CN110803875A

CN110803875A - 一种应用于机场特殊需求的pii42.5水泥

Info

Publication number: CN110803875A
Application number: CN201910884842.0A
Authority: CN
Inventors: 徐田波; 曾玉奇; 安卫军; 朱厚君; 丁启胜
Original assignee: Kashgar Tianshan Cement Co Ltd
Current assignee: Kashgar Tianshan Cement Co Ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2020-02-18

Abstract

本发明涉及水泥生的技术产领域，具体是一种应用于机场特殊需求的PII42.5水泥，低碱熟料的原料配料为石灰石、页岩、铅锌尾矿渣、砂岩配料，各原料中碱含量的公式为：R2O=0.658×K2O+Na2O,所述硅酸盐水泥42.5（P.II）型低碱水泥的磨制添加5%的石膏在Φ4.2*13m磨磨制而成，所述铁矿石碱含量在0.50%,硅石检测碱含量在0.25%，将石灰石、铁矿石、页岩、硅石四组份配料烧至750°‑1300℃保温至少0.5小时，出料按成品水泥量的4‑6%称重与上述熟料或掺有混合材料的熟料共同粉磨即成，煅烧二水石膏和(或)煅烧硬石膏的用量以成品水泥中SO3总含量不大于国家标准规定的4%为限，与现有技术相比，本发明的有益效果为：可以减少环境污染、改变生态环境，整治国土，更可以减少企业在原材料上的经济消耗。

Description

一种应用于机场特殊需求的PII42.5水泥

技术领域

本发明涉及水泥生的技术产领域，具体是一种应用于机场特殊需求的PII42.5水泥。

背景技术

水泥中碱含量偏高是混凝土发生碱—骨料反应导致水泥石破坏的主要原因，为延长建筑工程使用寿命，国外均对水泥的碱含量由严格的限量标准，如美国小于0.6%，日本小于0.75%；我国在09年铁道部也下文明确规定，机场、铁路工程使用水泥碱含量要小于0.6%，经济建设对低碱含量水泥的需求日益增加。

随着国家西部大开发步伐的加快，西北地区基础建设发张速度越来越快，机场、隧道、涵洞、道路、桥梁等基础工程对低碱水泥的需求量逐年增加，为了满足市场需求，不断开发新的水泥品种。由于西北地区水泥熟料碱含量较高，如何采取有效而又经济形势，降低水泥中碱含量一直是困扰西部水泥企业的一大难题，而开发出低碱水泥熟料，生产低碱水泥，提高商品混泥土质量，迅速占领高端水泥市场，即给公司带来了很好的经济效益也为社会节约了资源，创造了社会效应。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种应用于机场特殊需求的PII42.5水泥，技术方案如下：

一种应用于机场特殊需求的PII42.5水泥，低碱熟料的原料配料为石灰石、页岩、铅锌尾矿渣、砂岩配料，各原料中碱含量的公式为：R2O=0.658×K2O+Na2O,所述硅酸盐水泥42.5（P.II）型低碱水泥的磨制添加5%的石膏在Φ4.2*13m磨磨制而成，所述铁矿石碱含量在0.50%,硅石检测碱含量在 0.25%，将石灰石、铁矿石、页岩、硅石四组份配料烧至750°-1300℃保温至少0.5小时，出料按成品水泥量的4-6%称重与上述掺有混合材料的熟料共同粉磨即成，所述混合材料为康苏煤矸石：铅锌尾矿渣=2:1；煅烧二水石膏和(或)煅烧硬石膏的用量以成品水泥中SO3总含量不大于国家标准规定的4%为限。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：可以减少环境污染、改变生态环境，整治国土，更可以减少企业在原材料上的经济消耗。

利用铅锌矿尾渣配料生产高抗硫酸盐水泥，熟料易烧性好，质量稳定。高硅铅锌尾渣属于工业废渣，现已用于普通熟料、高抗硫酸盐硅酸盐熟料配料和作为水泥混合材使用，用于普通熟料配料时高硅铅锌尾渣配比在5%，用于高抗硫酸盐硅酸盐熟料配料时高硅铅锌尾渣配比在9%，熟料易烧性好，质量稳定。高硅铅锌尾渣作为水泥混合材时，生产P.O42.5时，掺加量在5%。

与外加剂的相容性较好，有效降低了外加剂的使用量，水泥各项指标均符合GB175-2007通用硅酸盐国家标准，GB748-2005抗硫酸盐硅酸盐水泥国家标准，在与质量监督检验站的对比检验中，均符合国家标准，在综合利用高硅铅锌尾渣三废资源的同时，也有效的解决了当地高硅铅锌尾渣对环境的污染，提高了当地的环境质量，应用前景广泛。

主要技术要点：配料上适当提供饱和比和硅酸率，严格煅烧操作制度，保证熟料的适宜煅烧时间，减少游离氧化钙含量，提高熟料硅酸三钙的比率，提高熟料强度和保证水泥成品的安定性合格。

附图说明

附图1：生产工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例1：一种应用于机场特殊需求的PII42.5水泥，低碱熟料的原料配料为石灰石、页岩、铅锌尾矿渣、砂岩配料，各原料中碱含量的公式为：R2O=0.658×K2O+Na2O,所述硅酸盐水泥42.5（P.II）型低碱水泥的磨制添加5%的石膏在Φ4.2*13m磨磨制而成，所述铁矿石碱含量在0.50%,硅石检测碱含量在 0.25%，将石灰石、铁矿石、页岩、硅石四组份配料烧至750°-1300℃保温至少0.5小时，出料按成品水泥量的4-6%称重与上述熟料或掺有混合材料的熟料共同粉磨即成，煅烧二水石膏和(或)煅烧硬石膏的用量以成品水泥中SO3总含量不大于国家标准规定的4%为限。

本发明中原料按质量要求矿点石灰石进行搭配使用，确保石灰石生料成份达到质量要求，CaO含量要大于48％；进厂石灰石应按要求抽检和定期检验；粘土质原料应经过堪探和取样化验；粘土质原料进厂后按要求抽检和定期检验，SiO2含量≥53%，Al2O3≥12%；为保证生料质量，入磨物料粒度要小于7毫米、水分要严格控制，比表面积控制为350±10m²/Kg ，80μm方孔筛筛余不大于4%，制成的P.1型硅酸盐水泥，石膏要采用SO₃含量大于35%的天然二水石膏，控制的水泥中SO3含量应在2.0—3.0%范围内，生料磨操应严格按化验室通知单下达的质量指标进行控制；出磨生料直接入生料均化库，并保证生料库的料位在18m以上,确保入窑生料成份适宜、均匀、稳定。入磨熟料温度应控制在100℃以下，出磨水泥温度控制在135℃以下，超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥性能直至出磨水泥质量达标、包装出厂。

在上述过程中，进行原料破碎、配料、磨粉、均化制得水泥生料，其次加入混合材料，通过技术指标或经济指标、化学指标方面来说明PII42.5水泥性能；

主要技术指标或经济指标：

R2O含量＜0.6%、C4AF≥15%、比表面积≤400/m2、28天强度≥48MPa；

原材料化学成分：

名称	LOSS	SiO<sub>2</sub>	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	CaO	MgO	K<sub>2</sub>O	Na<sub>2</sub>O	SO<sub>3</sub>	∑
											石灰石	42	2.15	0.86	0.17	52.9	1.21	0.18	0.15	0.27	99.9
页岩	8.84	62.8	13.1	6.47	2.68	2.54	1.73	1.01	0.39	99.5
											铁矿选矿废渣	2.25	39.3	5.22	32.6	14.3	3.00	1.64	1.00	0.32	99.63.28
砂岩	3.28	80.6	6.25	2.16	3.59	1.29	1.33	0.71	0.32	99.5

本次低碱熟料的原料配料为石灰石、页岩、铁矿选矿废渣、砂岩配料，各原料中碱含量的公式为：R2O=0.658×K2O+Na2O。从表中可以看出碱含量

偏高，无法满足生产低碱熟料。公司领导开会商讨采用低碱原料生产低碱熟料，可是喀什地区属于高碱地区，原材料较匮乏，很难找到生产低碱熟料的原料。公司客服种种困难并跟物流科及时联系取样，检测碱含量。经取库车的硅石检测碱含量在 0.25%左右，乌恰的铁矿石碱含量在0.50%，符合生产低碱熟料的指标。喀什公司经领导开会商讨决定拉运库车的硅石和乌恰天山的石灰石配料，生产低碱熟料。

硅石和铁矿石化学成分：

名称	LOSS	SiO<sub>2</sub>	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	CaO	MgO	K<sub>2</sub>O	Na<sub>2</sub>O	SO<sub>3</sub>	∑
											铁矿石	20.79	4.90	3.18	42.69	23.87	3.12	0.40	0.23	0.1	99.3
硅石	1.40	92.76	1.86	1.78	0.14	0.90	0.4	0.09	0.15	99.5

再次决定烧低碱熟料，本次烧制低低碱熟料采用的原料有石灰石、铁矿石、页岩、硅石四组份配料，烧制的低碱熟料，化验碱含量为0.43左右。说明低碱熟料成功烧制。

低碱熟料化学成分如下表：

名称	LOSS	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	K2O	Na2O	∑
											熟料	0.20	23.15	3.30	5.88	64.87	1.36	0.54	0.48	0.10	99.88

硅酸盐水泥42.5（P.II）型低碱水泥的磨制只加了5%的石膏在Φ4.2*13m磨磨制而成，喀什公司取样检测碱含量为0.46，并把磨制的水泥取样送XXX自治区非金属产品监督检验站检验，各项指标均符合国家标准要求。此次低碱水泥的生产不仅填补了喀什水泥品种的空白，而且满足了客户的需求。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种应用于机场特殊需求的PII42.5水泥，其特在于，低碱熟料的原料配料为石灰石、页岩、铅锌尾矿渣、砂岩配料，各原料中碱含量的公式为：R2O=0.658×K2O+Na2O,所述硅酸盐水泥42.5（P.II）型低碱水泥的磨制添加5%的石膏在Φ4.2*13m磨磨制而成，所述铁矿石碱含量在0.50%,硅石检测碱含量在 0.25%，将石灰石、铁矿石、页岩、硅石四组份配料烧至750°-1300℃保温至少0.5小时，出料按成品水泥量的4-6%称重与上述掺有混合材料的熟料共同粉磨即成，所述混合材料为康苏煤矸石：铅锌尾矿渣=2:1；煅烧二水石膏和(或)煅烧硬石膏的用量以成品水泥中SO3总含量不大于国家标准规定的4%为限。