CN110801880B - 一种糙米加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种糙米加工装置，通过在循环运输带上设置多个承载箱，在承载箱中放置糙米，通过气流将糙米吹至悬浮在脱皮装置中进行摩擦脱皮，并通过控制装置控制脱皮电机的开关，在运输带传输至承载箱顶部朝下时，脱下的糠皮和精米从箱中脱出，未脱皮的糙米在运输至上方时再次进行脱皮，即实现了循环脱皮和分离，防止了未脱皮的糙米和精米混合不能分离，间隙性的脱皮使精米和糠皮容易分离脱出，加强了糙米脱皮的效率。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种糙米加工装置及加工方法。
背景技术
砻下物的三相混合物，经过分离清除了大糠和漏砻的稻谷，剩下的就是米粒了，但这时的米粒是粗糙的，传统称为糙米，糙米用来煮饭，蒸煮时间长、颜色深、粘性差、口感不好；又因为糙米的皮层完整、吸水性和胀性都不强，导致食用品质不佳；皮层的存在，内含的粗纤维难以消化，妨碍了人体的正常消化；这些不利因素，使人们积极的脱去糙米外衣，这种过程叫做碾米工序，碾米一般有化学法和机械法，化学法中一般是采用溶剂浸提碾米，开始于米糠油软化糙米皮层，进而轻度碾白，碾制过程中又用米糠油、正已烷不断喷洒，形成细雨滋润，最终得到无损的低温白米，而机械碾米法则是用专用设备产生机械作用力脱皮碾米，若作用力以压力为主，脱皮的形式视作擦离，若脱皮以高速实现，则脱皮的形式转化为碾削，申请号为ZL201510416104.5的发明专利申请公开了一种碾米机，将精捣部和驱动部配设于能够重叠连结的机构架台来构成碾米机构，并将构成上述碾米机构的机构架台载置在基底架台上，申请号为ZL201810813192.6的发明专利公开了一种碾米机，易控制机器负载，并能够实时精准调节出米精度，降低碎米率并提高出米率；同时，还能够使碎米和糠皮有效地从米粒中分离出来，彻底风选干净米粒，最终达到制得精米的目的；但现有技术中的碾米装置并不能对糙米进行精确去皮，往往使去皮的糙米和未去皮的糙米混合在一起，且并不能有效防止未脱皮的糙米误分离，不能保证一定的准确脱皮率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种糙米加工装置及加工方法，可保证一定的准确脱皮率，防止未脱皮的糙米和脱皮后的精米以及脱下的糠皮混合难以处理。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种糙米加工装置，包括驱动装置、运输装置、承载装置、碾脱装置、吹风装置Ⅰ、吹风装置Ⅱ、收集装置。
进一步地，驱动装置包括驱动电机，驱动电机设置在电机座上，驱动电机的输出轴和传动装置连接。
进一步地，运输装置包括主动轮、从动轮、运输带；运输带缠绕在主动轮和从动轮上，传动装置和主动轮连接，驱动主动轮转动，从而带动运输带循环转动，上下运输带之间为中空状，运输带上设置有多个通风孔。
进一步地，通风孔在运输带的上表面出口大于在运输带的下表面的出口的梯形形状。
进一步地，承载装置包括多个承载箱，承载箱的底部铺设有糙米，多个承载箱固定连接在运输带上，承载箱的底壁上设置有多个通风口，承载箱底壁上的通风口和运输带上的通风口一一对应，承载箱的顶部设置有多个筛孔，筛孔的大小设置为可允许精米和脱下的糠皮通过。
进一步地，吹风装置Ⅰ包括吹风装置、通气管、吹风总管、吹风嘴；吹风装置设置在运输装置的一侧，吹风装置通过通气管和吹风总管连接，吹风总管设置在上下运输带之间的中空状中，吹风嘴设置有多个，均匀分布在吹风总管上，吹风嘴的的吹风方向朝向上运输带上的通风孔。
进一步地，碾脱装置包括多对脱皮辊，每对脱皮辊相对设置，每对脱皮辊之间留有间隙可供糙米进入，多对脱皮辊从上到下设置在承载箱内，每对脱皮辊均转向相反，每个脱皮辊均由脱皮电机控制，脱皮电机设置在承载箱的侧壁上。
进一步地，脱皮辊上设置有凸起，凸起有多个，均匀分布在脱皮辊的圆周表面。
进一步地，还设置有控制装置，控制装置对脱皮电机的开关进行控制。
进一步地，收集装置包括收集箱，其设置在运输装置的下方，收集箱和运输带之间的一侧设置有吹风装置Ⅱ，吹风装置Ⅱ包括吹风机，吹风方向垂直于精米落下的方向。
与现有技术相比，本发明提供了一种糙米加工装置，具备以下有益效果：
本发明通过在循环运输带上设置多个承载箱，在承载箱中放置糙米，通过气流将糙米吹至悬浮在脱皮装置中进行摩擦脱皮，并通过控制装置控制脱皮电机的开关，在运输带传输至承载箱顶部朝下时，脱下的糠皮和精米从箱中脱出，未脱皮的糙米在运输至上方时再次进行脱皮，即实现了循环脱皮和分离，防止了未脱皮的糙米和精米混合不能分离，间隙性的脱皮使精米和糠皮容易分离脱出，加强了糙米脱皮的效率。
附图说明
图1为本发明运输带结构示意图。
图2为本发明结构示意图。
图3为本发明承载箱示意图。
图4为本发明脱皮辊示意图。
图5为本发明通风孔示意图。
图中：1-主动轮、2-从动轮、3-运输带、4-通风孔、5-承载箱、6-筛孔、7-吹风总管、8-吹风嘴、9-吹风机、10-收集箱、11-通风口、12-脱皮辊、13-凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1-5，一种糙米加工装置，包括驱动装置、运输装置、承载装置、碾脱装置、吹风装置Ⅰ、吹风装置Ⅱ、收集装置，驱动装置包括驱动电机，驱动电机设置在电机座上，驱动电机的输出轴和传动装置连接，运输装置包括主动轮1、从动轮2、运输带3；运输带3缠绕在主动轮1和从动轮2上，传动装置和主动轮2连接，驱动主动轮2转动，从而带动运输带3循环转动，上下运输带3之间为中空状，运输带3上设置有多个通风孔4，通风孔4在运输带3的上表面出口大于在运输带3的下表面的出口的梯形形状，承载装置包括多个承载箱5，承载箱5的底部铺设有糙米，多个承载箱5固定连接在运输带3上，承载箱5的底壁上设置有多个通风口11，承载箱5底壁上的通风口11和运输带3上的通风口11一一对应，承载箱5的顶部设置有多个筛孔6，筛孔6的大小设置为可允许精米和脱下的糠皮通过，吹风装置Ⅰ包括吹风装置、通气管、吹风总管7、吹风嘴8；吹风装置设置在运输装置的一侧，吹风装置通过通气管和吹风总管7连接，吹风总管7设置在上下运输带3之间的中空状中，吹风嘴8设置有多个，均匀分布在吹风总管7上，吹风嘴8的的吹风方向朝向上运输带3上的通风孔4，碾脱装置包括多对脱皮辊12，每对脱皮辊12相对设置，每对脱皮辊12之间留有间隙可供糙米进入，多对脱皮辊12从上到下设置在承载箱5内，每对脱皮辊12均转向相反，每个脱皮辊12均由脱皮电机控制，脱皮电机设置在承载箱的侧壁上，脱皮辊上设置有凸起13，凸起13有多个，均匀分布在脱皮辊12的圆周表面，还设置有控制装置，控制装置对脱皮电机的开关进行控制，收集装置包括收集箱10，其设置在运输装置的下方，收集箱10和运输带3之间的一侧设置有吹风装置Ⅱ，吹风装置Ⅱ包括吹风机9，吹风方向垂直于精米落下的方向。
本发明的工作过程为：起始时，在承载箱内放置糙米，铺满承载箱的底部，铺满所有承载箱后，在承载箱启动驱动电机带动主动轮转动，主动轮转动通过运输带带动从动轮转动，运输带循环转动从而带动承载箱往复运动，在承载箱运输至运输带的上端时，控制装置控制吹风装置向吹风总管内吹风，从而使吹风嘴向运输带上方的通风孔吹风，从而将承载箱中的糙米吹起，将糙米吹起悬浮至多组脱皮辊之间，从而进行脱皮；在承载箱运输至运输带下方时，经过上方脱皮的糠皮和精米通过承载箱顶部的筛孔掉出，通过吹风机将糠皮吹出，使精米掉落至收集箱中，而未脱皮的糙米则在承载箱中再次运输至运输带上方进行循环脱皮。
Claims (7)
1.一种糙米加工装置，包括驱动装置、运输装置、承载装置、碾脱装置、吹风装置Ⅰ、吹风装置Ⅱ、收集装置，其特征在于：驱动装置包括驱动电机，驱动电机设置在电机座上，驱动电机的输出轴和传动装置连接，运输装置包括主动轮、从动轮、运输带；运输带缠绕在主动轮和从动轮上，传动装置和主动轮连接，驱动主动轮转动，从而带动运输带循环转动，上下运输带之间为中空状，运输带上设置有多个通风孔，通风孔在运输带的上表面出口大于在运输带的下表面的出口的梯形形状，承载装置包括多个承载箱，承载箱的底部铺设有糙米，多个承载箱固定连接在运输带上，承载箱的底壁上设置有多个通风口，承载箱底壁上的通风口和运输带上的通风口一一对应，承载箱的顶部设置有多个筛孔，筛孔的大小设置为可允许精米和脱下的糠皮通过。
2.根据权利要求1所述的糙米加工装置，其特征在于：吹风装置Ⅰ包括吹风装置、通气管、吹风总管、吹风嘴；吹风装置设置在运输装置的一侧，吹风装置通过通气管和吹风总管连接，吹风总管设置在上下运输带之间的中空状中，吹风嘴设置有多个，均匀分布在吹风总管上，吹风嘴的的吹风方向朝向上运输带上的通风孔。
3.根据权利要求2所述的糙米加工装置，其特征在于：碾脱装置包括多对脱皮辊，每对脱皮辊相对设置，每对脱皮辊之间留有间隙可供糙米进入，多对脱皮辊从上到下设置在承载箱内，每对脱皮辊均转向相反，每个脱皮辊均由脱皮电机控制，脱皮电机设置在承载箱的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的糙米加工装置，其特征在于：脱皮辊上设置有凸起，凸起有多个，均匀分布在脱皮辊的圆周表面。
5.根据权利要求4所述的糙米加工装置，其特征在于：还设置有控制装置，控制装置对脱皮电机的开关进行控制。
6.根据权利要求5所述的糙米加工装置，其特征在于：收集装置包括收集箱，其设置在运输装置的下方，收集箱和运输带之间的一侧设置有吹风装置Ⅱ，吹风装置Ⅱ包括吹风机，吹风方向垂直于精米落下的方向。
7.使用权利要求1-6任意一项所述的糙米加工装置进行的糙米加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤A:起始时，在承载箱内放置糙米，铺满承载箱的底部，铺满所有承载箱后；步骤B:在承载箱启动驱动电机带动主动轮转动，主动轮转动通过运输带带动从动轮转动，运输带循环转动从而带动承载箱往复运动，步骤C:在承载箱运输至运输带的上端时，控制装置控制吹风装置向吹风总管内吹风，从而使吹风嘴向运输带上方的通风孔吹风，从而将承载箱中的糙米吹起，将糙米吹起悬浮至多组脱皮辊之间，从而进行脱皮；步骤D:在承载箱运输至运输带下方时，经过上方脱皮的糠皮和精米通过承载箱顶部的筛孔掉出，通过吹风机将糠皮吹出，使精米掉落至收集箱中，而未脱皮的糙米则在承载箱中再次运输至运输带上方进行循环脱皮。
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