CN110797731B - 一种智能插座的自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能插座的自动化加工设备，包括底座以及底座上开设的支架，所述支架顶部下端面固定连接有电动伸缩杆，所述支架内部设有两个插座壳体，所述底座上端面中心处固定连接有驱动电机，所述支架底部内侧开设有转槽，且转槽内部转动连接有第二水平板，所述电动伸缩杆下端面固定连接有第一水平板，所述两个插座壳体分别与缓冲垫以及卡块贴合挤压。本发明中，采用了四向限位结构，实现了四个滑杆同时带动卡块卡住插座壳体，采用了上下重合对准结构，现了两个插座壳体稳定的受到限位对准，采用了弹簧挤压结构，以便于压缩弹簧同时推动两个插座壳体进行卡接。

Description

一种智能插座的自动化加工设备

技术领域

本发明属于插座加工设备技术领域，具体为一种智能插座的自动化加工设备。

背景技术

智能插座通俗的说是节约用电量的一种插座，节能插座的理念很早之前就已经生成，到目前为止已经发展的比较广泛，但是技术上还有待于进步，有的高档节能插座不但节电,还能保护电器，可透过Wifi、Bluetooth等方式与手持装置连结，主要功能为远端开关，语音操控。

现有的智能插座越来越受到广泛的使用，然而现有的智能插座在使用过程中往往会出现以下的一些缺陷，首先，现有的智能插座往往会卡扣式装配结构，然而再使用螺栓进行加固，然而卡扣装配时往往会出现偏斜导致装配较为困难，同时也容易导致装配时损坏卡扣式结构；其次，现有的智能插座装配时往往还会采用人工装配的方式，往往会影响插座的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供一种智能插座的自动化加工设备。

本发明采用的技术方案如下：

一种智能插座的自动化加工设备，包括底座以及底座上开设的支架，所述支架顶部下端面固定连接有电动伸缩杆，所述支架内部设有两个插座壳体，所述底座上端面中心处固定连接有驱动电机，所述支架底部内侧开设有转槽，且转槽内部转动连接有第二水平板，所述电动伸缩杆下端面固定连接有第一水平板，且第一水平板上开设有四个第一滑槽，所述四个第一滑槽内部均滑动连接有滑杆，所述第二水平板上开设有第二滑槽，且第二滑槽与滑杆滑动连接，所述滑杆上下两侧分别套设有滑套与卡块，所述滑套内部滑动连接有限位滑块，且限位滑块内侧粘接有缓冲垫，所述两个插座壳体分别与缓冲垫以及卡块贴合挤压。

其中，所述滑杆顶端固定连接有限位挡块，且限位挡块下端面与第一水平板上端面贴合，所述滑杆侧面固定连接有卡环，且卡环与滑套下端面贴合挤压。

其中，所述第一滑槽、滑杆以及第二滑槽均设有四个，所述四个第一滑槽均呈直线形结构，所述四个第一滑槽中相邻的两两之间夹角均为90°。

其中，所述四个第二滑槽均呈半椭圆形结构，所述四个第二滑槽中相对的两个第二滑槽的两个开口互相连通形成椭圆形结构。

其中，所述四个所述滑套靠近插座壳体的一侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块限位滑动，所述限位滑块上端面通过压缩弹簧与限位滑槽顶部下端面弹性连接。

其中，所述两个插座壳体均呈开口盒状结构，所述两个插座壳体的开口方向互相对向设置，所述两个插座壳体开口处均通过卡扣结构卡接固定。

其中，所述驱动电机输出轴与第二水平板圆心处固定连接。

其中，所述支架前后两侧均开设有开口腔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，采用了四向限位结构，由于采用了驱动电机带动第二水平板转动，以及转槽对于第二水平板的限制，使得第二水平板无法竖直方向上运动，实现了第二水平板在支架内部稳定转动，又由于采用了电动伸缩杆与第一水平板之间的固定连接，实现了第一水平板的水平方向上无法运动，从而实现了四个滑杆同时带动卡块卡住插座壳体。

2、本发明中，采用了上下重合对准结构，由于采用了第一滑槽与滑杆之间的滑动连接，以及第二滑槽与滑杆之间的滑动连接，实现了第二水平板转动时带动四个滑杆同时向插座壳体方向运动，从而实现了两个插座壳体稳定的受到限位对准。

3、本发明中，采用了弹簧挤压结构，由于采用了限位滑块与限位滑槽之间的滑动连接，以及压缩弹簧对于限位滑块与限位滑槽之间的弹性连接，实现了电动伸缩杆向底部运动的过程中带动两个插座壳体互相靠近，从而实现了压缩弹簧受到最大压缩效果时两个插座壳体互相贴合，且滑杆与插座壳体之间的间距最小，以便于压缩弹簧同时推动两个插座壳体进行卡接。

4、本发明中，采用了循环装配结构，由于采用了电动伸缩杆的循环收缩伸长，以及驱动电机带动第二水平板的转动，从而实现了四个滑杆之间的距离循环增加与减小，进而实现了整体装置的循环加工，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的主要结构示意简图；

图2为本发明中A处放大结构示意简图；

图3为本发明中B-B截面处结构示意简图；

图4为本发明中C-C截面处结构示意简图；

图5为本发明中D-D截面处结构示意简图。

图中标记：1、支架；2、第一滑槽；3、第一水平板；4、电动伸缩杆；5、限位挡块；6、插座壳体；7、滑杆；8、卡环；9、转槽；10、第二水平板；11、底座；12、驱动电机；13、第二滑槽；14、卡块；15、滑套；16、压缩弹簧；17、限位滑块；18、缓冲垫；19、限位滑槽；20、开口腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一，参照图1-5，一种智能插座的自动化加工设备，包括底座11以及底座11上开设的支架1，支架1顶部下端面固定连接有电动伸缩杆4，支架1内部设有两个插座壳体6，底座11上端面中心处固定连接有驱动电机12，支架1底部内侧开设有转槽9，且转槽9内部转动连接有第二水平板10，电动伸缩杆4下端面固定连接有第一水平板3，且第一水平板3上开设有四个第一滑槽2，四个第一滑槽2内部均滑动连接有滑杆7，第二水平板10上开设有第二滑槽13，且第二滑槽13与滑杆7滑动连接，滑杆7上下两侧分别套设有滑套15与卡块14，滑套15内部滑动连接有限位滑块17，且限位滑块17内侧粘接有缓冲垫18，两个插座壳体6分别与缓冲垫18以及卡块14贴合挤压，其中电动伸缩杆4往复伸长缩短，使得四个滑杆7受到第一滑槽2与第二滑槽13的限位后同时向插座壳体6中心方向靠近或远离，以便于对于插座壳体6的限位以及安装加工后的脱离并进行下一次装料安装加工。

实施例二，参照图1和2，滑杆7顶端固定连接有限位挡块5，且限位挡块5下端面与第一水平板3上端面贴合，滑杆7侧面固定连接有卡环8，且卡环8与滑套15下端面贴合挤压，以便于限位挡块5对于滑杆7进行竖直方向的限位，同时卡环8对于滑套15的竖直方向的限位，从而使得滑套15将顶部的插座壳体6进行准确对位固定。

实施例三，参照图1-5，第一滑槽2、滑杆7以及第二滑槽13均设有四个，四个第一滑槽2均呈直线形结构，四个第一滑槽2中相邻的两两之间夹角均为90°，四个第二滑槽13均呈半椭圆形结构，四个第二滑槽13中相对的两个第二滑槽13的两个开口互相连通形成椭圆形结构，四个滑套15靠近插座壳体6的一侧均开设有限位滑槽19，限位滑槽19与限位滑块17限位滑动，限位滑块17上端面通过压缩弹簧16与限位滑槽19顶部下端面弹性连接，使得滑杆7在第二滑槽13与第一滑槽2的共同作用下往复靠近与远离。

实施例四，参照图1-5，两个插座壳体6均呈开口盒状结构，两个插座壳体6的开口方向互相对向设置，两个插座壳体6开口处均通过卡扣结构卡接固定，驱动电机12输出轴与第二水平板10圆心处固定连接，支架1前后两侧均开设有开口腔20，使得两个插座壳体6对位挤压后自动限位卡死，同时通过开口腔20便于装料与成料的排出。

工作原理：首先，通过驱动电机12带动第二水平板10转动，以及转槽9对于第二水平板10的限制，使得第二水平板10无法竖直方向上运动，使得第二水平板10在支架1内部稳定转动，再通过电动伸缩杆4与第一水平板3之间的固定连接，使得第一水平板3的水平方向上无法运动，同时通过第一滑槽2与滑杆7之间的滑动连接，以及第二滑槽13与滑杆7之间的滑动连接，使得第二水平板10转动时带动四个滑杆7同时向插座壳体6方向运动，从而使得两个插座壳体6稳定的受到限位对准；其次，通过限位滑块17与限位滑槽19之间的滑动连接，以及压缩弹簧16对于限位滑块17与限位滑槽19之间的弹性连接，使得电动伸缩杆4向底部运动的过程中带动两个插座壳体6互相靠近，使得压缩弹簧16受到最大压缩效果时两个插座壳体6互相贴合，且滑杆7与插座壳体6之间的间距最小，从而使得四个压缩弹簧16同时推动两个插座壳体6稳定的进行卡扣的连接，随后电动伸缩杆4收回，且第二滑槽13带动四个滑杆7之间的距离逐渐增加，进而整体装置的循环加工，提高加工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能插座的自动化加工设备，包括底座（11）以及底座（11）上开设的支架（1），所述支架（1）顶部下端面固定连接有电动伸缩杆（4），所述支架（1）内部设有两个插座壳体（6），所述底座（11）上端面中心处固定连接有驱动电机（12），其特征在于：所述支架（1）底部内侧开设有转槽（9），且转槽（9）内部转动连接有第二水平板（10），所述电动伸缩杆（4）下端面固定连接有第一水平板（3），且第一水平板（3）上开设有四个第一滑槽（2），所述四个第一滑槽（2）内部均滑动连接有滑杆（7），所述第二水平板（10）上开设有第二滑槽（13），且第二滑槽（13）与滑杆（7）滑动连接，所述滑杆（7）上下两侧分别套设有滑套（15）与卡块（14），所述滑套（15）内部滑动连接有限位滑块（17），且限位滑块（17）内侧粘接有缓冲垫（18），所述两个插座壳体（6）分别与缓冲垫（18）以及卡块（14）贴合挤压；

所述滑杆（7）顶端固定连接有限位挡块（5），且限位挡块（5）下端面与第一水平板（3）上端面贴合，所述滑杆（7）侧面固定连接有卡环（8），且卡环（8）与滑套（15）下端面贴合挤压；

所述第一滑槽（2）、滑杆（7）以及第二滑槽（13）均设有四个，所述四个第一滑槽（2）均呈直线形结构，所述四个第一滑槽（2）中相邻的两两之间夹角均为90°；

所述四个第二滑槽（13）均呈半椭圆形结构，所述四个第二滑槽（13）中相对的两个第二滑槽（13）的两个开口互相连通形成椭圆形结构；

四个所述滑套（15）靠近插座壳体（6）的一侧均开设有限位滑槽（19），所述限位滑槽（19）与限位滑块（17）限位滑动，所述限位滑块（17）上端面通过压缩弹簧（16）与限位滑槽（19）顶部下端面弹性连接。

2.如权利要求1所述的一种智能插座的自动化加工设备，其特征在于：所述两个插座壳体（6）均呈开口盒状结构，所述两个插座壳体（6）的开口方向互相对向设置，所述两个插座壳体（6）开口处均通过卡扣结构卡接固定。

3.如权利要求1所述的一种智能插座的自动化加工设备，其特征在于：所述驱动电机（12）输出轴与第二水平板（10）圆心处固定连接。

4.如权利要求1所述的一种智能插座的自动化加工设备，其特征在于：所述支架（1）前后两侧均开设有开口腔（20）。