CN110802411B - 一种用于车削特殊外形零件的车削机 - Google Patents
一种用于车削特殊外形零件的车削机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及车削领域，尤其是一种用于车削特殊外形零件的车削机，所述的一种用于车削特殊外形零件的车削机，包括机体，所述机体内部设有第一工作腔，所述第一工作腔左壁面上固设有第一电机，所述第一电机右侧动力连接设有向右延伸的第一花键轴，所述第一工作腔内部设有第一转轴，本发明提供的一种用于车削特殊外形零件的车削机，本发明结构简单，能够实现车削不同外形结构的零件，并且可以对车削过程中产生的铁屑进行挤压，使得铁屑的体积减小，降低产生的铁屑占用空间，便于后期搬运。
Description
技术领域
本发明涉及车削领域，尤其是一种用于车削特殊外形零件的车削机。
背景技术
对于某些特殊外形的零件，现有的车削机无法车削出符合要求的外形，而且现有的车削机对于车削产生的废铁屑不会做特殊处理，铁屑会占很大空间，所以有必要设计一种用于车削特殊外形零件的车削机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于车削特殊外形零件的车削机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于车削特殊外形零件的车削机，包括机体，所述机体内部设有第一工作腔，所述第一工作腔左壁面上固设有第一电机，所述第一电机右侧动力连接设有向右延伸的第一花键轴，所述第一工作腔内部设有第一转轴，所述第一转轴内部设有第一花键腔，所述第一转轴与所述第一花键轴花键连接，所述第一转轴右侧转动连接设有向右延伸的第一移动杆，所述第一移动杆上方固设有限位销，所述第一移动杆右侧固设有移动手柄，所述第一转轴上固设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮下方设有第三齿轮，两者可啮合也可分离，所述第二齿轮下方设有第四齿轮，两者可啮合也可分离，所述第三齿轮中心位置固设有向左延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接设有第一套筒，所述第一套筒下方固设有向下延伸的第二移动杆，所述第二移动杆下方固设有移动板，所述移动板右侧滑动设有第二套筒，所述第二套筒右侧固设有切削刀，所述第二套筒中心位置螺纹连接设有向前后延伸的第二螺纹杆，第二螺纹杆后方设有可左右移动的第一移动块，所述第二螺纹杆后方动力连接设有第二电机，所述第二电机固设在所述第一移动块内部，所述第二电机前方设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第二螺纹杆固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动皮带，所述第一带轮右侧设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过所述第一传动皮带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有向前后延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与所述第一转动腔后壁面转动连接，所述第二带轮前方设有第二工作腔。
进一步的，所述第二工作腔内部滑动设有第二移动块，所述第二移动块内部设有第二转轴，所述第二转轴右壁面上固设有第三电机，所述第三电机左侧动力连接设有向左延伸的第三转轴，所述第三转轴内部设有第二花键腔，所述第三转轴左侧设有向左延伸的第二花键轴，两者之间花键连接，所述第二转轴上方设有移动腔，所述移动腔内部左右滑动设有第三套筒，所述第三螺纹杆与所述第三套筒螺纹连接。
进一步的，所述第二花键轴左侧设有可拆卸的钻头，所述钻头上设有第三移动块，所述第三移动块内部设有轴承，所述轴承与所述钻头转动连接，所述第三移动块上方滑动设有向上延伸的第三移动杆。
进一步的，所述第三移动杆上方固设有第四套筒，所述第四套筒中心位置螺纹连接设有向左延伸的第四螺纹杆，所述第四螺纹杆上固设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮可以啮合也可以脱离啮合。
进一步的，所述第一工作腔下方设有总工作腔，所述总工作腔内部设有工件固定盘，所述工件固定盘后方固设有向后延伸的第二转轴，所述工件固定盘后方设有第二转动腔，所述第二转动腔后壁面上固设有第四电机。
进一步的，所述第四电机与所述第二转轴动力连接，所述第二转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮上滑动设有第二传动皮带，所述第三带轮下方设有第四带轮。
进一步的，所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动皮带传动连接，所述第四带轮中心位置固设有向前延伸的第四转轴，所述第四带轮前方设有挤压腔，所述挤压腔内部设有转筒，所述转筒与所述第四转轴固连。
进一步的，所述转筒在所述挤压腔内部左右对称放置，所述第四转轴前方设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第四转轴固连，所述第五齿轮右侧啮合设有第六齿轮，所述第六齿轮中心位置固设有向后延伸的第五转轴，所述挤压腔与所述总工作腔连通。
本发明的有益效果:本发明的一种用于车削特殊外形零件的车削机，本发明结构简单，能够实现车削不同外形结构的零件，并且可以对车削过程中产生的铁屑进行挤压，使得铁屑的体积减小，降低产生的铁屑占用空间，便于后期搬运。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种用于车削特殊外形零件的车削机整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图2中B-B的结构示意图。
图4是图1中C的结构放大示意图。
图5是图1中D的结构放大示意图。
图6是图4中E-E的结构放大示意图。
图7是图5中F-F的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-7所述的一种用于车削特殊外形零件的车削机，包括机体10，所述机体10内部设有第一工作腔24，所述第一工作腔24左壁面上固设有第一电机27，所述第一电机27右侧动力连接设有向右延伸的第一花键轴26，所述第一工作腔24内部设有第一转轴25，所述第一转轴25内部设有第一花键腔22，所述第一转轴25与所述第一花键轴26花键连接，所述第一转轴25右侧转动连接设有向右延伸的第一移动杆19，所述第一移动杆19上方固设有限位销21，所述第一移动杆19右侧固设有移动手柄20，所述第一转轴25上固设有第一齿轮28与第二齿轮23，所述第一齿轮28下方设有第三齿轮31，两者可啮合也可分离，所述第二齿轮23下方设有第四齿轮15，两者可啮合也可分离，所述第三齿轮31中心位置固设有向左延伸的第一螺纹杆30，所述第一螺纹杆30上螺纹连接设有第一套筒29，所述第一套筒29下方固设有向下延伸的第二移动杆32，所述第二移动杆32下方固设有移动板44，所述移动板44右侧滑动设有第二套筒45，所述第二套筒45右侧固设有切削刀47，所述第二套筒45中心位置螺纹连接设有向前后延伸的第二螺纹杆46，第二螺纹杆46后方设有可左右移动的第一移动块59，所述第二螺纹杆46后方动力连接设有第二电机55，所述第二电机55固设在所述第一移动块59内部，所述第二电机55前方设有第一转动腔56，所述第一转动腔56内部设有第一带轮57，所述第一带轮57与所述第二螺纹杆46固连，所述第一带轮57上滑动设有第一传动皮带58，所述第一带轮57右侧设有第二带轮60，所述第一带轮57与所述第二带轮60通过所述第一传动皮带58传动连接，所述第二带轮60中心位置固设有向前后延伸的第三螺纹杆54，所述第三螺纹杆54与所述第一转动腔56后壁面转动连接，所述第二带轮60前方设有第二工作腔62。
有益地，所述第二工作腔62内部滑动设有第二移动块51，所述第二移动块51内部设有第二转轴63，所述第二转轴63右壁面上固设有第三电机61，所述第三电机61左侧动力连接设有向左延伸的第三转轴52，所述第三转轴52内部设有第二花键腔53，所述第三转轴52左侧设有向左延伸的第二花键轴50，两者之间花键连接，所述第二转轴63上方设有移动腔65，所述移动腔65内部左右滑动设有第三套筒64，所述第三螺纹杆54与所述第三套筒64螺纹连接。
有益地，所述第二花键轴50左侧设有可拆卸的钻头14，所述钻头14上设有第三移动块49，所述第三移动块49内部设有轴承48，所述轴承48与所述钻头14转动连接，所述第三移动块49上方滑动设有向上延伸的第三移动杆17。
有益地，所述第三移动杆17上方固设有第四套筒18，所述第四套筒18中心位置螺纹连接设有向左延伸的第四螺纹杆16，所述第四螺纹杆16上固设有第四齿轮15，所述第四齿轮15与所述第二齿轮23可以啮合也可以脱离啮合。
有益地，所述第一工作腔24下方设有总工作腔33，所述总工作腔33内部设有工件固定盘34，所述工件固定盘34后方固设有向后延伸的第二转轴63，所述工件固定盘34后方设有第二转动腔36，所述第二转动腔36后壁面上固设有第四电机37。
有益地，所述第四电机37与所述第二转轴63动力连接，所述第二转动腔36内部设有第三带轮38，所述第三带轮38上滑动设有第二传动皮带35，所述第三带轮38下方设有第四带轮43。
有益地，所述第四带轮43与所述第三带轮38通过所述第二传动皮带35传动连接，所述第四带轮43中心位置固设有向前延伸的第四转轴11，所述第四带轮43前方设有挤压腔13，所述挤压腔13内部设有转筒12，所述转筒12与所述第四转轴11固连。
有益地，所述转筒12在所述挤压腔13内部左右对称放置，所述第四转轴11前方设有第三转动腔42，所述第三转动腔42内部设有第五齿轮39，所述第五齿轮39与所述第四转轴11固连，所述第五齿轮39右侧啮合设有第六齿轮40，所述第六齿轮40中心位置固设有向后延伸的第五转轴41，所述挤压腔13与所述总工作腔33连通。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：
1.本发明处于静止状态时，第一套筒29处于第一螺纹杆30上最左侧，第四套筒18处于第四螺纹杆16上最右侧，第一齿轮28与第三齿轮31啮合，第二齿轮23与第四齿轮15不啮合，第二套筒45位于第二螺纹杆46上最前方，第二移动块51位于第二工作腔62内部最前方，当本发明开始工作时，将工件固定安装在工件固定盘34之上，然后启动第一电机27，第四电机37与第二电机55,第四电机37转动带动第二转轴63转动；
2.第二转轴63转动带动工件固定盘34与第三带轮38转动，工件固定盘34转动带动工件转动，第一电机27带动第一花键轴26转动，第一花键轴26转动带动第一转轴25转动，第一转轴25转动带动第一齿轮28与第二齿轮23转动，第一齿轮28转动带动第三齿轮31转动，第三齿轮31带动第一螺纹杆30转动，第一螺纹杆30转动带动第一套筒29右移，第一套筒29右移带动第二移动杆32右移，第二移动杆32右移带动移动板44右移；
3.移动板44右移带动第二套筒45右移，第二套筒45右移带动切削刀47右移，同时第二套筒45右移带动第二螺纹杆46右移，第二螺纹杆46右移带动第一移动块59右移，第一移动块59右移带动了第三螺纹杆54右移，第三螺纹杆54右移带动第三套筒64右移，第二电机55转动带动第二螺纹杆46转动，第二螺纹杆46转动带动第二套筒45向后移动，第二套筒45后移带动切削刀47后移，实现切削刀47对转动工件的切削功能；
4.第三带轮38转动带动第四带轮43转动，第四带轮43转动带动第四转轴11转动，第四转轴11转动带动转筒12与第五齿轮39转动，第五齿轮39转动带动第六齿轮40转动，第六齿轮40转动带动第五转轴41转动，第五转轴41转动带动第五转轴41上的转筒12转动，对称放置的转筒12转动，实现了，将产生的铁屑进行挤压压缩，使得切削过程中产生的铁屑占据的空间减少，便于后期的铁屑处理；
5.当需要对工件进行特殊形状的切削时，人工向右移动移动手柄20，使得移动手柄20带动第一移动杆19右移，第一移动杆19带动第一转轴25右移，第一转轴25右移带动第二齿轮23与第一齿轮28右移，使得第一齿轮28与第三齿轮31脱离啮合状态，第二齿轮23与第四齿轮15啮合，启动第一电机27,第一电机27带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动第四齿轮15转动，第四齿轮15转动带动第四螺纹杆16转动，第四螺纹杆16转动带动第四套筒18向左移动，第四套筒18左移带动第三移动杆17左移；
6.第三移动杆17左移带动第三移动块49左移，第三移动块49左移带动轴承48左移，轴承48左移带动钻头14左移，钻头14左移带动第二花键轴50左移，启动第三电机61,第三电机61带动第三转轴52转动，第三转轴52转动带动第二花键轴50转动，第二花键轴50转动带动钻头14转动，钻头14转动可以在工件上加工出孔；
7.启动第二电机55,第二电机55带动第一带轮57转动，第一带轮57转动带动第二带轮60转动，第二带轮60转动带动第三螺纹杆54转动，第三螺纹杆54转动使得第三套筒64向后移动，第三套筒64后移带动第二移动块51后移，第二移动块51后移带动钻头14后移，则边转动边移动的钻头14可以对固定的工件表面进行加工，在适当的转动工件，则可以实现对工件的特殊形状加工功能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于车削特殊外形零件的车削机，包括机体，其特征在于：所述机体内部设有第一工作腔，所述第一工作腔左壁面上固设有第一电机，所述第一电机右侧动力连接设有向右延伸的第一花键轴，所述第一工作腔内部设有第一转轴，所述第一转轴内部设有第一花键腔，所述第一转轴与所述第一花键轴花键连接，所述第一转轴右侧转动连接设有向右延伸的第一移动杆，所述第一移动杆上方固设有限位销，所述第一移动杆右侧固设有移动手柄，所述第一转轴上固设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮下方设有第三齿轮，两者可啮合也可分离，所述第二齿轮下方设有第四齿轮，两者可啮合也可分离，所述第三齿轮中心位置固设有向左延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接设有第一套筒，所述第一套筒下方固设有向下延伸的第二移动杆，所述第二移动杆下方固设有移动板，所述移动板右侧滑动设有第二套筒，所述第二套筒右侧固设有切削刀，所述第二套筒中心位置螺纹连接设有向前后延伸的第二螺纹杆，第二螺纹杆后方设有可左右移动的第一移动块，所述第二螺纹杆后方动力连接设有第二电机，所述第二电机固设在所述第一移动块内部，所述第二电机前方设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第二螺纹杆固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动皮带，所述第一带轮右侧设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过所述第一传动皮带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有向前后延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与所述第一转动腔后壁面转动连接，所述第二带轮前方设有第二工作腔。
2.如权利要求1所述一种用于车削特殊外形零件的车削机，其特征在于：所述第二工作腔内部滑动设有第二移动块，所述第二移动块内部设有第二转轴，所述第二转轴右壁面上固设有第三电机，所述第三电机左侧动力连接设有向左延伸的第三转轴，所述第三转轴内部设有第二花键腔，所述第三转轴左侧设有向左延伸的第二花键轴，两者之间花键连接，所述第二转轴上方设有移动腔，所述移动腔内部左右滑动设有第三套筒，所述第三螺纹杆与所述第三套筒螺纹连接。
3.如权利要求2所述一种用于车削特殊外形零件的车削机，其特征在于：所述第二花键轴左侧设有可拆卸的钻头，所述钻头上设有第三移动块，所述第三移动块内部设有轴承，所述轴承与所述钻头转动连接，所述第三移动块上方滑动设有向上延伸的第三移动杆。
4.如权利要求3所述一种用于车削特殊外形零件的车削机，其特征在于：所述第三移动杆上方固设有第四套筒，所述第四套筒中心位置螺纹连接设有向左延伸的第四螺纹杆，所述第四螺纹杆上固设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮可以啮合也可以脱离啮合。
5.如权利要求1所述一种用于车削特殊外形零件的车削机，其特征在于：所述第一工作腔下方设有总工作腔，所述总工作腔内部设有工件固定盘，所述工件固定盘后方固设有向后延伸的第二转轴，所述工件固定盘后方设有第二转动腔，所述第二转动腔后壁面上固设有第四电机。
6.如权利要求5所述一种用于车削特殊外形零件的车削机，其特征在于：所述第四电机与所述第二转轴动力连接，所述第二转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮上滑动设有第二传动皮带，所述第三带轮下方设有第四带轮。
7.如权利要求6所述一种用于车削特殊外形零件的车削机，其特征在于：所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动皮带传动连接，所述第四带轮中心位置固设有向前延伸的第四转轴，所述第四带轮前方设有挤压腔，所述挤压腔内部设有转筒，所述转筒与所述第四转轴固连。
8.如权利要求7所述一种用于车削特殊外形零件的车削机，其特征在于：所述转筒在所述挤压腔内部左右对称放置，所述第四转轴前方设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第四转轴固连，所述第五齿轮右侧啮合设有第六齿轮，所述第六齿轮中心位置固设有向后延伸的第五转轴，所述挤压腔与所述总工作腔连通。
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