CN110801651A - 一种高效洗涤的滤板及高效洗涤压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效洗涤的滤板，所述的滤板的正面和背面均开设有滤室，所述的滤板开设有洗涤孔，所述的引流槽开设在滤板的边框上，所述的进料通道设置在滤板的上部，所述的滤室通过进料槽与进料通道连通，所述的支撑台均匀分布在滤室内部，所述的引流槽通过分流孔与滤室连通，分流孔是为连通引流槽与滤室之间而加工的通孔，或者是在引流槽与滤室之间的滤框上加工的通槽；本发明的结构相较于传统滤板，制作工艺也更加便捷，极大的提高了洗涤压滤的工作效率。

Description

一种高效洗涤的滤板及高效洗涤压滤机

技术领域

本发明属于洗涤滤板技术领域，具体涉及一种高效洗涤的滤板及高效洗涤压滤机。

背景技术

洗涤压滤机是指在工业生产中，一种能对浆料进行固液分离，同时能将固液分离后的滤饼中含有的可溶性离子，通入冲洗水，实现可溶性离子与滤饼分离，形成低含水率滤饼的洗涤过滤设备，但现有洗涤滤板及洗涤压滤机存在洗涤不干净、效率低、滤板加工工艺难度大等问题。

发明内容

本使用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种高效洗涤的滤板及高效洗涤压滤机；

本发明的目的是这样实现的：一种高效洗涤的滤板，所述的滤板由聚丙烯和配料制成，所述的滤板的正面和背面均开设有滤室，所述的滤板的左上角处、左下角处、右上角处、右下角处分别一一对应开设有洗涤孔；

设置引流槽，所述的引流槽开设在滤室受压面的上边框的右半部、正右侧边框的全部和下边框的右半部上；

设置流液通道，所述的流液通道将右上角洗涤孔和右下角洗涤孔与引流槽连通；

设置进料通道，所述的进料通道设置在滤板的上方处，进料通道设一个或两个，进料通道关于滤板的竖直中轴线中心对称，所述滤板的进料通道周边设有适配的密封槽，密封槽内设有大小适配的密封圈；

设置支撑台，所述的支撑台均匀分布在滤室内部；

设置分流孔，所述的引流槽通过分流孔与滤室连通，分流孔是为连通引流槽与滤室之间而加工的通孔，或者是在引流槽与滤室之间的滤框上加工的通槽；

所述的滤板的正面和背面关于滤板的竖直中轴线中心对称。

所述的滤板设置进料管槽，所述的滤室通过进料管槽与进料通道连通，进料管槽是为连通进液通道与滤室之间而加工的通孔，或者是在进液通道与滤室之间的滤框上加工的通槽。

所述的滤板内镶有适配的橡胶隔膜，橡胶隔膜的膜片为三元乙丙材料，橡胶隔膜的模片与滤室形成鼓膜密封腔。

所述滤板正面与背面一一对应的受压面外围对应设置有子台和母台，子台和母台位置大小密封相吻合，其中子台、母台设置在引流槽的外围。

所述的洗涤孔分别设置在滤板的左上角跨耳、左下角跨耳、右上角跨耳、右下角跨耳上，其中左下角跨耳、右下角跨耳的分布面分别沿滤板的下方、内侧延伸。

所述的滤板的左下角跨耳、右下角跨耳上开分别开设有鼓膜孔，鼓膜孔设在洗涤孔的下方处，其中滤板的鼓膜孔与鼓膜密封腔之间通过开设的鼓膜通道相连通，鼓膜通道是加工的通孔。

所述的滤板的两个进料通道分别对应在滤板的左上角跨耳、右上角跨耳，并且进料通道开设在洗涤通道下方处。

所述的滤板和滤框为一对组合，滤板对应设有相吻合的滤框，滤框上开设有与滤板位置大小相适配的洗涤孔、进液通道、鼓气孔，滤框的进液通道通过开设的进料管槽与滤框内部相连通。

所述的滤板对应的滤室边框设有凸边，所述的凸边向滤框内部延申，并与滤框位置大小适配相吻合。

该压滤机还设有储液罐、进料泵、储气罐、空压机、净水池、洗涤水泵、储水罐、洗涤收集池，储液罐内设置有进料泵，进料泵通过进料管与滤板的进料通道前端连接，进料管上设有进料阀，进料管上通过三通和反吹液管与储液罐连接，反吹液管上设有反吹液阀，进料通道尾端通过反吹管与储气罐连接，反吹管上设有反吹阀，储气罐与空压机连接，储气罐通过输气管与鼓膜通道连接，输气管上设有鼓膜阀，净水池内设有洗涤水泵，洗涤水泵分别与水管一和水管二连通，水管一前半段分别与滤板的左上角和左下角的洗涤孔前端连通，左上角和左下角的洗涤孔后端通过水管一的后半段与洗涤收集池连通，水管一的前半段和后半段上分别设有进水阀一和出水阀一，水管二前半段分别与滤板的右上角和右下角的洗涤孔前端连通，右上角和右下角的洗涤孔后端通过水管二的后半段与洗涤收集池连通，水管二的前半段和后半段上分别设有进水阀二和出水阀二。

运行步骤：

步骤一：打开进料阀、出水阀一和出水阀二，其他阀门关闭，物料通过进料泵进入进料通道，并通过进液槽进入到两滤布之间的滤腔内；

步骤二：打开反吹阀和反吹液阀，其他阀门关闭，将进料通道内多余的物料反吹回储液罐；

步骤三：打开鼓膜阀、出水阀一和出水阀二，其他阀门关闭，储气罐内的气体通过鼓膜通道对滤板内的鼓膜密封腔进行鼓膜，使得滤腔内的物料在进料压力或鼓膜的作用下通过洗涤孔进行排液，液体通过水管排入洗涤收集池；

步骤四：先打开进水阀一和出水阀二，其他阀门关闭，对滤腔内的滤渣进行交叉洗涤，再打开进水阀二和出水阀一，其他阀门关闭，对滤腔内的滤渣进行交叉洗涤；

步骤五：重复步骤三，再次进行鼓膜，结束洗涤；

本发明的有益效果：

1.滤室一周均设置排液孔或排液槽，配合滤板四个角设置的排液通道，能够在鼓膜时同时向四周排出滤液，在洗涤时，左侧两个洗涤孔进水时，右侧两个洗涤孔出水，右侧两个洗涤孔进水时，左侧两个洗涤孔出水，能够极大的提高洗涤和压滤的工作效率。

2.采用上下同时交叉洗涤的方式，能够使滤腔内的物料得到充分洗涤，增强洗涤效果。

3.滤板的引流通道与分流孔的设计，解决了排液孔加工难度大的问题，使滤板的加工工艺更加简单。

附图说明

图1是本发明一种高效洗涤压滤机的结构示意图；

图2是本发明实施例1的滤板的结构示意图；

图3是本发明实施例1的滤板的另一种结构示意图；

图4是本发明实施例2的滤板的结构示意图；

图5是本发明实施例2的滤框的结构示意图；

图6是本发明实施例2的滤板和滤框的组合示意图；

图7是本发明实施例2的滤板、滤框与膜片的组合示意图；

图中：1、储液罐 2、反吹液阀 3、进料阀 4、进料管 5、反吹液管 6、输气管 7、鼓膜阀8、反吹阀 9、储气罐 10、洗涤收集池 11、出水阀一 12、出水阀二 13、水管一 14、水管二15、进水阀一 16、进水阀二 17、净水池 18、滤板 19、进料通道 20、进料槽 21、洗涤孔 22、分流孔 23、引流通道 24、流液通道 25、滤室 26、支撑台 27、鼓膜孔 28、滤框 29、膜片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种高效洗涤的滤板，所述的滤板18由聚丙烯和配料制成，所述的滤板18的正面和背面均开设有滤室25，所述的滤板18的左上角处、左下角处、右上角处、右下角处分别一一对应开设有洗涤孔21；

设置引流通道23，所述的引流通道23开设在滤板18的上边框的右半部、正右侧边框的全部和下边框的右半部上；

设置流液通道24，所述的流液通道24将右上角洗涤孔21和右下角洗涤孔21与引流通道23连通；

设置进料通道19，所述的进料通道19设置在滤板18的上部；

设置进料槽20，所述的滤室25通过进料槽20与进料通道19连通；

设置支撑台26，所述的支撑台26均匀分布在滤室25内部；

设置分流孔22，所述的引流通道23通过分流孔22与滤室25连通，分流孔22是为连通引流通道23与滤室25之间而加工的通孔，或者是在引流通道23与滤室25之间的滤框上加工的通槽；

所述的滤板18的正面和背面关于滤板18的竖直中轴线中心对称。

所述的滤板18的进料通道19周边设有密封槽，密封槽内设有大小适配的密封圈。

所述的左上角洗涤孔、左下角洗涤孔、右上角洗涤孔、右下角洗涤孔一一对应设在滤板的左上角跨耳、左下角跨耳、右上角跨耳、右下角跨耳上。

所述的滤板18内镶有适配的橡胶隔膜，橡胶隔膜的膜片为三元乙丙材料，橡胶隔膜的模片与滤板形成鼓膜密封腔。

所述的滤板上设有鼓膜通道，鼓膜通道与鼓膜密封腔连通。

该压滤机还设有储液罐1、进料泵、储气罐9、空压机、净水池17、洗涤水泵、洗涤收集池10，储液罐1内设置有进料泵，进料泵通过进料管4与滤板18的进料通道19前端连接，进料管4上设有进料阀3，进料管4上通过三通和反吹液管5与储液罐1连接，反吹液管5上设有反吹液阀2，进料通道19尾端通过反吹管与储气罐9连接，反吹管上设有反吹阀8，储气罐9与空压机连接，储气罐9通过输气管6与鼓膜通道连接，输气管6上设有鼓膜阀7，净水池17内设有洗涤水泵，洗涤水泵分别与水管一13和水管二14连通，水管一13前半段分别与滤板18的左上角和左下角的洗涤孔21前端连通，左上角和左下角的洗涤孔21后端通过水管一13的后半段与洗涤收集池10连通，水管一13的前半段和后半段上分别设有进水阀一15和出水阀一11，水管二14前半段分别与滤板18的右上角和右下角的洗涤孔21前端连通，右上角和右下角的洗涤孔21后端通过水管二14的后半段与洗涤收集池10连通，水管二14的前半段和后半段上分别设有进水阀二16和出水阀二12。

实施例2

如图4、图5、图6、图7所示，在具体应用中为了满足滤板的方便安装，所述的滤板18、滤框28为一对组合，滤板18对应设有相吻合的滤框28，滤框上开设有与滤板位置大小相适配的洗涤孔、进料通道、鼓气孔，滤框的进料通道通过开设的进料槽与滤框内部相连通。

所述的滤板18对应的滤室边框设有凸边，所述的凸边向滤框28内部延伸，并与滤框位置大小适配相吻合。

在实际应用中，进料通道19设两个，进料通道关于滤板的竖直中轴线中心对称，所述滤板的进料通道周边设有适配的密封槽，密封槽内设有大小适配的密封圈，所述开设的两个进料通道分别对应在左上角跨耳、右上角跨耳，并且进料通道19开设在洗涤孔21下方处。

滤板18由聚丙烯和配料制成，所述的滤板的正面和背面均开设有滤室，所述的滤板的左上角处、左下角处、右上角处、右下角处分别一一对应开设有洗涤孔；

设置引流通道23，所述的引流通道开设在滤室受压面的上边框的右半部、正右侧边框的全部和下边框的右半部上；

设置流液通道24，所述的流液通道将右上角洗涤孔和右下角洗涤孔与引流槽连通；

设置支撑台26，所述的支撑台均匀分布在滤室内部；

设置分流孔22，所述的引流通道24通过分流孔22与滤室25连通，分流孔是为连通引流槽与滤室之间而加工的通孔，或者是在引流槽与滤室之间的滤框上加工的通槽；

所述的滤板18的正面和背面关于滤板的竖直中轴线中心对称。

所述的滤板18内镶有适配的橡胶隔膜，橡胶隔膜的膜片为三元乙丙材料，橡胶隔膜的模片29与滤室形成鼓膜密封腔。

所述滤板18正面与背面一一对应的受压面外围对应设置有子台和母台，子台和母台位置大小密封相吻合，其中子台、母台设置在引流槽的外围。

所述的洗涤孔21分别设置在滤板的左上角跨耳、左下角跨耳、右上角跨耳、右下角跨耳上，其中左下角跨耳、右下角跨耳的分布面分别沿滤板的下方、内侧延伸。

所述的滤板18的左下角跨耳、右下角跨耳上开分别开设有鼓膜孔27，鼓膜孔设在洗涤孔的下方处，其中滤板的鼓膜孔与鼓膜密封腔之间通过开设的鼓膜通道相连通，鼓膜通道是加工的通孔。

运行步骤：

步骤一：打开进料阀3、出水阀一11和出水阀二12，其他阀门关闭，物料通过进料泵进入进料通道，并通过进液管进入到两滤布之间的滤腔内；

步骤二：打开反吹阀8和反吹液阀2，其他阀门关闭，将进料通道内多余的物料反吹回储液罐；

步骤三：打开鼓膜阀7、出水阀一11和出水阀二12，其他阀门关闭，储气罐内的气体通过鼓膜通道对滤板内的鼓膜密封腔进行鼓膜，使得滤腔内的物料在进料压力或鼓膜的作用下通过洗涤孔进行排液，液体通过水管排入洗涤收集池；

步骤四：先打开进水阀一15和出水阀二12，其他阀门关闭，对滤腔内的滤渣进行交叉洗涤，再打开进水阀二14和出水阀一11，其他阀门关闭，对滤腔内的滤渣进行交叉洗涤；

步骤五：重复步骤三，再次进行鼓膜，结束洗涤；

本发明的滤室一周均设置排液孔或排液槽，配合滤板四个角设置的排液通道，能够在鼓膜时同时向四周排出滤液，在洗涤时，左侧两个洗涤孔进水时，右侧两个洗涤孔出水，右侧两个洗涤孔进水时，左侧两个洗涤孔出水，能够极大的提高洗涤和压滤的工作效率；采用上下同时交叉洗涤的方式，能够使滤腔内的物料得到充分洗涤，增强洗涤效果；滤板的引流槽与分流孔的设计，解决了排液孔加工难度大的问题，使滤板的加工工艺更加简单。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不代表全部实例，以上内容并不能限制本发明的范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效洗涤的滤板，其特征在于：所述的滤板由聚丙烯和配料制成，所述的滤板的正面和背面均开设有滤室，所述的滤板的左上角处、左下角处、右上角处、右下角处分别一一对应开设有洗涤孔；

设置引流槽，所述的引流槽开设在滤室受压面的上边框的右半部、正右侧边框的全部和下边框的右半部上；

设置流液通道，所述的流液通道将右上角洗涤孔和右下角洗涤孔与引流槽连通；

设置进料通道，所述的进料通道设置在滤板的上方处，进料通道设一个或两个，进料通道关于滤板的竖直中轴线中心对称，所述滤板的进料通道周边设有适配的密封槽，密封槽内设有大小适配的密封圈；

设置支撑台，所述的支撑台均匀分布在滤室内部；

设置分流孔，所述的引流槽通过分流孔与滤室连通，分流孔是为连通引流槽与滤室之间而加工的通孔，或者是在引流槽与滤室之间的滤框上加工的通槽；

所述的滤板的正面和背面关于滤板的竖直中轴线中心对称。

2.如权利要求1所述的高效洗涤的滤板，其特征在于：所述的滤板设置进料管槽，所述的滤室通过进料管槽与进料通道连通，进料管槽是为连通进液通道与滤室之间而加工的通孔，或者是在进液通道与滤室之间的滤框上加工的通槽。

3.如权利要求1所述的高效洗涤的滤板，其特征在于：所述的滤板内镶有适配的橡胶隔膜，橡胶隔膜的膜片为三元乙丙材料，橡胶隔膜的模片与滤室形成鼓膜密封腔。

4.如权利要求1所述的高效洗涤的滤板，其特征在于：所述滤板正面与背面一一对应的受压面外围对应设置有子台和母台，子台和母台位置大小密封相吻合，其中子台、母台设置在引流槽的外围。

5.如权利要求1所述的高效洗涤的滤板，其特征在于：所述的洗涤孔分别设置在滤板的左上角跨耳、左下角跨耳、右上角跨耳、右下角跨耳上，其中左下角跨耳、右下角跨耳的分布面分别沿滤板的下方、内侧延伸。

6.如权利要求1所述的高效洗涤的滤板，其特征在于：所述的滤板的左下角跨耳、右下角跨耳上开分别开设有鼓膜孔，鼓膜孔设在洗涤孔的下方处，其中滤板的鼓膜孔与鼓膜密封腔之间通过开设的鼓膜通道相连通，鼓膜通道是加工的通孔。

7.如权利要求6所述的高效洗涤的滤板，其特征在于：所述的滤板的两个进料通道分别对应在滤板的左上角跨耳、右上角跨耳，并且进料通道开设在洗涤通道下方处。

8.如权利要求7所述的高效洗涤的滤板，其特征在于：所述的滤板和滤框为一对组合，滤板对应设有相吻合的滤框，滤框上开设有与滤板位置大小相适配的洗涤孔、进液通道、鼓气孔，滤框的进液通道通过开设的进料管槽与滤框内部相连通。

9.如权利要求8所述的高效洗涤的滤板，其特征在于：所述的滤板对应的滤室边框设有凸边，所述的凸边向滤框内部延申，并与滤框位置大小适配相吻合。

10.一种包含权利要求1所述滤板的高效洗涤压滤机，其特征在于：该压滤机还设有储液罐、进料泵、储气罐、空压机、净水池、洗涤水泵、储水罐、洗涤收集池，储液罐内设置有进料泵，进料泵通过进料管与滤板的进料通道前端连接，进料管上设有进料阀，进料管上通过三通和反吹液管与储液罐连接，反吹液管上设有反吹液阀，进料通道尾端通过反吹管与储气罐连接，反吹管上设有反吹阀，储气罐与空压机连接，储气罐通过输气管与鼓膜通道连接，输气管上设有鼓膜阀，净水池内设有洗涤水泵，洗涤水泵分别与水管一和水管二连通，水管一前半段分别与滤板的左上角和左下角的洗涤孔前端连通，左上角和左下角的洗涤孔后端通过水管一的后半段与洗涤收集池连通，水管一的前半段和后半段上分别设有进水阀一和出水阀一，水管二前半段分别与滤板的右上角和右下角的洗涤孔前端连通，右上角和右下角的洗涤孔后端通过水管二的后半段与洗涤收集池连通，水管二的前半段和后半段上分别设有进水阀二和出水阀二。

Images