CN110793083A - 除油烟机及除油烟机系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种除油烟机及除油烟机系统。上述的除油烟机包括壳体、净风管道、第一输送管、第一喷头、出风罩以及第一风机，壳体内形成有容纳腔、第一通孔和第二通孔，容纳腔分别与第一通孔和第二通孔连通；净风管道至少部分位于容纳腔内；第一输送管部分位于净风管道内，且第一输送管的一端位于净风管道内；在餐饮废气经过净风管道时，空气中的污染物如油珠等与第一喷头喷出的净化液体结合，从而使空气中污染物溶解于净化液体中，以对空气中的污染物进行去除，避免了空气中污染物即油污吸附到第一风机上，解决了除油烟机的使用方便性较低和厨房餐饮废气的排放较严重的问题。

Description

除油烟机及除油烟机系统

技术领域

本申请涉及环保技术领域，特别是涉及一种除油烟机及除油烟机系统。

背景技术

除油烟机采用光分解、静电吸附和活性碳吸附中的至少一种技术进行除油烟操作。然而，传统的除油烟机需要经常清洗吸附在设备上的油污，在清洗过程中拆装除油烟机上的零部件，清洗难度较高，特别是叶片上的油污的清洗，导致除油烟机的使用方便性较低；此外，除油烟机的除油效果较差，使厨房餐饮废气的排放较严重。

发明内容

基于此，有必要针对除油烟机的使用方便性较低和厨房餐饮废气的排放较严重的问题，提供一种除油烟机及除油烟机系统。

一种除油烟机，包括：

壳体，所述壳体内形成有容纳腔、第一通孔和第二通孔，所述容纳腔分别与所述第一通孔和所述第二通孔连通；

净风管道，所述净风管道位于所述第一通孔内并与所述壳体连接，且所述净风管道至少部分位于所述容纳腔内；

第一输送管，所述第一输送管的一端位于所述净风管道内；

第一喷头，所述第一喷头位于所述净风管道内，且所述第一喷头设于所述第一输送管的端部；

出风罩，所述出风罩位于第二通孔内并与所述壳体连接，以封闭于所述第二通孔；

第一风机，所述第一风机设于所述出风罩的出风口处。

在其中一个实施例中，所述除油烟机还包括第二输送管和第二喷头，所述第二输送管部分和所述第二喷头均位于所述容纳腔内，所述第二喷头设于所述第二输送管上，第二输送管可以与外界的净化液体源连通，使净化液体可通过第二输送管流至第二喷头，并经第二喷头喷射至容纳腔内以与空气中的污染物接触，从而使容纳腔内的空气中的污染物与净化液体结合，这样在空气通过抽油烟机的过程中空气中的污染物首先在净化管道内进行净化，然后在容纳腔内得到进一步净化，这样在空气依次通过净风管道和容纳腔内的过程中经过两次结合净化，使出风罩的出风口处排出的气体更加干净，从而提高了除油烟机的净化效果。

在其中一个实施例中，所述除油烟机还包括支架和第二风机，所述支架与所述壳体连接，所述第二风机设于所述支架，且所述第二风机部分位于所述容纳腔内；由于第二风机设于支架，且第二风机部分位于容纳腔内，当第二风机工作时，空气中的污染物在第二风机的离心力的作用下甩到容纳腔的内壁，使污染物溶解至净化液体中并与空气分离，同时空气在净风管道的阻挡作用下重新朝第二风机方向流动，如此空气在容纳腔内循环流动，以对空气进行充分地净化，从而使空气中的污染物与第二喷头喷出的净化液体充分结合，这样空气中的污染物可以更好地溶解至净化液体中。

在其中一个实施例中，所述第二输送管转动连接于所述第二风机，使第二输送管能够相对于第二风机转动，同时使第二喷头能够对容纳腔内环绕第二输送管的四周进行喷射，这样使净化液体能够更好地与容纳腔内空气中的污染物进行结合，提高了除油烟机的净化效果。

在其中一个实施例中，所述第二风机包括驱动组件和风机叶片，所述驱动组件设于所述支架，所述风机叶片连接于所述驱动组件的动力输出端，且所述风机叶片位于所述容纳腔内，当驱动组件工作时，驱动组件带动风机叶片转动，空气中的污染物在风机叶片的离心力的作用下甩到容纳腔的内壁，使空气中的污染物与第二喷头喷出的净化液体充分结合。

在其中一个实施例中，所述风机叶片包括安装架和多个叶片，所述安装架套设于所述驱动组件的动力输出端，多个所述叶片沿所述安装架的周向间隔设置，使风机叶片连接于驱动组件的动力输出端；由于多个叶片沿安装架的周向间隔设置，使风机叶片更好地与容纳腔内空气接触，并将空气中的污染物甩到容纳腔的内壁。

在其中一个实施例中，每一所述叶片的横截面呈U型状，每一所述叶片与旋转方向相同的一侧形成有凸起，且每一所述叶片与所述旋转方向相反的一侧开设有开口槽。

在其中一个实施例中，所述除油烟机还包括隔离罩，所述隔离罩与所述壳体连接，所述支架连接于所述隔离罩，所述隔离罩邻近所述第二风机设置，当第二风机工作时，空气中的污染物在第二风机的离心力的作用下甩到容纳腔的内壁，使污染物溶解至净化液体中并与空气分离，同时空气在隔离罩的阻挡作用沿容纳腔内壁朝净风管道或第二风机方向运动，或在净风管道的阻挡作用下重新朝第二风机方向流动，这样使气流在隔离罩与净风管道之间容纳腔内循环流动，从而使第二喷头喷出的净化液体更好地结合空气中的污染物。

在其中一个实施例中，所述除油烟机还包括分隔罩，所述分隔罩位于所述容纳腔内并与所述壳体连接，所述分隔罩与所述壳体之间存在过流通道，所述过流通道分别与所述出风罩和所述分隔罩的内腔连通，所述分隔罩设于所述第二风机与所述净风管道之间；所述第二喷头位于所述分隔罩的内腔。

在其中一个实施例中，所述净风管道的直径沿进风方向先减小后增大，使净风管道的两端与中间位置产生气压差，从而使第一喷头喷出的净化液体更好地去除空气中的污染物。

在其中一个实施例中，所述除油烟机还包括进风罩，所述进风罩与所述净风管道连接，所述进风罩开设有相连通的第一安装孔和进风通道，所述进风通道还与所述净风管道连通，所述第一输送管穿设于所述第一安装孔内，使第一输送管固定于进风罩；此外，待净化的空气通过进风罩引导进入净风管道内。

一种除油烟机系统，包括净化液体源和上述任一实施例所述的除油烟机，所述第一输送管的远离所述净风管道的端部与所述净化液体源连通。

上述的除油烟机及除油烟机系统，第一输送管可以与外界的净化液体源连通，由于第一喷头位于净风管道内，且第一喷头设于第一输送管的端部，使第一喷头将净化液体喷射至净风管道内；餐饮废气依次通过净风管道、容纳腔和出风罩，净风管道位于第一通孔内并与壳体连接，出风罩位于第二通孔内并与壳体连接以封闭于第二通孔，由于第一风机设于出风罩到出风口处，当第一风机工作时，第一风机能够将空气吸出容纳腔，这样容纳腔内产生负压，使包括油烟的餐饮废气通过净风管道进入容纳腔内，在餐饮废气经过净风管道时，空气中的污染物如油珠等与第一喷头喷出的净化液体结合，从而使空气中污染物溶解于净化液体中，以对空气中的污染物进行去除，净化后质量较轻的空气在第一风机的作用下通过出风罩排出，避免了空气中污染物例如油污吸附到第一风机上，解决了除油烟机的使用方便性较低和厨房餐饮废气的排放较严重的问题。

附图说明

图1为一实施例的除油烟机的示意图；

图2为图1所示除油烟机的局部剖视图；

图3为图1所示除油烟机的另一视角的局部示意图；

图4为图1所示除油烟机的另一视角的局部剖视图；

图4a为图1所示除油烟机的使用示意图；

图5为图1所示除油烟机的第二风机的示意图；

图6为另一实施例的除油烟机的第二风机的示意图；

图7为图6所示第二风机的叶片的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对除油烟机及除油烟机系统进行更全面的描述。附图中给出了除油烟机及除油烟机系统的首选实施例。但是，除油烟机及除油烟机系统可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对除油烟机及除油烟机系统的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在除油烟机及除油烟机系统的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例是，一种除油烟机包括壳体、净风管道、第一输送管、第一喷头、出风罩以及第一风机，所述壳体内形成有容纳腔、第一通孔和第二通孔，所述容纳腔分别与所述第一通孔和所述第二通孔连通；所述净风管道位于所述第一通孔内并与所述壳体连接，且所述净风管道至少部分位于所述容纳腔内；所述第一输送管部分位于所述净风管道内，且所述第一输送管的一端位于所述净风管道内；所述第一喷头位于所述净风管道内，且所述第一喷头设于所述第一输送管的端部；所述出风罩位于第二通孔内并与所述壳体连接，以封闭于所述第二通孔；所述第一风机设于所述出风罩的出风口处。

如图1与图2所示，一实施例的除油烟机10包括壳体100、净风管道200、第一输送管300、第一喷头400、出风罩500以及第一风机600。在其中一个实施例中，所述壳体100内形成有容纳腔110、第一通孔120和第二通孔130，所述容纳腔110分别与所述第一通孔120和所述第二通孔130连通。在本实施例中，壳体100呈球形状，使空气更好地在容纳腔110内流动。第一通孔120和第二通孔130分别开设于壳体100的两端。且壳体100的其中一中心线分别通过第一通孔120的中心和第二通孔130的中心。在其他实施例中，壳体100还可以呈长方体状或其他形状。

在一实施例中，所述净风管道200位于所述第一通孔120内并与所述壳体100连接，且所述净风管道200至少部分位于所述容纳腔110内，使壳体100外围的空气可通过净风管道200进入容纳腔110内。在其中一个实施例中，净风管道200与壳体100焊接于一体，使净风管道200与壳体100牢固连接。

可以理解，在其他实施例中，净风管道200与壳体100不仅限于通过焊接方式连接于一体。在其中一个实施例中，第一通孔120的周缘处形成有第一凸缘，净风管道200位于第一通孔120内的端部形成有第二凸缘，第二凸缘抵接于第一凸缘背离出风罩500的一侧。除油烟机10还包括锁紧件，第一凸缘开设有第一螺纹孔，第二凸缘开设有第二螺纹孔，锁紧件分别穿设于第一螺纹孔和第二螺纹孔内，使第一凸缘与第二凸缘连接，从而使净风管道200与壳体100连接。在本实施例中，锁紧件的数目为多个。第一螺纹孔和第二螺纹孔的数目均为多个，多个第一螺纹孔沿第一凸缘的周向间隔分布，多个第二螺纹孔沿第二凸缘的周向间隔分布，每一锁紧件分别穿设于相应的第一螺纹孔和第二螺纹孔内，使第一凸缘与第二凸缘紧密连接。

为提高第一凸缘与第二凸缘连接的紧密性，进一步地，除油烟机10还包括密封圈，密封圈位于第一凸缘与第二凸缘之间，且密封圈分别与第一凸缘和第二凸缘弹性抵接，提高了第一凸缘与第二凸缘之间连接的密封性。为避免密封圈移位或松脱，进一步地，第一凸缘邻近第二凸缘的一侧开设有第一环形凹槽，密封圈位于第一环形凹槽内，使密封圈可靠定位于第一凸缘上。进一步地，第二凸缘邻近第一凸缘的一侧开设有第二环形凹槽，密封圈还位于第二环形凹槽内，使密封圈同时定位于第一环形凹槽和第二环形凹槽内，从而使密封圈更可靠地定位于第一凸缘与第二凸缘之间。

在其中一个实施例中，所述第一输送管300部分位于所述净风管道200内，且所述第一输送管300的一端位于所述净风管道200内。所述第一喷头400位于所述净风管道200内，且所述第一喷头400设于所述第一输送管300的端部。在本实施例中，第一输送管300的一端与净化液体源连通，另一端与第一喷头400连接，使净化液体可通过第一输送管300进入第一喷头400并经第一喷头400喷射至净风管道200内。可以理解，净化液体可以为药水或洗涤液或自来水或其他液体。在本实施例中，净化液体为药水。

在一实施例中，所述出风罩500位于第二通孔130内并与所述壳体100连接，以封闭于所述第二通孔130，容纳腔110内空气可通过出风罩500排出。所述第一风机600设于所述出风罩500的出风口处。当第一风机600工作时，第一风机600对出风罩500内空气进行吸附，使空气排出出风罩500，从而使出风罩500内产生负压。在一实施例中，出风罩500与容纳腔110连通，在出风罩500内产生负压时，容纳腔110内空气会流至出风罩500内，使容纳腔110内产生负压。在其中一个实施例中，第一风机600设于出风罩500的背离壳体100的一侧。在本实施例中，第一风机600设于出风罩500沿出风方向背离壳体100的一侧，这样在第一风机600工作时出风罩500内更好地产生负压。

上述的除油烟机10，第一输送管300可以与外界的净化液体源连通，由于第一喷头400位于净风管道200内，且第一喷头400设于第一输送管300的端部，使第一喷头400将净化液体喷射至净风管道200内。餐饮废气依次通过净风管道200、容纳腔110和出风罩500，净风管道200位于第一通孔120内并与壳体100连接，出风罩500位于第二通孔130内并与壳体100连接以封闭于第二通孔130。由于第一风机600设于出风罩500到出风口处，当第一风机600工作时，第一风机600能够将空气吸出容纳腔110，这样容纳腔110内产生负压，使包括油烟的餐饮废气通过净风管道200进入容纳腔110内，在餐饮废气经过净风管道200时，餐饮废气中的污染物如油珠等与第一喷头400喷出的净化液体结合，从而使餐饮废气中污染物溶解于净化液体中，以对餐饮废气中的污染物进行去除，达到去除餐饮废气气味的效果，净化后质量较轻的空气在第一风机600的作用下通过出风罩500排出，避免了空气中污染物例如油污吸附到第一风机600上，解决了除油烟机10的使用方便性较低和厨房污染空气的排放较严重的问题。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述除油烟机10还包括进风罩700，所述进风罩700与所述净风管道200连接。同时参见图2，所述进风罩700开设有相连通的第一安装孔701和进风通道703。所述进风通道703还与所述净风管道200连通，所述第一输送管300穿设于所述第一安装孔701内，所述第一输送管300穿设于所述第一安装孔701内，使第一输送管300固定于进风罩700。此外，待净化的空气通过进风罩700引导进入净风管道200内。

同时参见图3，在一实施例中，进风罩700包括相连通的罩体710和进风管720，罩体710与净风管道200连接。待净化空气可通过进风管720接入罩体710内，再由罩体710进入进风管720内，使进风罩700与净风管道200连通。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述除油烟机10还包括第二输送管790和第二喷头800。所述第二输送管790部分和所述第二喷头800均位于所述容纳腔110内，所述第二喷头800设于所述第二输送管790上。第二输送管790可以与外界的净化液体源连通，使净化液体可通过第二输送管790流至第二喷头800，并经第二喷头800喷射至容纳腔110内以与空气中的污染物接触，从而使容纳腔110内的空气中的污染物与净化液体结合，这样在餐饮废气通过抽油烟机的过程中首先在净化管道内进行净化，然后在容纳腔110内得到进一步净化，这样在空气依次通过净风管道200和容纳腔110内的过程中经过两次结合净化，使出风罩500的出风口处排出的气体更加干净，从而提高了除油烟机10的净化效果。

在本实施例中，第二喷头800喷出的净化液体与第一喷头400喷出的净化液体相同，均为药水。第一输送管300和第二输送管790分别与净化液体源连通，这样净化液体源处的净化液体通过第一输送管300流至第一喷头400，并通过第二输送管790流至第二喷头800。第二输送管790穿设于净化管道，且第二输送管790的一端与净化液体源连通，另一端与第二喷头800连接。净化液体源可以为储存净化液体的箱体。具体在本实施例中，净化液体为药水。净化液体源可以为储备药水的储备箱。

可以理解，在其他实施例中，第二输送管790不仅限于直接与外界的净化液体源连通，还可以间接与外界的净化液体源连通，即第二输送管790与第一输送管300连通，即第一输送管300和第二输送管790共同连通至净化液体源。在其中一个实施例中，所述除油烟机10还包括泵体，泵体设于第一输送管300上连通至净化液体源处，净化液体通过泵体泵入第一输送管300内，第二输送管790与第一输送管300连通，使净化液体流入第一输送管300内，或通过第一输送管300流入第二输送管790内。

如图2所示，在本实施例中，净风管道200与壳体100之间形成有储液槽10a。在除油烟机10工作过程中，第二喷头800喷出的净化液体与餐饮废气中的污染物结合，如净化液体与餐饮废气发生混合化学反应实现气味的去除效果，经第二喷头800喷射至容纳腔110内以与餐饮废气中的污染物接触，从而使容纳腔110内的餐饮废气中的污染物与净化液体结合产生的净化液体会随容纳腔110内壁流至储液槽内进行储存，实现对餐饮废气中油污进行去除。当然，储液槽内净化液体可以溢出，并通过净化管道流至罩体710内。

如图4所示，为避免净化液体流至罩体710内堵塞进风管720的问题，在其中一个实施例中，除油烟机10还包括泄液管800，罩体710开设有排液孔711，泄液管800与罩体710连接，且泄液管800与排液孔711连通，流入罩体710内的净化液体可通过排液孔711和泄液管800流出除油烟机10，避免了净化液体流至罩体710内堵塞进风管720的问题，确保除油烟机10能够正常进风。在本实施例中，第一安装孔701开设于罩体710上。如图1所示，为使流入罩体710内的净化液体快速流动至排液孔711，进一步地，罩体710开设有排液孔711的位置形成有锥形状的斜面结构713，使罩体710内的净化液体通过斜面结构快速流至排液孔711内。

如图4a所示，在其中一个实施例中，净风管道200的邻近壳体100的端部形成沿周向环绕一周的环形凸缘，环形凸缘的最大直径大于壳体100邻近净风管道200的端部直径，使环形凸缘抵接并限位于净风管道200的端部，实现净风管道200与壳体100可靠连接。在本实施例中，壳体100内壁、净风管道200位于容纳腔110内的外壁和环形凸缘共同围成储液槽结构。在其中一个实施例中，环形凸缘开设有与储液槽连通的排水孔，使储液槽内的液体可以通过排水孔排出，避免储液槽内净化液体溢出的情形。在本实施例中，排水孔与罩体710内腔连通，使储液槽内的废水可通过排水孔排至泄液管800内。

如图3所示，进一步地，罩体710还开设有第二安装孔705，第二输送管790还穿设于第二安装孔705内，使第二输送管790安装在罩体710上。在本实施例中，第一输送管300和第二输送管790分别穿设于相应的安装孔内，使第一输送管300和第二输送管790均安装于罩体710上，且位于罩体710外围的第一输送管300和第二输送管790均可以直接连通至净化液体源，或间接连通至净化液体源。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述除油烟机10还包括支架900和第二风机1100。所述支架900与所述壳体100连接，所述第二风机1100设于所述支架900，且所述第二风机1100部分位于所述容纳腔110内。由于第二风机1100设于支架900，且第二风机1100部分位于容纳腔110内，当第二风机1100工作时，餐饮废气中的污染物在第二风机1100的离心力的作用下甩到容纳腔110的内壁，使污染物溶解至净化液体中并与空气分离，同时空气在净风管道200的阻挡作用下重新朝第二风机1100方向流动，如此空气在容纳腔110内循环流动，以对空气进行充分地净化，从而使空气中的污染物与第二喷头800喷出的净化液体充分结合，这样空气中的污染物可以更好地溶解至净化液体中。

在本实施例中，第二风机1100邻近出风罩500设置，使容纳腔110内餐饮废气经过第二风机1100的离心作用并与容纳腔110内净化液体结合实现二次净化，然后再流至出风罩500内，同时使第一风机600与第二风机1100之间的距离较小，这样使第一风机600吸出空气所需的功率较小。在本实施例中，支架900焊接于壳体100，使支架900与壳体100牢固连接。同时参见图3，在一实施例中，支架900包括支架900主体910和两个加强架920，支架900主体的两端均与壳体100连接。两个加强架对称设置于支架900主体的两侧，且每一加强架的一端与支架900主体连接，另一端与壳体100连接，使支架900与壳体100牢固连接，提高了支架900的连接强度。第二风机1100与支架900主体连接。在本实施例中，支架900主体和支架900均通过焊接的方式连接于壳体100。

在其中一个实施例中，所述净风管道200位于所述容纳腔110内的端部朝向所述第二风机1100设置，使空气通过净风管道200进入容纳腔110内与第二风机1100快速接触，提高了除油烟机10的净化效果，这样使第二风机1100能够快速将餐饮废气中的污染物甩到容纳腔110内壁并与净化液体混合。

在其中一个实施例中，所述第二输送管790转动连接于所述第二风机1100，使第二输送管790能够相对于第二风机1100转动，同时使第二喷头800能够对容纳腔110内环绕第二输送管790的四周进行喷射，这样使净化液体能够更好地与容纳腔110内餐饮废气中的污染物进行结合，提高了除油烟机10的净化效果。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述第二风机1100包括驱动组件1110和风机叶片1123。所述驱动组件1110设于所述支架900。所述风机叶片1123连接于所述驱动组件1110的动力输出端，且所述风机叶片1123位于所述容纳腔110内。在一实施例中，风机叶片1123位于净风管道200与出风罩500之间，使净风管道200流入容纳腔110内的气流需经过风机叶片1123的作用之后才流出至出风罩500。当驱动组件1110工作时，驱动组件1110带动风机叶片1123转动，餐饮废气中的污染物在风机叶片1123的离心力的作用下甩到容纳腔110的内壁，使餐饮废气中的污染物与第二喷头800喷出的净化液体充分结合。在本实施例中，驱动组件1110为电机组件。在其他实施例中，驱动组件1110还可以为气缸组件。其中，图5所示的箭头方向为风机叶片1123的转动方向。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述风机叶片1123包括安装架1121和多个叶片1123。所述安装架1121连接于所述驱动组件1110的动力输出端，多个所述叶片1123沿所述安装架1121的周向间隔设置，使风机叶片1123连接于驱动组件1110的动力输出端。由于多个叶片1123沿安装架1121的周向间隔设置，使风机叶片1123更好地与容纳腔110内餐饮废气接触，并将餐饮废气中的污染物甩到容纳腔110的内壁。在本实施例中，安装架1121套设于驱动组件1110的动力输出轴上，使安装架1121与驱动组件1110的动力输出端连接。

如图5所示，在其中一个实施例中，每一叶片1123的横截面呈U型状。每一所述叶片1123与旋转方向相同的一侧形成有凸起1123a，且每一所述叶片1123与所述旋转方向相反的一侧开设有开口槽1123b，使U型叶片1123沿旋转方向凸面朝前开口向后运动。在本实施例中，旋转方向为驱动组件1110驱动风机叶片1123转动的方向。在其中一个实施例中，每一叶片1123包括叶片主体1125和弯折部1127，叶片主体1125与安装架1121连接。弯折部的一边与叶片主体1125连接，使每一叶片1123与安装架1121连接。在其中一个实施例中，弯折部的横截面呈U型状，使叶片1123与餐饮废气更好地接触并将空气中的污染物甩到容纳腔110的内壁。在其中一个实施例中，弯折部在叶片主体1125背离出风罩500的一侧弯折，使弯折部更好地抓取餐饮废气中的污染物。在本实施例中，多个叶片1123的弯折部的弯折方向相同，使风机叶片1123更好地与容纳腔110内餐饮废气接触。在本实施例中，每一叶片1123的叶片主体1125与弯折部一体成型，使叶片1123的结构较紧凑。

如图6所示，可以理解，在其他实施例中，叶片主体1125可以省略。其中，图6所示的箭头方向为风机叶片1123的转动方向。弯折部1127与安装架1121连接。同时参见图7，为改善餐饮废气的排放效果，在一实施例中，弯折部1127邻近安装架1121的端部面积大于远离安装架1121的端部面积，且弯折部的横截面积由远离安装架1121的端部到邻近安装架1121的端部沿叶片主体1125的延伸方向逐渐递增，使弯折部与空气的接触面积由远离安装架1121的端部到邻近安装架1121的端部递增，从而使弯折部更好地接触拦截污染物。

如图6与图7所示，在其中一个实施例中，弯折部1127的弯折半径由远离安装架1121的端部到邻近安装架1121的端部递增，使弯折部弯折形成的凹槽1128内壁与空气接触的面积随与安装架1121的距离的增大而减小。当驱动组件1110带动整个风机叶片1123按顺时针方向旋转时，餐饮废气中的污染物如图7所示的单个叶片1123的弯折部对餐饮废气中的污染物进行动态拦截的示意图，污染物进入弯折部的凹槽1128内，由于叶片1123在旋转时产生离心力，污染物受离心力的作用会顺着叶片1123的直线箭头所示方向运动，达到改善餐饮废气的排放的效果。在本实施例中，每一弯折部的两边均形成有由弯折部的凸起1129一侧进入弯折部的凹槽内的旋转气流，进入凹槽内的气流受离心力的作用沿图7所示的直线箭头方向运动。

为使净化液体能够更好地与容纳腔110内餐饮废气中的污染物结合，在一实施例中，所述第二输送管790转动连接于所述驱动组件1110，使第二输送管790能够相对于驱动组件1110转动，从而使第二输送管790转动过程中较为平稳，同时使第二喷头800能够对容纳腔110内的四周进行喷射，这样使净化液体能够更好地与容纳腔110内餐饮废气中的污染物结合。

在其中一个实施例中，所述第二输送管790包括相连通的输送管本体(图未示)和旋转管792。所述输送管本体与所述旋转管792转动连接，所述旋转管792位于所述容纳腔110内并与所述第二风机1100连接。所述第二喷头800设于所述旋转管792上。所述旋转管792转动连接于所述驱动组件1110，使旋转管792分别与输送管本体和驱动组件1110转动连接，从而使第二输送管790转动连接于驱动组件1110。在本实施例中，输送管本体的一端与外界的净化液体源连通，另一端与旋转管792转动连接。

在其中一个实施例中，旋转管792为线性直杆。第二喷头800的数目为多个，多个第二喷头800间隔设置于旋转管792的外壁，使餐饮废气中的污染物更好地与净化液体结合，提高了除油烟机10的净化效果。在本实施例中，每一第二喷头800垂直设置于旋转杆上，使第二喷头800喷出的净化液体更好地与容纳腔110内的餐饮废气的污染物结合。在一实施例中，所述旋转管792与所述风机叶片1123同轴设置，在餐饮废气与风机叶片1123接触之前，餐饮废气中的污染物与第二喷头800喷出的净化液体结合，提高了除油烟机10的净化效果。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述除油烟机10还包括隔离罩111，所述隔离罩111与所述壳体100连接。在本实施例中，隔离罩111连接于壳体100的远离净风管道200的端部。所述支架900连接于所述隔离罩111，使支架900通过隔离罩111连接于壳体100上。所述隔离罩111邻近所述第二风机1100设置。当第二风机1100工作时，餐饮废气中的污染物在第二风机1100的离心力的作用下甩到容纳腔110的内壁，使污染物溶解至净化液体中并与空气分离，同时空气在隔离罩111的阻挡作用沿容纳腔110内壁朝净风管道200或第二风机1100方向运动，或在净风管道200的阻挡作用下重新朝第二风机1100方向流动，这样使气流在隔离罩111与净风管道200之间容纳腔110内循环流动，从而使第二喷头800喷出的净化液体更好地结合餐饮废气中的污染物。在本实施例中，隔离罩111为环形状的凸挡边结构，隔离罩111形成有通风孔111a。出风罩500通过隔离罩111连接于壳体100，且容纳腔110通过通风孔与出风罩500连通。在其中一个实施例中，风机叶片1123和第一风机600分别位于隔离罩111的两侧，使风机叶片1123处的餐饮废气流动至第一风机600需经过通风孔，这样使通过通风孔的餐饮废气需通过风机叶片1123的作用在容纳腔110内循环流动，以使空气中的污染物与净化液体充分结合，提高了除油烟机10的净化效果。

在本实施例中，隔离罩111沿容纳腔110的周向环绕一周设置，使容纳腔110内与隔离罩111对应位置的横截面直径较小，从而使空气通过隔离罩111的流速较大。在一实施例中，第二风机1100邻近隔离罩111设置，使第二风机1100能够将容纳腔110内的餐饮废气尽可能地被风机叶片1123带到容纳腔110内壁上。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述除油烟机10还包括分隔罩1200，所述分隔罩1200位于所述容纳腔110内并与所述壳体100连接。所述分隔罩1200与所述壳体100之间存在过流通道1210，所述过流通道分别与所述出风罩500和所述分隔罩1200的内腔1220连通。所述分隔罩1200设于所述第二风机1100与所述净风管道200之间。在其中一个实施例中，所述第二喷头800位于所述分隔罩1200的内腔。当第二风机1100工作时，由净风管道200进入容纳腔110内的气流进入分隔罩1200的内腔与第二喷头800喷出的净化液体结合，使餐饮废气中的污染物溶解至净化液体中，经净化液体净化后的气流朝出风罩500的方向流动，由于第二风机1100位于出风罩500与净风管道200之间，这样经过出风罩500需先经过第二风机1100的作用，第二风机1100抓取餐饮废气中的污染物并打到容纳腔110的内壁，气流沿过流通道朝靠近净风管道200的方向回流形成回流气体，回流气体在净风管道200的阻挡作用再次进入至分隔罩1200内腔中并朝第二风机1100的方向流动，如此形成循环流动的循环气流，使气流中的污染物得到多次净化，同时能够减少与第二风机1100接触的污染气流漏跑的情形，从而使第二风机1100有效地抓取空气。

在本实施例中，第二喷头800完全位于分隔罩1200的内腔中，使第二喷头800喷出的净化液体能够更好地与循环气流中的污染物进行结合，提高了除油烟机10的净化效果。在其他实施例中，第二喷头800可以位于分隔罩1200的外围，且第二喷头800邻近分隔罩1200设置，使循环气流与第二喷头800喷出的净化液体较好地结合接触。在其中一个实施例中，分隔罩1200的一端邻近净化管道设置，另一端邻近出风罩500设置。分隔罩1200的两端分别与净化管道和出风罩500连通，且分隔罩1200的两端还分别与过流通道连通，使过流通道分别与出风罩500和分隔罩1200的内腔连通。在本实施例中，由于分隔罩1200与净化管道之间存在间隙，使过流通道与分隔罩1200的内腔连通。

当由净化管道进入分隔罩1200内的气流较为干净时，加上第二喷头800喷射的净化液体的再次净化作用，使与第二风机1100接触的部分气流不能被第二风机1100抓取到，这样部分气流通过第二风机1100进入出风罩500内，而被第二风机1100抓取到的部分气流则被打到容纳腔110内壁并沿过流通道回流，形成循环气流。

如图2所示，在其中一个实施例中，分隔罩1200与隔离罩111相对设置，且分隔罩1200与隔离罩111之间存在与过流通道连通的避空区1230，使过流通道通过避空区与出风罩500连通，从而使过流通道与出风罩500连通。风机叶片1123位于避空区，使风机叶片1123在旋转过程中抓取到的气流能够打到容纳腔110的内壁，由于隔离罩111的阻挡作用，使打到容纳腔110的内壁的气流仅能沿过流通道并朝靠近净化管道的方向流动，从而使打到容纳腔110内壁的气流可靠地循环流动，而不至于出现与第二风机1100接触的污染气流漏跑情形，进一步地提高了除油烟机10的净化效果。

如图2所示，在其中一个实施例中，除油烟机10还包括固定支架1300，固定支架1300分别与壳体100和分隔罩1200连接，使壳体100与分隔罩1200连接。在其中一个实施例中，固定支架1300开设有与过流通道连通的流通槽1310，以免固定支架1300阻碍循环气流的流动，提高了除油烟机10的净化效果。

在其中一个实施例中，所述净风管道200的直径沿进风方向先减小后增大，使净风管道200的两端与中间位置产生气压差，从而使第一喷头400喷出的净化液体更好地去除餐饮废气中的污染物。在本实施例中，净风管道200为文丘里管结构，使气体经过净风管道200产生较好的压力差。

在一实施例中，所述净风管道200的中间位置的最小直径均小于所述净风管道200的两端的直径，使净风管道200的中间位置的横截面积较小，从而使餐饮废气经过净风管道200进入容纳腔110内的气流流速增大。在本实施例中，所述净风管道200位于所述容纳腔110内的横截面的直径小于所述净风管道200位于所述第一通孔120内的横截面的直径。

在一实施例中，所述第一喷头400的喷口朝向所述净风管道200的收缩位置设置，餐饮废气通过第一通孔120内的净风管道200进入，由于净风管道200呈收缩装结构，且净风管道200位于容纳内的横截面的直径小于净风管道200位于第一通孔120内的横截面的直径，即净风管道200沿进风方向收缩，在净风管道200的收缩位置处，空气的流速较高，使第一喷头400喷出的净化液体与空气中的污染物更好地结合，从而使污染物溶解到净化液体中。在其中一个实施例中，第一喷头400的喷口朝向净风管道200的最小直径位置设置，且净风管道200的中间位置的直径较小，净风管道200的两端的直径均大于净风管道200的中间位置的直径，使第一喷头400喷出的净化液体与空气的污染物更好地结合，从而使污染物更好地溶解于净化液体中。

在一个实施例中，当第一风机600和第二风机1100开启后，污染的空气从文丘里管进入。当空气经过文丘里管时，空气中的污染物会与第一喷头400喷出的水雾结合，使污染物被抓到药水里。当空气从文丘里管进入到容纳腔110内时，空气第二喷头800喷出的水雾结合。当污染的空气碰到容纳腔110内的第二风机1100，且第二风机1100旋转时，由于第二风机1100的叶片1123的横截面呈U型状，每一叶片1123沿第二风机1100的旋转方向凸起，且每一叶片1123弯折所形成的凹槽体在叶片1123背离旋转方向的一侧，空气中的污染物被U型叶片1123抓住了，且污染物受叶片1123的离心效果洒向容纳腔110的球形内壁上，并顺着球形内壁向下跑，污染物会碰到文丘里管，当空气碰到文丘里管时，又会向上跑，当空气碰到第二风机1100的U型叶片1123时，又被打在外壳的内壁上，如此被污染的空气一直在容纳腔110的球形内壁循环，只有干净的空气才会被第一风机600吸出而排到大气中，实现除油烟机10的除油烟效果。

本申请还提供一种除油烟机系统，包括净化液体源和上述任一实施例所述的除油烟机10，所述第一输送管300的远离所述净风管道200的端部与所述净化液体源连通。在本实施例中，净化液体源为储备箱。在其中一个实施例中，第一输送管300和第二输送管790均接入净化液体源，使净化液体源能够对第一输送管300和第二输送管790输入净化液体。

在其中一个实施例中，泄液管800与净化液体源连通，实现净化液体循环使用，大大节省了净化液体的使用量。当然，在其他实施例中，泄液管800流出的净化液体也可以直接接入第一输送管300和第二输送管790。

由于第一喷头400位于净风管道200内，且第一喷头400设于第一输送管300的端部，使第一喷头400将净化液体喷射至净风管道200内。餐饮废气依次通过净风管道200、容纳腔110和出风罩500，净风管道200位于第一通孔120内并与壳体100连接，出风罩500位于第二通孔130内并与壳体100连接以封闭于第二通孔130，由于第一风机600设于出风罩500到出风口处，当第一风机600工作时，第一风机600能够将空气吸出容纳腔110，这样容纳腔110内产生负压，使包括油烟的餐饮废气通过净风管道200进入容纳腔110内，在餐饮废气经过净风管道200时，空气中的污染物如油珠等与第一喷头400喷出的净化液体结合，从而使空气中污染物溶解于净化液体中，以对空气中的污染物进行去除，净化后质量较轻的空气在第一风机600的作用下通过出风罩500排出，避免了空气中污染物例如油污吸附到第一风机600上，解决了除油烟机10的使用方便性较低和厨房餐饮废气的排放较严重的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种除油烟机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有容纳腔、第一通孔和第二通孔，所述容纳腔分别与所述第一通孔和所述第二通孔连通；

净风管道，所述净风管道位于所述第一通孔内并与所述壳体连接，且所述净风管道至少部分位于所述容纳腔内；

第一输送管，所述第一输送管的一端位于所述净风管道内；

第一喷头，所述第一喷头位于所述净风管道内，且所述第一喷头设于所述第一输送管的端部；

出风罩，所述出风罩位于第二通孔内并与所述壳体连接，以封闭于所述第二通孔；

第一风机，所述第一风机设于所述出风罩的出风口处。

2.根据权利要求1所述的除油烟机，其特征在于，所述除油烟机还包括第二输送管和第二喷头，所述第二输送管部分和所述第二喷头均位于所述容纳腔内，所述第二喷头设于所述第二输送管上。

3.根据权利要求2所述的除油烟机，其特征在于，所述除油烟机还包括支架和第二风机，所述支架与所述壳体连接，所述第二风机设于所述支架，且所述第二风机部分位于所述容纳腔内，所述第二输送管与所述第二风机连接。

4.根据权利要求3所述的除油烟机，其特征在于，所述第二输送管转动连接于所述第二风机。

5.根据权利要求3所述的除油烟机，其特征在于，所述第二风机包括驱动组件和风机叶片，所述驱动组件设于所述支架，且所述风机叶片位于所述容纳腔内；所述风机叶片包括安装架和多个叶片，所述安装架连接于所述驱动组件的动力输出端，多个所述叶片沿所述安装架的周向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的除油烟机，其特征在于，每一所述叶片的横截面呈U型状，每一所述叶片与旋转方向相同的一侧形成有凸起，且每一所述叶片与所述旋转方向相反的一侧开设有开口槽。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的除油烟机，其特征在于，所述除油烟机还包括隔离罩，所述隔离罩与所述壳体连接，所述支架连接于所述隔离罩，所述隔离罩邻近所述第二风机设置。

8.根据权利要求3至6中任一项所述的除油烟机，其特征在于，所述除油烟机还包括分隔罩，所述分隔罩位于所述容纳腔内并与所述壳体连接，所述分隔罩与所述壳体之间存在过流通道，所述过流通道分别与所述出风罩和所述分隔罩的内腔连通，所述分隔罩设于所述第二风机与所述净风管道之间；所述第二喷头位于所述分隔罩的内腔。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的除油烟机，其特征在于，所述净风管道的直径沿进风方向先减小后增大；所述除油烟机还包括进风罩，所述进风罩与所述净风管道连接，所述进风罩开设有相连通的第一安装孔和进风通道，所述进风通道还与所述净风管道连通，所述第一输送管穿设于所述第一安装孔内。

10.一种除油烟机系统，其特征在于，包括净化液体源和权利要求1至9中任一项所述的除油烟机，所述第一输送管的远离所述净风管道的端部与所述净化液体源连通。

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