CN108788759A - 一种新型的导光板组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的导光板组装装置，包括撑持架，所述撑持架左侧设有外壳体，所述外壳体内设有第一传输腔，所述第一传输腔底壁内转动配合安装有转筒，所述转筒底部延伸段伸出所述外壳体底部端面外且底部末端设置有磨削装置，所述转筒顶部延伸段穿入所述第一传输腔内且外周固设有第一齿轮，所述转筒上下贯穿设有第一穿口，所述第一穿口内间隙配合安装有钻头，所述第一传输腔上侧的所述外壳体内设有第二传输腔，所述第二传输腔与所述第一传输腔之间连通设有与所述第一穿口相对的第二穿口，所述钻头与所述第二穿口间隙配合。

Description

一种新型的导光板组装装置

技术领域

本发明涉及导光板加工技术领域，具体为一种新型的导光板组装装置。

背景技术

目前，在导光板生产成型以后，需要对其进钻孔加工，在钻孔后，导光板外表面通常会产生毛刺，此时，需要用到磨削设备对毛刺进行磨平，现有技术中通常单独使用钻孔设备与磨削设备，在调节使用时需要对导光板反复进行安装固定，操作繁琐，而且两个设备的使用增加了设备采购成本，因此，急需一种能够对导光板钻孔与磨削的一体式设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的导光板组装装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型的导光板组装装置，包括撑持架，所述撑持架左侧设有外壳体，所述外壳体内设有第一传输腔，所述第一传输腔底壁内转动配合安装有转筒，所述转筒底部延伸段伸出所述外壳体底部端面外且底部末端设置有磨削装置，所述转筒顶部延伸段穿入所述第一传输腔内且外周固设有第一齿轮，所述转筒上下贯穿设有第一穿口，所述第一穿口内间隙配合安装有钻头，所述第一传输腔上侧的所述外壳体内设有第二传输腔，所述第二传输腔与所述第一传输腔之间连通设有与所述第一穿口相对的第二穿口，所述钻头与所述第二穿口间隙配合，所述第二传输腔左侧内壁连通设有导移腔，所述导移腔内滑动配合安装有导移块，所述导移块穿入所述第二传输腔内且与之滑动配合连接，所述导移块与所述钻头转动配合连接，所述钻头伸出锁导移块顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥状轮，所述导移块内间隙配合安装有第一螺状杆，所述第一螺状杆底部延伸末端与所述导移腔底壁转动配合连接，所述第一螺状杆顶部延伸末端动力配合安装有第一马达，所述第一马达固设于所述导移腔内顶壁内，所述第一螺状杆螺纹配合安装有调动架，所述调动架分别滑动配合安装在所述导移腔以及第二传输腔内，所述调动架与所述导移块之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧绕设在所述第一螺状杆外侧，所述调动架底部端面内固设有第二马达，所述第二马达底端动力配合安装有第二锥状轮，所述第二锥状轮底端固设有锥状套，所述锥状套用以与所述第一锥状轮相互啮合，所述第二传输腔内转动配合安装有转销轴，所述转销轴外周固设有用以与所述第二锥状轮相互啮合的第三锥状轮，所述转销轴底部延伸末端穿入所述第一传输腔内且末端固定安装有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述撑持架左侧端面内还设有照明装置。

进一步的技术方案，所述所述导移腔左侧内壁内设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有与所述导移块固定连接的限位块。

进一步的技术方案，所述磨削装置包括固定安装在所述转筒外周下侧处的装卡头，所述装卡头底端安装有磨削头，所述装卡头底部端面内左右对称设有凹孔，所述凹孔外侧设置有弹性滚珠，所述磨削头顶端左右对称固设有与所述凹孔插接配合连接的插合块，所述插合块外侧设有与所述弹性滚珠卡扣连接的弧状腔，所述磨削头上下贯穿设有用以所述钻头穿过并与所述第一穿口相对设置的第三穿口。

进一步的技术方案，所述撑持架左侧端面内设有滑移腔，所述滑移腔内滑动配合安装有滑移块，所述滑移块内螺纹配合安装有第二螺状杆，所述第二螺状杆底部延伸末端与所述滑移腔底壁转动配合连接，所述第二螺状杆顶部延伸末端动力配合安装有第三马达，所述第三马达固设于所述滑移腔内顶壁内，所述滑移块左侧端面内设有容腔，所述容腔内滑动配合安装有收缩板，所述收缩板左侧端面与所述外壳体右侧端面固定连接，所述容腔内顶壁内设有内槽，所述内槽，所述内槽顶壁与所述收缩板顶端面之间顶压配合安装有缓冲弹簧。

进一步的技术方案，所述照明装置包括固定安装在所述撑持架左侧端面内的灯座，所述灯座左侧端面内装设有照明灯体。

本发明的有益效果是：当需要对导光板加工时，启动第二马达带动钻头转动，然后，启动第三马达带动外壳体下降，当钻头与导光板接触时，通过缓冲弹簧的作用进行缓冲，直至打孔完毕，然后，启动第一马达带动调动架向上滑动，调动架拉动导移块向上滑动，当限位块与限位腔顶壁触碰时，继续启动第一马达带动调动架向上滑动直至调动架滑动至第二传输腔顶壁，此时，锥状套与第一锥状轮脱离啮合，且第二锥状轮与第三锥状轮啮合，此时，启动第二马达即可带动磨削头对打孔产生的毛刺进行磨削工作，从而便捷调节对导光板进行打孔与磨削工作，有效减少了加工步骤，无需反复更换使用不同种类的工具进行加工，同时，减少了设备采购成本，对导光板的加工快捷方便，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种新型的导光板组装装置内部整体结构示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图；

图3是本发明中收缩板俯视结构示意图；

图4是本发明中装卡头的放大结构示意图；

图5是本发明中磨削头的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种新型的导光板组装装置，包括撑持架100，所述撑持架100左侧设有外壳体122，所述外壳体122内设有第一传输腔123，所述第一传输腔123底壁内转动配合安装有转筒124，所述转筒124底部延伸段伸出所述外壳体122底部端面外且底部末端设置有磨削装置，所述转筒124顶部延伸段穿入所述第一传输腔123内且外周固设有第一齿轮131，所述转筒124上下贯穿设有第一穿口125，所述第一穿口125内间隙配合安装有钻头126，所述第一传输腔123上侧的所述外壳体122内设有第二传输腔102，所述第二传输腔102与所述第一传输腔123之间连通设有与所述第一穿口125相对的第二穿口136，所述钻头126与所述第二穿口136间隙配合，所述第二传输腔102左侧内壁连通设有导移腔121，所述导移腔121内滑动配合安装有导移块135，所述导移块135穿入所述第二传输腔102内且与之滑动配合连接，所述导移块135与所述钻头126转动配合连接，所述钻头126伸出锁导移块135顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥状轮137，所述导移块135内间隙配合安装有第一螺状杆114，所述第一螺状杆114底部延伸末端与所述导移腔121底壁转动配合连接，所述第一螺状杆114顶部延伸末端动力配合安装有第一马达113，所述第一马达113固设于所述导移腔121内顶壁内，所述第一螺状杆114螺纹配合安装有调动架142，所述调动架142分别滑动配合安装在所述导移腔121以及第二传输腔102内，所述调动架142与所述导移块135之间固定连接有拉伸弹簧133，所述拉伸弹簧133绕设在所述第一螺状杆114外侧，所述调动架142底部端面内固设有第二马达141，所述第二马达141底端动力配合安装有第二锥状轮139，所述第二锥状轮139底端固设有锥状套138，所述锥状套138用以与所述第一锥状轮137相互啮合，所述第二传输腔102内转动配合安装有转销轴101，所述转销轴101外周固设有用以与所述第二锥状轮139相互啮合的第三锥状轮105，所述转销轴101底部延伸末端穿入所述第一传输腔123内且末端固定安装有与所述第一齿轮131相互啮合的第二齿轮129，所述撑持架100左侧端面内还设有照明装置。

有益地或示例性地，所述所述导移腔121左侧内壁内设有限位腔132，所述限位腔132内滑动配合安装有与所述导移块135固定连接的限位块134，从而限制所述导移块135的位置使第一锥状轮137与所述锥状套138脱离啮合。

有益地或示例性地，所述磨削装置包括固定安装在所述转筒124外周下侧处的装卡头128，所述装卡头128底端安装有磨削头127，所述装卡头128底部端面内左右对称设有凹孔161，所述凹孔161外侧设置有弹性滚珠162，所述磨削头127顶端左右对称固设有与所述凹孔161插接配合连接的插合块152，所述插合块152外侧设有与所述弹性滚珠162卡扣连接的弧状腔153，所述磨削头127上下贯穿设有用以所述钻头126穿过并与所述第一穿口125相对设置的第三穿口151，从而便于自动控制对导光板进行磨削工作以及对磨削头127进行拆装。

有益地或示例性地，所述撑持架100左侧端面内设有滑移腔103，所述滑移腔103内滑动配合安装有滑移块107，所述滑移块107内螺纹配合安装有第二螺状杆104，所述第二螺状杆104底部延伸末端与所述滑移腔103底壁转动配合连接，所述第二螺状杆104顶部延伸末端动力配合安装有第三马达112，所述第三马达112固设于所述滑移腔103内顶壁内，所述滑移块107左侧端面内设有容腔108，所述容腔108内滑动配合安装有收缩板106，所述收缩板106左侧端面与所述外壳体122右侧端面固定连接，所述容腔108内顶壁内设有内槽111，所述内槽111，所述内槽111顶壁与所述收缩板106顶端面之间顶压配合安装有缓冲弹簧110，从而自动控制所述外壳体122升降工作同时对外壳体122减小缓冲力，增加对导光板钻孔与磨削的稳定性。

有益地或示例性地，所述照明装置包括固定安装在所述撑持架100左侧端面内的灯座201，所述灯座201左侧端面内装设有照明灯体202，从而提供照明作用。

当需要对导光板加工时，启动第二马达141带动钻头126转动，然后，启动第三马达112带动外壳体122下降，当钻头126与导光板接触时，通过缓冲弹簧110的作用进行缓冲，直至打孔完毕，然后，启动第一马达113带动调动架142向上滑动，调动架142拉动导移块135向上滑动，当限位块134与限位腔132顶壁触碰时，继续启动第一马达113带动调动架142向上滑动直至调动架142滑动至第二传输腔102顶壁，此时，锥状套138与第一锥状轮137脱离啮合，且第二锥状轮139与第三锥状轮105啮合，此时，启动第二马达141即可带动磨削头127对打孔产生的毛刺进行磨削工作。

本发明的有益效果是：当需要对导光板加工时，启动第二马达带动钻头转动，然后，启动第三马达带动外壳体下降，当钻头与导光板接触时，通过缓冲弹簧的作用进行缓冲，直至打孔完毕，然后，启动第一马达带动调动架向上滑动，调动架拉动导移块向上滑动，当限位块与限位腔顶壁触碰时，继续启动第一马达带动调动架向上滑动直至调动架滑动至第二传输腔顶壁，此时，锥状套与第一锥状轮脱离啮合，且第二锥状轮与第三锥状轮啮合，此时，启动第二马达即可带动磨削头对打孔产生的毛刺进行磨削工作，从而便捷调节对导光板进行打孔与磨削工作，有效减少了加工步骤，无需反复更换使用不同种类的工具进行加工，同时，减少了设备采购成本，对导光板的加工快捷方便，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种新型的导光板组装装置，包括撑持架，其特征在于：所述撑持架左侧设有外壳体，所述外壳体内设有第一传输腔，所述第一传输腔底壁内转动配合安装有转筒，所述转筒底部延伸段伸出所述外壳体底部端面外且底部末端设置有磨削装置，所述转筒顶部延伸段穿入所述第一传输腔内且外周固设有第一齿轮，所述转筒上下贯穿设有第一穿口，所述第一穿口内间隙配合安装有钻头，所述第一传输腔上侧的所述外壳体内设有第二传输腔，所述第二传输腔与所述第一传输腔之间连通设有与所述第一穿口相对的第二穿口，所述钻头与所述第二穿口间隙配合，所述第二传输腔左侧内壁连通设有导移腔，所述导移腔内滑动配合安装有导移块，所述导移块穿入所述第二传输腔内且与之滑动配合连接，所述导移块与所述钻头转动配合连接，所述钻头伸出锁导移块顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥状轮，所述导移块内间隙配合安装有第一螺状杆，所述第一螺状杆底部延伸末端与所述导移腔底壁转动配合连接，所述第一螺状杆顶部延伸末端动力配合安装有第一马达，所述第一马达固设于所述导移腔内顶壁内，所述第一螺状杆螺纹配合安装有调动架，所述调动架分别滑动配合安装在所述导移腔以及第二传输腔内，所述调动架与所述导移块之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧绕设在所述第一螺状杆外侧，所述调动架底部端面内固设有第二马达，所述第二马达底端动力配合安装有第二锥状轮，所述第二锥状轮底端固设有锥状套，所述锥状套用以与所述第一锥状轮相互啮合，所述第二传输腔内转动配合安装有转销轴，所述转销轴外周固设有用以与所述第二锥状轮相互啮合的第三锥状轮，所述转销轴底部延伸末端穿入所述第一传输腔内且末端固定安装有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述撑持架左侧端面内还设有照明装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型的导光板组装装置，其特征在于：所述所述导移腔左侧内壁内设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有与所述导移块固定连接的限位块。

3.根据权利要求1所述的一种新型的导光板组装装置，其特征在于：所述磨削装置包括固定安装在所述转筒外周下侧处的装卡头，所述装卡头底端安装有磨削头，所述装卡头底部端面内左右对称设有凹孔，所述凹孔外侧设置有弹性滚珠，所述磨削头顶端左右对称固设有与所述凹孔插接配合连接的插合块，所述插合块外侧设有与所述弹性滚珠卡扣连接的弧状腔，所述磨削头上下贯穿设有用以所述钻头穿过并与所述第一穿口相对设置的第三穿口。

4.根据权利要求1所述的一种新型的导光板组装装置，其特征在于：所述撑持架左侧端面内设有滑移腔，所述滑移腔内滑动配合安装有滑移块，所述滑移块内螺纹配合安装有第二螺状杆，所述第二螺状杆底部延伸末端与所述滑移腔底壁转动配合连接，所述第二螺状杆顶部延伸末端动力配合安装有第三马达，所述第三马达固设于所述滑移腔内顶壁内，所述滑移块左侧端面内设有容腔，所述容腔内滑动配合安装有收缩板，所述收缩板左侧端面与所述外壳体右侧端面固定连接，所述容腔内顶壁内设有内槽，所述内槽，所述内槽顶壁与所述收缩板顶端面之间顶压配合安装有缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种新型的导光板组装装置，其特征在于：所述照明装置包括固定安装在所述撑持架左侧端面内的灯座，所述灯座左侧端面内装设有照明灯体。