CN111853897A - 一种防止回流的喷雾式油烟清除装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请属于油烟清除技术领域，具体涉及一种防止回流的喷雾式油烟清除装置及使用方法，通过防回流管道内设置的进口、第一管道、第二管道、出口的管径依次增大，通过负压实现油烟气流沿着进口、第一管道、第二管道、出口依次流动，且负压避免油烟气流的回流，并通过控制第一管道和第二管道管径的变化应对不同的油烟气流，由住户的吸油烟机的功率划分对油烟气流的控制。

Description

一种防止回流的喷雾式油烟清除装置及使用方法

技术领域

本申请属于油烟清除技术领域，具体涉及一种防止回流的喷雾式油烟清除装置及使用方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

现有的油烟清除装置大多都采用利用抽油烟机将油烟吸入油烟管道内，但油烟管道内的油烟不能及时排出，很有可能在顺着油烟管道的出口再次回流至油烟管道内，导致油烟管道内的油烟较多，而油烟管道出口处的油烟清除装置则不能对这部分油烟进行有效的处理。

另外，现有的油烟清除装置包括喷雾式以及静电吸附式清除方式，静电吸附式的清除方式需要高压配合，很难用于普通的居民楼中，而喷雾式的效果较差，油烟清除装置内的固定式喷头很难全面的对油烟气流进行喷洒，且油烟管道的管径是不会发生变化的，当住户在做饭时间同时打开抽油烟机，油烟气流的流速和流量必然增大，而固定式的喷头很难对这类油烟气流进行有效清除。

发明内容

本申请为了解决上述问题，提出了一种防止回流的喷雾式油烟清除装置及使用方法。

本申请的第一目的是提供一种防止回流的喷雾式油烟清除装置，将油烟管道设计为可调节管径的油烟管道，并通过可调节的喷头实现对油烟气流的有效清除。

本申请的第二目的是提供油烟清除装置的使用方法，通过各个住户在同一时间段内抽油烟机的功率使用情况对油烟管道的管径进行调节，并调节喷头的变化程度，实现对油烟的有效清除。

为了实现上述第一目的，本申请采用如下技术方案：

一种油烟清除装置，包括防回流管道，防回流管道包括依次设置有进口、第一通道、第二通道、出口，其中，第一通道内设置有可调节管径的第一管道，第一管道外周与第一通道内周密封配合，第二通道内设置有可调节管径的第二管道，第二管道外周与第二通道内周密封配合，第一管道连接第二管道，第一管道连接进口，第二管道连接出口，进口、第一管道、第二管道、出口的管径依次增大，出口设置有喷雾装置，喷雾装置内设置有与出口相对的风轮，风轮产生的气流与出口的油烟气流方向相反，喷雾装置内还设置有若干雾化喷头，雾化喷头喷射有去油水溶液。

作为优选的，作为实现本申请第一管道和第二管道的管径可调节的方案，同时与滤芯配合形成更好的物理过滤，在第一管道和第二管道内均设置有三角形结构，三角形结构的端头朝向第一管道和第二管道的中心轴线，三角形结构包括弹性框架，相邻的三角形结构远离端头一端连接在一起形成整体的第一管道和第二管道，第一通道外侧设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴与第一管道的中心轴线重合，所述第二管道外侧设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴与第二管道的中心轴线重合，第一驱动装置和第二驱动装置的输出轴上均设置有推动器，推动器包括本体，本体内设置有锥形空腔，本体外周均布多根连接杆，连接杆连接一根圆杆，第一驱动装置的输出轴与圆杆固定连接，推动器的锥形空腔与第一管道或第二管道的外周配合，锥形空腔截面积较小的一端远离第一管道或第二管道，锥形空腔截面积较大的一端靠近第一管道或第二管道，通过第一驱动装置和第二驱动装置实现第一管道和第二管道管径的可调节。

作为优选的，第一管道的中心轴线与进口垂直，第二管道的中心轴线与出口垂直。

作为优选的，油烟通过喷雾装置继续清除，喷雾装置包括圆环通道，圆环通道的侧壁上设置有若干雾化喷头，圆环通道下端设置有集液箱，雾化喷头正对集液箱，圆环通道远离出口一侧设置有至少一个风轮，风轮连接第三驱动装置，第三驱动装置带动风轮转动。

作为优选的，很多住户在不同的时间段使用不同档位或不同功率的吸油烟机，导致油烟气流不同，本申请通过控制器连接第一驱动装置、第二驱动装置以及各个住户的吸油烟机，在控制器内设置有至少三级功率等级，第一功率等级的功率区间值的任一值均大于第二功率等级的功率区间值的任一值，第二功率等级的功率区间值的任一值均大于第三功率等级的功率区间值的任一值。

控制器被配置为检测各个住户的吸油烟机的功率总和，当功率总和位于第一功率等级时，控制器控制第一驱动装置的输出轴向远离第一管道的方向移动，控制器控制第二驱动装置的输出轴向远离第二管道的方向移动。

当功率总和位于第二功率等级时，控制器被配置为控制第一驱动装置的输出轴向靠近第一管道方向移动或控制第二驱动装置的输出轴向远离第二管道方向移动。

当功率总和位于第三功率等级时，控制器被配置为控制第一驱动装置的输出轴向靠近第一管道的方向移动，控制第二驱动装置的输出轴向靠近第二管道的方向移动。

作为优选的，同样由于油烟气流的不同，同时可调节管径的第一管道和第二管道都喷雾装置内还设置有风速风量计，控制器被配置为根据风速风量计的风量风速计算风轮的转速，风轮产生的风量和风力与喷雾装置内输入油烟气流的风量和风速相同。

作为优选的，第一通道内壁上设置有凹槽，凹槽内安装有弹性的密封圈，第一管道的外周侧壁与弹性的密封圈抵接在一起，第二通道内壁上设置有凹槽，凹槽内安装有弹性的密封圈，第二管道的外周侧壁与弹性的密封圈抵接在一起。

作为优选的，雾化喷头上端为球体，球体外侧设置有圆筒，圆筒内侧设置有密封胶条，球体外周与密封胶条抵接，圆环通道上开设有若干螺孔，所述圆筒与螺孔螺接连接，球体上端设置有第四驱动装置，第四驱动装置的输出轴上设置有曲柄连杆机构，第四驱动装置带动球体在密封胶条内偏心旋转，实现喷雾对多个角度的位置进行喷射，提高去油烟雾化液滴与油烟气流的结合。

作为优选的，密封胶条包括两根，两根密封胶条分布在球体上下两端，圆筒、密封胶条、球体围成的空腔内填充有去油水溶液，圆筒上还设置有进液口。

为了实现上述第二目的，本申请采用如下技术方案：

一种油烟清除方法，根据吸油烟机的历史使用功率划分成至少三级功率等级，采集各个住户的吸油烟机的功率总和，第一功率等级的功率区间值的任一值均大于第二功率等级的功率区间值的任一值，第二功率等级的功率区间值的任一值均大于第三功率等级的功率区间值的任一值；

若功率总和为第一功率等级时，控制第一管道的管径扩大，第二管道的管径扩大；

若功率总和从第一功率等级变化为第二功率等级时，控制第一管道的管径缩小或第二管道的管径缩小；

当功率总和从第二功率等级变化为第三功率等级时，控制第一管道的管径缩小，第二管道的管径缩小；

采集进入喷雾装置的油烟气流的风量和风速，根据采集的风量风速数据控制风轮的转速，使风轮产生的风量和风力与喷雾装置内输入油烟气流的风量和风速相同，风轮产生气流的风向与油烟气流风向相反。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请通过防回流管道内设置的进口、第一管道、第二管道、出口的管径依次增大，通过负压实现油烟气流沿着进口、第一管道、第二管道、出口依次流动，且负压避免油烟气流的回流。

2、本申请通过风轮产生与油烟气流方向相反的气流，使得油烟气流速度减慢，同时通过雾化喷头喷出雾化的去油水溶液，对油烟气流中得油烟分子进行清除。

3、本申请通过控制第一管道和第二管道管径的变化应对不同的油烟气流，由住户的吸油烟机的功率划分对油烟气流的控制，当油烟气流较少时，控制第一管道和第二管道的内部截面积都缩小，同时，由于第一管道和第二管道由弹性的带有过滤装置的三角形框架组成，在第一管道和第二管道的管径缩小的同时，过滤装置与油烟气流的接触面积缩小，减少对油烟气流运动的阻力，同时利用较小面积的过滤装置对油烟气流进行过滤，同时，第二管道与出口的截面差距增大，能够使油烟气流顺利流动；当油烟气流较多时，控制第一管道的管径变大，第二管道的管径变大，过滤装置与油烟气流的接触面积增大，同时，利用大面积的过滤装置对油烟气流进行过滤，第一管道和第二管道的截面差距增大，能够使油烟气流顺利流动。

4、本申请通过第四驱动装置带动雾化喷头偏心转动对多位置进行喷洒，在风轮产生的气流与油烟气流的作用下，使雾化的去油水溶液与油烟气流充分结合。

5、本申请在圆筒、密封胶条、球体围成的空腔内填充去油水溶液，球体和密封胶条之间会产生间隙，当喷头偏心转动时，去油水溶液会从空腔内沿着间隙流出，避免油烟分子吸附在球体和密封胶条之间阻碍喷头的运动。

6、本申请通过圆筒将喷头、密封胶条配合在一起，实现结构一体化，当需要更换时只需要将圆筒更换即可，方便快捷。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请喷雾式油烟清除装置的整体结构示意图。

图2为本申请喷雾式油烟清除装置推动器的整体结构示意图。

图3为本申请喷雾式油烟清除装置雾化喷头的内部结构示意图。

图4为本申请喷雾式油烟清除装置雾化喷头组装图结构示意图。

图5为本申请第一管道和第二管道的内部结构示意图。

图6为本申请圆环通道的内部结构示意图。

其中：1、防回流管道，2、进口，3、出口，4、第一通道，5、第二通道，6、喷雾装置，7、三角形结构，8、第一管道，9、第二管道，10、第一驱动装置，11、第二驱动装置，12、推动器，13、密封圈，14、柔性密封板，15、安装盒，16、本体、17、锥形空腔，18、连接杆，19、圆杆，20、框架，21、圆环通道，22、雾化喷头，23、风轮，24、球体，25、密封胶条，26、圆筒，27、去油水溶液，28、进液口。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

实施例1

本申请是一种油烟清除装置，包括防回流管道1，在本实施例中，防回流管道1安装在小区住户汇总的油烟管道的末端，所有小区住户的油烟均可以通过该防回流管道1，该管道包括进口2、出口3，其中，出口3处设置喷雾装置6。

防回流管道1包括外壳，外壳上开设进口2作为防回流管道1的进口2，进口2外周设置有法兰盘，使得油烟管道与防回流管道1进口2通过法兰盘固定连接在一起，在两个法兰盘之间安装垫片，通过法兰盘夹紧垫片使得防回流管道1和油烟管道紧密的固定在一起，避免油烟气流从防回流管道1和油烟管道的连接处溢出。

作为另外一种实施方式，有部分油烟管道并不存在法兰盘，在现有油烟管道也不方便安装法兰盘的情况下，本申请在进口2外周设置凸起，凸起具有多道，凸起用于与油烟管道配合，更具体的，凸起的形状与油烟管道的形状相同，本申请的防回流管道1的进口2伸入至油烟管道内，在进口2与油烟管道的连接处喷涂泡沫胶将油烟管道与防回流管道1的进口2进行封堵，实现油烟管道与防回流管道1的密封连接。

防回流管道1中间是可调节管道，具体的，可调节管道包括两个连接的第一管道8和第二管道9，第一管道8和第二管道9均采用柔性材料制作而成，第一管道8内包括若干竖直排布的三角形结构7，三角形结构7的外周相互连接，组成一个近似圆形的第一管道8，第二管道9内也包括若干竖直排布的三角形结构7，第二管道9内的三角形结构7的外周相互连接，形成一个近似圆形的第二管道9，第一管道8远离第二管道9的一个端面设置有柔性密封板14，柔性密封板14覆盖第一管道8的端面，第二管道9远离第一管道8的一个端面也设置柔性密封板14，柔性密封板14覆盖第二管道9的端面。

第一管道8连通第二管道9，其中，第一管道8形成的外切圆的直径小于第二管道9形成的外切圆的直径，即第一管道8的面积小于第二管道9的面积，当第一管道8内的单个三角形结构7与第二管道9内的单个三角形结构7相同时，第一管道8的腔内截面面积就比第二管道9的腔内截面面积小，第一管道8连接防回流管道1的进口2，第二管道9连接防回流管道1的出口3，更具体的，第一管道8的侧壁开设开口，使得防回流管道1的进口2连接第一管道8的侧壁上的开口，第二管道9的侧壁开设开口，使得防回流管道1的出口3连接第二管道9的侧壁上的开口。

本申请防回流管道1的进口2的腔体空间为一个逐渐变化的空间结构，具体的，防回流管道1的进口2靠近第一管道8的截面面积大于进口2远离第一管道8处的截面面积，形成沿着油烟气流，进口2逐渐变大的空间结构，本申请防回流管道1的出口3的腔体空间也是一个逐渐变化的空间结构，具体的，防回流管道1的出口3靠近第二管道9的截面面积小于出口3远离第二管道9的截面面积。

第一管道8放置在防回流管道1中间的空腔内，防回流管道1中间空腔两端设置有开口通道，靠近防回流管道1进口2处的通道为第一通道4，靠近防回流管道1出口3的通道为第二通道5，第一管道8的一部分设置在第一通道4内，第一通道4内壁设置有凹槽，凹槽内安装有弹性的密封圈13，第一管道8的外周侧壁与弹性的密封圈13抵接在一起，使得防回流管道1内的油烟气流只会进入第一管道8。

第一通道4外侧设置有第一驱动装置10，为保证第一驱动装置10运行的安全性，第一驱动装置10安装在安装盒15内，安装盒15与第一通道4通过螺栓连接在一起，当第一驱动装置10出现故障时，拆开螺栓，卸下安装盒15即可更换维修第一驱动装置10。

第一驱动装置10的输出轴为推动式移动而不是转动，因此，本申请的第一驱动装置10采用气缸或电动缸这类推动式的驱动装置，第一驱动装置10的输出轴对准第一管道8，第一驱动装置10的输出轴上设置有推动器12，推动器12包括一个本体16，本体16内设置有锥形空腔17，本体16外周均布多根连接杆18，连接杆18连接一根圆杆19，第一驱动装置10的输出轴与圆杆19通过联轴器连接在一起，使得第一驱动装置10的输出轴带动推动器12运动，推动器12的锥形空腔17与第一管道8的外周配合，其中，锥形空腔17截面积较小的一端远离第一管道8，锥形空腔17截面积较大的一端靠近第一管道8，当第一驱动装置10的输出轴向第一管道8的方向运动时，锥形空腔17与第一管道8的接触面的面积逐渐变小，使得第一管道8的一端缩小，进而改变第一管道8内部腔体的截面空间，同时，由于第一通道4外周设置有密封圈13，密封圈13能够随着第一管道8变形而变形，作为优选的，第一通道4内设置有多道平行设置的凹槽，凹槽内放置大小不等的密封圈13，其中，靠近第一驱动装置10的凹槽尺寸小与远离第一驱动的凹槽的尺寸，形成多级密封。

第二管道9的一部分设置在第二通道5内，第二通道5的截面尺寸大于第一通道4的截面尺寸，使得尺寸更大的第二管道9能够设置在第二通道5内，第二通道5的内壁设置有凹槽，凹槽内安装有弹性的密封圈13，第二管道9的外周侧壁与弹性的密封圈13抵接在一起，使得防回流管道1内的油烟气流只会从第二管道9流出，避免油烟气流与第二驱动装置11接触。

第二通道5外侧设置有第二驱动装置11，第二驱动装置11与第一驱动装置10的安装方式相同，第二驱动装置11安装在安装盒15内，安装盒15与第二通道5通过螺栓连接在一起，当第二驱动装置11出现故障时，拆开螺栓，卸下安装盒15即可更换维修第二驱动装置11。

第二驱动装置11与第一驱动装置10相同，第二驱动装置11的输出轴同样为推动式移动，因此，本申请的第二驱动装置11采用气缸或电动缸这类推动式的驱动装置，第二驱动装置11的输出轴对准第二管道9，第二驱动装置11的输出轴上设置有推动器12，推动器12与上述推动器12的结构相同，第二驱动装置11的输出轴与圆杆19通过联轴器连接在一起，使得第二驱动装置11的输出轴带动推动器12运动，推动器12的锥形空腔17与第二管道9的外周配合，其中，锥形空腔17截面积较大的一端远离第二管道9，锥形空腔17截面积较小的一端靠近第二管道9，当第二驱动装置11的输出轴向第二管道9的方向运动时，推动器12的锥形空腔17与第二管道9的接触面的面积逐渐变小，使得第二管道9的一端缩小，进而改变第二管道9内部腔体的截面空间，同时，由于第二通道5外周设置有密封圈13，密封圈13能够随着第二管道9变形而变形，作为优选的，第二通道5内设置有多道平行设置的凹槽，凹槽内放置大小不等的密封圈13，其中，靠近第二驱动装置11的凹槽尺寸小与远离第二驱动的凹槽的尺寸，形成多级密封。

本申请通过第一驱动装置10改变第一管道8的尺寸，当第一驱动装置10向第一管道8方向运动时，第一管道8逐渐收紧，由于第一管道8内为三角形组成的机构，三角形的尖端不断靠近，使得第一管道8内的空腔逐渐变小，进而改变了第一管道8的腔体面积，同样的，第二管道9也可以被收紧或放松，使得第二管道9的腔体空间被改变，进而使防回流管道1形成空腔截面积逐渐变大的结构，在负压的作用下，使得油烟气流能够逐渐的沿着防回流管道1从进口2向出口3移动，避免油烟气流的回流。

作为优选的，本申请的三角形结构7为滤芯，由于进口2的油烟气流在进入第一管道8时，气流从进行了转弯，打散了油烟气流的中心主流，同时，由于腔体的空间变化，使得油烟气流被逐渐扩容，进而减缓了油烟气流的运动速度，由于三角形的滤芯结构，使得油烟气流部分油烟分子、颗粒物质等被滤芯吸附。

作为优选的，三角形滤芯的侧边还设置有弹性体，例如具有弹性的聚氨酯泡沫塑料材料，当推动器12远离第一管道8或第二管道9时，在弹性体的作用下，使得相邻的三角形相互分离，第一管道8或第二管道9内的空腔会逐渐变大。

本申请的三角形结构7可以采用聚氨酯弹性体或聚氨酯泡沫塑料作为框架20基础，在聚氨酯弹性体或聚氨酯泡沫塑料的框架20内放置能够过滤油烟分子的柔性过滤块，当第一管道8或第二管道9收缩时，三角形结构7的连接处被挤压，而三角形的三角端部的空间还比较大，在外力的作用下，聚氨酯弹性体或聚氨酯泡沫塑料的框架20被挤压，而三角形的端部的空间减小，表现为第一管道8的管径缩小，在外力撤销后，在聚氨酯的弹性和恢复力下逐渐恢复，表现为第一管道8的管径扩大。

作为优选的，本申请的防回流管道1上还包括控制器，所述控制器与第一驱动装置10、第二驱动装置11以及各个住户的吸油烟机连接，吸油烟机上设置有功率检测模块，功率检测模块与控制器连接，控制器被配置为根据吸油烟机的功率检测模块进行吸油烟机的实时的功率检测，根据所有功率检测模块的功率总和，控制器对第一驱动装置10和第二驱动装置11进行控制，并且控制器设置有至少三级功率等级，分别为第一功率等级、第二功率等级和第三功率等级，第一功率等级的功率区间值的任一值均大于第二功率等级的功率区间值的任一值，第二功率等级的功率区间值的任一值均大于第三功率等级的功率区间值的任一值，当控制器检测到功率等级为从第二功率等级或第三功率等级变化至第一功率等级时，控制器控制第一驱动装置10的输出轴向远离第一管道8的方向移动，控制器控制第二驱动装置11的输出轴向远离第二管道9的方向移动，实现第一管道8的管径变大，第二管道9的管径也变大，这样，从固定管径的进口2处进入第一管道8会出现管径变化更大，此时第一管道8和第二管道9变化使得大流量的油烟气流能够更好的被扩容，降低油烟气流的速度，并且，第一管道8和第二管道9的管径与进口2的管径明显变大，第一管道8和第二管道9的负压效果增加，使得第一管道8、第二管道9对油烟气流的吸附力更强，从而更好的避免油烟气流的回流，另外，由于第一管道8和第二管道9内的滤芯之间的接触面积也被缩小，进一步扩大了滤芯与油烟气流的接触面积，使得流量较大，油烟较多的油烟气流被滤芯吸附，能够使滤芯这种物理过滤更好的对油烟气流中的油烟和颗粒物进行吸附。

当控制器检测到的功率从第一功率等级下降到第二功率等级时，控制器被配置为控制第一驱动装置10的输出轴向靠近第一管道8方向运动，使得第一管道8的管径减小，第二驱动装置11不变，第一管道8和第二管道9的管径差距变大，使得进入防回流管道1内的油烟在负压的状态下沿着防回流管道1移动，避免油烟回流，另外，第一管道8内的三角形的滤芯收缩，但第二管道9内的三角形滤芯不变，使得滤芯能够以匹配油烟气流的状态与油烟气流进行配合，由于油烟气流被打散了中心主流且油烟气流被扩容，使得油烟气流的运动动力会比较小，而本申请的滤芯调节减小油烟气流运动的阻力，使得油烟气流能够流过滤芯并通过滤芯实现对油烟气流的吸附。

当控制器检测到的功率从第二功率等级下降到第三功率等级时，控制器被配置为控制第一驱动装置10的输出轴向靠近第一管道8的方向运动，第一管道8的管径减小，同时，控制第二驱动装置11的输出轴向靠近第二管道9的方向运动，使得第二管道9的管径减小，此时，第二管道9的管径与固定管径的差距变大，使得进入防回流管道1内的油烟在负压的状态下沿着防回流管道1移动，避免油烟回流，另外，第一管道8内和第二管道9内三角形滤芯都会收缩，使得滤芯能够以匹配油烟气流的状态与油烟气流进行配合，实现滤芯对油烟气流的吸附。

作为第二种的实施方式，本申请控制器还可以通过检测住户使用吸油烟机的数量并根据吸油烟机使用数量划分等级，并控制第一驱动装置10和第二驱动装置11的运动。

作为第三种的实施方式，本申请在防回流管道1的进口2安装流量计，流量计检测进入防回流管道1的油烟气流的流量和流速，控制器被配置为根据流量计所检测的油烟气流的流量和流速并根据油烟气流的流量和流速划分等级，并控制第一驱动装置10和第二驱动装置11的运动。

本申请的喷雾装置6安装在防回流管道1的出口3处，喷雾装置6包括一个圆环通道21，圆环通道21的侧壁上设置有若干雾化喷头22，圆环通道21下端设置有集液箱，圆环通道21远离出口3一侧设置有至少一个风轮23，风轮23连接第三驱动装置，由第三驱动装置带动风轮23转动，风轮23产生的风向为远离风轮23风向，同时，防回流管道1的出口3处设置有风速风量计，控制器通过检测出口3处风速风量计控制风轮23产生相同的风速和风量，由于油烟气流的运动有本申请的负压结构影响，使得油烟气流依然具有一定的风速和风量，这种油烟气流穿过固定设置的雾化喷头22，油烟气流内的油烟分子与雾化喷头22喷出的除油剂的雾化颗粒很难有效结合，导致除油烟效果较差，而本申请设置的风轮23则可以对油烟气流进行阻碍，使得油烟气流的运动速度下降甚至降为零，而固定设置的雾化喷头22只会喷射这个固定区域，但已经明显降低速度的油烟分子能够更好的与雾化喷头22所喷射的雾化除油剂结合，以提高油烟分子与除油剂的结合效果，油烟分子与雾化除油剂结合形成液体，并进入集液箱。

雾化喷头22上端为球体24，球体24外侧设置有圆筒26，圆筒26内侧设置有密封胶条25，球体24外周与密封胶条25抵接，在圆环通道21上开设有若干通孔，圆筒26的外周设置外螺纹，通孔的内周设置内螺纹，使得圆筒26与通孔螺接连接，通过拆卸圆筒26实现对雾化喷头22的整体更换。

本申请的雾化喷头22通过管道连接压缩气气源，除油剂液源和水源，而进入集液箱的油液静置后会分层，油液分子分布在液体上层，而水会分布在液体的下层，当集液箱内的油液分层后，通过水泵将集液箱下端的水吸至水源，再次重复使用，而上层的油液则排至污水池进行处理。

作为优选的实施方案，雾化喷头22在压缩气的作用下也只能喷出雾状较小的溶液，固定的雾化喷头22喷洒无法起到较好的去油效果，本申请通过使原本固定的雾化喷头22偏心旋转，实现向多个位置喷射去油水溶液27，具体为：球体24上端设置有第四驱动装置，第四驱动装置的输出轴上设置有曲柄连杆机构，第四驱动装置带动球体24在密封胶条25内偏心旋转，实现雾化喷头22对多个位置进行喷雾，但沿着喷雾装置6侧壁流动的油烟气流会附着在密封胶条25与球体24的连接处，因此，本申请将密封胶条25设计为两根，两根密封胶条25分布在球体24上下两端，在圆筒26、密封胶条25、球体24围成的空腔内填充有去油水溶液27，当雾化喷头22不偏心转动时，由于没有油烟气流的流动，密封胶条25会与球体24密封连接，当有油烟气流时，雾化喷头22偏心转动，密封胶条25与球体24的连接处会出现间隙，而密封在空腔内的去油水溶液27会沿着间隙流出，避免油烟堵塞密封胶条25和球体24的连接处，另外，在本申请的圆筒26上还设置有进液口28，通过进液口28为空腔补充去油水溶液27。

实施例2

本申请公开一种油烟清除的方法，采用本申请公开的油烟清除装置，根据吸油烟机的历史使用功率划分成至少三级功率等级，住户在同一时间段内使用吸油烟机的数量、功率不同，吸油烟机的功率可以由吸油烟机的额定功率决定，也可以由吸油烟机的额定功率和所使用的档位共同决定，会导致烟道内油烟气流的能量不同，利用控制器对吸油烟机流通电流电压进行采集获取功率或对各个吸油烟机的档位信号进行采集，获得对应的功率，各个吸油烟机的数据汇总后作为各个住户的吸油烟机的功率总和，第一功率等级的功率区间值的任一值均大于第二功率等级的功率区间值的任一值，第二功率等级的功率区间值的任一值均大于第三功率等级的功率区间值的任一值，对于三种功率等级划分三种控制方法，具体为：

若功率总和为第一功率等级时，控制第一管道8的管径扩大，第二管道9的管径扩大；

若功率总和从第一功率等级变化为第二功率等级时，控制第一管道8的管径缩小或第二管道9的管径缩小；

当功率总和从第二功率等级变化为第三功率等级时，控制第一管道8的管径缩小，第二管道9的管径缩小；

采集进入喷雾装置6的油烟气流的风量和风速，根据采集的风量风速数据控制风轮23的转速，使风轮23产生的风量和风力与喷雾装置6内输入油烟气流的风量和风速相同，风轮23产生气流的风向与油烟气流风向相反。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种防止回流的喷雾式油烟清除装置，其特征是：包括防回流管道(1)，所述防回流管道(1)包括依次设置有进口(2)、第一通道(4)、第二通道(5)、出口(3)；

所述第一通道(4)内设置有可调节管径的第一管道(8)，第一管道(8)外周与第一通道(4)内周密封配合，第二通道(5)内设置有可调节管径的第二管道(9)，第二管道(9)外周与第二通道(5)内周密封配合，所述第一管道(8)连接第二管道(9)，所述第一管道(8)连接进口(2)，第二管道(9)连接出口(3)；

所述进口(2)、第一管道(8)、第二管道(9)、出口(3)的管径依次增大；

所述出口(3)设置有喷雾装置(6)，喷雾装置(6)内设置有与出口(3)相对的风轮(23)，风轮(23)产生的气流与出口(3)的油烟气流方向相反，所述喷雾装置(6)内还设置有若干雾化喷头(22)，雾化喷头(22)用于喷射去油水溶液(27)。

2.如权利要求1所述的一种防止回流的喷雾式油烟清除装置，其特征是，所述第一管道(8)和第二管道(9)内均设置有三角形结构(7)，三角形结构(7)的端头朝向第一管道(8)和第二管道(9)的中心轴线，所述三角形结构(7)包括弹性框架(20)，相邻的三角形结构(7)远离端头一端连接在一起形成整体的第一管道(8)和第二管道(9)；

所述第一通道(4)外侧设置有第一驱动装置(10)，所述第一驱动装置(10)的输出轴与第一管道(8)的中心轴线重合，所述第二管道(9)外侧设置有第二驱动装置(11)，所述第二驱动装置(11)的输出轴与第二管道(9)的中心轴线重合，第一驱动装置(10)和第二驱动装置(11)的输出轴上均设置有推动器(12)；

所述推动器(12)包括本体(16)，本体(16)内设置有锥形空腔(17)，本体(16)外周均布多根连接杆(18)，连接杆(18)连接一根圆杆(19)，第一驱动装置(10)的输出轴与圆杆(19)固定连接，推动器(12)的锥形空腔(17)与第一管道(8)或第二管道(9)的外周配合；

所述锥形空腔(17)截面积较小的一端远离第一管道(8)或第二管道(9)，锥形空腔(17)截面积较大的一端靠近第一管道(8)或第二管道(9)。

3.如权利要求1或2所述的一种防止回流的喷雾式油烟清除装置，其特征是，所述第一管道(8)的中心轴线与进口(2)垂直，所述第二管道(9)的中心轴线与出口(3)垂直。

4.如权利要求1所述的一种防止回流的喷雾式油烟清除装置，其特征是，所述喷雾装置(6)包括圆环通道(21)，所述圆环通道(21)的侧壁上设置有若干雾化喷头(22)，圆环通道(21)下端设置有集液箱，雾化喷头(22)正对集液箱，所述圆环通道(21)远离出口(3)一侧设置有至少一个风轮(23)，风轮(23)连接第三驱动装置，第三驱动装置带动风轮(23)转动。

5.如权利要求2所述的一种防止回流的喷雾式油烟清除装置，其特征是，还包括控制器，控制器连接第一驱动装置(10)、第二驱动装置(11)以及各个住户的吸油烟机，所述控制器内设置有至少三级功率等级，第一功率等级的功率区间值的任一值均大于第二功率等级的功率区间值的任一值，第二功率等级的功率区间值的任一值均大于第三功率等级的功率区间值的任一值；

所述控制器被配置为检测各个住户的吸油烟机的功率总和，当功率总和位于第一功率等级时，控制器控制第一驱动装置(10)的输出轴向远离第一管道(8)的方向移动，控制器控制第二驱动装置(11)的输出轴向远离第二管道(9)的方向移动；

当功率总和位于第二功率等级时，控制器被配置为控制第一驱动装置(10)的输出轴向靠近第一管道(8)方向移动或控制第二驱动装置(11)的输出轴向远离第二管道(9)方向移动；

当功率总和位于第三功率等级时，控制器被配置为控制第一驱动装置(10)的输出轴向靠近第一管道(8)的方向移动，控制第二驱动装置(11)的输出轴向靠近第二管道(9)的方向移动。

6.如权利要求4所述的一种防止回流的喷雾式油烟清除装置，其特征是，所述喷雾装置(6)内还设置有风速风量计，控制器被配置为根据风速风量计的风量风速计算风轮(23)的转速，所述风轮(23)产生的风量和风力与喷雾装置(6)内输入油烟气流的风量和风速相同。

7.如权利要求1所述的一种防止回流的喷雾式油烟清除装置，其特征是，所述第一通道(4)内壁上设置有凹槽，凹槽内安装有弹性的密封圈(13)，第一管道(8)的外周侧壁与弹性的密封圈(13)抵接在一起；

所述第二通道(5)内壁上设置有凹槽，凹槽内安装有弹性的密封圈(13)，第二管道(9)的外周侧壁与弹性的密封圈(13)抵接在一起。

8.如权利要求4所述的一种防止回流的喷雾式油烟清除装置，其特征在于，所述雾化喷头(22)上端为球体(24)，球体(24)外侧设置有圆筒(26)，圆筒(26)内侧设置有密封胶条(25)，球体(24)外周与密封胶条(25)抵接；

所述圆环通道(21)上开设有若干螺孔，所述圆筒(26)与螺孔螺接连接；

所述球体(24)上端设置有第四驱动装置，所述第四驱动装置的输出轴上设置有曲柄连杆机构，第四驱动装置带动球体(24)在密封胶条(25)内偏心旋转。

9.如权利要求8所述的一种防止回流的喷雾式油烟清除装置，其特征在于，所述密封胶条(25)包括两根，两根密封胶条(25)分布在球体(24)上下两端；

所述圆筒(26)、密封胶条(25)、球体(24)围成的空腔内填充有去油水溶液(27)；

所述圆筒(26)上还设置有进液口(28)。

10.一种防止回流的喷雾式油烟清除装置的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一权利要求所述的油烟清除装置，根据吸油烟机的历史使用功率划分成至少三级功率等级，采集各个住户的吸油烟机的功率总和，第一功率等级的功率区间值的任一值均大于第二功率等级的功率区间值的任一值，第二功率等级的功率区间值的任一值均大于第三功率等级的功率区间值的任一值；

若功率总和为第一功率等级时，控制第一驱动装置(10)向远离第一管道方向运动以及第二驱动装置(11)向远离第二管道方向运动，使第一管道(8)的管径扩大以及第二管道(9)的管径扩大；

若功率总和从第一功率等级变化为第二功率等级时，控制第一驱动装置(10)向靠近第一管道方向运动或者第二驱动装置(11)向靠近第二管道方向运动，使第一管道(8)的管径缩小或第二管道(9)的管径缩小；

当功率总和从第二功率等级变化为第三功率等级时，控制第一驱动装置(10)向靠近第一管道方向运动以及第二驱动装置(11)向靠近第二管道方向运动，控制第一管道(8)的管径缩小，第二管道(9)的管径缩小；

采集进入喷雾装置(6)的油烟气流的风量和风速，根据采集的风量风速数据控制风轮(23)的转速，使风轮(23)产生的风量和风力与喷雾装置(6)内输入油烟气流的风量和风速相同，风轮(23)产生气流的风向与油烟气流风向相反。

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