CN110803714A - 一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法 - Google Patents

一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110803714A
CN110803714A CN201911301838.3A CN201911301838A CN110803714A CN 110803714 A CN110803714 A CN 110803714A CN 201911301838 A CN201911301838 A CN 201911301838A CN 110803714 A CN110803714 A CN 110803714A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
copper
solution
pentoxide
chromium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911301838.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王学文
杨皓翔
孟钰麒
王懿
王明玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Fujirui Environmental Protection Technology Co Ltd
Central South University
Original Assignee
Ningbo Fujirui Environmental Protection Technology Co Ltd
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Fujirui Environmental Protection Technology Co Ltd, Central South University filed Critical Ningbo Fujirui Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201911301838.3A priority Critical patent/CN110803714A/zh
Publication of CN110803714A publication Critical patent/CN110803714A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G31/00—Compounds of vanadium
    • C01G31/02—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G37/00—Compounds of chromium
    • C01G37/14—Chromates; Bichromates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，具体包括先在钒酸或钒酸盐的溶液中加入含铜试剂，调pH使其中的钒或钒铬以铜盐的形式沉淀析出，过滤得钒富集渣和沉钒后液，沉钒后液直接返回钒的浸出工序循环使用，或经脱钠后再返回钒的浸出工序继续使用，所得钒富集渣酸浸后，过滤得纯的水合五氧化二钒滤饼，水合五氧化二钒煅烧得五氧化二钒产品，具有工艺简单，操作方便，生产成本低，产品质量好等优点，适用于工业化应用。

Description

一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法
技术领域
本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法。
背景技术
五氧化二钒是一种最常用的含钒化合物，含钒溶液生产五氧化二钒的方法主要有：水解沉淀法、钙盐沉淀法、铁盐沉淀法及铵盐沉淀。其中，水解沉淀法又分五价钒水解沉淀法和四价钒水解沉淀法，铵盐沉淀法又分弱碱性铵盐沉淀法和弱酸性铵盐沉淀法。五价钒水解沉淀法，是将钒酸或钒酸钠溶液的pH调至1.5-2.5，升温搅拌沉淀析出多钒酸和多钒酸钠的混合物，混合物经铵盐脱钠，煅烧得五氧化二钒；四价钒水解沉淀法，是将亚钒酸或亚钒酸钠溶液的pH调至4.5-5.5，升温搅拌沉淀析出二氧化钒水合物，二氧化钒氧化煅烧的五氧化二钒。水解沉淀法的缺点是，沉钒率低，钒沉淀物中杂质含量高。钙盐及(亚)铁盐沉淀法得到的相应钒酸盐粒度细、杂质含量高只能用作冶炼钒铁的原料及富集钒的中间产物，无法直接用来生产钒的纯化合物。弱碱性铵盐沉淀法，虽然在室温下控制含钒液pH为～8加入铵盐可结晶析出偏钒酸铵晶体，偏钒酸铵煅烧得五氧化二钒产品，但沉淀偏钒酸铵的铵耗大，沉淀时间长，沉钒率不高，一般只在五氧化二钒的二次提纯中使用。弱酸性铵盐沉淀法，是先往含钒溶液中加酸或碱调pH至3～5，再加入铵盐，并调pH至～2，60-100℃搅拌0.5-3.5h析出多钒酸铵，多钒酸铵煅烧得五氧化二钒产品。如果溶液中含有铬，铵盐沉钒后液还要进一步分离回收铬。此外，弱酸性铵盐沉淀法要求含钒液中V2O5浓度在6g/L以上，对于V2O5浓度低于6g/L的溶液沉钒率很低，甚至无法沉淀析出多钒酸铵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简便，沉钒效率高，钒沉淀物密度大、纯度高的含钒溶液生产五氧化二钒的的方法。
本发明一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，包括以下步骤：
步骤一：加铜沉钒
往净化后的含钒溶液中加入氧化剂，使其中低价的钒全部氧化成五价钒，经无机酸酸化后再加入含铜试剂作为钒或钒铬的沉淀富集剂，并加碱性物质调节溶液的pH值使其中的钒或钒铬以铜盐的形式沉淀富集，过滤得钒富集物和沉钒后液；
步骤二：铜钒分离
将步骤一得到的钒富集物搅拌加入水中，并加无机酸调pH至0.1～4.2，溶解钒富集物中的杂质，使钒得到进一步富集，过滤得水合五氧化二钒滤饼和含铜盐的滤液，或
将步骤一得到的钒富集物搅拌加入铵盐溶液中，并加无机酸调pH至0.1～4.2，脱除钒富集物中的杂质，使钒得到进一步富集，过滤得水合五氧化二钒滤饼和脱铜后液；
步骤三：制备五氧化二钒产品
将步骤二所得的水合五氧化二钒热解得五氧化二钒产品。
本发明的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，步骤一中，净化后的含钒溶液是除去杂质后的V浓度为5～50g/L的钒渣提钒液或石煤提钒液；除去的杂质中包括但不限于Si、P、Fe、Mn及Al。
本发明的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，步骤一中，先按溶液中低价钒氧化成五价钒理论量的1-3倍加入氧化剂，0-100℃氧化0.5-3.5h，将溶液中的低价钒氧化成五价钒，再加无机酸酸化至pH为1.5～4.5，然后按其中的钒或钒铬转化成铜盐理论量的1-3倍加入含铜试剂作为钒或钒铬的沉淀富集剂，并加碱性物质调节溶液的pH值至4.0～8.0，5～65℃搅拌0.5～2.5h，使其钒或钒铬以铜盐的形式沉淀富集，过滤得钒富集渣和沉钒后液，沉钒后液直接返回钒的浸出工序循环使用，或经脱钠后再返回钒的浸出工序继续使用。
本发明的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，步骤一中，所述的氧化剂选自双氧水、高氯酸、氯酸、氯酸钠、次氯酸钠中的一种。
本发明的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，步骤一中，所述的含铜试剂选自氧化铜、氢氧化铜、碳酸铜、碱式碳酸铜、硫酸铜、硝酸铜、氯化铜中的至少一种。
本发明的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，步骤一中，所述的无机酸选自硫酸、盐酸、硝酸中的一种。
本发明的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，步骤一中，所述的碱性物质选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种。
本发明的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，步骤二中，按固液比1:1～10g/mL，将步骤一所得的钒富集物搅拌加入水中，再加入无机酸调pH至0.1～4.2，25～105℃反应0.5～3.5h，将钒富集物中的杂质溶解，使钒得到进一步富集，过滤得水合五氧化二钒滤饼和含铜盐的滤液，或
按固液比1:1～10g/mL，将步骤一所得的钒富集物搅拌加入1～6mol/L的硫酸铵或氯化铵的溶液中，并加无机酸调pH至0.1～4.2，65～105℃反应0.5～3.5h，脱除钒富集物中的杂质，使钒得到进一步富集，过滤得水合五氧化二钒滤饼和脱铜后液；
所述钒富集物中的杂质包括但不限于铜、铬、钠。
本发明的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，步骤二中，所述的无机酸选自硫酸、盐酸、硝酸中的一种。
本发明的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，步骤二中，所述的含铜盐的滤液直接返回继续用作钒或钒铬的沉淀富集剂，或含铜盐的滤液净化除杂后返回继续用作钒或钒铬的沉淀富集剂；
所述的脱铜后液冷却至0～25℃，结晶析出铜铵复盐，过滤得铜铵复盐和结晶后液，所得铜铵复盐热解回收铜得到的含铜化合物返回继续用作钒或钒铬的沉淀富集剂，结晶后液返回继续用于脱除钒富集物中的杂质。
本发明的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，步骤二中，含铜盐的滤液净化除杂是向含铜盐的滤液中先加碱性物质调pH至4.0～8.0，5～65℃搅拌0.5～2.5h，使其中的铬以铜盐的形式沉淀富集，过滤得铬酸铜滤饼和沉铬后液，所得铬酸铜滤饼搅拌加入温度为70～115℃的浓度为1.5～15mol/L的NaOH溶液中，并控制浸出终点pH为8.5～13.5，使其中的铜转化成氧化铜，过滤得氧化铜滤饼和铬酸钠溶液，氧化铜滤饼返回继续用于钒或钒铬的沉淀富集，铬酸钠溶液直接冷却结晶或酸化后再蒸发结晶得铬酸钠盐产品。
本发明的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，步骤三中，将步骤二所得的水合五氧化二钒按固液比1:1～6g/mL搅拌加入pH为1～4的酸化水中，25～95℃搅拌洗涤1～3h，过滤得红饼，红饼经400～900℃，煅烧1～3h，得五氧化二钒产品。
本发明与已有的技术相比具有以下优点及效果：
本发明巧妙地利用钒铬铜盐在特定pH条件下共析出的特性，先在含钒溶液中加入含铜试剂作为钒的沉淀富集剂，调pH使其中的钒和铬沉淀富集，过滤得钒或/和铬的富集渣，然后再利用五价钒和六价铬在酸性溶液中溶解度的差异，将所得钒或/和铬的富集渣加入水中酸浸，直接得到纯五氧化二钒的水合物，最后将五氧化二钒水合物煅烧得五氧化二钒产品，这不仅简化了含钒溶液生产五氧化二钒的生产工艺，而且避免了生产工艺过程氨氮废水的产生，同时也解决了水溶液中钒与铬分离回收的难题，具有工艺简单，操作方便，生产成本低，产品质量好等优点，适用于工业化应用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1
取pH为8.1的含V 41.7g/L,Cr 1.2g/L的钒渣提钒合格液2.5m3，加硫酸调pH至4.1后，然后按其中的钒和铬转化成铜盐理论量的1.8倍加入硫酸铜，并加入氢氧化钠调pH至5.2，室温搅拌1h，过滤得钒富集渣和沉钒后液；沉钒后液中钒和铬的浓度均<0.01g/L，钒和铬的沉淀率分别为99.98％和99.17％。所得沉钒后液返回继续用作钒渣熟料的浸出液，所得钒富集渣按固液比1:2g/mL搅拌加入水中，并加入硫酸调pH至2.5，85℃继续搅拌1.5h，使其中的铜、铬、钠等杂质溶解，过滤得水合五氧化二钒滤饼和含硫酸铜的滤液；水合五氧化二钒滤饼按固液比1:4g/mL搅拌加入pH为1.5的硫酸酸化水中，65℃搅拌洗涤1h，过滤得到的红钒经450℃煅烧2.5h，得纯度为99.1％的粉状五氧化二钒产品，所得五氧化二钒的品质达到国标(GB3283-87)中冶金V2O599的质量标准；所得的含硫酸铜的滤液返回继续用作钒渣提钒合格液中钒铬的沉淀富集剂。
实施例2
取pH为8.3的含V 31.6g/L,Cr 13.8g/L的钒渣提钒合格液2.5m3，加硫酸调pH至2.3后，然后按其中的钒和铬转化成铜盐理论量的2.1倍加入氢氧化铜，搅拌溶解后再加入氢氧化钠调pH至5.7，室温搅拌1.5h，过滤得钒富集渣和沉钒后液；沉钒后液中钒和铬的浓度均<0.01g/L，钒和铬的沉淀率分别为99.97％和99.92％。沉钒后液经电渗析得浓水和淡水，浓水用于分离回收硫酸钠，淡水返回用作钒渣熟料的浸出液；所得钒富集渣按固液比1:2g/mL搅拌加入水中，并加入盐酸调pH至2.1，95℃继续搅拌1h，使其中的铜、铬、钠等杂质溶解，过滤得水合五氧化二钒滤饼和含氯化铜的滤液；所得水合五氧化二钒滤饼按固液比1:3g/mL搅拌加入pH为1.1的硫酸酸化水中，75℃搅拌洗涤1.5h，过滤得到的红钒经850℃煅烧1.5h，得纯度为99.3％的片状五氧化二钒产品，所得五氧化二钒的品质达到国标(GB3283-87)中冶金V2O599的质量标准；所得的含氯化铜的滤液加碳酸氢钠调pH至5.8，15℃搅拌1.5h，使其铬再次以铜盐的形式沉淀析出，过滤得铬酸铜滤饼和沉铬后液，沉铬后液脱钠后中水回用；所得铬酸铜滤饼搅拌加入温度为85℃的浓度为3.5mol/L的NaOH溶液中，并控制浸出终点pH为～9.5，使其中的铜转化成氧化铜，过滤得氧化铜滤饼和铬酸钠溶液，氧化铜滤饼返回继续用作钒铬的沉淀富集剂，铬酸钠溶液冷却后结晶析出铬酸钠，过滤得纯度达99.42％的铬酸钠产品，所得铬酸钠结晶母液返回铬酸铜浸出工序循环使用。
实施例3
取含钒石煤经硫酸浸出-溶剂萃取所得的富钒液(V 22.27g/L，P 0.01g/L，Si0.02g/L，Fe 0.74g/L)5L，先加碱调pH值至3.8，按溶液中四价钒氧化成五价钒理论量的1.3倍加入氯酸钠，65℃氧化1.5h，过滤，去除氧化过程析出的Fe等杂质，再按其中的钒转化成钒酸铜理论量的1.5倍加入硫酸铜，然后加入氢氧化钠调pH至6.1，室温搅拌1h，过滤得钒富集渣和沉钒后液；沉钒后液中钒的浓度为0.008g/L，钒的沉淀率为99.96％。所得沉钒后液返回继续用作石煤提钒的浸出液，所得钒富集渣按固液比1:2.5g/mL加入2mol/L的硫酸铵溶液中，并用硫酸调pH至2.3，90℃搅拌1h，使其中的铜、钠等杂质溶解，过滤得水合五氧化二钒滤饼和脱铜后液，脱铜后液冷却结晶析出硫酸铜铵沉淀物，过滤得硫酸铜铵晶体及其结晶后液；所得结晶后液返回继续用作钒富集渣的脱铜液，硫酸铜铵晶体经550℃热解得无水硫酸铜，所得的硫酸铜返回继续用作钒的沉淀富集剂；所得水合五氧化二钒滤饼经550℃煅烧2h，得纯度为99.2％的粉状五氧化二钒产品，所得产品的品质达到国标(GB3283-87)中冶金V2O599的质量标准。

Claims (10)

1.一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：加铜沉钒
往净化后的含钒溶液中加入氧化剂，使其中低价的钒全部氧化成五价钒，加无机酸酸化后再加入含铜试剂作为钒或钒铬的沉淀富集剂，并加碱性物质调节溶液的pH值使其中的钒或钒铬以铜盐的形式沉淀富集，过滤得钒富集物和沉钒后液；
步骤二：铜钒分离
将步骤一得到的钒富集物搅拌加入水中，并加无机酸调pH至0.1～4.2，溶解钒富集物中的杂质，使钒得到进一步富集，过滤得水合五氧化二钒滤饼和含铜盐的滤液，或
将步骤一得到的钒富集物搅拌加入铵盐溶液中，并加无机酸调pH至0.1～4.2，脱除钒富集物中的杂质，使钒得到进一步富集，过滤得水合五氧化二钒滤饼和脱铜后液；
步骤三：制备五氧化二钒产品
将步骤二所得的水合五氧化二钒热解得五氧化二钒产品。
2.根据权利要求1所述的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，其特征在于：步骤一中，净化后的含钒溶液是除去Si、P、Fe、Mn、Al的V浓度为5～50g/L的钒渣提钒液或石煤提钒液。
3.根据权利要求1或2所述的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，其特征在于：步骤一中，先按溶液中低价钒氧化成五价钒理论量的1-3倍加入氧化剂，0-100℃氧化0.5-3.5h，将溶液中的低价钒氧化成五价钒，再加无机酸酸化至pH为1.5～4.5，然后按其中的钒或钒铬转化成铜盐理论量的1-3倍加入含铜试剂作为沉淀富集剂，并加碱性物质调节溶液的pH值至4.0～8.0，5～65℃搅拌0.5～2.5h，使其中的钒或钒铬以铜盐的形式沉淀富集，过滤得钒富集物和沉钒后液，沉钒后液直接返回钒浸出工序循环使用，或经脱钠后再返回钒浸出工序继续使用。
4.根据权利要求3所述的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，其特征在于，步骤一中，所述的氧化剂选自双氧水、高氯酸、氯酸、氯酸钠、次氯酸钠中的一种。
5.根据权利要求3所述的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，其特征在于，步骤一中，所述的含铜试剂选自氧化铜、氢氧化铜、碳酸铜、碱式碳酸铜、硫酸铜、硝酸铜、氯化铜中的至少一种。
6.根据权利要求3所述的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，其特征在于，步骤一中，所述的无机酸选自硫酸、盐酸、硝酸中的一种；所述的碱性物质选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种。
7.根据权利要求1或2所述的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，其特征在于：步骤二中，按固液比1:1～10g/mL，将步骤一所得的钒富集物搅拌加入水中，再加入无机酸调pH至0.1～4.2，25～105℃反应0.5～3.5h，溶解钒富集物中的杂质，使钒得到进一步富集，过滤得水合五氧化二钒滤饼和含铜盐的滤液，或
按固液比1:1～10g/mL，将步骤一所得的钒富集物搅拌加入1～6mol/L的硫酸铵或氯化铵的溶液中，并加无机酸调pH至0.1～4.2，65～105℃反应0.5～3.5h，脱除钒富集物中的杂质，使钒得到进一步富集，过滤得水合五氧化二钒滤饼和脱铜后液。
8.根据权利要求7所述的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，其特征在于：步骤二中，所述的含铜盐的滤液直接返回继续用作钒或钒铬的沉淀富集剂，或含铜盐的滤液净化除杂后返回继续用作钒或钒铬的沉淀富集剂；
所述的脱铜后液冷却至0～25℃，结晶析出铜铵复盐，过滤得铜铵复盐和结晶后液，所得铜铵复盐热解回收铜得到的含铜化合物返回继续用作钒或钒铬的沉淀富集剂，结晶后液返回继续用于脱除钒富集物中的杂质。
9.根据权利要求8所述的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，其特征在于：含铜盐的滤液净化除杂是向含铜盐的滤液中先加碱性物质调pH至4.0～8.0，5～65℃搅拌0.5～2.5h，使其中的铬以铜盐的形式沉淀富集，过滤得铬酸铜滤饼和沉铬后液，所得铬酸铜滤饼搅拌加入温度为70～115℃的浓度为1.5～15mol/L的NaOH溶液中，并控制浸出终点pH为8.5～13.5，使其中的铜转化成氧化铜，过滤得氧化铜滤饼和铬酸钠溶液，氧化铜滤饼返回继续用于钒或钒铬的沉淀富集，铬酸钠溶液直接冷却结晶或酸化后再蒸发结晶得铬酸钠盐产品。
10.根据权利要求1或2所述的一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法，其特征在于：步骤三中，将步骤二所得的水合五氧化二钒按固液比1:1～6g/mL搅拌加入pH为1～4的酸化水中，25～95℃搅拌洗涤1～3h，过滤得红饼，红饼经450～750℃，煅烧1～3h，得五氧化二钒产品。
CN201911301838.3A 2019-12-17 2019-12-17 一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法 Pending CN110803714A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911301838.3A CN110803714A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911301838.3A CN110803714A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110803714A true CN110803714A (zh) 2020-02-18

Family

ID=69493272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911301838.3A Pending CN110803714A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110803714A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111748702A (zh) * 2020-07-06 2020-10-09 攀钢集团研究院有限公司 钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法
CN115010174A (zh) * 2022-07-01 2022-09-06 中国铝业股份有限公司 一种低品位沉钒渣的分离方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87101977A (zh) * 1987-03-16 1987-08-26 平顶山市987化工厂 从含钒稀溶液中富集提取五氧化二钒的工艺
CN104975183A (zh) * 2015-07-17 2015-10-14 中南大学 一种从酸性CuCl2蚀刻液中分离回收铜的方法
CN106893877A (zh) * 2017-02-27 2017-06-27 中南大学 一种从钒铬酸盐混合溶液中提取钒铬的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87101977A (zh) * 1987-03-16 1987-08-26 平顶山市987化工厂 从含钒稀溶液中富集提取五氧化二钒的工艺
CN104975183A (zh) * 2015-07-17 2015-10-14 中南大学 一种从酸性CuCl2蚀刻液中分离回收铜的方法
CN106893877A (zh) * 2017-02-27 2017-06-27 中南大学 一种从钒铬酸盐混合溶液中提取钒铬的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111748702A (zh) * 2020-07-06 2020-10-09 攀钢集团研究院有限公司 钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法
CN111748702B (zh) * 2020-07-06 2022-05-24 攀钢集团研究院有限公司 钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法
CN115010174A (zh) * 2022-07-01 2022-09-06 中国铝业股份有限公司 一种低品位沉钒渣的分离方法
CN115010174B (zh) * 2022-07-01 2023-09-26 中国铝业股份有限公司 一种低品位沉钒渣的分离方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105861829B (zh) 一种钒铬溶液分离、回收钒铬的方法
CN106893877B (zh) 一种从钒铬酸盐混合溶液中提取钒铬的方法
CN108754125B (zh) 一种含钒物料钠化焙烧提钒清洁工艺
CN107954474B (zh) 一种利用钒铬溶液生产钒产品及碱式硫酸铬的方法
CN108707748B (zh) 一种净化石煤酸浸液并回收铝、钾和铁的方法
AU2001262583B2 (en) Recovery of titanium dioxide from titanium oxide bearing materials like steelmaking slags
CN108754161B (zh) 一种含钒铬酸盐溶液分离回收铬的方法
CN102424914A (zh) 一种石煤提钒铝、钾综合回收方法
CN104120271A (zh) 一种钒渣碳碱浸取氢气还原法清洁生产钒氧化物的工艺方法
CN113073202B (zh) 一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法
CN110540246A (zh) 一种用硫酸法钛白废水制备高纯度七水硫酸亚铁的方法
CN108754186A (zh) 含钒溶液制备钒化合物的方法
CN110803714A (zh) 一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法
CN109399712A (zh) 一种用双氧水清洁生产高纯五氧化二钒的方法
CN113979474A (zh) 一种钒酸钙制备五氧化二钒过程碳铵介质内循环的方法
CN109336177B (zh) 一种用双氧水和氨水清洁生产高纯五氧化二钒的方法
CN111485105B (zh) 一种还原酸浸含钒废弃催化剂过程中酸液回收及分离钒的方法
CN114275815A (zh) 一种钠化钒液还原沉淀制备高纯五氧化二钒的方法
CN110343866B (zh) 从钒铬还原渣中分离钒铬的方法
CN109628765B (zh) 一种vpo催化剂的回收方法
US3712942A (en) Method of producing vanadium compounds by alkaline leaching
JP2849779B2 (ja) 高純度酸化チタン粉末の製造方法
CN110423893A (zh) 四氯化钛精制尾渣制备硫酸氧钒的方法
CN114477282B (zh) 一种通过还原水解沉钒脱硅制备低硅红饼的方法
CN114956174A (zh) 一种由正钒酸钠制备五氧化二钒的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200218