述固定件一221采用U形板设置，所述固定件二222采用与所述滑动卡槽110内壁贴合的结构设置，使得所述固定件一221和所述固定件二222能稳定的卡合于所述装配空腔120和所述滑动卡槽110内。

在优选方案中，所述卡槽连接段220包括支撑座211和设置于所述支撑座 211底面两端的固定板212，所述支撑座211与所述滑动卡槽110配合设置，所述支撑座211顶面的两侧设置有支撑翼板213。所述支撑翼板213支撑于滑动卡槽110两侧的槽壁上，有利于提高所述支撑座211的支撑强度，使得所述支撑座211能更好的支撑固定于所述滑动卡槽110。

在优选方案中，所述拼接龙骨100的端部沿所述拼接龙骨100长度方向设置有卡合槽130，且所述卡合槽130设置于所述卡合面b的两侧；

所述端部连接段210包括支撑底座223和设置于所述支撑底座223的卡合件224，所述卡合件224用于卡入所述卡合槽130和所述装配空腔120，所述卡合件224包括嵌入所述装配空腔120的U形板和嵌入所述卡合槽130的直角板，且所述U形板外壁贴合所述装配空腔120内的支撑面a设置；使得所述卡合件 224能正好卡入所述拼接龙骨100端部的四个角内，同时所述支撑底座223能够抵住所述拼接龙骨100端部，有利于提高所述端部连接段210与所述拼接龙骨 100端部的连接稳定性和连接便利性。

所述支撑底座223中心设置有滑动管225，所述滑动管225内设置有连接件 226；

所述卡槽连接段220的支撑座211中心设置有与所述连接件226配合的连接通孔214；所述连接件226采用螺杆螺母设置，使用时所述连接件226贯穿所述连接通孔214抵入所述滑动卡槽110的底部，同时调节所述滑动管225在所述连接件226上的高度。

所述端部连接段210通过所述连接件226设置于所述支撑座211的中心。

在优选方案中，所述滑动卡槽110的侧壁贯通设置有若干个锁紧通孔112；

所述滑动卡槽110侧壁底部向外延伸出，呈T字型设置。

在优选方案中，包括墙面300，设置于所述拼接龙骨100的支撑面a，所述墙面300背部设置于若干个挂扣310，所述挂扣310用于挂设于所述支撑通孔 121。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种底部连接调高基座结构，其特征在于：包括卡槽连接段(220)和设置于所述卡槽连接段(220)中段的端部连接段(210)；所述端部连接段(210)包括支撑底座(223)和设置于所述支撑底座(223)的卡合件(224)；所述卡槽连接段(220)包括支撑座(211)和设置于所述支撑座(211)底面两端的固定板(212)。

2.根据权利要求1所述的一种底部连接调高基座结构，其特征在于：所述支撑底座(223)中心设置有滑动管(225)，所述滑动管(225)内设置有连接件(226)；

所述连接件(226)贯穿所述滑动管(225)与所述支撑座(211)连接。

3.根据权利要求2所述的一种底部连接调高基座结构，其特征在于：所述连接件(226)设置为螺杆，且与所述滑动管(225)和所述支撑座(211)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种底部连接调高基座结构，其特征在于：所述固定板(212)的宽度设置为小于等于所述支撑座(211)的宽度或者大于所述支撑座(211)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种底部连接调高基座结构，其特征在于：所述固定板(212)上设置有连接通孔(214)。

6.根据权利要求1所述的一种底部连接调高基座结构，其特征在于：所述卡合件(224)包括垂直设置于所述支撑底座(223)的U形板和与所述U形板两端相对的L形卡和板，所述L形卡和板设置有两个，分别垂直设置于所述支撑底座(223)的角落。

7.根据权利要求1所述的一种底部连接调高基座结构，其特征在于：所述支撑座(211)顶面的两侧设置有支撑翼板(213)。

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