CN110792086A - 一种预制拼装格构梁吊装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于建筑施工技术领域，提供了一种预制拼装格构梁吊装施工方法，该方法包括：根据施工图纸要求在边坡坡面上沿纵向和横向安装锚杆；以锚杆的安装位置为参照将预制的底梁安装在边坡坡脚处；在坡面上按照从下到上的顺序依次吊运拼装预制的中间十字梁以及预制的顶梁；进行所述底梁、所述中间十字梁以及所述顶梁之间的连接节点施工，使得所述底梁、所述中间十字梁以及所述顶梁形成一个整体；进行所述中间十字梁与所述锚杆之间的连接节点施工。本发明与现有技术相比能够减少工序，极大程度上缩短施工周期，节约成本；并且施工简便高效，技术要求低。

Description

一种预制拼装格构梁吊装施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制拼装格构梁吊装施工方法。

背景技术

边坡滑塌是常见的灾害严重地质灾害，现有的边坡防护技术主要采用现浇混凝土格构锚固技术，这种传统的边坡加固技术有诸多弊端，主要表现在施工工序多，如边坡挖槽、模板加工、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，而施工过程机械化程度低又导致所需施工周期偏长；现场浇筑工序较多，影响因素多，使得现浇混凝土格构梁的质量得不到保障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种预制拼装格构梁吊装施工方法及装置，旨在解决现有的现浇混凝土格构锚固技术施工工序多、施工周期偏长以及格构梁的质量得不到保障的问题。

本发明实施例第一方面提供了一种预制拼装格构梁吊装施工方法，所述方法包括：

根据施工图纸要求在边坡坡面上沿纵向和横向安装锚杆；

以所述锚杆的安装位置为参照将预制的底梁安装在边坡坡脚处；

在所述坡面上按照从下到上的顺序依次吊运拼装预制的中间十字梁以及预制的顶梁；

进行所述底梁、所述中间十字梁以及所述顶梁之间的连接节点施工，使得所述底梁、所述中间十字梁以及所述顶梁形成一个整体；

进行所述中间十字梁与所述锚杆之间的连接节点施工。

进一步地，所述以所述锚杆的安装位置为参照将预制的底梁安装在边坡坡脚处具体为：

根据所述锚杆的施工位置确定一个安装基点，根据所述安装基点安装位于最左侧的第一个所述底梁，所述安装基点位于第一个所述底梁的外侧边缘，再在所述锚杆沿纵向的连线上确定一个中心控制点，根据所述中心控制点依次从左往右安装剩下的所述底梁。

进一步地，所述以所述锚杆的安装位置为参照将预制的底梁安装在边坡坡脚处，之前还包括：

进行坡脚基槽处理；进行坡面处理。

进一步地，所述进行坡面处理具体包括：

沿着所述中间十字梁的纵梁和横梁拉设控制线，所述控制线与所述坡面存在间隔，接着采用水泥砂浆对所述坡面进行抹面整平处理，坡面抹面的厚度为所述控制线与所述坡面之间的间隔长度。

进一步地，所述坡面抹面覆盖所述中间十字梁的纵梁和横梁与所述坡面接触的区域，所述坡面抹面的两端边缘超过所述中间十字梁两侧边缘50mm以上。

进一步地，所述进行坡脚基槽处理具体包括：

清理所述坡脚的植被和浮土，并开挖预设深度的基槽，采用水泥砂浆在所述基槽内浇筑表面垂直于所述坡面的垫层以使得所述底梁沿着坡脚线保持在同一直线上。

进一步地，所述在边坡坡面上按照从下到上的顺序依次吊运拼装预制的中间十字梁以及预制的顶梁具体包括：

以所述中间十字梁纵梁的两个端点为吊点，通过吊机调节连接两个所述吊点的钢丝绳长度来调整待安装的所述中间十字梁的角度，使所述中间十字梁与所述坡面平行，接着将所述中间十字梁上的锚杆孔对准所述锚杆并安装在所述坡面上，以已经安装的所述中间十字梁作为参照安装剩下的所述中间十字梁，并以对所述中间十字梁的纵向控制为主、横向控制为辅使得使每个所述中间十字梁沿纵向和横向保持在同一平面上。

进一步地，所述进行所述中间十字梁与所述锚杆之间的连接节点施工，以形成一个一体的锚杆格构梁体系具体包括：

用砂浆封堵所述中间十字梁与所述坡面的部分空隙；

将注浆管伸入所述中间十字梁与所述锚杆连接处预留的孔洞中进行注浆；

在所述锚杆和所述中间十字梁的连接处灌注高强度灌浆料，接着安装锚固板并进行封锚处理。

进一步地，所述在所述坡面上按照从下到上的顺序依次吊运拼装预制的中间十字梁以及预制的顶梁以及所述进行所述底梁、所述中间十字梁以及所述顶梁之间的连接节点施工，使得所述底梁、所述中间十字梁以及所述顶梁形成一个整体，之间还包括：

所述底梁、所述中间十字梁以及所述顶梁之间对齐之后，施加临时固结。

进一步地，所述施加临时固结包括：

在所述底梁、所述中间十字梁以及所述顶梁之间的连接节点部位焊接钢筋或者采用钢管顶托支撑在已经安装好的所述底梁、所述中间十字梁或所述顶梁上。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明首先在边坡坡面上沿纵向和横向安装锚杆，然后以锚杆的安装位置为参照将预制的底梁安装在边坡坡脚处，并按照从下到上的顺序依次吊运拼装预制的中间十字梁以及预制的顶梁，最后，进行预制格构梁单元之间和预制格构梁与锚杆之间的连接节点施工，实现锚杆格构梁体系的整体性和连续性。与现有的边坡防护技术相比，预制格构梁的中间十字梁、底梁以及顶梁等梁体单元都是预先在工厂制作完成，只需在边坡锚杆施工完成后将预制格构梁运输至边坡现场进行吊装锚固，减少了边坡开槽、支模、绑扎钢筋、浇筑等工序，极大程度上缩短了施工周期，节约了成本；并且施工简便高效，技术要求低。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明的预制拼装格构梁的结构示意图；

图2是本发明第一实施例的流程步骤示意图；

图3是本发明第二实施例的流程步骤示意图。

在附图中，各附图标记表示：

1、边坡；2、垫层；3、底梁；4、中间十字梁；5、顶梁。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明第一实施例提供了一种预制拼装格构梁吊装施工方法，请参见图1至图2。该制作方法的具体步骤如下：

S10、根据施工图纸要求在边坡1坡面上沿纵向和横向安装锚杆；

S11、以锚杆的安装位置为参照将预制的底梁3安装在边坡1坡脚处；

本实施例中，根据锚杆的施工位置确定一个安装基点，根据安装基点安装位于最左侧的第一个底梁3，安装基点位于第一个底梁3的外侧边缘，再在锚杆沿纵向的连线上确定一个中心控制点，根据中心控制点依次从左往右安装剩下的底梁3。需要注意的是，安装基点还需依据现场边坡情况测量定位。第一个底梁3安装完成后，以每个底梁3的中心控制点控制为主，底梁3之间结点间距控制为辅助，依次安装剩下全部底梁3。安装过程中，每个中心控制点的控制误差范围为1～2cm，且应保持在同一平面。当然，在其他实施方式中，底梁3也可以不是从左往右安装，也可以是从右往左安装，可以先根据安装基点安装位于最右侧的第一个底梁3，再从右往左依次安装剩下全部底梁3，本实施例对底梁3的安装顺序不做限制。

S12、在坡面上按照从下到上的顺序依次吊运拼装预制的中间十字梁4以及预制的顶梁5；

中间十字梁4包括横梁和纵梁，以中间十字梁4纵梁的两个端点为吊点，通过吊机调节连接两个吊点的钢丝绳长度来调整待安装的中间十字梁4的角度，使中间十字梁4与坡面平行，接着将中间十字梁4上的锚杆孔对准锚杆并安装在坡面上，以已经安装的中间十字梁4作为参照安装剩下的中间十字梁4并使每个中间十字梁4沿纵向和横向保持在同一平面上，控制安装误差。在安装过程中，由于安装误差原因不能同时保持两个方向均在同一平面，特别是在实际施工过程中，未安装的中间十字梁4与已经安装的中间十字梁4的在纵向上较难保持在同一平面上，因此应以对中间十字梁4纵向控制为主。

S13、进行底梁3、中间十字梁4以及顶梁5之间的连接节点施工，使得底梁3、中间十字梁4以及顶梁5形成一个整体；

S14、进行中间十字梁4与锚杆之间的连接节点施工；

在锚杆注浆之前，用砂浆封堵中间十字梁4与坡面的部分空隙，防止注浆液溢出坡面。注浆时应控制注浆压力和注浆量，确保注浆填充锚杆孔及周围缝隙；接着将注浆管伸入中间十字梁4与锚杆连接处预留的孔洞中进行注浆。在另一种实施方式中，也可以在植入锚杆时预埋注浆管，注浆管从中间十字梁4侧面伸出。最后，在锚杆和中间十字梁4的连接处灌注高强度灌浆料，接着安装锚固板，拧紧锚固螺栓，并按照设计要求进行封锚处理。

本发明实施例首先在边坡1坡面上沿纵向和横向安装锚杆，然后以锚杆的安装位置为参照将预制的底梁3安装在边坡1坡脚处，并按照从下到上的顺序依次吊运拼装预制的中间十字梁4以及预制的顶梁5，最后，进行预制格构梁单元之间和预制格构梁与锚杆之间的连接节点施工，实现锚杆格构梁体系的整体性和连续性。与现有的边坡防护技术相比，预制格构梁的中间十字梁4、底梁3以及顶梁5等梁体单元都是预先在工厂制作完成，只需在边坡锚杆施工完成后将预制格构梁运输至边坡现场进行吊装锚固，减少了边坡开槽、支模、绑扎钢筋、浇筑等工序，极大程度上缩短了施工周期，节约了成本；并且施工简便高效，技术要求低。

请参阅图3，图3为本发明第二实施例提供的预制拼装格构梁吊装施工方法的流程步骤示意图，本发明实施例中提供的预制拼装格构梁吊装施工方法包括：

S21、进行坡脚基槽处理；进行坡面处理；

进行坡脚基槽处理：清理坡脚的植被和浮土，并开挖预设深度的基槽，采用水泥砂浆在基槽内浇筑表面垂直于坡面的垫层2以使得底梁3沿着坡脚线保持在同一直线上。基槽的开挖深度要根据实际情况而定，确保基槽满足预制格构梁的重力要求。如果处于原始平衡的土层不足以支撑吊装预制格构梁的重量，吊装预制格构梁会产生位移而使边坡1不稳定，因此，位于边坡1坡脚处的垫层2使得预制格构梁与土层受力更均匀，从而减少预制格构梁的位移，增加边坡1的稳定性。垫层2为楔形，垫层2表面垂直于坡面。

进行坡面处理：沿着中间十字梁4的纵梁和横梁拉设控制线，控制线与坡面存在间隔，接着采用水泥砂浆对坡面进行抹面整平处理，坡面抹面的厚度为控制线与坡面之间的间隔长度。也就是说，坡面抹面的厚度以控制线为准，即坡面抹面的上表面与在控制线贴合，以此控制坡面抹面的厚度。砂浆抹面整平处理的范围为中间十字梁4的纵梁和横梁与坡面接触的区域。坡面抹面的宽度则设计为两端超过中间十字梁4两侧边缘50mm以上。

S22、根据施工图纸要求在边坡1坡面上沿纵向和横向安装锚杆；

S23、以锚杆的安装位置为参照将预制的底梁3安装在边坡1坡脚处；

S24、在坡面上按照从下到上的顺序依次吊运拼装预制的中间十字梁4以及预制的顶梁5；

S25、底梁3、中间十字梁4以及顶梁5之间对齐之后，施加临时固结；

施加临时固结包括：在底梁3、中间十字梁4以及顶梁5之间的连接节点部位焊接钢筋或者采用钢管顶托支撑在已经安装好的底梁3、中间十字梁4或顶梁5，将预制格构梁的重力通过底梁3传递至坡底基槽，避免锚杆受力。在临时固结完成前，严禁吊机脱钩，确保安装过程的安全性。临时固结可保证预制格构梁的整体外观效果和施工过程的安全性。

S26、进行底梁3、中间十字梁4以及顶梁5之间的连接节点施工，使得底梁3、中间十字梁4以及顶梁5形成一个整体；

S27、进行中间十字梁4与锚杆之间的连接节点施工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制拼装格构梁吊装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据施工图纸要求在边坡(1)坡面上沿纵向和横向安装锚杆；

以所述锚杆的安装位置为参照将预制的底梁(3)安装在边坡(1)坡脚处；

在所述坡面上按照从下到上的顺序依次吊运拼装预制的中间十字梁(4)以及预制的顶梁(5)；

进行所述底梁(3)、所述中间十字梁(4)以及所述顶梁(5)之间的连接节点施工，使得所述底梁(3)、所述中间十字梁(4)以及所述顶梁(5)形成一个整体；

进行所述中间十字梁(4)与所述锚杆之间的连接节点施工。

2.如权利要求1所述的预制拼装格构梁吊装施工方法，其特征在于，所述以所述锚杆的安装位置为参照将预制的底梁(3)安装在边坡(1)坡脚处具体为：

根据所述锚杆的施工位置确定一个安装基点，根据所述安装基点安装位于最左侧的第一个所述底梁(3)，所述安装基点位于第一个所述底梁(3)的外侧边缘，再在所述锚杆沿纵向的连线上确定一个中心控制点，根据所述中心控制点依次从左往右安装剩下的所述底梁(3)。

3.如权利要求1所述的预制拼装格构梁吊装施工方法，其特征在于，所述以所述锚杆的安装位置为参照将预制的底梁(3)安装在边坡(1)坡脚处，之前还包括：

进行坡脚基槽处理；

进行坡面处理。

4.如权利要求3所述的预制拼装格构梁吊装施工方法，其特征在于，所述进行坡面处理具体包括：

沿着所述中间十字梁(4)的纵梁和横梁拉设控制线，所述控制线与所述坡面存在间隔，接着采用水泥砂浆对所述坡面进行抹面整平处理，坡面抹面的厚度为所述控制线与所述坡面之间的间隔长度。

5.如权利要求4所述的预制拼装格构梁吊装施工方法，其特征在于，所述坡面抹面覆盖所述中间十字梁(4)的纵梁和横梁与所述坡面接触的区域，所述坡面抹面的两端边缘超过所述中间十字梁(4)两侧边缘50mm以上。

6.如权利要求3所述的预制拼装格构梁吊装施工方法，其特征在于，所述进行坡脚基槽处理具体包括：

清理所述坡脚的植被和浮土，并开挖预设深度的基槽，采用水泥砂浆在所述基槽内浇筑表面垂直于所述坡面的垫层(2)以使得所述底梁(3)沿着坡脚线保持在同一直线上。

7.如权利要求1所述的预制拼装格构梁吊装施工方法，其特征在于，所述在边坡(1)坡面上按照从下到上的顺序依次吊运拼装预制的中间十字梁(4)以及预制的顶梁(5)具体包括：

以所述中间十字梁(4)纵梁的两个端点为吊点，通过吊机调节连接两个所述吊点的钢丝绳长度来调整待安装的所述中间十字梁(4)的角度，使所述中间十字梁(4)与所述坡面平行，接着将所述中间十字梁(4)上的锚杆孔对准所述锚杆并安装在所述坡面上，以已经安装的所述中间十字梁(4)作为参照安装剩下的所述中间十字梁(4)，并以对所述中间十字梁(4)的纵向控制为主、横向控制为辅使得每个所述中间十字梁(4)沿纵向和横向保持在同一平面上。

8.如权利要求1所述的预制拼装格构梁吊装施工方法，其特征在于，所述进行所述中间十字梁(4)与所述锚杆之间的连接节点施工，以形成一个一体的锚杆格构梁体系具体包括：

用砂浆封堵所述中间十字梁(4)与所述坡面的部分空隙；

将注浆管伸入所述中间十字梁(4)与所述锚杆连接处预留的孔洞中进行注浆；

在所述锚杆和所述中间十字梁(4)的连接处灌注高强度灌浆料，接着安装锚固板并进行封锚处理。

9.如权利要求1所述的预制拼装格构梁吊装施工方法，其特征在于，所述在所述坡面上按照从下到上的顺序依次吊运拼装预制的中间十字梁(4)以及预制的顶梁(5)以及所述进行所述底梁(3)、所述中间十字梁(4)以及所述顶梁(5)之间的连接节点施工，使得所述底梁(3)、所述中间十字梁(4)以及所述顶梁(5)形成一个整体，之间还包括：

所述底梁(3)、所述中间十字梁(4)以及所述顶梁(5)之间对齐之后，施加临时固结。

10.如权利要求9所述的预制拼装格构梁吊装施工方法，其特征在于，所述施加临时固结包括：

在所述底梁(3)、所述中间十字梁(4)以及所述顶梁(5)之间的连接节点部位焊接钢筋或者采用钢管顶托支撑在已经安装好的所述底梁(3)、所述中间十字梁(4)或所述顶梁(5)上。

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