CN217412117U - 一种铝合金门窗加工用的冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及冲孔机技术领域,具体为一种铝合金门窗加工用的冲孔装置,包括工作台,所述工作台的上表面固定连接有操作台,所述工作台的表面安装有冲刀,所述操作台上表面相对于冲刀的位置开设有开孔,所述操作台的一侧设有限位结构,所述限位结构包括滑轨,所述滑轨的一侧与操作台固定连接,所述滑轨的表面滑动连接有滑块,所述滑块的上表面固定连接有L形板,所述L形板的上臂固定连接有挡板,所述L形板的长臂螺纹连接有螺杆,所述螺杆的下端转动连接有卡板。本申请,解决了工作人员多是直接通过肉眼对门窗框进行定位冲孔,会由于工作人员肉眼的不精准导致影响门窗框冲孔精度的问题。

Description

一种铝合金门窗加工用的冲孔装置
技术领域
本申请涉及冲孔机技术领域,尤其涉及一种铝合金门窗加工用的冲孔装置。
背景技术
冲孔机是将原料放置在操作台上后,利用动力机构的驱动通过冲刀对原料进行冲孔的一种机械设备,铝合金门窗在加工冲孔是也需使用到冲孔机,在实际操作中,工作人员将门窗框放置在操作台表面进行冲孔时,多是通过肉眼直接进行定位冲孔,一定程度会由于工作人员肉眼的不精准影响门窗框的冲孔精度,以此降低门窗框的加工质量。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中存在工作人员多是直接通过肉眼对门窗框进行定位冲孔,会由于工作人员肉眼的不精准导致影响门窗框冲孔精度的缺点,而提出的一种铝合金门窗加工用的冲孔装置。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:一种铝合金门窗加工用的冲孔装置,包括工作台,所述工作台的上表面固定连接有操作台,所述工作台的表面安装有冲刀,所述操作台上表面相对于冲刀的位置开设有开孔,所述操作台的一侧设有限位结构,所述限位结构包括滑轨,所述滑轨的一侧与操作台固定连接,所述滑轨的表面滑动连接有滑块,所述滑块的上表面固定连接有L形板,所述L形板的上臂固定连接有挡板,所述L形板的长臂螺纹连接有螺杆,所述螺杆的下端转动连接有卡板,所述卡板的下表面相啮合有齿板,所述齿板的下表面与操作台固定连接。
上述部件所达到的效果为:达到了对门窗框加工冲孔时进行限位的效果,从而尽量避免工作人员将门窗框放置在操作台表面多是直接用肉眼进行冲孔,从而容易导致冲孔精度的情况出现。
优选的,所述卡板的一侧固定连接有滑板,所述L形板的长臂开设有滑孔,所述L形板滑孔的内壁与滑板滑动连接。
上述部件所达到的效果为:转动螺杆带动卡板移动,滑板通过卡板的移动从L形板长臂滑孔的内壁滑动,起到防止卡板转动的作用。
优选的,所述挡板的一侧固定连接有矩形板,所述矩形板的一侧转动连接有螺纹套,所述螺纹套的内壁螺纹连接有驱动杆,所述驱动杆贯穿矩形板,所述驱动杆的一端固定连接有长板。
上述部件所达到的效果为:转动螺纹套通过矩形板带动驱动杆移动,驱动杆从矩形板内带动长板移动,达到进一步对门窗框进行限位的效果。
优选的,所述螺纹套的圆弧面设有防滑凸起,所述螺杆的上端固定连接有握把。
上述部件所达到的效果为:转动握把带动螺杆转动,起到更好转动螺杆的作用。
优选的,所述操作台内壁相对于开孔的位置设有收集结构,所述收集结构包括圆管,所述圆管的上端与操作台固定连接,所述圆管贯穿工作台,所述工作台下表面相对于圆管两侧的位置均固定连接有支撑板,所述支撑板的表面滑动连接有收集盒,所述收集盒位于圆管的下方。
上述部件所达到的效果为:达到了冲刀将门窗框加工后的废料进行收集的效果,从而降低工作人员的劳动强度。
优选的,所述收集盒的一侧固定连接有固定杆,所述固定杆的表面滑动连接有滑管,滑管圆弧面固定连接有条板,所述条板的下表面均匀固定连接有两个插杆,所述支撑板的表面开设有圆孔,所述支撑板表面圆孔的内壁尺寸与插杆圆弧尺寸匹配,所述条板的上表面固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接有固定板,所述固定板的一侧与收集盒固定连接。
上述部件所达到的效果为:移动条板带动插杆向靠近固定板的一侧移动,弹簧收缩,移动至一定位置后,弹簧张开,带动条板和插杆插入支撑板表面圆孔内,起到对收集盒临时限位的作用。
优选的,所述固定板下表面相对于弹簧的内壁固定连接有限位杆,所述限位杆贯穿条板。
上述部件所达到的效果为:移动条板从限位杆表面滑动,达到防止条板移动过程中出现转动的效果。
优选的,所述收集盒的上表面均匀固定连接有两个拉手,所述插杆的截面呈圆锥形。
上述部件所达到的效果为:借助呈圆锥形的插杆起到可以快速插入支撑板表面圆孔内壁的效果。
综上所述:
本申请中,当需要对门窗框进行冲孔加工时,首先移动L形板从操作台一侧位置滑动,滑块通过L形板的移动从滑轨表面滑动,挡板通过L形板的移动到合适位置后,将握把向靠近齿板的一侧转动,螺杆通过握把的转动从L形板长臂旋转移动,转把起到更好转动螺杆的作用,卡板通过螺杆的移动与齿板一侧相啮合,滑板通过卡板的移动从L形板长臂滑孔的内壁滑动,滑板起到防止卡板转动的作用,然后将门窗框的一侧抵在挡板内,通过冲刀对门窗框进行冲孔。
当需要对门窗框进一步定位时,首先将螺纹套从矩形板的一侧转动,驱动杆通过螺纹套的转动从矩形板内带动长板移动,将长板移动至合适位置后停止转动螺纹套,长板达到进一步对门窗框进行限位的效果,通过设置限位结构,达到了对门窗框加工冲孔时进行限位的效果,从而一定程度上提高了门窗框的冲孔精度。
附图说明
图1为本申请的立体结构示意图;
图2为本申请的后方部分结构示意图;
图3为本申请图2的A处放大图;
图4为本申请的下方部分结构示意图;
图5为本申请图4的B处放大图;
图6为本申请收集结构圆管处的部分结构示意图。
图例说明:1、工作台;2、操作台;3、冲刀;4、开孔;5、限位结构;501、滑轨;502、滑块;503、L形板;504、挡板;505、螺杆;506、卡板;507、齿板;508、滑板;509、矩形板;510、螺纹套;511、驱动杆;512、长板;513、握把;6、收集结构;61、圆管;62、支撑板;63、收集盒;64、固定杆;65、条板;66、插杆;67、弹簧;68、固定板;69、限位杆。
具体实施方式
参照图1所示,本申请提供一种技术方案:一种铝合金门窗加工用的冲孔装置,包括工作台1,工作台1的上表面固定连接有操作台2,工作台1的表面安装有冲刀3,操作台2上表面相对于冲刀3的位置开设有开孔4,操作台2的一侧设有限位结构5,达到了对门窗框加工冲孔时进行限位的效果,从而尽量避免工作人员将门窗框放置在操作台2表面多是直接用肉眼进行冲孔,从而容易导致冲孔精度的情况出现,操作台2内壁相对于开孔4的位置设有收集结构6,达到了冲刀3将门窗框加工后的废料进行收集的效果,从而降低工作人员的劳动强度。
下面具体说一下其限位结构5和收集结构6的具体设置和作用。
参照图2和图3所示,本实施方案中:限位结构5包括滑轨501,滑轨501的一侧与操作台2固定连接,滑轨501的表面滑动连接有滑块502,滑块502的上表面固定连接有L形板503,L形板503的上臂固定连接有挡板504,L形板503的长臂螺纹连接有螺杆505,螺杆505的下端转动连接有卡板506,卡板506的下表面相啮合有齿板507,齿板507的下表面与操作台2固定连接,卡板506的一侧固定连接有滑板508,L形板503的长臂开设有滑孔,L形板503滑孔的内壁与滑板508滑动连接,转动螺杆505带动卡板506移动,滑板508通过卡板506的移动从L形板503长臂滑孔的内壁滑动,起到防止卡板506转动的作用。
挡板504的一侧固定连接有矩形板509,矩形板509的一侧转动连接有螺纹套510,螺纹套510的内壁螺纹连接有驱动杆511,驱动杆511贯穿矩形板509,驱动杆511的一端固定连接有长板512,转动螺纹套510通过矩形板509带动驱动杆511移动,驱动杆511从矩形板509内带动长板512移动,达到进一步对门窗框进行限位的效果,螺纹套510的圆弧面设有防滑凸起,螺杆505的上端固定连接有握把513,转动握把513带动螺杆505转动,起到更好转动螺杆505的作用。
参照图4和图5以及图6所示,具体的,收集结构6包括圆管61,圆管61的上端与操作台2固定连接,圆管61贯穿工作台1,工作台1下表面相对于圆管61两侧的位置均固定连接有支撑板62,支撑板62的表面滑动连接有收集盒63,收集盒63位于圆管61的下方,收集盒63的一侧固定连接有固定杆64,固定杆64的表面滑动连接有滑管,滑管圆弧面固定连接有条板65,条板65的下表面均匀固定连接有两个插杆66,支撑板62的表面开设有圆孔,支撑板62表面圆孔的内壁尺寸与插杆66圆弧尺寸匹配,条板65的上表面固定连接有弹簧67,弹簧67的另一端固定连接有固定板68,固定板68的一侧与收集盒63固定连接,移动条板65带动插杆66向靠近固定板68的一侧移动,弹簧67收缩,移动至一定位置后,弹簧67张开,带动条板65和插杆66插入支撑板62表面圆孔内,起到对收集盒63临时限位的作用。
固定板68下表面相对于弹簧67的内壁固定连接有限位杆69,限位杆69贯穿条板65,移动条板65从限位杆69表面滑动,达到防止条板65移动过程中出现转动的效果,收集盒63的上表面均匀固定连接有两个拉手,插杆66的截面呈圆锥形,借助呈圆锥形的插杆66起到可以快速插入支撑板62表面圆孔内壁的效果。
工作原理,当需要对门窗框进行冲孔加工时,首先移动L形板503从操作台2一侧位置滑动,滑块502通过L形板503的移动从滑轨501表面滑动,挡板504通过L形板503的移动到合适位置后,将握把513向靠近齿板507的一侧转动,螺杆505通过握把513的转动从L形板503长臂旋转移动,转把起到更好转动螺杆505的作用,卡板506通过螺杆505的移动与齿板507一侧相啮合,滑板508通过卡板506的移动从L形板503长臂滑孔的内壁滑动,滑板508起到防止卡板506转动的作用,然后将门窗框的一侧抵在挡板504内,通过冲刀3对门窗框进行冲孔,需要对门窗框进一步定位时,将螺纹套510从矩形板509的一侧转动,驱动杆511通过螺纹套510的转动从矩形板509内带动长板512移动,将长板512移动至合适位置后停止转动螺纹套510,长板512达到进一步对门窗框进行限位的效果。
当需要对冲刀3冲孔后的废料进行收集时,首先将条板65从限位杆69表面带动插杆66向靠近固定板68的一侧移动,滑管通过限位杆69的移动从固定杆64表面滑动,此时弹簧67处于收缩状态,然后移动收集盒63带动拉手从支撑板62表面滑动,固定杆64通过拉手的移动带动条板65和插杆66移动,插杆66移动至支撑板62表面圆孔位置时,此时弹簧67处于张开状态,带动条板65从限位杆69表面滑动,限位杆69达到防止条板65移动过程中出现转动的效果,插杆66通过条板65的移动插入支撑板62表面圆孔的内壁,借助呈圆锥形的插杆66起到可以快速插入支撑板62表面圆孔内壁的效果,此时收集盒63位于圆管61下方的位置,插杆66起到对收集盒63临时限位的作用,冲刀3对门窗框冲孔后的废料通过开孔4掉入圆管61内,圆管61再将废料导向至收集盒63内。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗加工用的冲孔装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面固定连接有操作台(2),所述工作台(1)的表面安装有冲刀(3),所述操作台(2)上表面相对于冲刀(3)的位置开设有开孔(4),所述操作台(2)的一侧设有限位结构(5),所述限位结构(5)包括滑轨(501),所述滑轨(501)的一侧与操作台(2)固定连接,所述滑轨(501)的表面滑动连接有滑块(502),所述滑块(502)的上表面固定连接有L形板(503),所述L形板(503)的上臂固定连接有挡板(504),所述L形板(503)的长臂螺纹连接有螺杆(505),所述螺杆(505)的下端转动连接有卡板(506),所述卡板(506)的下表面相啮合有齿板(507),所述齿板(507)的下表面与操作台(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用的冲孔装置,其特征在于:所述卡板(506)的一侧固定连接有滑板(508),所述L形板(503)的长臂开设有滑孔,所述L形板(503)滑孔的内壁与滑板(508)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用的冲孔装置,其特征在于:所述挡板(504)的一侧固定连接有矩形板(509),所述矩形板(509)的一侧转动连接有螺纹套(510),所述螺纹套(510)的内壁螺纹连接有驱动杆(511),所述驱动杆(511)贯穿矩形板(509),所述驱动杆(511)的一端固定连接有长板(512)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗加工用的冲孔装置,其特征在于:所述螺纹套(510)的圆弧面设有防滑凸起,所述螺杆(505)的上端固定连接有握把(513)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用的冲孔装置,其特征在于:所述操作台(2)内壁相对于开孔(4)的位置设有收集结构(6),所述收集结构(6)包括圆管(61),所述圆管(61)的上端与操作台(2)固定连接,所述圆管(61)贯穿工作台(1),所述工作台(1)下表面相对于圆管(61)两侧的位置均固定连接有支撑板(62),所述支撑板(62)的表面滑动连接有收集盒(63),所述收集盒(63)位于圆管(61)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗加工用的冲孔装置,其特征在于:所述收集盒(63)的一侧固定连接有固定杆(64),所述固定杆(64)的表面滑动连接有滑管,滑管圆弧面固定连接有条板(65),所述条板(65)的下表面均匀固定连接有两个插杆(66),所述支撑板(62)的表面开设有圆孔,所述支撑板(62)表面圆孔的内壁尺寸与插杆(66)圆弧尺寸匹配,所述条板(65)的上表面固定连接有弹簧(67),所述弹簧(67)的另一端固定连接有固定板(68),所述固定板(68)的一侧与收集盒(63)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗加工用的冲孔装置,其特征在于:所述固定板(68)下表面相对于弹簧(67)的内壁固定连接有限位杆(69),所述限位杆(69)贯穿条板(65)。
8.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗加工用的冲孔装置,其特征在于:所述收集盒(63)的上表面均匀固定连接有两个拉手,所述插杆(66)的截面呈圆锥形。
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