CN110804722B - 一种密封单元组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种密封单元组，设于机械臂通道内的四周，包括密封缸套、密封压紧钢套、气密钢环和密封压紧钢环，密封缸套固定在炉门钢结构上，机械臂通道的炉门钢结构的朝通道段的一端的四周折弯形成一圈挡环，密封缸套将两圈油浸石墨盘根和气密钢环封堵在密封缸套和挡环之间，气密钢环连通外部的氮气密封系统的氮气管路，气密钢环内形成有通氮气的通道。本发明采用三道密封与高温润滑油脂的润滑密封和氮气的密封共同组成了炉门的密封单元组。当料盘转移机的机械臂前进和后退时，该密封单元组有效的将炉外的空气与炉内的还原气体隔离开来，起到了非常好的密封效果。
Description
技术领域
本发明属于工业炉技术领域，尤其是涉及一种密封单元组。
背景技术
齿轮渗碳热处理通常在井式气体渗碳炉上进行。井式气体渗碳炉属于周期式作业的气体渗碳炉。适合小批量的齿轮渗碳生产作业。目前生产工艺已经非常成熟，产品质量和性能稳定可靠。但是随着齿轮市场需求量的增加，有些企业订单稳定，产品需求量大，于是企业开始逐渐选择大型环形转底式气体渗碳炉(以下简称大型环形转底式气体渗碳炉)进行生产。大型环形转底式气体渗碳炉是连续生产作业，齿轮热处理产量大，但是由于大型环形转底式气体渗碳炉结构型式的制约，它的密封性要比井式气体渗碳炉差很多，因此在大型环形转底式气体渗碳炉上热处理的齿轮，其关键性能指标IGO(晶间氧化)很难达到国家标准，导致产品的合格率低。为了提高产品的合格率，保证齿轮渗碳的关键性能指标IGO达到国家标准，就需要降低炉外的空气进入大型环形转底式气体渗碳炉内的可能性。
在大型环形转底式气体渗碳炉的内环侧设计有料盘转移机，该料盘转移机的机械臂手需要在炉内做转移料盘到不同工位的动作，同时也要确保炉内渗碳气氛与外界空气隔绝，因此必须设计与料盘转移机配合使用的滑动密封炉门。该滑动密封炉门是针对内环料盘转移机机械臂在炉内高温下的前后往复运动和上下往复运动的运动特点而设计的密封炉门结构。炉门的密封性就起到了至关重要的作用。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种密封单元组，能够解决上述问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种密封单元组，设于机械臂通道内的四周，包括密封缸套、密封压紧钢套、气密钢环和密封压紧钢环，密封缸套固定在炉门钢结构上，机械臂通道的炉门钢结构的朝通道段的一端的四周折弯形成一圈挡环，密封缸套将两圈油浸石墨盘根和气密钢环封堵在密封缸套和挡环之间，气密钢环设于两圈油浸石墨盘根和炉门钢结构之间，气密钢环连通外部的氮气密封系统的氮气管路，气密钢环内形成有通氮气的通道，气密钢环将两圈油浸石墨盘根之间隔出缝隙，使得氮气通入机械臂通道；
密封压紧钢套固定在密封缸套上，密封压紧钢套将五圈油浸石墨盘根、油密封钢环、密封压紧钢环和圆橡胶管密封圈封堵在挤压环和密封压紧钢套之间。
进一步，所述气密钢环朝圆心一侧形成一圈凸起，气密钢环和凸起内形成有通氮气的通道，凸起将两圈油浸石墨盘根之间隔出缝隙。
进一步，所述密封缸套的远离通道段的一端的四周折弯形成一圈定位环，定位环通过螺栓固定在外部的炉门钢结构上，密封压紧钢套通过螺栓固定在密封缸套的定位环上。
进一步，所述密封缸套的朝通道段的一端的四周折弯形成一圈挤压环，密封缸套将两圈油浸石墨盘根和气密钢环封堵在挤压环和挡环之间。
进一步，所述五圈油浸石墨盘根的一端顶紧密封缸套的挤压环，密封压紧钢环压紧于密封压紧钢套和五圈油浸石墨盘根之间，圆橡胶管密封圈挤压于密封压紧钢环和密封压紧钢套之间的缝隙中，油密封钢环插入到五圈油浸石墨盘根内，使五圈油浸石墨盘根之间隔出缝隙，高温油脂通过集中润滑系统的集中润滑管路以及与集中润滑管路相连的油密封钢环均匀的将高温油脂涂抹在料盘转移机的机械臂的四周，五圈油浸石墨盘根和两圈油浸石墨盘根均与料盘转移机的机械臂接触，且五圈油浸石墨盘根、两圈油浸石墨盘根均与料盘转移机的机械臂之间由高温润滑脂润滑填充。
相对于现有技术，本发明所述的密封单元组具有以下优势：采用三道密封与高温润滑油脂的润滑密封和氮气的密封共同组成了炉门的密封单元组。当料盘转移机的机械臂前进和后退时，该密封单元组有效的将炉外的空气与炉内的还原气体隔离开来，起到了非常好的密封效果。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明应用于滑动密封炉门上的示意图；
图2为图1中A-A面剖视图；
图3为图2中A部分的放大示意图(即本发明的结构示意图)；
图4为图3中B部分的放大示意图；
图5为图3的俯视方向的剖视图；
附图标记说明：
1-机械臂；2-滑动密封炉门；3-通道段；4-环形转底炉；5-齿轮工件和料盘；6-机械臂的叉手；8-炉门钢结构；11-密封单元组；18-机械臂通道；25-集中润滑管路；35-密封缸套；36-气密钢环；37-两圈油浸石墨盘根；38-氮气管路；39-密封压紧钢套；40-油密封钢环；41-密封压紧钢环；42-五圈油浸石墨盘根；43-圆橡胶管密封圈；44-定位环；45-挡环；46-挤压环；47-凸起。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种密封单元组，设于机械臂通道18内的四周，包括密封缸套35、密封压紧钢套39、气密钢环36和密封压紧钢环41，密封缸套35固定在炉门钢结构8上，机械臂通道18的炉门钢结构8的朝通道段3的一端的四周折弯形成一圈挡环45，密封缸套35将两圈油浸石墨盘根37和气密钢环36封堵在密封缸套35和挡环45之间，气密钢环36设于两圈油浸石墨盘根37和炉门钢结构8之间，气密钢环36连通外部的氮气密封系统的氮气管路38，气密钢环36内形成有通氮气的通道，气密钢环36将两圈油浸石墨盘根37之间隔出缝隙，使得氮气通入机械臂通道18，吹到料盘转移机的机械臂1上，起到气封的作用；两圈油浸石墨盘根37与料盘转移机的机械臂1接触，之间由高温润滑脂润滑填充。两圈油浸石墨盘根37是第一道密封。
密封压紧钢套39固定在密封缸套35上，密封压紧钢套39将五圈油浸石墨盘根42、油密封钢环40、密封压紧钢环41和圆橡胶管密封圈43封堵在挤压环46和密封压紧钢套39之间。
所述气密钢环36朝圆心一侧形成一圈凸起47，气密钢环36和凸起47内形成有通氮气的通道，凸起47将两圈油浸石墨盘根37之间隔出缝隙。
所述密封缸套35的远离通道段3的一端的四周折弯形成一圈定位环44，定位环44通过螺栓固定在外部的炉门钢结构8上，密封压紧钢套39通过螺栓固定在密封缸套35的定位环44上。
所述密封缸套35的朝通道段3的一端的四周折弯形成一圈挤压环46，密封缸套35将两圈油浸石墨盘根37和气密钢环36封堵在挤压环46和挡环45之间。
所述五圈油浸石墨盘根42的一端顶紧密封缸套35的挤压环46，密封压紧钢环41压紧于密封压紧钢套39和五圈油浸石墨盘根42之间，圆橡胶管密封圈43挤压于密封压紧钢环41和密封压紧钢套39之间的缝隙中，油密封钢环40插入到五圈油浸石墨盘根42内，使五圈油浸石墨盘根42之间隔出缝隙，高温油脂通过集中润滑系统的集中润滑管路25以及与集中润滑管路25相连的油密封钢环40均匀的将高温油脂涂抹在料盘转移机的机械臂1的四周，五圈油浸石墨盘根42和两圈油浸石墨盘根37均与料盘转移机的机械臂1接触，且五圈油浸石墨盘根42、两圈油浸石墨盘根37均与料盘转移机的机械臂1之间由高温润滑脂润滑填充。五圈油浸石墨盘根42是第二道密封。
密封压紧钢环41压紧圆橡胶管密封圈43，使圆橡胶管密封圈43严密压在料盘转移机的机械臂1上。圆橡胶管密封圈43是第三道密封。
这三道密封与高温润滑油脂的润滑密封和氮气的密封共同组成了炉门的密封单元组11。当料盘转移机的机械臂1前进和后退时，该密封单元组11有效的将炉外的空气与炉内的还原气体隔离开来，起到了非常好的密封效果。
集中润滑系统将高温润滑脂均匀的分配到需要润滑的位置，即炉门与水冷门框7的润滑位置和密封单元组11与料盘转移机机械臂1之间的润滑位置。
氮气密封系统通过管路和气密钢环将氮气吹到密封单元组11与料盘转移机机械臂之间，既起到了气封的作用，又对降低机械臂1以及其上面的润滑油脂的温度起到了一定的作用。
工作过程：
当环形转底炉内的齿轮工件和料盘5需要从炉内进出料工位移动到淬火等待工位时，这个动作需要料盘转移机来完成。
整个出料动作流程描述如下：
料盘转移机的机械臂1前进一个行程，将料盘转移机的机械臂的叉手6运动到料盘的下面，然后料盘转移机的机械臂的叉手6托起料盘到一定的高度，使其脱离环形转底炉的炉底，然后，料盘转移机的机械臂1再前进一个行程，将料盘转移机的机械臂1的叉手6运动到淬火等待工位，然后料盘转移机的机械臂1的叉手6将料盘放下到淬火等待工位上，然后料盘转移机的机械臂1及其叉手6退回到通道段3的启始位。
整个动作简单描述如下：料盘转移机的机械臂1及其叉手始终做前进，上升，前进，下降，退回。在这期间，滑动密封炉门2跟着机械臂1的动作做上升、下降的往复滑动。当环形转底炉内的齿轮工件和料盘5需要从到淬火等待工位移动到炉内进出料工位时，这个动作需要料盘转移机来完成。
整个进料动作流程描述如下：
料盘转移机的机械臂1前进一个很长距离的行程，将料盘转移机的机械臂的叉手6运动到料盘的下面，然后料盘转移机的机械臂的叉手6托起料盘到一定的高度，使其脱离淬火等待工位的垫块，然后，料盘转移机的机械臂1再退回一个行程，料盘转移机的机械臂的叉手6托着齿轮工件和料盘5运动到炉内进出料工位，然后料盘转移机的机械臂1下降到一定高度，料盘转移机的机械臂的叉手6将料盘下放到环形转底炉进出料工位的炉底上，然后料盘转移机的机械臂1及其叉手6退回到通道段3的启始位。
整个动作简单描述如下：料盘转移机的机械臂1及其叉手始终做前进，上升，后退，下降，再后退。在这期间，滑动密封炉门2跟着机械臂1的动作做上升、下降的往复滑动。在机械臂1做前进，后退，上升，下降等运动时，滑动密封炉门2在跟随上下滑动的同时，始终保持与机械臂1之间的密封，始终保持与炉门水冷框之间的密封。
在大型环形转底式气体渗碳热处理炉设备对齿轮进行渗碳热处理的工作流程中，只有在进出料的时候，淬火槽门才不得不打开。带有齿轮的料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位之间的转移工作，是由内环料盘转移机的机械叉臂手负责的，而内环料盘转移机的机械叉臂手自始自终在通道段3和环形转底炉以及淬火槽内工作，在任务等待时，是停留在通道段内待命的。而且内环料盘转移机的机械臂1与滑动密封炉门2是密封装配。因此确保了料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位转移时没有外界的空气进入炉内。这就大大降低了炉外的空气进入炉内的可能性，保证了齿轮的关键指标IGO达到国家标准，解决了大型环形转底式气体渗碳炉在齿轮热处理领域应用的技术瓶颈。
效果验证：
生产条件：
环形转底炉热处理温度930℃，材料18CrNiMo7-6，环形转底炉内各区的碳势：渗碳区1.15％，扩散区0.72％，再加热区0.7％。
淬火后工件测试结果：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种密封单元组，设于机械臂通道(18)内的四周，其特征在于：
包括密封缸套(35)、密封压紧钢套(39)、气密钢环(36)和密封压紧钢环(41)，密封缸套(35)固定在炉门钢结构(8)上，机械臂通道(18)的炉门钢结构(8)的朝通道段(3)的一端的四周折弯形成一圈挡环(45)，密封缸套(35)将两圈油浸石墨盘根(37)和气密钢环(36)封堵在密封缸套(35)和挡环(45)之间，气密钢环(36)设于两圈油浸石墨盘根(37)和炉门钢结构(8)之间，气密钢环(36)连通外部的氮气密封系统(14)的氮气管路(38)，气密钢环(36)内形成有通氮气的通道，气密钢环(36)将两圈油浸石墨盘根(37)之间隔出缝隙，使得氮气通入机械臂通道(18)；
密封压紧钢套(39)固定在密封缸套(35)上，密封压紧钢套(39)将五圈油浸石墨盘根(42)、油密封钢环(40)、密封压紧钢环(41)和圆橡胶管密封圈(43)封堵在挤压环(46)和密封压紧钢套(39)之间；
所述气密钢环(36)朝圆心一侧形成一圈凸起(47)，气密钢环(36)和凸起(47)内形成有通氮气的通道，凸起(47)将两圈油浸石墨盘根(37)之间隔出缝隙；
所述密封缸套(35)的远离通道段(3)的一端的四周折弯形成一圈定位环(44)，定位环(44)通过螺栓固定在外部的炉门钢结构(8)上，密封压紧钢套(39)通过螺栓固定在密封缸套(35)的定位环(44)上。
2.根据权利要求1所述的密封单元组，其特征在于：
所述密封缸套(35)的朝通道段(3)的一端的四周折弯形成一圈挤压环(46)，密封缸套(35)将两圈油浸石墨盘根(37)和气密钢环(36)封堵在挤压环(46)和挡环(45)之间。
3.根据权利要求1或2所述的密封单元组，其特征在于：
所述五圈油浸石墨盘根(42)的一端顶紧密封缸套(35)的挤压环(46)，密封压紧钢环(41)压紧于密封压紧钢套(39)和五圈油浸石墨盘根(42)之间，圆橡胶管密封圈(43)挤压于密封压紧钢环(41)和密封压紧钢套(39)之间的缝隙中，油密封钢环(40)插入到五圈油浸石墨盘根(42)内，使五圈油浸石墨盘根(42)之间隔出缝隙，高温油脂通过集中润滑系统(13)的集中润滑管路(25)以及与集中润滑管路(25)相连的油密封钢环(40)均匀的将高温油脂涂抹在料盘转移机的机械臂(1)的四周，五圈油浸石墨盘根(42)和两圈油浸石墨盘根(37)均与料盘转移机的机械臂(1)接触，且五圈油浸石墨盘根(42)、两圈油浸石墨盘根(37)均与料盘转移机的机械臂(1)之间由高温润滑脂润滑填充。
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