CN110802680B - 一种竹制品加工用竹片打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔机，尤其涉及一种竹制品加工用竹片打孔机。技术问题是如何设计一种能够方便人们对竹片进行打孔，并且能将竹片固定进行打孔，打孔精准的竹制品加工用竹片打孔机。一种竹制品加工用竹片打孔机，包括有底座、支撑座、弧形板、滑块、弧形杆、拉杆、支架、第一弹簧等；底座上部中间开有弧形孔，弧形孔左侧面固接有滑块，底座外顶部右侧固接有支撑座，支撑座顶部固接有可使竹片放置的弧形板，弧形板中部开有第一通孔。本发明通过将竹片放在弧形板上，拉动拉杆，即可使得刮刀先将竹片表面进行刮除，钻孔机再对刮除表面后的竹片进行打孔，无需人先手拿刮除工具再更换电钻进行打孔，操作比较方便，并且还能避免电钻将手弄伤。

Description

一种竹制品加工用竹片打孔机

技术领域

本发明涉及一种打孔机，尤其涉及一种竹制品加工用竹片打孔机。

背景技术

竹片，竹筒经开片后形成的窄长片材，在人们的日常生活中，竹制品获得了很广泛的应用，所以人们经常能看到竹制品和使用竹制品，但在竹制品的加工中，避免不了需要使用到打孔的竹片，但由于竹片的性质，打孔时竹片容易裂开，则需要人们先将竹片表面刮除，再进行打孔。

目前，人们都是先手拿刮除工具将竹片上需要打孔的位置表面进行刮除，再手持电钻对竹片进行打孔，如此操作比较麻烦，并且为了防止在打孔时竹片出现移动影响打孔的精准度，人们会将用手使劲将竹片按住固定，时间一长，手臂容易酸痛影响后续工作效率，此外，由于手与电钻较近，电钻打孔时容易对人的手造成伤害。

因此，特别需要一种能够方便人们对竹片进行打孔，并且能将竹片固定进行打孔，打孔精准的竹制品加工用竹片打孔机，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要先用刮除工具将竹片表面刮除，再手拿电钻进行打孔，操作比较麻烦，并且需要人用力按住竹片避免移动影响打孔精准度的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够方便人们对竹片进行打孔，并且能将竹片固定进行打孔，打孔精准的竹制品加工用竹片打孔机。

本发明的技术实施方案是：一种竹制品加工用竹片打孔机，包括有开有弧形孔的底座、支撑座和弧形板，底座上固接有支撑座，支撑座远离底座的一侧连接有可使竹片放置的弧形板，还包括有弧形杆、拉杆、支架、复位机构、第一挤块、第二挤块、刮除机构和打孔机构，弧形板中部开有第一通孔，支撑座靠近弧形板的一部开有出料口，所述出料口与第一通孔配合，支撑座与底座靠近弧形板的一侧之间连接有支架，支架远离底座的一端设有刮除机构，刮除机构用于将竹片表面刮除，刮除机上设有可对竹片进行打孔的打孔机构，打孔机构与第一通孔配合，弧形孔通过复位机构连接有弧形杆，且弧形杆的其中一端位于弧形孔内，弧形杆内壁靠近刮除机构的一侧连接有第一挤块，用于驱动打孔机构向下移动的第二挤块安装于弧形杆靠近弧形板的一侧。

可选地，复位机构包括有滑块和第一弹簧，弧形孔靠近支架的一侧连接有滑块，且滑块呈倾斜设置，弧形杆外侧靠近滑块的一部开有弧形槽，弧形杆通过弧形槽与滑块滑动配合，滑块与弧形槽之间连接有第一弹簧。

可选地，刮除机构包括有导套、导杆、第二弹簧和刮刀，支架远离底座的一端连接有导套，与第一挤块配合的导杆位于导套内与其滑动配合，导杆靠近弧形槽的一部与导套之间绕接有第二弹簧，导杆靠近弧形板的一端连接有刮刀，所诉刮刀用于将竹片表面刮除，导套原理底座的一侧与打孔机构连接。

可选地，打孔机构包括有安装架、导向套、n型杆、第三弹簧和钻孔机，导套远离底座的一侧连接有安装架，安装架尾端连接有导向套，导向套内滑动式的设有n型杆，n型杆远离安装架的一部与导向套之间连接有第三弹簧，可对竹片打孔的钻孔机安装于n型杆两端之间，钻孔机与第一通孔和第二挤块配合。

可选地，还包括有可将竹片固定的固定机构，固定机构包括有u型杆、T型杆、压板、第四弹簧和L型板，弧形板的其中一端连接有可对竹片限位的L型板，L型板靠近于刮刀，弧形板的另一端安装有u型杆，u型杆上部开有第二通孔，第二通孔内设有T型杆，T型杆靠近弧形板的一端连接有可将竹片压紧的压板，压板与u型杆之间连接有第四弹簧。

可选地，还包括有收集框，支撑座靠近u型杆的一侧与底座靠近支撑座的一端之间连接有收集框，所述收集框用于对碎屑的收集，且收集框与出料口配合。

本发明通过将竹片放在弧形板上，拉动拉杆，即可使得刮刀先将竹片表面进行刮除，钻孔机再对刮除表面后的竹片进行打孔，无需人先手拿刮除工具再更换电钻进行打孔，操作比较方便，并且还能避免电钻将手弄伤，通过固定机构，则能将竹片进行固定，无需人手将竹片按住固定，更加省力，通过收集框的作用，则能对掉落的碎屑进行收集处理。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A部分的放大示意图。

图中标号名称：1.底座，2.弧形孔，3.支撑座，4.弧形板，5.第一通孔，6.出料口，7.滑块，8.弧形杆，9.拉杆，10.支架，11.弧形槽，12.第一弹簧，13.第一挤块，14.第二挤块，15.刮除机构，151.导套，152.导杆，153.第二弹簧，154.刮刀，16.打孔机构，161.安装架，162.导向套，163.n型杆，164.第三弹簧，165.钻孔机，17.固定机构，171.u型杆，172.T型杆，173.压板，174.第四弹簧，175.L型板，176.第二通孔，18.收集框。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例一

参看图1，一种竹制品加工用竹片打孔机，包括有底座1、支撑座3、弧形板4、滑块7、弧形杆8、拉杆9、支架10、第一弹簧12、第一挤块13、第二挤块14、刮除机构15和打孔机构16，底座1上部中间开有弧形孔2，弧形孔2左侧面固接有滑块7，底座1外顶部右侧固接有支撑座3，支撑座3顶部固接有可使竹片放置的弧形板4，弧形板4中部开有第一通孔5，支撑座3上部右侧开有可使碎屑掉落的出料口6，出料口6位于第一通孔5下方与其连通，支撑座3左侧与底座1外顶部左侧之间连接有支架10，支架10顶端设有可将竹片表面刮除的刮除机构15，刮除机构15上设有可对竹片打孔的打孔机构16，打孔机构16位于弧形板4上方与第一通孔5配合，底座1上方设有弧形杆8，弧形杆8位于打孔机构16上方，弧形板4外侧面左侧下部开有弧形槽11，滑块7位于弧形槽11内与其配合，滑块7顶部与弧形槽11顶部之间连接有第一弹簧12，弧形杆8内侧面左侧固接有第一挤块13，第一挤块13与刮除机构15配合，与打孔机构16配合的第二挤块14安装于弧形杆8内侧面右侧，拉杆9安装于弧形杆8外侧面上部。

刮除机构15包括有导套151、导杆152、第二弹簧153和刮刀154，支架10顶端固接有导套151，导套151内滑动式的设有与第一挤块13配合的导杆152，导杆152右端固接有可对竹片表面刮除的刮刀154，刮刀154位于弧形板4上方，导杆152左部与导套151左侧面之间绕接有第二弹簧153，导套151顶部与打孔机构16配合。

打孔机构16包括有安装架161、导向套162、n型杆163、第三弹簧164和钻孔机165，导套151顶部固接有安装架161，安装架161尾端固接有导向套162，导向套162内滑动式的设有n型杆163，n型杆163右侧上下两端之间固接有钻孔机165，钻孔机165位于第一通孔5正上方与其配合，n型杆163上部与导向套162顶部之间绕接有第三弹簧164。

首先操作人员将竹片放在弧形板4上，且用一只手将竹片压紧固定，启动打孔机构16，另一只手则拉动拉杆9向下移动，拉杆9向下移动带动弧形杆8反转，第一弹簧12压缩，弧形杆8反转带动第一挤块13和第二挤块14反转，第一挤块13反转与刮除机构15接触时，第一挤块13使得刮除机构15向右运动，刮除机构15向右运动与竹片表面接触，刮除机构15则将竹片正中心的表面刮除，光滑的表面也就被刮除，弧形杆8继续带动第一挤块13反转，第一挤块13继续反转与刮除机构15脱离，刮除机构15向左运动复位，同时，第二挤块14反转与打孔机构16接触，第二挤块14则带动打孔机构16向下运动，打孔机构16向下运动则对竹片上刮除表面的位置进行打孔，打孔机构16的打孔部件穿过第一通孔5时，也就说明竹片打孔完成了，打孔出现的碎屑则通过出料口6掉落出，即可松开拉杆9，因第一弹簧12的作用，弧形杆8正转带动第一挤块13和第二挤块14正转复位，第一挤块13正转再次与刮除机构15接触，第一挤块13正转带动刮除机构15再次向右移动，当第一挤块13复位后不与刮除机构15接触，刮除机构15也就向左运动复位，同时，第二挤块14正转复位不与打孔机构16接触，打孔机构16也就复位，关闭打孔机构16，操作人员即可将打孔后的竹片从弧形板4上取下，再对碎屑进行处理。

当操作人员拉动拉杆9带动弧形杆8反转时，第一挤块13反转与导杆152接触，第一挤块13也就带动导杆152向右移动，第二弹簧153压缩，导杆152向右移动带动刮刀154向右移动，刮刀154向右移动与竹片接触时，刮刀154则将竹片最中间的表面进行刮除，当第一挤块13继续反转时，第一挤块13不与导杆152接触，因第二弹簧153的作用，导杆152向左移动带动刮刀154向左移动复位，进而竹片打孔完成后，操作人员松开拉杆9，弧形杆8正转带动第一挤块13和第二挤块14正转复位，第一挤块13正转再次与导杆152接触使得刮刀154向右移动，第一挤块13正转复位不与导杆152接触，刮刀154则向左移动复位。如此，通过刮除竹片的表面则能避免打孔时导致竹片裂开。

当竹片放在弧形板4上时，启动钻孔机165，弧形杆8带动第二挤块14反转时，且刮刀154向右移动将竹片表面刮除时，启动钻孔机165，第二挤块14反转与钻孔机165接触，第二挤块14则带动钻孔机165向下移动，钻孔机165向下移动带动n型杆163向下移动，第三弹簧164压缩，钻孔机165向下移动与竹片接触，钻孔机165则对刮除表面后的竹片进行打孔，当钻孔机165向下移动穿过第一通孔5时，也就说明竹片打孔完成了，松开拉杆9，弧形杆8则带动第二挤块14正转复位，因第三弹簧164的作用，n型杆163向上移动带动钻孔机165向上移动复位，关闭钻孔机165即可。

实施例二

在实施例一的基础上，参看图1和图2，还包括有可将竹片固定的固定机构17，固定机构17包括有u型杆171、T型杆172、压板173、第四弹簧174和L型板175，弧形板4顶部左侧固接有可对竹片限位的L型板175，u型杆171安装于弧形板4右端，u型杆171上部左侧开有起导向作用的第二通孔176，第二通孔176内滑动式的设有T型杆172，T型杆172底端固接有可将竹片固定的压板173，压板173顶部与u型杆171内顶部之间连接有第四弹簧174，第四弹簧174套在T型杆172上。

首先操作人员拉动T型杆172向上移动，第四弹簧174压缩，T型杆172向上移动带动压板173向上移动，压板173向上移动至合适的位置时，停止拉动T型杆172，再将竹片放在弧形板4上，且使竹片左端移动至L型板175内，松开T型杆172，因第四弹簧174的作用，T型杆172向下移动带动压板173向下移动，压板173向下移动与竹片接触将其固定，即可开始对竹片的打孔。当竹片打孔完成后，即可再次拉动T型杆172向上移动使得压板173将竹片松开，再将竹片取下即可。如此，无需人用手按住竹片进行固定，更加省力，方便快捷。

实施例三

在实施例一和实施例二的基础上，参看图1，还包括有收集框18，底座1内右侧面上部与支撑座3右侧面上部之间安装有可对碎屑收集的收集框18，收集框18位于出料口6右侧与其配合。

当钻孔机165将竹片打孔后，打孔后的碎屑通过出料口6掉落至收集框18内，当竹片都打孔完成后，操作人员即可将收集框18内的碎屑取出进行处理。如此，可避免碎屑随意掉落导致难以收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种竹制品加工用竹片打孔机，包括有开有弧形孔的底座、支撑座和弧形板，底座上固接有支撑座，支撑座远离底座的一侧连接有可使竹片放置的弧形板，其特征是：还包括有弧形杆、拉杆、支架、复位机构、第一挤块、第二挤块、刮除机构和打孔机构，弧形板中部开有第一通孔，支撑座靠近弧形板的一部开有出料口，所述出料口与第一通孔配合，支撑座与底座靠近弧形板的一侧之间连接有支架，支架远离底座的一端设有刮除机构，刮除机构用于将竹片表面刮除，刮除机上设有可对竹片进行打孔的打孔机构，打孔机构与第一通孔配合，弧形孔通过复位机构连接有弧形杆，且弧形杆的其中一端位于弧形孔内，弧形杆内壁靠近刮除机构的一侧连接有第一挤块，用于驱动打孔机构向下移动的第二挤块安装于弧形杆靠近弧形板的一侧。

2.按照权利要求1所述的一种竹制品加工用竹片打孔机，其特征是：复位机构包括有滑块和第一弹簧，弧形孔靠近支架的一侧连接有滑块，且滑块呈倾斜设置，弧形杆外侧靠近滑块的一部开有弧形槽，弧形杆通过弧形槽与滑块滑动配合，滑块与弧形槽之间连接有第一弹簧。

3.按照权利要求2所述的一种竹制品加工用竹片打孔机，其特征是：刮除机构包括有导套、导杆、第二弹簧和刮刀，支架远离底座的一端连接有导套，与第一挤块配合的导杆位于导套内与其滑动配合，导杆靠近弧形槽的一部与导套之间绕接有第二弹簧，导杆靠近弧形板的一端连接有刮刀，所诉刮刀用于将竹片表面刮除，导套原理底座的一侧与打孔机构连接。

4.按照权利要求3所述的一种竹制品加工用竹片打孔机，其特征是：打孔机构包括有安装架、导向套、n型杆、第三弹簧和钻孔机，导套远离底座的一侧连接有安装架，安装架尾端连接有导向套，导向套内滑动式的设有n型杆，n型杆远离安装架的一部与导向套之间连接有第三弹簧，可对竹片打孔的钻孔机安装于n型杆两端之间，钻孔机与第一通孔和第二挤块配合。

5.按照权利要求4所述的一种竹制品加工用竹片打孔机，其特征是：还包括有可将竹片固定的固定机构，固定机构包括有u型杆、T型杆、压板、第四弹簧和L型板，弧形板的其中一端连接有可对竹片限位的L型板，L型板靠近于刮刀，弧形板的另一端安装有u型杆，u型杆上部开有第二通孔，第二通孔内设有T型杆，T型杆靠近弧形板的一端连接有可将竹片压紧的压板，压板与u型杆之间连接有第四弹簧。

6.按照权利要求5所述的一种竹制品加工用竹片打孔机，其特征是：还包括有收集框，支撑座靠近u型杆的一侧与底座靠近支撑座的一端之间连接有收集框，所述收集框用于对碎屑的收集，且收集框与出料口配合。

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