CN108466158A - 一种用于医疗机械加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于医疗机械加工设备,包括加工主体,所述加工主体右侧端面内设有加工腔,所述加工腔下侧的所述加工主体内设有升降滑腔,所述升降滑腔中滑动配合安装有升降板,所述升降板中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺纹杆,所述第一螺纹杆与所述升降滑腔内顶壁转动配合连接,所述第一螺纹杆底部延伸末端动力配合安装有第一电机,所述第一电机嵌设于所述升降滑腔内底壁内,加工腔左侧的所述升降滑腔内顶壁内设有上下延伸设置的传动腔,所述传动腔中滑动配合安装有滑动板,所述滑动板与所述升降板一体式设置。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域,具体为一种用于医疗机械加工设备。
背景技术
目前,随着医疗器械技术的不断发展,对医疗器械进行加工的设备使用也越来越多,在对医疗器械加工过程中,常需要对其进行抛光工作,现有的通常使用人工手持抛光机工作,其工作效率低,而且抛光时会产生大量的碎屑对人体产生危害,因此,急需要一种安全,高效且高质量的用于医疗机械加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于医疗机械加工设备,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用于医疗机械加工设备,包括加工主体,所述加工主体右侧端面内设有加工腔,所述加工腔下侧的所述加工主体内设有升降滑腔,所述升降滑腔中滑动配合安装有升降板,所述升降板中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺纹杆,所述第一螺纹杆与所述升降滑腔内顶壁转动配合连接,所述第一螺纹杆底部延伸末端动力配合安装有第一电机,所述第一电机嵌设于所述升降滑腔内底壁内,加工腔左侧的所述升降滑腔内顶壁内设有上下延伸设置的传动腔,所述传动腔中滑动配合安装有滑动板,所述滑动板与所述升降板一体式设置,所述滑动板顶部端面内设有第二电机,所述第二电机顶端动力配合安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮伸入所述传动腔中,所述传动腔右侧顶部顶部位置处设有空腔,所述空腔与所述传动腔之间的部分转动配合安装有第一转动轴,所述第一转动轴左侧延伸末端固设有与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮,所述第一转动轴右侧延伸末端固设有第三锥齿轮,所述空腔下侧的所述加工主体内上下延伸设有导滑腔,所述导滑腔与所述空腔之间的部分转动配合安装有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆顶部延伸末端伸入所述空腔中且末端固设有与所述第三锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮,所述第二螺纹杆底部延伸末端与所述导滑腔内底壁转动配合连接,所述导滑腔中滑动配合安装有与所述第二螺纹杆螺纹配合连接的导滑块,所述导滑腔右侧内壁内设有容纳腔,所述容纳腔与所述加工腔相互连通且所述容纳腔中滑动配合安装有抛光机体。
进一步的技术方案,所述抛光机体内壁体中设有装嵌腔,所述装嵌腔中滑动配合安装有滑动座,所述滑动座底部端面内嵌设有第三电机,所述第三电机底端动力配合安装有第二转动轴,所述第二转动轴与所述装嵌腔内底壁内转动配合连接且伸出所述抛光机体底部端面且末端安装有抛光轮,所述滑动座底端的所述装嵌腔内左右对称顶压配合安装有顶压弹簧,所述滑动座上侧的所述装嵌腔内左右延伸设有第三转动轴,所述第三转动轴左侧延伸末端与所述装嵌腔左侧内壁转动配合连接,所述第三转动轴右侧延伸末端动力配合安装有第四电机,所述第四电机外表面嵌设于所述装嵌腔右侧内壁内,所述第三转动轴外表面周向固设有与所述滑动座顶压配合连接的顶压凸轮。
进一步的技术方案,所述升降板右侧延伸末端固设有向上延伸设置的挡板,所挡板顶部延伸段贯穿所述加工腔与所述升降滑腔之间的部分且与之滑动配合连接,所述挡板位于所述加工腔右侧位置。
进一步的技术方案,所述加工腔底端滑动配合安装有夹持箱,所述夹持箱左侧端面固设有活塞杆,所述活塞杆左侧延伸末端动力配合安装有气压缸,所述气压缸固设于所述加工腔左侧内壁内。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过加工主体右侧端面内设有加工腔,加工腔下侧的加工主体内设有升降滑腔,升降滑腔中滑动配合安装有升降板,升降板中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺纹杆,第一螺纹杆与升降滑腔内顶壁转动配合连接,第一螺纹杆底部延伸末端动力配合安装有第一电机,第一电机嵌设于升降滑腔内底壁内,加工腔左侧的升降滑腔内顶壁内设有上下延伸设置的传动腔,传动腔中滑动配合安装有滑动板,滑动板与升降板一体式设置,滑动板顶部端面内设有第二电机,第二电机顶端动力配合安装有第一锥齿轮,第一锥齿轮伸入传动腔中,传动腔右侧顶部顶部位置处设有空腔,空腔与传动腔之间的部分转动配合安装有第一转动轴,第一转动轴左侧延伸末端固设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮,第一转动轴右侧延伸末端固设有第三锥齿轮,空腔下侧的加工主体内上下延伸设有导滑腔,导滑腔与空腔之间的部分转动配合安装有第二螺纹杆,第二螺纹杆顶部延伸末端伸入空腔中且末端固设有与第三锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮,第二螺纹杆底部延伸末端与导滑腔内底壁转动配合连接,导滑腔中滑动配合安装有与第二螺纹杆螺纹配合连接的导滑块,导滑腔右侧内壁内设有容纳腔,容纳腔与加工腔相互连通且容纳腔中滑动配合安装有抛光机体,从而进行封闭式抛光工作,有效防止碎屑飞溅,大大提升了抛光安全性,而且,本发明使用便捷度高,采用自动化设计,有效减少了人力使用,增加了工作效率。
附图说明
图1是本发明中一种用于医疗机械加工设备内部整体结构示意图;
图2是本发明中抛光机体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2,根据本发明的实施例的一种用于医疗机械加工设备,包括加工主体100,所述加工主体100右侧端面内设有加工腔101,所述加工腔101下侧的所述加工主体100内设有升降滑腔104,所述升降滑腔104中滑动配合安装有升降板107,所述升降板107中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺纹杆106,所述第一螺纹杆106与所述升降滑腔104内顶壁转动配合连接,所述第一螺纹杆106底部延伸末端动力配合安装有第一电机105,所述第一电机105嵌设于所述升降滑腔104内底壁内,加工腔101左侧的所述升降滑腔104内顶壁内设有上下延伸设置的传动腔110,所述传动腔110中滑动配合安装有滑动板111,所述滑动板111与所述升降板107一体式设置,所述滑动板111顶部端面内设有第二电机115,所述第二电机115顶端动力配合安装有第一锥齿轮116,所述第一锥齿轮116伸入所述传动腔110中,所述传动腔110右侧顶部顶部位置处设有空腔125,所述空腔125与所述传动腔110之间的部分转动配合安装有第一转动轴122,所述第一转动轴122左侧延伸末端固设有与所述第一锥齿轮116相互啮合的第二锥齿轮121,所述第一转动轴122右侧延伸末端固设有第三锥齿轮123,所述空腔125下侧的所述加工主体100内上下延伸设有导滑腔112,所述导滑腔112与所述空腔125之间的部分转动配合安装有第二螺纹杆113,所述第二螺纹杆113顶部延伸末端伸入所述空腔125中且末端固设有与所述第三锥齿轮123相互啮合的第四锥齿轮124,所述第二螺纹杆113底部延伸末端与所述导滑腔112内底壁转动配合连接,所述导滑腔112中滑动配合安装有与所述第二螺纹杆113螺纹配合连接的导滑块114,所述导滑腔112右侧内壁内设有容纳腔126,所述容纳腔126与所述加工腔101相互连通且所述容纳腔126中滑动配合安装有抛光机体200。
有益地或示例性地,所述抛光机体200内壁体中设有装嵌腔207,所述装嵌腔207中滑动配合安装有滑动座204,所述滑动座204底部端面内嵌设有第三电机209,所述第三电机209底端动力配合安装有第二转动轴202,所述第二转动轴202与所述装嵌腔207内底壁内转动配合连接且伸出所述抛光机体200底部端面且末端安装有抛光轮203,所述滑动座204底端的所述装嵌腔207内左右对称顶压配合安装有顶压弹簧201,所述滑动座204上侧的所述装嵌腔207内左右延伸设有第三转动轴206,所述第三转动轴206左侧延伸末端与所述装嵌腔207左侧内壁转动配合连接,所述第三转动轴206右侧延伸末端动力配合安装有第四电机208,所述第四电机208外表面嵌设于所述装嵌腔207右侧内壁内,所述第三转动轴206外表面周向固设有与所述滑动座204顶压配合连接的顶压凸轮205,从而对医疗器械进行高效往复抛光工作。
有益地或示例性地,所述升降板107右侧延伸末端固设有向上延伸设置的挡板103,所挡板103顶部延伸段贯穿所述加工腔101与所述升降滑腔104之间的部分且与之滑动配合连接,所述挡板103位于所述加工腔101右侧位置,从而实现自动控制加工腔101的开闭工作。
有益地或示例性地,所述加工腔101底端滑动配合安装有夹持箱102,所述夹持箱102左侧端面固设有活塞杆108,所述活塞杆108左侧延伸末端动力配合安装有气压缸109,所述气压缸109固设于所述加工腔101左侧内壁内,从而自动将所述夹持箱102左右推动,方便装料与取料。
当需要对医疗器械进行抛光工作时,启动第一电机105使挡板103下滑直至挡板103的上端面与加工腔101下端壁齐平,此时,第一锥齿轮116与第二锥齿轮121脱离啮合,然后,启动气压缸109带动夹持箱102向右滑动至加工腔101右侧开口处,然后将医疗器械安装在夹持箱102内,然后反向启动第一电机105使挡板103上滑直至挡板103的上端面与加工腔101上端壁抵接,此时,第一锥齿轮116与第二锥齿轮121相互啮合,然后,启动第二电机115即可带动抛光机体200下滑,直至抛光轮203与医疗器械抵接,然后启动第三电机209与第四电机208即可往复对医疗器械进行抛光工作。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过加工主体右侧端面内设有加工腔,加工腔下侧的加工主体内设有升降滑腔,升降滑腔中滑动配合安装有升降板,升降板中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺纹杆,第一螺纹杆与升降滑腔内顶壁转动配合连接,第一螺纹杆底部延伸末端动力配合安装有第一电机,第一电机嵌设于升降滑腔内底壁内,加工腔左侧的升降滑腔内顶壁内设有上下延伸设置的传动腔,传动腔中滑动配合安装有滑动板,滑动板与升降板一体式设置,滑动板顶部端面内设有第二电机,第二电机顶端动力配合安装有第一锥齿轮,第一锥齿轮伸入传动腔中,传动腔右侧顶部顶部位置处设有空腔,空腔与传动腔之间的部分转动配合安装有第一转动轴,第一转动轴左侧延伸末端固设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮,第一转动轴右侧延伸末端固设有第三锥齿轮,空腔下侧的加工主体内上下延伸设有导滑腔,导滑腔与空腔之间的部分转动配合安装有第二螺纹杆,第二螺纹杆顶部延伸末端伸入空腔中且末端固设有与第三锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮,第二螺纹杆底部延伸末端与导滑腔内底壁转动配合连接,导滑腔中滑动配合安装有与第二螺纹杆螺纹配合连接的导滑块,导滑腔右侧内壁内设有容纳腔,容纳腔与加工腔相互连通且容纳腔中滑动配合安装有抛光机体,从而进行封闭式抛光工作,有效防止碎屑飞溅,大大提升了抛光安全性,而且,本发明使用便捷度高,采用自动化设计,有效减少了人力使用,增加了工作效率。
本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种用于医疗机械加工设备,包括加工主体,其特征在于:所述加工主体右侧端面内设有加工腔,所述加工腔下侧的所述加工主体内设有升降滑腔,所述升降滑腔中滑动配合安装有升降板,所述升降板中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺纹杆,所述第一螺纹杆与所述升降滑腔内顶壁转动配合连接,所述第一螺纹杆底部延伸末端动力配合安装有第一电机,所述第一电机嵌设于所述升降滑腔内底壁内,加工腔左侧的所述升降滑腔内顶壁内设有上下延伸设置的传动腔,所述传动腔中滑动配合安装有滑动板,所述滑动板与所述升降板一体式设置,所述滑动板顶部端面内设有第二电机,所述第二电机顶端动力配合安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮伸入所述传动腔中,所述传动腔右侧顶部顶部位置处设有空腔,所述空腔与所述传动腔之间的部分转动配合安装有第一转动轴,所述第一转动轴左侧延伸末端固设有与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮,所述第一转动轴右侧延伸末端固设有第三锥齿轮,所述空腔下侧的所述加工主体内上下延伸设有导滑腔,所述导滑腔与所述空腔之间的部分转动配合安装有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆顶部延伸末端伸入所述空腔中且末端固设有与所述第三锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮,所 述第二螺纹杆底部延伸末端与所述导滑腔内底壁转动配合连接,所述导滑腔中滑动配合安装有与所述第二螺纹杆螺纹配合连接的导滑块,所述导滑腔右侧内壁内设有容纳腔,所述容纳腔与所述加工腔相互连通且所述容纳腔中滑动配合安装有抛光机体。
2.根据权利要求1所述的一种用于医疗机械加工设备,其特征在于:所述抛光机体内壁体中设有装嵌腔,所述装嵌腔中滑动配合安装有滑动座,所述滑动座底部端面内嵌设有第三电机,所述第三电机底端动力配合安装有第二转动轴,所述第二转动轴与所述装嵌腔内底壁内转动配合连接且伸出所述抛光机体底部端面且末端安装有抛光轮,所述滑动座底端的所述装嵌腔内左右对称顶压配合安装有顶压弹簧,所述滑动座上侧的所述装嵌腔内左右延伸设有第三转动轴,所述第三转动轴左侧延伸末端与所述装嵌腔左侧内壁转动配合连接,所述第三转动轴右侧延伸末端动力配合安装有第四电机,所述第四电机外表面嵌设于所述装嵌腔右侧内壁内,所述第三转动轴外表面周向固设有与所述滑动座顶压配合连接的顶压凸轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于医疗机械加工设备,其特征在于:所述升降板右侧延伸末端固设有向上延伸设置的挡板,所挡板顶部延伸段贯穿所述加工腔与所述升降滑腔之间的部分且与之滑动配合连接,所述挡板位于所述加工腔右侧位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于医疗机械加工设备,其特征在于:所述加工腔底端滑动配合安装有夹持箱,所述夹持箱左侧端面固设有活塞杆,所述活塞杆左侧延伸末端动力配合安装有气压缸,所述气压缸固设于所述加工腔左侧内壁内。
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