CN110793862B - 一种电机转轴制造后测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种电机转轴制造后测试装置及测试方法。所述装置包括机架和工作台，工作台上安装开设有通孔的第一安装架、第二安装架以及第一承压台，第一承压台上安装第一液压缸；第一液压缸固定安装第一压块；第一安装架侧面铰接承压板；工作台上安装第三安装架和第四安装架；工作台上表面滑动配合有第一滑块和第二承压台，第二承压台安装第二液压缸，第二液压缸安装第二压块；第一安装架和第二安装架之间滑动配合有第二滑块；第二滑块上安装感应机构。本发明对电机转轴强度进行测试时，不仅能对电机转轴施加径向载荷，还能对电机转轴的不同位置施加轴向载荷，从而对转轴的轴向强度和径向强度都能进行测试。

Description

一种电机转轴制造后测试装置及测试方法

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种电机转轴制造后测试装置及测试方法。

背景技术

电机转轴是电机中用于输出动力的轴，承载着连接电机转子和外部设备的任务，在电机运行过程中，电机转轴需要承载巨大的扭矩，因此一个合格的电机转轴需要有着较高的强度。电机转轴制造后需要进行抽检测试，从而判断电机转轴强度是否达到标准。目前，针对电机转轴强度的测试主要是通过人工挤压、测力和计算，这种测试方法耗费的人力成本较高且效率低下，对工作人员的专业技能熟练度要求较高。

申请号为CN201721054655.2的中国实用新型专利示出了一种电机转轴强度检测设备，包含操作面板、电控箱、挤压电机、油压机、传动箱、强度检测器、挤压轴、支撑件、固定座、弯折筒、挤压反馈器、显示器和测力计，操作面板通过电控箱与挤压电机相连接，挤压电机侧边设置有油压机，油压机下方设置有传动箱，传动箱下方设置有强度检测器，强度检测器下方设置有挤压轴，固定设备由支撑件、固定座和弯折筒组成，固定座两侧边设置有支撑件，固定座中心处设置有弯折筒。该设备通过机械传动输出动力，降低了对工作人员的依赖程度，且提高了电机转轴强度测试的效率。但是，实际使用该设备对电机转轴强度进行测试时依然存在以下问题：(1)电机转轴实际工作过程中除了径向载荷外还会受到轴向载荷，通过该设备无法对电机转轴的轴向强度进行测试；(2)电机转轴实际工作过程中承受径向载荷的受力点不是固定的，通过该设备无法对电机转轴上不同位置进行径向强度测试。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种电机转轴制造后测试装置及测试方法，目的在于解决采用现有测试装置对电机转轴强度进行测试时存在的以下问题：(1)电机转轴实际工作过程中除了径向载荷外还会受到轴向载荷，通过现有测试装置无法对电机转轴的轴向强度进行测试；(2)电机转轴实际工作过程中承受径向载荷的受力点不是固定的，通过现有测试装置无法对电机转轴上不同位置进行径向强度测试。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电机转轴制造后测试装置，包括机架，机架顶部固定安装有水平的工作台。工作台上表面竖直固定安装有相互平行的第一安装架和第二安装架。第一安装架和第二安装架上开设有轴线垂直于第一安装架和第二安装架的通孔。第二安装架上的通孔内固定安装有轴承，待测试的电机转轴贯穿第一安装架和第二安装架上的通孔并与轴承滚动配合。工作台上表面竖直固定安装有平行于第二安装架的第一承压台，第一承压台上水平固定安装有第一液压缸。第一液压缸的活塞杆端部固定安装有第一压块，第一压块与电机转轴伸出第二安装架的端面相互配合。第一安装架远离第二安装架的侧面铰接有承压板。承压板通过螺栓将第一安装架上的通孔一端封闭。通过第一液压缸推动第一压块抵压在电机转轴端面上，电机转轴受到抵压后将压力传递给承压板，承压板受到的来自电机转轴的压力等于第一液压缸通过第一压块施加给电机转轴的轴向载荷。

工作台上表面竖直固定安装有相互平行的第三安装架和第四安装架。第三安装架和第四安装架之间固定安装有平行于电机转轴的第一限位杆。第三安装架和第四安装架之间转动安装有平行于电机转轴的丝杠。第四安装架上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与丝杠固定连接。工作台上表面滑动配合有第一滑块，第一滑块与第一限位杆滑动配合且与丝杠螺纹配合。第一滑块上表面竖直固定安装有第二承压台，第二承压台水平固定安装有第二液压缸，第二液压缸与电机转轴处于同一水平面且垂直于电机转轴。第二液压缸的活塞杆端部固定安装有第二压块。第二压块与电机转轴的外表面相互配合。第一安装架和第二安装架之间固定安装有平行于电机转轴的第二限位杆，第二限位杆上滑动配合有第二滑块。第二滑块上水平固定安装有感应机构。第二滑块和第二承压台之间通过门字型的连接架固定连接。通过旋转电机带动丝杠转动，第一滑块在第一限位杆的限位作用下沿着电机转轴滑动，同时带动第二承压台、第二液压缸和第二压块运动。第二承压台通过连接架带动感应机构沿着电机转轴滑动。通过第二液压缸推动第二压块，使得第二压块抵压在电机转轴外表面上。第二压块受到的来自电机转轴的反作用力等于第二液压缸通过第二压块施加给电机转轴的径向载荷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轴承包括若干个与电机转轴表面滚动配合的滚珠，轴承内侧沿其径向均匀开设有三个第一滑槽，第一滑槽的端面固定安装有第一压力传感器，第一压力传感器上固定安装有沿轴承径向的第一弹簧，第一弹簧的端部与滚珠滚动配合，第二安装架顶部固定安装有第一显示面板，第一压力传感器与第一显示面板电性连接，第一压力传感器将受到来自第一弹簧的压力值传输给第一显示面板。初始状态下，第一压力传感器受到的来自第一弹簧的压力恒定，第一显示面板上的读数恒定。当电机转轴受到来自第一液压缸的轴向载荷到达所能承受的最大值时，电机转轴的外表面会发生扭曲形变，必定会挤压滚珠，滚珠受到挤压后沿着第一滑槽向外滑动并同时压缩第一弹簧，第一弹簧传递给第一压力传感器的压力发生变化，第一显示面板上的读数也发生变化。承压板侧面固定安装有与电机转轴端面相互配合的第二压力传感器，第一安装架顶部固定安装有第二显示面板，第二压力传感器与第二显示面板电性连接。第二压力传感器将受到来自电机转轴的压力值传输给第二显示面板。当第一显示面板上的读数发生变化时，第二显示面板上显示的读数为电机转轴所能承受的最大轴向载荷。

感应机构包括水平固定安装在第二滑块上的圆筒形槽管，槽管垂直于电机转轴且与第二液压缸的活塞杆同轴。槽管内槽的端面固定安装有第三压力传感器，第三压力传感器与第三压块固定连接。第三压块固定连接第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定连接滑动在槽管内的滑动杆一端，滑动杆的另一端与电机转轴的外表面相互配合。第二滑块顶部固定安装有第三显示面板，第三压力传感器与第三显示面板电性连接，第三压力传感器将受到第三压块的压力值传输给第三显示面板。第二压块上固定安装有与电机转轴的外表面相互配合的第四压力传感器，第二压块顶部固定安装有第四显示面板，第四压力传感器与第四显示面板电性连接，第四压力传感器将受到的来自电机转轴的压力值传输给第四显示面板。初始状态下，滑动杆端部抵压在电机转轴上，第二弹簧通过第三压块传递给第三压力传感器的压力不变，第三显示面板上的读数保持恒定。当第二液压缸通过第二压块传递给电机转轴的径向载荷到达电机转轴所能承受的最大值时，电机转轴发生弯折形变，必定会通过滑动杆压缩第二弹簧，从而改变第二弹簧通过第三压块传递给第三压力传感器的压力，第三显示面板上的读数发生变化。当第三显示面板上的读数发生变化时，第四显示面板上的读数为电机转轴所能承受的最大径向载荷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上表面竖直固定安装有平行于电机转轴的第三承压台，第三承压台与第二承压台远离电机转轴的侧面相互配合。第三承压台承受来自第二承压台的压力，避免第一滑块受到反作用力产生位移，确保第一滑块的稳定性，提高测试的精确度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上表面位于电机转轴两侧开设有垂直于电机转轴的第二滑槽，第二滑槽内分别滑动配合有第一磁铁板和第二磁铁板，第一磁铁板和第二磁铁板的顶部与电机转轴外表面相互配合。通过第一磁铁板和第二磁铁板将电机转轴吸附住，避免测试过程中电机转轴发生滚动，从而提高了测试的精确度。

本发明还提供了一种电机转轴制造后测试方法，针对电机转轴所能承受的最大径向载荷和最大轴向载荷进行测试，所述方法采用上述测试装置配合完成，具体包括以下步骤：

步骤一、将电机转轴依次穿过第一安装架和第二安装架上的通孔，转动承压板使得其封闭第一安装架上的通孔一端，并通过螺栓固定承压板。调整第一磁铁板和第二磁铁板在第二滑槽中的位置，使得第一磁铁板和第二磁铁板的顶部吸附在电机转轴外表面。

步骤二、通过第一液压缸推动第一压块，使得第一压块抵压在电机转轴的端面上。通过第一液压缸持续增加第一压块对电机转轴施加的轴向载荷，并观察第一显示面板和第二显示面板上的压力值。当第一显示面板上的压力值发生变化时，第二显示面板上的压力值为电机转轴所能承受的最大轴向载荷。

步骤三、通过旋转电机带动丝杠转动，第一滑块和第二承压台在第一限位杆的限位作用下沿着电机转轴运动，直至第二液压缸和第二压块到达预设的测试位置。在此过程中，滑动杆的端部始终抵触在电机转轴的外表面上。

步骤四、通过第二液压缸推动第二压块，使得第二压块抵压在电机转轴的外表面上。通过第二液压缸持续增加第二压块对电机转轴施加的径向载荷，并观察第三显示面板和第四显示面板上的压力值。当第三显示面板上的压力值发生变化时，第四显示面板上的压力值为电机转轴所能承受的最大径向载荷。

(三)有益效果

本发明具有如下有益效果：

(1)采用本发明的电机转轴制造后测试装置对电机转轴强度进行测试时，不仅能对电机转轴施加径向载荷，还能对电机转轴施加轴向载荷，从而对转轴的轴向强度和径向强度都能进行测试；采用发明的电机转轴制造后测试装置对电机转轴强度进行测试时，能沿转轴的轴向对电机转轴上不同位置施加径向载荷，从而对电机转轴上不同位置的径向强度进行测试。

(2)本发明通过感应机构和第二液压缸相互配合完成电机转轴径向强度的测试。当第二液压缸通过第二压块对电机转轴施加的径向载荷到达最大值后，电机转轴发生弯折形变，必定会引起感应机构中第三压力传感器受到的压力发生变化，从而引起第三显示面板显示的压力值发生变化，此时第四显示面板上显示的压力值即是电机转轴所能承受的最大径向载荷。本发明测试得到的最大径向载荷精确度高，且测试方法简单。

(3)本发明通过轴承和第一液压缸相互配合完成电机转轴轴向强度的测试。当第一液压缸通过第一压块对电机转轴施加的轴向载荷到达最大值后，电机转轴表面发生扭曲形变，必定会引起轴承中第一压力传感器受到的压力发生变化，从而引起第一显示面板显示的压力值发生变化，此时第二显示面板上显示的压力值即是电机转轴所能承受的最大轴向载荷。本发明测试得到的最大轴向载荷精确度高，且测试方法简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例中电机转轴制造后测试装置的第一结构示意图；

图2为本发明一个实施例中电机转轴制造后测试装置的第二结构示意图；

图3为本发明一个实施例中轴承的内部结构示意图；

图4为本发明一个实施例中感应机构及第二压块的内部结构示意图；

图5为本发明一个实施例中承压板的内部结构示意图；

图6为本发明一个实施例中电机转轴制造后测试方法的步骤图。

图中：1-机架、2-工作台、3-第一安装架、4-第二安装架、5-通孔、6-轴承、601-滚珠、602-第一滑槽、603-第一压力传感器、604-第一弹簧、7-第一承压台、8-第一液压缸、9-第一压块、10-承压板、11-第三安装架、12-第四安装架、13-第一限位杆、14-丝杠、15-旋转电机、16-第一滑块、17-第二承压台、18-第二液压缸、19-第二压块、20-第二限位杆、21-第二滑块、22-感应机构、2201-槽管、2202-第三压力传感器、2203-第三压块、2204-第二弹簧、2205-滑动杆、23-连接架、24-第一显示面板、25-第二压力传感器、26-第二显示面板、27-第三显示面板、28-第四压力传感器、29-第四显示面板、30-第三承压台、31-第二滑槽、32-第一磁铁板、33-第二磁铁板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种电机转轴制造后测试装置，包括机架1，机架1顶部固定安装有水平的工作台2。工作台2上表面竖直固定安装有相互平行的第一安装架3和第二安装架4。第一安装架3和第二安装架4上开设有轴线垂直于第一安装架3和第二安装架4的通孔5。第二安装架4上的通孔5内固定安装有轴承6，待测试的电机转轴贯穿第一安装架3和第二安装架4上的通孔5并与轴承6滚动配合。工作台2上表面竖直固定安装有平行于第二安装架4的第一承压台7，第一承压台7上水平固定安装有第一液压缸8。第一液压缸8的活塞杆端部固定安装有第一压块9，第一压块9与电机转轴伸出第二安装架4的端面相互配合。第一安装架3远离第二安装架4的侧面铰接有承压板10。承压板10通过螺栓将第一安装架3上的通孔5一端封闭。通过第一液压缸8推动第一压块9抵压在电机转轴端面上，电机转轴受到抵压后将压力传递给承压板10，承压板10受到的来自电机转轴的压力等于第一液压缸8通过第一压块9施加给电机转轴的轴向载荷。

工作台2上表面竖直固定安装有相互平行的第三安装架11和第四安装架12。第三安装架11和第四安装架12之间固定安装有平行于电机转轴的第一限位杆13。第三安装架11和第四安装架12之间转动安装有平行于电机转轴的丝杠14。第四安装架12上固定安装有旋转电机15，旋转电机15的输出端与丝杠14固定连接。工作台2上表面滑动配合有第一滑块16，第一滑块16与第一限位杆13滑动配合且与丝杠14螺纹配合。第一滑块16上表面竖直固定安装有第二承压台17，第二承压台17水平固定安装有第二液压缸18，第二液压缸18与电机转轴处于同一水平面且垂直于电机转轴。第二液压缸18的活塞杆端部固定安装有第二压块19。第二压块19与电机转轴的外表面相互配合。第一安装架3和第二安装架4之间固定安装有平行于电机转轴的第二限位杆20，第二限位杆20上滑动配合有第二滑块21。第二滑块21上水平固定安装有感应机构22。第二滑块21和第二承压台17之间通过门字型的连接架23固定连接。通过旋转电机15带动丝杠14转动，第一滑块16在第一限位杆13的限位作用下沿着电机转轴滑动，同时带动第二承压台17、第二液压缸18和第二压块19运动。第二承压台17通过连接架23带动感应机构22沿着电机转轴滑动。通过第二液压缸18推动第二压块19，使得第二压块19抵压在电机转轴外表面上。第二压块19受到的来自电机转轴的反作用力等于第二液压缸18通过第二压块19施加给电机转轴的径向载荷。

在本实施例中，所述轴承6包括若干个与电机转轴表面滚动配合的滚珠601，轴承6内侧沿其径向均匀开设有三个第一滑槽602，第一滑槽602的端面固定安装有第一压力传感器603，第一压力传感器603上固定安装有沿轴承6径向的第一弹簧604，第一弹簧604的端部与滚珠601滚动配合，第二安装架4顶部固定安装有第一显示面板24，第一压力传感器603与第一显示面板24电性连接，第一压力传感器603将受到来自第一弹簧604的压力值传输给第一显示面板24。初始状态下，第一压力传感器603受到的来自第一弹簧604的压力恒定，第一显示面板24上的读数恒定。当电机转轴受到来自第一液压缸8的轴向载荷到达所能承受的最大值时，电机转轴的外表面会发生扭曲形变，必定会挤压滚珠601，滚珠601受到挤压后沿着第一滑槽602向外滑动并同时压缩第一弹簧604，第一弹簧604传递给第一压力传感器603的压力发生变化，第一显示面板24上的读数也发生变化。承压板10侧面固定安装有与电机转轴端面相互配合的第二压力传感器25，第一安装架3顶部固定安装有第二显示面板26，第二压力传感器25与第二显示面板26电性连接。第二压力传感器25将受到来自电机转轴的压力值传输给第二显示面板26。当第一显示面板24上的读数发生变化时，第二显示面板26上显示的读数为电机转轴所能承受的最大轴向载荷。

感应机构22包括水平固定安装在第二滑块21上的圆筒形槽管2201，槽管2201垂直于电机转轴且与第二液压缸18的活塞杆同轴。槽管2201内槽的端面固定安装有第三压力传感器2202，第三压力传感器2202与第三压块2203固定连接。第三压块2203固定连接第二弹簧2204的一端，第二弹簧2204的另一端固定连接滑动在槽管2201内的滑动杆2205一端，滑动杆2205的另一端与电机转轴的外表面相互配合。第二滑块21顶部固定安装有第三显示面板27，第三压力传感器2202与第三显示面板27电性连接，第三压力传感器2202将受到第三压块2203的压力值传输给第三显示面板27。第二压块19上固定安装有与电机转轴的外表面相互配合的第四压力传感器28，第二压块19顶部固定安装有第四显示面板29，第四压力传感器28与第四显示面板29电性连接，第四压力传感器28将受到的来自电机转轴的压力值传输给第四显示面板29。初始状态下，滑动杆2205端部抵压在电机转轴上，第二弹簧2204通过第三压块2203传递给第三压力传感器2202的压力不变，第三显示面板27上的读数保持恒定。当第二液压缸18通过第二压块19传递给电机转轴的径向载荷到达电机转轴所能承受的最大值时，电机转轴发生弯折形变，必定会通过滑动杆2205压缩第二弹簧2204，从而改变第二弹簧2204通过第三压块2203传递给第三压力传感器2202的压力，第三显示面板27上的读数发生变化。当第三显示面板27上的读数发生变化时，第四显示面板29上的读数为电机转轴所能承受的最大径向载荷。

在本实施例中，所述工作台2上表面竖直固定安装有平行于电机转轴的第三承压台30，第三承压台30与第二承压台17远离电机转轴的侧面相互配合。第三承压台30承受来自第二承压台17的压力，避免第一滑块16受到反作用力产生位移，确保第一滑块16的稳定性，提高测试的精确度。

在本实施例中，所述工作台2上表面位于电机转轴两侧开设有垂直于电机转轴的第二滑槽31，第二滑槽31内分别滑动配合有第一磁铁板32和第二磁铁板33，第一磁铁板32和第二磁铁板33的顶部与电机转轴外表面相互配合。通过第一磁铁板32和第二磁铁板33将电机转轴吸附住，避免测试过程中电机转轴发生滚动，从而提高了测试的精确度。

如图6所示，本实施例还提供了一种电机转轴制造后测试方法，针对电机转轴所能承受的最大径向载荷和最大轴向载荷进行测试，所述方法采用上述电机转轴制造后测试装置配合完成，具体包括以下步骤：

步骤一、将电机转轴依次穿过第一安装架3和第二安装架4上的通孔5，转动承压板10使得其封闭第一安装架3上的通孔5一端，并通过螺栓固定承压板10。调整第一磁铁板32和第二磁铁板33在第二滑槽31中的位置，使得第一磁铁板32和第二磁铁板33的顶部吸附在电机转轴外表面。

步骤二、通过第一液压缸8推动第一压块9，使得第一压块9抵压在电机转轴的端面上。通过第一液压缸8持续增加第一压块9对电机转轴施加的轴向载荷，并观察第一显示面板24和第二显示面板26上的压力值。当第一显示面板24上的压力值发生变化时，第二显示面板26上的压力值为电机转轴所能承受的最大轴向载荷。

步骤三、通过旋转电机15带动丝杠14转动，第一滑块16和第二承压台17在第一限位杆13的限位作用下沿着电机转轴运动，直至第二液压缸18和第二压块19到达预设的测试位置。在此过程中，滑动杆2205的端部始终抵触在电机转轴的外表面上。

步骤四、通过第二液压缸18推动第二压块19，使得第二压块19抵压在电机转轴的外表面上。通过第二液压缸18持续增加第二压块19对电机转轴施加的径向载荷，并观察第三显示面板27和第四显示面板29上的压力值。当第三显示面板27上的压力值发生变化时，第四显示面板29上的压力值为电机转轴所能承受的最大径向载荷。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电机转轴制造后测试装置，其特征在于：所述电机转轴制造后测试装置包括机架（1），机架（1）顶部固定安装有水平的工作台（2）；工作台（2）上表面竖直固定安装有相互平行的第一安装架（3）和第二安装架（4）；第一安装架（3）和第二安装架（4）上开设有轴线垂直于第一安装架（3）和第二安装架（4）的通孔（5）；第二安装架（4）上的通孔（5）内固定安装有轴承（6），待测试的电机转轴贯穿第一安装架（3）和第二安装架（4）上的通孔（5）并与轴承（6）滚动配合；工作台（2）上表面竖直固定安装有平行于第二安装架（4）的第一承压台（7），第一承压台（7）上水平固定安装有第一液压缸（8）；第一液压缸（8）的活塞杆端部固定安装有第一压块（9），第一压块（9）与电机转轴伸出第二安装架（4）的端面相互配合；第一安装架（3）远离第二安装架（4）的侧面铰接有承压板（10）；承压板（10）通过螺栓将第一安装架（3）上的通孔（5）一端封闭；

工作台（2）上表面竖直固定安装有相互平行的第三安装架（11）和第四安装架（12）；第三安装架（11）和第四安装架（12）之间固定安装有平行于电机转轴的第一限位杆（13）；第三安装架（11）和第四安装架（12）之间转动安装有平行于电机转轴的丝杠（14）；第四安装架（12）上固定安装有旋转电机（15），旋转电机（15）的输出端与丝杠（14）固定连接；工作台（2）上表面滑动配合有第一滑块（16），第一滑块（16）与第一限位杆（13）滑动配合且与丝杠（14）螺纹配合；第一滑块（16）上表面竖直固定安装有第二承压台（17），第二承压台（17）水平固定安装有第二液压缸（18），第二液压缸（18）与电机转轴处于同一水平面且垂直于电机转轴；第二液压缸（18）的活塞杆端部固定安装有第二压块（19）；第二压块（19）与电机转轴的外表面相互配合；第一安装架（3）和第二安装架（4）之间固定安装有平行于电机转轴的第二限位杆（20），第二限位杆（20）上滑动配合有第二滑块（21）；第二滑块（21）上水平固定安装有感应机构（22）；第二滑块（21）和第二承压台（17）之间通过门字型的连接架（23）固定连接；

所述轴承（6）包括若干个与电机转轴表面滚动配合的滚珠（601），轴承（6）内侧沿其径向均匀开设有三个第一滑槽（602），第一滑槽（602）的端面固定安装有第一压力传感器（603），第一压力传感器（603）上固定安装有沿轴承（6）径向的第一弹簧（604），第一弹簧（604）的端部与滚珠（601）滚动配合，第二安装架（4）顶部固定安装有第一显示面板（24），第一压力传感器（603）与第一显示面板（24）电性连接；承压板（10）侧面固定安装有与电机转轴端面相互配合的第二压力传感器（25），第一安装架（3）顶部固定安装有第二显示面板（26），第二压力传感器（25）与第二显示面板（26）电性连接；感应机构（22）包括水平固定安装在第二滑块（21）上的圆筒形槽管（2201），槽管（2201）垂直于电机转轴且与第二液压缸（18）的活塞杆同轴；槽管（2201）内槽的端面固定安装有第三压力传感器（2202），第三压力传感器（2202）与第三压块（2203）固定连接；第三压块（2203）固定连接第二弹簧（2204）的一端，第二弹簧（2204）的另一端固定连接滑动在槽管（2201）内的滑动杆（2205）一端，滑动杆（2205）的另一端与电机转轴的外表面相互配合；第二滑块（21）顶部固定安装有第三显示面板（27），第三压力传感器（2202）与第三显示面板（27）电性连接；第二压块（19）上固定安装有与电机转轴的外表面相互配合的第四压力传感器（28），第二压块（19）顶部固定安装有第四显示面板（29），第四压力传感器（28）与第四显示面板（29）电性连接。

2.根据权利要求1所述一种电机转轴制造后测试装置，其特征在于：所述工作台（2）上表面竖直固定安装有平行于电机转轴的第三承压台（30），第三承压台（30）与第二承压台（17）远离电机转轴的侧面相互配合。

3.根据权利要求2所述一种电机转轴制造后测试装置，其特征在于：所述工作台（2）上表面位于电机转轴两侧开设有垂直于电机转轴的第二滑槽（31），第二滑槽（31）内分别滑动配合有第一磁铁板（32）和第二磁铁板（33），第一磁铁板（32）和第二磁铁板（33）的顶部与电机转轴外表面相互配合。

4.一种电机转轴制造后测试方法，针对电机转轴所能承受的最大径向载荷和最大轴向载荷进行测试，其特征在于：所述方法采用权利要求3所述电机转轴制造后测试装置配合完成，具体包括以下步骤：

步骤一、将电机转轴依次穿过第一安装架（3）和第二安装架（4）上的通孔（5），转动承压板（10）使得其封闭第一安装架（3）上的通孔（5）一端，并通过螺栓固定承压板（10）；调整第一磁铁板（32）和第二磁铁板（33）在第二滑槽（31）中的位置，使得第一磁铁板（32）和第二磁铁板（33）的顶部吸附在电机转轴外表面；

步骤二、通过第一液压缸（8）推动第一压块（9），使得第一压块（9）抵压在电机转轴的端面上；通过第一液压缸（8）持续增加第一压块（9）对电机转轴施加的轴向载荷，并观察第一显示面板（24）和第二显示面板（26）上的压力值；当第一显示面板（24）上的压力值发生变化时，第二显示面板（26）上的压力值为电机转轴所能承受的最大轴向载荷；

步骤三、通过旋转电机（15）带动丝杠（14）转动，第一滑块（16）和第二承压台（17）在第一限位杆（13）的限位作用下沿着电机转轴运动，直至第二液压缸（18）和第二压块（19）到达预设的测试位置；在此过程中，滑动杆（2205）的端部始终抵触在电机转轴的外表面上；

步骤四、通过第二液压缸（18）推动第二压块（19），使得第二压块（19）抵压在电机转轴的外表面上；通过第二液压缸（18）持续增加第二压块（19）对电机转轴施加的径向载荷，并观察第三显示面板（27）和第四显示面板（29）上的压力值；当第三显示面板（27）上的压力值发生变化时，第四显示面板（29）上的压力值为电机转轴所能承受的最大径向载荷。

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