CN110801799A - 一种新型化工生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型化工生产装置，涉及化工生产装置技术领域；为了解决生产效率低问题；具体包括固体室和液体室，所述固体室一侧外壁焊接有固体进料口，所述固体室一侧外壁通过轴和轴承连接有进料门，所述固体室一侧内壁焊接有导料管，所述导料管一侧外壁焊接有粉碎箱。本发明通过设置筛孔，能够通过筛孔对进入粉碎箱中小颗粒物料以及粉碎过程中产生的小颗粒物料进行筛料，为后续生产提供方便；通过设置送料开关，工作人员能够根据实际情况对固体物料进行送料或停料，为生产提供了便捷的同时加强了安全性；通过设置调节阀，工作人员能够根据实际情况对流经调节阀的液体原料进行速率调节，实现了液体供料的可控性。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产装置技术领域，尤其涉及一种新型化工生产装置。
背景技术
随着科学技术的发展，化学工业由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品,逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，化学工业在不断的进步，人们对生产效率的要求也越来越高。
经检索，中国专利申请号为CN201820265147.7的专利，公开了一种新型化工生产装置，包括化工生产装置主体、隔板和搅拌机构，所述隔板固定连接在化工生产装置主体内壁的底部，所述搅拌机构固定连接在化工生产装置主体内壁的顶部，所述化工生产装置主体的内壁固定连接有送料机构。上述专利存在以下不足：该化工生产装置直接将原料投入搅拌机构搅拌，反应速度慢，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型化工生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型化工生产装置，包括固体室和液体室，所述固体室一侧外壁焊接有固体进料口，所述固体室一侧外壁通过轴和轴承连接有进料门，所述固体室一侧内壁焊接有导料管，所述导料管一侧外壁焊接有粉碎箱，所述粉碎箱顶部外壁焊接有支撑柱，所述支撑柱焊接于固体室顶部内壁，所述固体室一侧外壁通过第一电机座安装有粉碎电机，所述粉碎箱两侧内壁通过轴承座安装有同一个粉碎主轴，所述粉碎主轴一端通过同步轮与粉碎电机的输出端转动连接，且粉碎主轴外壁焊接有均匀分布的粉碎齿。
优选地：所述粉碎箱外壁开设有均匀分布的筛孔，所述固体室底面外壁焊接有送料管，所述送料管一端通过螺栓连接有反应室。
进一步的：所述送料管一侧外壁通过第一开关座安装有送料开关。
进一步优选地：所述液体室位于固体室后侧，所述液体室一侧外壁焊接有液体进料口，所述液体室底部外壁焊接有第一管道，所述液体进料口供入液体原料时能够由液体室储存并由第一管道流出，所述第一管道一端通过螺栓固定有调节阀，所述调节阀一侧外壁通过螺栓固定有第二管道。
作为本发明一种优选的：所述第二管道一端通过螺栓固定有流量表，所述流量表一侧外壁通过螺栓固定有第三管道，所述第三管道一端焊接有送液管，所述送液管一端焊接于反应室一侧外壁。
作为本发明进一步优选的：所述反应室一侧外壁通过第二电机底座安装有搅拌电机，且反应室两侧内壁通过轴承座安装有同一个搅拌主轴，所述搅拌主轴通过同步轮与搅拌电机的输出端转动连接，且搅拌主轴外壁焊接有搅拌架，所述搅拌架两侧外壁焊接有对称的两个搅拌叶。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶两侧外壁设置有均匀分布的弧形凸起。
在前述方案的基础上：所述反应室底部外壁焊接有出料口，所述出料口一侧外壁通过第二开关座安装有出料开关。
在前述方案的基础上优选的：所述送料管和送液管与水平方向均成15度夹角。
在前述方案的基础上进一步优选的：所述粉碎主轴外壁焊接有刷头架，所述刷头架两侧外壁通过刷头座安装有均匀分布的刷头。
本发明的有益效果为：
1.通过设置筛孔，能够通过筛孔对进入粉碎箱中小颗粒物料以及粉碎过程中产生的小颗粒物料进行筛料，为后续生产提供方便；通过设置送料开关，工作人员能够根据实际情况对固体物料进行送料或停料，为生产提供了便捷的同时加强了安全性；通过设置调节阀，工作人员能够根据实际情况对流经调节阀的液体原料进行速率调节，实现了液体供料的可控性；通过设置流量表，工作人员能够直观的看到液体原料的加入量，为生产工作提供了方便。
2.通过设置搅拌电机与搅拌叶，能够对反应室中的物料进行搅拌处理，加块物料反应速度，达到提高生产效率的目的；通过设置弧形凸起，能够增加搅拌效率，达到进一步提高生产效率的目的。
3.通过设置出料开关，工作人员能够根据情况控制产物的出料；通过设置送料管和送液管与水平方向均成15度夹角，有效的避免了反应室中物料的回流。
4.通过设置刷头架和刷头，能够在粉碎齿粉碎的同时对粘在粉碎箱内壁的固体物料进行刷动剥离，以及对筛孔囤积的大颗粒物料进行清理，有效的增加了粉碎效率，同时又避免了筛孔堵塞。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型化工生产装置整体正面的结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型化工生产装置整体背面的结构示意图；
图3为本发明提出的一种新型化工生产装置固体室正面剖视的结构示意图；
图4为本发明提出的一种新型化工生产装置固体室侧面剖视的结构示意图；
图5为本发明提出的一种新型化工生产装置反应室正面剖视的结构示意图；
图6为本发明提出的一种新型化工生产装置反应室侧面剖视的结构示意图。
图中：1固体室、2液体室、3反应室、4固体进料口、5进料门、6粉碎电机、7粉碎主轴、8粉碎齿、9粉碎箱、10筛孔、11刷头架、12刷头、13送料管、14送料开关、15液体进料口、16第一管道、17调节阀、18第二管道、19流量表、20第三管道、21送液管、22搅拌电机、23搅拌主轴、24搅拌架、25搅拌叶、26弧形凸起、27出料开关、28出料口、29导料管、30支撑柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种新型化工生产装置，如图1、图3所示，包括固体室1和液体室2，所述固体室1一侧外壁焊接有固体进料口4，所述固体室1一侧外壁通过轴和轴承连接有进料门5，所述固体室1一侧内壁焊接有导料管29，所述导料管29一侧外壁焊接有粉碎箱9，所述固体进料口4投入物料时能够通过导料管29倒料到达粉碎箱9内部，所述粉碎箱9顶部外壁焊接有支撑柱30，所述支撑柱30焊接于固体室1顶部内壁，所述固体室1一侧外壁通过第一电机座安装有粉碎电机6，所述粉碎箱9两侧内壁通过轴承座安装有同一个粉碎主轴7，所述粉碎主轴7一端通过同步轮与粉碎电机6的输出端转动连接，且粉碎主轴7外壁焊接有均匀分布的粉碎齿8，所述粉碎电机6工作时能够带动粉碎主轴7转动，从而带动粉碎齿8对粉碎箱9内的物料进行粉碎工作。
为了解决固体物料筛选问题；如图3所示，所述粉碎箱9外壁开设有均匀分布的筛孔10，通过设置筛孔10，能够通过筛孔10对进入粉碎箱9中小颗粒物料以及粉碎过程中产生的小颗粒物料进行筛料，为后续生产提供方便；所述固体室1底面外壁焊接有送料管13，所述送料管13一端通过螺栓连接有反应室3，所述送料管13能够将筛孔10筛出的物料承接并输送至反应室3内。
为了解决固体送料可控的问题；如图1所示，所述送料管13一侧外壁通过第一开关座安装有送料开关14，通过设置送料开关14，工作人员能够根据实际情况对固体物料进行送料或停料，为生产提供了便捷的同时加强了安全性。
为了解决液体供料可控问题；如图1、图2所示，所述液体室2位于固体室1后侧，所述液体室2一侧外壁焊接有液体进料口15，所述液体室2底部外壁焊接有第一管道16，所述液体进料口15供入液体原料时能够由液体室2储存并由第一管道16流出，所述第一管道16一端通过螺栓固定有调节阀17，所述调节阀17一侧外壁通过螺栓固定有第二管道18，通过设置调节阀17，工作人员能够根据实际情况对流经调节阀17的液体原料进行速率调节，实现了液体供料的可控性。
为了能够实时检测液体原料的加入量；如图2所示，所述第二管道18一端通过螺栓固定有流量表19，所述流量表19一侧外壁通过螺栓固定有第三管道20，所述第三管道20一端焊接有送液管21，所述送液管21一端焊接于反应室3一侧外壁，所述第二管道18中的液体原料能够流经流量表19和第三管道后通过送液管21输送至反应室3内，通过设置流量表19，工作人员能够直观的看到液体原料的加入量，为生产工作提供了方便。
为了能够增加生产效率；如图1、图5、图6所示，所述反应室3一侧外壁通过第二电机底座安装有搅拌电机22，且反应室3两侧内壁通过轴承座安装有同一个搅拌主轴23，所述搅拌主轴23通过同步轮与搅拌电机22的输出端转动连接，且搅拌主轴23外壁焊接有搅拌架24，所述搅拌架24两侧外壁焊接有对称的两个搅拌叶25，所述搅拌电机22工作时通过带动搅拌主轴23转动能够带动搅拌架24转动，进而带动搅拌叶25工作，通过设置搅拌电机22与搅拌叶25，能够对反应室3中的物料进行搅拌处理，加块物料反应速度，达到提高生产效率的目的。
为了进一步增加反应速度；如图5所示，所述搅拌叶25两侧外壁设置有均匀分布的弧形凸起26，通过设置弧形凸起26，能够增加搅拌效率，达到进一步提高生产效率的目的。
为了解决出料可控问题；如图5所示，所述反应室3底部外壁焊接有出料口28，所述出料口28一侧外壁通过第二开关座安装有出料开关27，通过设置出料开关27，工作人员能够根据情况控制产物的出料。
为了解决反应时物料回流的问题；如图1所示，所述送料管13和送液管21与水平方向均成15度夹角，通过设置送料管13和送液管21与水平方向均成15度夹角，有效的避免了反应室3中物料的回流。
本实施例在使用时,先接通各项用电装置电源，将固体物料从固体进料口4加入，将液体物料从液体进料口15加入，固体物料由导料管29进入粉碎箱9内，粉碎电机6工作带动粉碎主轴7转动，进而带动粉碎齿8对固体物料进行粉碎工作，固体物料粉碎成为小颗粒物料后，经筛孔10由送料管13承接输送至反应室3，同时，液体物料经液体室2和第一管道16流至调节阀17，被调节成设定的速率后经第二管道18流至流量表19，在流量表19的实时检测下，液体物料流至第三管道20，进而由送液管21承接输送至反应室3，搅拌电机22工作通过搅拌主轴23带动搅拌架24转动，进而带动搅拌叶25工作，最后由工作人员通过控制出料开关27来控制产物由出料口28流出。
实施例2：
一种新型化工生产装置，如图4所示，为了解决粉碎不细致问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述粉碎主轴7外壁焊接有刷头架11，所述刷头架11两侧外壁通过刷头座安装有均匀分布的刷头12，所述粉碎主轴7转动时能够带动刷头架11转动，进而带动刷头12工作，通过设置刷头架11和刷头12，能够在粉碎齿8粉碎的同时对粘在粉碎箱9内壁的固体物料进行刷动剥离，以及对筛孔10囤积的大颗粒物料进行清理，有效的增加了粉碎效率，同时又避免了筛孔10堵塞。
本实施例在使用时,粉碎电机6在通过粉碎主轴7带动粉碎齿8进行粉碎工作时，同时能够通过粉碎主轴7带动刷头架11转动，进而带动刷头12工作，对粘在粉碎箱9内壁的固体物料进行刷动剥离，同时对筛孔10囤积的大颗粒物料进行清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型化工生产装置，包括固体室(1)和液体室(2)，其特征在于，所述固体室(1)一侧外壁焊接有固体进料口(4)，所述固体室(1)一侧外壁通过轴和轴承连接有进料门(5)，所述固体室(1)一侧内壁焊接有导料管(29)，所述导料管(29)一侧外壁焊接有粉碎箱(9)，所述粉碎箱(9)顶部外壁焊接有支撑柱(30)，所述支撑柱(30)焊接于固体室(1)顶部内壁，所述固体室(1)一侧外壁通过第一电机座安装有粉碎电机(6)，所述粉碎箱(9)两侧内壁通过轴承座安装有同一个粉碎主轴(7)，所述粉碎主轴(7)一端通过同步轮与粉碎电机(6)的输出端转动连接，且粉碎主轴(7)外壁焊接有均匀分布的粉碎齿(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型化工生产装置，其特征在于，所述粉碎箱(9)外壁开设有均匀分布的筛孔(10)，所述固体室(1)底面外壁焊接有送料管(13)，所述送料管(13)一端通过螺栓连接有反应室(3)。
3.根据权利要求2所述的一种新型化工生产装置，其特征在于，所述送料管(13)一侧外壁通过第一开关座安装有送料开关(14)。
4.根据权利要求3所述的一种新型化工生产装置，其特征在于，所述液体室(2)位于固体室(1)后侧，所述液体室(2)一侧外壁焊接有液体进料口(15)，所述液体室(2)底部外壁焊接有第一管道(16)，所述液体进料口(15)供入液体原料时能够由液体室(2)储存并由第一管道(16)流出，所述第一管道(16)一端通过螺栓固定有调节阀(17)，所述调节阀(17)一侧外壁通过螺栓固定有第二管道(18)。
5.根据权利要求4所述的一种新型化工生产装置，其特征在于，所述第二管道(18)一端通过螺栓固定有流量表(19)，所述流量表(19)一侧外壁通过螺栓固定有第三管道(20)，所述第三管道(20)一端焊接有送液管(21)，所述送液管(21)一端焊接于反应室(3)一侧外壁。
6.根据权利要求5所述的一种新型化工生产装置，其特征在于，所述反应室(3)一侧外壁通过第二电机底座安装有搅拌电机(22)，且反应室(3)两侧内壁通过轴承座安装有同一个搅拌主轴(23)，所述搅拌主轴(23)通过同步轮与搅拌电机(22)的输出端转动连接，且搅拌主轴(23)外壁焊接有搅拌架(24)，所述搅拌架(24)两侧外壁焊接有对称的两个搅拌叶(25)。
7.根据权利要求6所述的一种新型化工生产装置，其特征在于，所述搅拌叶(25)两侧外壁设置有均匀分布的弧形凸起(26)。
8.根据权利要求7所述的一种新型化工生产装置，其特征在于，所述反应室(3)底部外壁焊接有出料口(28)，所述出料口(28)一侧外壁通过第二开关座安装有出料开关(27)。
9.根据权利要求8所述的一种新型化工生产装置，其特征在于，所述送料管(13)和送液管(21)与水平方向均成15度夹角。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种新型化工生产装置，其特征在于，所述粉碎主轴(7)外壁焊接有刷头架(11)，所述刷头架(11)两侧外壁通过刷头座安装有均匀分布的刷头(12)。
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2019
- 2019-11-22 CN CN201911156017.5A patent/CN110801799A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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