CN110802283B - 一种电缆卡子顶部攻丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆卡子顶部攻丝装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面的中部固定有放置块体，放置块体的顶面为与待加工电缆卡子的上部板体相配合的弧形壁面；所述放置块体的左端处的机架的顶板上成型有落料通槽；所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板上安装有升降机构，升降机构的升降连接板处于上支撑架的顶板的正下方，升降连接板的中部顶面固定有攻丝电机，攻丝电机的输出轴穿过升降连接板的中部底面并固定有加工头，加工头对着放置块体的左部上方放置的待加工电缆卡子的上部板体的中部；它通过人工推动上料，并自动将待加工电缆卡子固定，进行自动攻丝或打孔，其自动化程度高，效果好，装卸方便。

Description

一种电缆卡子顶部攻丝装置
技术领域
本发明涉及五金加工设备技术领域，更具体的说涉及一种电缆卡子顶部攻丝装置。
背景技术
电缆卡子是用于卡置电缆的五金零部件，其有很多中类型，其中一种是上部为弧形板体，在弧形板体的中部需要加工处螺接通孔，调节螺栓螺接在螺接通孔中，调节螺栓的底部伸出螺接通孔的底面并固定有压板，通过将电缆插入电缆卡子中，通过转动调节螺栓，可以将压板压靠在电缆上，实现固定，从而使得其固定牢固；
而此类电缆卡子需要在弧形板体上加工的螺接通孔，其加工非常麻烦，需要人工将其固定在固定块上，然后，进行打孔，再进行攻丝，其需要人工装卸固定块来固定和拆卸电缆卡子，其效率低，效果差。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种电缆卡子顶部攻丝装置，它通过人工推动上料，并自动将待加工电缆卡子固定，进行自动攻丝或打孔，其自动化程度高，效果好，装卸方便。
本发明的技术解决措施如下：
一种电缆卡子顶部攻丝装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面的中部固定有放置块体，放置块体的顶面为与待加工电缆卡子的上部板体相配合的弧形壁面；
所述放置块体的左端处的机架的顶板上成型有落料通槽；
所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板上安装有升降机构，升降机构的升降连接板处于上支撑架的顶板的正下方，升降连接板的中部顶面固定有攻丝电机，攻丝电机的输出轴穿过升降连接板的中部底面并固定有加工头，加工头对着放置块体的左部上方放置的待加工电缆卡子的上部板体的中部；
所述放置块体的左部的前后两侧均设有夹持机构，夹持机构的压块压靠在放置块体的左部上方放置的待加工电缆卡子的前后两个侧板的外侧壁上；
所述机架的顶板的顶面的左部固定有左部竖直主板，左部竖直主板的左侧壁上固定有限位气缸，限位气缸的推杆穿过左部竖直主板并固定有左压紧限位板，左压紧限位板的右侧壁压靠在放置块体的左侧壁和放置块体的左部上方放置的待加工电缆卡子的左侧壁上。
所述升降机构包括至少两个升降气缸，升降气缸固定在上支撑架的顶板上，升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定在升降连接板的顶面上，升降连接板处于上支撑架的顶板的中部下方。
所述攻丝电机处于上支撑架的顶板的中部通槽的正下方。
所述放置块体的前后两侧壁的下部成型有延伸部；
所述夹持机构包括侧压紧气缸，侧压紧气缸固定在侧竖直连接板上，侧竖直连接板的底面固定在对应的延伸部的左部顶面上，侧压紧气缸的推杆穿过侧竖直连接板的内壁面并固定有压块。
所述压块的内侧壁上固定有凸起部，凸起部插套在对应的待加工电缆卡子的前后两个侧板的左侧壁上成型的插槽中。
所述左压紧限位板的右侧壁上固定有电磁铁板，电磁铁板的右侧壁上固定有防护层，防护层压靠在放置块体的左侧壁和放置块体的左部上方放置的待加工电缆卡子的左侧壁上。
所述放置块体的左部顶面成型有上竖直孔，上竖直孔与加工头上下对齐。
所述上竖直孔与放置块体的底面成型的废料出料通槽相通。
所述废料出料通槽的底端与落料通槽相通。
所述加工头为攻丝头或打孔钻头。
本发明的有益效果在于：
它通过人工推动上料，并自动将待加工电缆卡子固定，进行自动攻丝或打孔，其自动化程度高，效果好，装卸方便。
附图说明
图1为本发明的局部结构的侧视图；
图2为本发明的机架处的局部主视图。
具体实施方式
实施例：见图1至图2所示，一种电缆卡子顶部攻丝装置，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面的中部固定有放置块体11，放置块体11的顶面为与待加工电缆卡子100的上部板体相配合的弧形壁面；
所述放置块体11的左端处的机架10的顶板上成型有落料通槽12；
所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架13，上支撑架13的顶板上安装有升降机构20，升降机构20的升降连接板21处于上支撑架13的顶板的正下方，升降连接板21的中部顶面固定有攻丝电机22，攻丝电机22的输出轴穿过升降连接板21的中部底面并固定有加工头23，加工头23对着放置块体11的左部上方放置的待加工电缆卡子100的上部板体的中部；
所述放置块体11的左部的前后两侧均设有夹持机构30，夹持机构30的压块31压靠在放置块体11的左部上方放置的待加工电缆卡子100的前后两个侧板的外侧壁上；
所述机架10的顶板的顶面的左部固定有左部竖直主板14，左部竖直主板14的左侧壁上固定有限位气缸15，限位气缸15的推杆穿过左部竖直主板14并固定有左压紧限位板16，左压紧限位板16的右侧壁压靠在放置块体11的左侧壁和放置块体11的左部上方放置的待加工电缆卡子100的左侧壁上。
进一步的说，所述升降机构20包括至少两个升降气缸24，升降气缸24固定在上支撑架13的顶板上，升降气缸24的推杆穿过上支撑架13的顶板的底面并固定在升降连接板21的顶面上，升降连接板21处于上支撑架13的顶板的中部下方。
进一步的说，所述攻丝电机22处于上支撑架13的顶板的中部通槽131的正下方。
进一步的说，所述放置块体11的前后两侧壁的下部成型有延伸部111；
所述夹持机构30包括侧压紧气缸32，侧压紧气缸32固定在侧竖直连接板33上，侧竖直连接板33的底面固定在对应的延伸部111的左部顶面上，侧压紧气缸32的推杆穿过侧竖直连接板33的内壁面并固定有压块31。
进一步的说，所述压块31的内侧壁上固定有凸起部311，凸起部311插套在对应的待加工电缆卡子100的前后两个侧板的左侧壁上成型的插槽中。
进一步的说，所述左压紧限位板16的右侧壁上固定有电磁铁板17，电磁铁板17的右侧壁上固定有防护层18，防护层18压靠在放置块体11的左侧壁和放置块体11的左部上方放置的待加工电缆卡子100的左侧壁上。
进一步的说，所述放置块体11的左部顶面成型有上竖直孔112，上竖直孔112与加工头23上下对齐。
进一步的说，所述上竖直孔112与放置块体11的底面成型的废料出料通槽113相通。
进一步的说，所述废料出料通槽113的底端与落料通槽12相通。
进一步的说，所述加工头23为攻丝头或打孔钻头。
本实施例中的升降气缸24、限位气缸15和侧压紧气缸32均通过连接管与控制阀相连通，控制阀通过气管与气泵相连通，攻丝电机22、电磁铁板17、控制阀和气泵通过电连接线与控制主机电连接，通过控制主机控制，其控制主机、控制阀和气泵等机构均为常用机构，不再详述，附图中也未显示。
使用时，将需要加工的待加工电缆卡子100依次排列放置在放置块体11上，一直到最左端的待加工电缆卡子100的左侧壁压靠在防护层18上，然后，通过两个侧压紧气缸32的推杆推动，使得压块31压靠在放置块体11的左部上方放置的待加工电缆卡子100的前后两个侧板的外侧壁上，然后，开启电磁铁板17，使得最左端的待加工电缆卡子100的左侧壁吸附在电磁铁板17上，然后，攻丝电机22运行，使得加工头23旋转，加工头23可以安装攻丝头或打孔钻头，一般在攻丝前需要先打孔，因此可以将打孔钻头安装上去，通过升降气缸24的推杆推动，使得打孔钻头旋转将待加工电缆卡子100的上部板体中部打孔，打完孔后，全部复位，限位气缸15的推杆回缩，从而将加工好的电缆卡子向左推动处于落料通槽12的正上方，关闭电磁铁板17，使得加工好的电缆卡子掉落到下方放置的接料桶中即可，其中，加工中产生的部分铁削也会从废料出料通槽113掉落到接料桶中。
然后，后续的待加工电缆卡子100通过人工加料时，将左部的待加工电缆卡子100均向左推动，实现上料，然后，即可与之前相同的方式进行加工，进行打孔，全部一批完成后；
再将加工头23换成攻丝头，然后，将所有的打孔好的待加工电缆卡子100再与之前的方式一样进行上料和加工，即可完成攻丝，其效果好，效率高。

Claims (7)

1.一种电缆卡子顶部攻丝装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面的中部固定有放置块体(11)，放置块体(11)的顶面为与待加工电缆卡子(100)的上部板体相配合的弧形壁面；
所述放置块体(11)的左端处的机架(10)的顶板上成型有落料通槽(12)；
所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(13)，上支撑架(13)的顶板上安装有升降机构(20)，升降机构(20)的升降连接板(21)处于上支撑架(13)的顶板的正下方，升降连接板(21)的中部顶面固定有攻丝电机(22)，攻丝电机(22)的输出轴穿过升降连接板(21)的中部底面并固定有加工头(23)，加工头(23)对着放置块体(11)的左部上方放置的待加工电缆卡子(100)的上部板体的中部；
所述放置块体(11)的左部的前后两侧均设有夹持机构(30)，夹持机构(30)的压块(31)压靠在放置块体(11)的左部上方放置的待加工电缆卡子(100)的前后两个侧板的外侧壁上；
所述机架(10)的顶板的顶面的左部固定有左部竖直主板(14)，左部竖直主板(14)的左侧壁上固定有限位气缸(15)，限位气缸(15)的推杆穿过左部竖直主板(14)并固定有左压紧限位板(16)，左压紧限位板(16)的右侧壁压靠在放置块体(11)的左侧壁和放置块体(11)的左部上方放置的待加工电缆卡子(100)的左侧壁上；
所述放置块体(11)的前后两侧壁的下部成型有延伸部(111)；所述夹持机构(30)包括侧压紧气缸(32)，侧压紧气缸(32)固定在侧竖直连接板(33)上，侧竖直连接板(33)的底面固定在对应的延伸部(111)的左部顶面上，侧压紧气缸(32)的推杆穿过侧竖直连接板(33)的内壁面并固定有压块(31)；
所述压块(31)的内侧壁上固定有凸起部(311)，凸起部(311)插套在对应的待加工电缆卡子(100)的前后两个侧板的左侧壁上成型的插槽中；
所述左压紧限位板(16)的右侧壁上固定有电磁铁板(17)，电磁铁板(17)的右侧壁上固定有防护层(18)，防护层(18)压靠在放置块体(11)的左侧壁和放置块体(11)的左部上方放置的待加工电缆卡子(100)的左侧壁上。
2.根据权利要求1所述一种电缆卡子顶部攻丝装置，其特征在于：所述升降机构(20)包括至少两个升降气缸(24)，升降气缸(24)固定在上支撑架(13)的顶板上，升降气缸(24)的推杆穿过上支撑架(13)的顶板的底面并固定在升降连接板(21)的顶面上，升降连接板(21)处于上支撑架(13)的顶板的中部下方。
3.根据权利要求2所述一种电缆卡子顶部攻丝装置，其特征在于：所述攻丝电机(22)处于上支撑架(13)的顶板的中部通槽(131)的正下方。
4.根据权利要求1所述一种电缆卡子顶部攻丝装置，其特征在于：所述放置块体(11)的左部顶面成型有上竖直孔(112)，上竖直孔(112)与加工头(23)上下对齐。
5.根据权利要求4所述一种电缆卡子顶部攻丝装置，其特征在于：所述上竖直孔(112)与放置块体(11)的底面成型的废料出料通槽(113)相通。
6.根据权利要求5所述一种电缆卡子顶部攻丝装置，其特征在于：所述废料出料通槽(113)的底端与落料通槽(12)相通。
7.根据权利要求1所述一种电缆卡子顶部攻丝装置，其特征在于：所述加工头(23)为攻丝头或打孔钻头。
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