CN110130367A - 一种用于边坡加固的预制格构梁及其制作和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于边坡加固的预制格构梁及其制作和施工方法。其中的预制格构梁由多条预制十字型梁体单元呈矩阵排列平铺搭接而成；所述预制十字型梁体单元由横梁和纵梁相交而成；所述横梁和纵梁的交叉处开设有锚头部；所述横梁和纵梁连接处的十字接口的转角处为圆弧形；所述锚头部包括凹槽和放置于凹槽处的垫板；所述凹槽和垫板上均开设有用于供锚杆或锚索穿入的锚孔。本发明具有简化施工步骤、缩短施工周期、降低施工风险、实现规范化管理生产、保证产品质量、经济实用环保的特点。本发明的技术方案可代替既有的现浇式锚杆(索)格构梁进行边坡加固，在边坡应急抢险加固中具有突出优势，也适宜在改扩建高速公路进行边坡快速加固施工。

Description

一种用于边坡加固的预制格构梁及其制作和施工方法

技术领域

本申请涉及边坡加固、生态修复的工程技术领域，尤其涉及一种用于边坡加固的预制格构梁及其制作和施工方法。

背景技术

我国是个多山的国家，高原、丘陵和山地占了我国土地面积约70％，每年都会发生大量的滑坡、崩塌和泥石流灾害。再者，在土建工程中平整场地时，常常遇到山体的大开挖、放坡等情况，需要对周边山体进行切削，而切削作业会破坏原有的平衡。为了保证边坡及其环境的安全，必须对边坡采取支护、加固和防护措施。边坡锚杆(索)格构加固技术具有布置灵活、格构形式多样、截面调整方便、与坡面密贴、可随坡就势等显著优点，是边坡加固中常用的一种方法。

在现有技术中，采用锚杆(索)格构梁加固边坡时，其混凝土格构梁的建造方式通常是采用现场浇筑的方式，其缺点是：

(1)在制作现浇格构梁时，由于边坡挖槽、模板加工、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序较多，而施工过程的整体机械化程度又比较低，因此导致所需施工周期偏长；

(2)由于现场浇筑工序较多，影响因素也较多，因此使得现浇混凝土格构梁的质量得不到保障；

(3)预应力锚杆(索)的张拉须等外锚结构达到设计强度后才能进行，整体施工周期常常由于外锚结构物的养护而严重拖延；

(4)传统现浇的钢筋混凝土格构梁在遇到锚索锚固力较大情况时，可能在跨中位置被拉裂而导致构件刚度下降，影响整体稳固性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于边坡加固的预制格构梁及其制作和施工方法。

本发明的技术方案具体是这样实现的：

一种用于边坡加固的预制格构梁，该预制格构梁由多条预制十字型梁体单元呈矩阵排列平铺搭接而成；

所述预制十字型梁体单元由横梁和纵梁相交而成；所述横梁和纵梁的交叉处开设有锚头部；所述横梁和纵梁连接处的十字接口的转角处为圆弧形；

所述锚头部包括凹槽和放置于凹槽处的垫板；所述凹槽和垫板上均开设有用于供锚杆或锚索穿入的锚孔。

优选的，所述预制十字型梁体单元的横梁和纵梁等长。

优选的，所述预制十字型梁体单元的横梁和纵梁不等长。

优选的，所述预制十字型梁体单元的横梁和纵梁的纵向截面是矩形或梯形。

优选的，所述十字型梁体单元的混凝土强度不小于C25；所述横梁和纵梁内所使用的钢筋的尺寸不小于Ф12。

优选的，所述预制十字型梁体单元为预应力混凝土构件；

所述十字型梁体单元的混凝土强度不小于C40；所述横梁和纵梁内所使用的非预应力钢筋的尺寸不小于Ф12，预应力钢筋的尺寸不小于Ф15.2。

本发明还提供了一种用于边坡加固的预制十字型梁体单元的制作方法，该方法包括如下步骤：

步骤A1，加工得到预制十字型梁体单元的模具；

步骤A2，在预制场按照设计图纸绑扎钢筋笼；

步骤A3，根据预制十字型梁体单元的模具和钢筋笼进行混凝土浇筑；

步骤A4，对混凝土浇筑后形成的预制十字型梁体单元进行混凝土养护；

步骤A5，将预制十字型梁体单元堆码存储；

步骤A6，在预制十字型梁体单元的凹槽内放置垫板。

本发明还提供了一种使用上述预制格构梁加固边坡的施工方法，该方法包括如下步骤：

步骤B1，对待加固的边坡进行预处理；

步骤B2，在待加固的边坡上进行坡面锚杆或锚索施工；

步骤B3，在待加固的边坡上的边坡锚孔内植入锚杆或锚索；

步骤B4，向边坡锚孔内注浆；

步骤B5，在待加固的边坡上吊装预制十字型梁体单元；

步骤B6，对锚杆或锚索的锚头进行处理；

步骤B7，对锚杆或锚索进行张拉及锁定；

步骤B8，进行二次注浆。

优选的，向边坡锚孔内浇筑材料为水泥砂浆浆料；所述水泥砂浆浆料采用P.0.42.5R水泥，水灰比为0.45～0.5。

优选的，当所述预制十字型梁体单元不是预应力混凝土构件时，水泥砂浆浆料的强度大于25Mpa；

当所述预制十字型梁体单元是预应力混凝土构件时，水泥砂浆浆料的强度大于40Mpa。

如上可见，与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有如下的优点：

1)预制格构梁是由若干预制十字型梁体单元相互拼接而成，十字型梁体单元制作更加简易、安装更加轻便、且安装时容易调节；

2)预制格构梁是预应力混凝土格构梁，可改善梁的截面性能，可以承受更大的锚固力，解决了传统现浇的钢筋混凝土格构梁在遇到锚索锚固力较大情况时，可能在跨中位置被拉裂而导致构件在降水频发地区钢筋易被腐蚀，刚度下降的缺陷；预制的预应力混凝土格构梁还可降低梁体的厚度或减少受力钢筋，提高材料利用率，从而更加经济。

3)预制格构梁在工厂预制过程中，可以实现规范化管理、生产，使预制格构梁受力和造型上能达到最佳状态，保证了预制格构梁的质量。

4)预制格构梁的主要部件十字型梁体单元是预先在工厂制作完成的，只需在边坡锚杆(索)施工完成后，将预制格构梁运输至边坡现场进行吊装锚固。与现有技术中在坡面现场浇筑格构梁的技术方案相比，本发明的预制格构梁是由若干个预制十字型梁体单元相互搭接而成，现场仅需吊装即可，施工简便高效，技术要求低，免去了传统方法中需要在边坡开槽、支模、绑扎钢筋、浇筑、养护、脱模、检测等工序，大大缩短了施工周期，减少了在施工期间由于天气等原因导致坡体再度滑坡的危险，降低了风险，节约了成本。

5)使用预制格构梁安装时不需要在坡面挖槽，相比于现场浇筑时需要在边坡坡面人工挖槽以便使格构梁嵌入坡面一定深度，本发明更加省时省力。

因此可知，本发明的技术方案具有简化施工步骤、缩短施工周期、降低施工风险、实现规范化管理生产、保证产品质量、经济实用环保的特点。本发明的技术方案可代替既有的现浇式锚杆(索)格构梁进行边坡加固，在边坡应急抢险加固中具有突出优势，也适宜在改扩建高速公路进行边坡快速加固施工。

附图说明

图1为本发明一个实施例中的预制格构梁的结构示意图一。

图2为本发明一个实施例中的预制格构梁的结构示意图二。

图3为本发明一个实施例中的预制格构梁的结构示意图三。

图4为本发明一个实施例中的十字型梁体单元的结构示意图。

图5为本发明一个实施例中的十字型梁体单元截面配筋示意图。

图6为本发明另一个实施例中的预制格构梁的结构示意图二。

图7为本发明另一个实施例中的预制格构梁的结构示意图三。

图8为本发明另一个实施例中的十字型梁体单元的结构示意图。

图9为本发明另一个实施例中的十字型梁体单元截面配筋示意图。

图10为本发明实施例中的十字型梁体单元A处局部放大示意图。

图11为图4和图8的B-B纵向剖面图。

图12为图8的C-C纵向剖面图。

图13为本发明实施例中的锚杯的示意图。

图14为本发明实施例中的使用预制格构梁加固边坡的示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

如图1～13所示，本发明涉及一种用于边坡加固的预制格构梁，该预制格构梁由多条预制十字型梁体单元(1)呈矩阵排列平铺搭接而成；

所述预制十字型梁体单元(1)由横梁(4)和纵梁(5)相交而成；所述横梁(4)和纵梁(5)的交叉处开设有锚头部(7)(或称为锚杯)；所述横梁(4)和纵梁(5)连接处的十字接口的转角处(6)为圆弧形，从而使得该十字接口具有更好的受力性能；

所述锚头部(7)包括凹槽(8)和放置于凹槽(8)处的垫板(10)；所述凹槽(8)和垫板(10)上均开设有用于供锚杆或锚索穿入的锚孔，例如，图11和图12中的锚孔(9)，便于在安装时与锚杆或锚索(11)连接。

另外，较佳的，在本发明一个具体实施例中，如图1、图2和图6所示，每四条所述十字型梁体单元相互拼接后围成内八角形孔；每个所述十字型梁体单元的横梁与相邻的十字型梁体单元的横梁相互搭接，每个所述十字型梁体单元的纵梁与相邻的十字型梁体单元的纵梁相互搭接，形成多个“井”字形排布；若干个“井”字形拼合，即形成用于边坡加固的预制格构梁。

另外，较佳的，在本发明一个具体实施例中，所述十字型梁体单元的横梁和纵梁等长(即长度相等)，如图4所示。

或者，较佳的，在本发明一个具体实施例中，所述十字型梁体单元的横梁和纵梁不等长(即长度不相等)。例如，所述十字型梁体单元的横梁的长度小于纵梁的长度，如图6所示。

另外，较佳的，在本发明一个具体实施例中，所述纵梁的长度为2.9m～5.6m，所述横梁的长度为2m～2.9m，横梁和纵梁的截面高宽为400mm～600mm。

另外，较佳的，在本发明一个具体实施例中，所述十字型梁体单元的横梁和纵梁的纵向截面(41)是矩形或梯形。例如，如图11所示，十字型梁体单元的纵向高度从中间到两端逐渐变小，从而可以提高锚头部的承压能力。

另外，较佳的，在本发明一个具体实施例中，所述十字型梁体单元的横梁和纵梁中可以埋设多根预应力筋，如图5和图9所示。

另外，较佳的，在本发明一个具体实施例中，所述十字型梁体单元的混凝土强度不小于C25；所述横梁和纵梁内所使用的钢筋的尺寸不小于Ф12。

另外，较佳的，在本发明一个具体实施例中，所述预制十字型梁体单元是预应力混凝土构件。

另外，较佳的，在本发明一个具体实施例中，当所述预制十字型梁体单元是预应力混凝土构件时，所述十字型梁体单元的混凝土强度不小于C40；所述横梁和纵梁内所使用的非预应力钢筋的尺寸不小于Ф12，预应力钢筋的尺寸不小于Ф15.2(例如，Ф15.2的钢绞线)；如有需要，还可以在端部加垫板。

另外，在本发明的技术方案中，如果有防电、防腐蚀、防止信号干扰等需求，可以将钢筋替换为FRP复合纤维材料来加强混凝土梁。

另外，较佳的，在本发明一个具体实施例中，所述预制格构梁设计为性能更好的预应力钢筋梁，所述预制格构梁内设置有预应力钢筋，从而可以有效地防止裂缝出现扩展，有效的防止在锚固使用时混凝土开裂，从而导致截面抗弯刚度变小，钢筋受到腐蚀，延长格构梁的使用周期。

另外，在本发明的技术方案中，上述预制格构梁可在工厂预制，运到现场直接安装，因此制作、安装都比较方便，而且还可以实现规范化管理生产，保证产品质量。

另外，较佳的，在本发明一个具体实施例中，所述预制格构梁的长度可以是1m～3m，截面高宽可以是400mm～600mm。因此，可以按照用途制造、使用不同规格的预制格构梁。

例如，如果所述的十字型梁体单元的长度超过2.5m时，可以使用预应力预制十字梁，可以有效地减少试用期间裂缝的出现和扩展，起到显著的保护效果。

另外，较佳的，在本发明一个具体实施例中，所述垫板为钢制垫板。

另外，较佳的，在本发明一个具体实施例中，所述所述十字型梁体单元中间设有锚杯(7)形成的锚头凹槽(8)为圆形，锚杯细部分为三个部分，下部预留空间方便安装。锚杯为薄钢板，可根据梁高调整尺寸，随梁制作完成后锚杯留在梁内。

此外，在本发明的技术方案中，还提供一种用于边坡加固的预制十字型梁体单元的制作方法，包括以下步骤：

步骤A1，加工得到预制十字型梁体单元的模具；

在本发明的技术方案中，将根据设计图纸，将预制十字型梁体单元的模具在工厂内加工成形。

例如，具体来说，可以在工厂中，根据设计图纸制造生产预制水泥混凝土的模具；按设计图纸制作并安装，制成十字型梁体单元的模具；在模具的横梁、纵梁交叉点处放置锚杯，形成圆形凹槽，在模具上穿入锚杆或锚索的部位预留锚孔孔道，最终形成锚头部；

模具可以人工进行装拆，安装后对各位置尺寸进行检査调整，拼装误差应达到设计和规范要求。

步骤A2，在预制场按照设计图纸绑扎钢筋笼；

例如，具体来说，钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量，计算下料长度，然后将其截断，钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台；弯制后的钢筋经检查符合要求后应挂牌存放于整洁的场地内，防止规格型号不同的钢筋混堆乱放。

当所述预制十字型梁体单元是预应力混凝土构件时，在底座上布置好钢筋间距线，来控制布筋尺寸，之后再绑扎纵梁中的纵筋、预应力筋和箍筋，形成十字型梁体单元的钢筋笼；布置好预应力钢筋的位置，用液压千斤顶将预应力钢筋张拉到设计值。

当所述预制十字型梁体单元不是预应力混凝土构件，而是普通的混凝土构件时，则先在底座上布置好钢筋间距线，来控制布筋尺寸，之后再绑扎纵梁中的主筋、架立筋和箍筋，形成十字型梁体单元的钢筋笼。

步骤A3，根据预制十字型梁体单元的模具和钢筋笼进行混凝土浇筑；

例如，具体来说，可以在预制场，在固定台座上安装模具，并放入绑扎好的预制十字型梁体单元的钢筋笼；

当所述预制十字型梁体单元不是预应力混凝土构件，而是普通的混凝土构件时，采用强度C25以上的混凝土；当所述预制十字型梁体单元是预应力混凝土构件时，采用强度C40以上的混凝土；浇筑前，检查预制十字型梁体单元的模具的接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓和底脚楔子，模具的支立牢固可靠；浇筑时，均匀连续地下料；在钢筋密集处，使用插入式振动棒以辅助下料；混凝土灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处应及时进行堵塞。

步骤A4，对混凝土浇筑后形成的预制十字型梁体单元进行混凝土养护；

例如，具体来说，可以将振捣好的混凝土移至养生区，对混凝土浇筑后形成的混凝土十字型梁体单元进行养护，在预制十字型梁体单元上盖设罩布，严禁使用草袋类等见水易脱色的材料覆盖预制件，以防污染其外观。

定时向罩布上洒水，洒水次数以预制十字型梁体单元的表面潮湿为度；养护时间不少于7天，待混凝土达到设计强度和弹性模量后拆模。

步骤A5，将预制十字型梁体单元堆码存储；

例如，具体来说，可以在预制十字型梁体单元养护达到设计强度后，从养护区转运到堆码区进行堆码，存储待用；转运程中轻拿轻放，严禁损坏构件，预制构件堆码高度不宜超过2米。

步骤A6，在预制十字型梁体单元的凹槽内放置垫板；

例如，具体来说，可以在所述预制十字型梁体单元的凹槽内放置设有供锚杆或锚索穿过的锚孔的钢制垫板。

通过上述的步骤A1～步骤A6，即可完成用于边坡加固的预制十字型梁体单元的制作。

此外，在本发明的技术方案中，还提供一种使用预制格构梁加固的边坡结构，如图14所示，所述预制格构梁加固的边坡结构由若干个预制十字型梁体单元相互搭接形成。所述边坡结构平行于边坡(15)放置，每个所述预制十字型梁体单元上的锚孔均与边坡上开设的边坡锚孔(12)相对齐，锚杆或锚索依次穿过预制十字型梁体单元的凹槽和垫板上锚孔，并插置在边坡锚孔的孔道内；然后，向边坡锚孔的孔道内浇筑浆料(13)进行封堵；位于垫板上部的锚杆或锚索使用螺母(14)锁紧；然后对凹槽、锚杆(索)和螺母的外露部分进行封堵保护。优选地，对凹槽、锚杆(索)和螺母的外露部分填充等强度混凝土封堵，或加设钢罩保护，或涂抹防腐油脂。

此外，在本发明的技术方案中，还提供一种使用预制格构梁加固边坡的施工方法，包括以下步骤：

步骤B1，对待加固的边坡进行预处理，即加固前的准备工作；

例如，具体来说，可以在待加固的边坡坡面上搭设脚手架，清除边坡坡面和边坡底部的岩渣、浮土或危岩等杂物，凿毛光滑的岩面，防止出现失脚现象；

对待加固的边坡坡面进行修整，若坡面过高，则用风镐凿除；若坡面过低，则用浆砌片石嵌补；若遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以使边坡坡面顺直。

步骤B2，在待加固的边坡上进行坡面锚杆或锚索施工；

例如，具体来说，可以先在坡面上进行边坡锚孔的测放和标记，是的边坡锚孔的定位偏差不大于20mm，其孔位倾角的偏斜度不大于5％；

然后，使用钻机在边坡坡面上的标记处钻设边坡锚孔，将钻孔机械用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔钻机的钻孔倾角和方向符合设计和规范要求，钻孔深度超过锚杆或锚索的设计长度应不小于0.5m。

钻孔完成后，可使用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，清孔顺序是自上而下；清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎肩杂物进入边坡锚孔内。

步骤B3，在待加固的边坡上的边坡锚孔内植入锚杆或锚索；

例如，具体来说，锚杆或锚索可以采用HRB335级螺纹钢筋06钢筋做定位支架。在安装锚杆或锚索前，可以先用探头检查边坡锚孔是否完好。若有塌孔、掉块现象，则先行清理或处理；锚杆或锚索入孔时不得转动，锚杆或锚索入孔时用力均匀。

步骤B4，向边坡锚孔内注浆；

例如，具体来说，可以采用注浆器，向边坡锚孔内浇筑材料为水泥砂浆的浆料；该水泥砂浆浆料采用P.0.42.5R水泥，水灰比为0.45～0.5；当所述预制十字型梁体单元不是预应力混凝土构件，而是普通的混凝土构件时，水泥砂浆浆料的强度大于25Mpa；当所述预制十字型梁体单元是预应力混凝土构件时，水泥砂浆浆料的强度大于40Mpa。

步骤B5，在待加固的边坡上吊装预制十字型梁体单元；

例如，具体来说，可以先对坡面背衬进行找平处理，以使预制十字型梁体单元与待加固的边坡的坡面能紧密贴合；

然后，可以将在预制场制作好的预制十字型梁体单元用平板货车运至边坡现场，依次吊拼装若干个预制十字型梁体单元至边坡坡面上设定的位置，在每个预制十字型梁体单元的凹槽底部放置有钢制垫板，锚杆或锚索依次穿过所述凹槽和垫板上的锚孔；若干条所述预制十字型梁体单元的横梁与横梁相互搭接、纵梁与纵梁相互搭接，形成多个“井”字形拼合而成的预制格构梁。

步骤B6，对锚杆或锚索的锚头进行处理；

例如，具体来说，可以将位于垫板上部的锚杆或锚索使用螺母锁紧，将螺母拧紧。在凹槽部位填充等强度混凝土封堵，以防止垫板、外漏锚杆或锚索和螺母生锈；也可使用钢罩保护或者涂防腐油脂进行保护。

步骤B7，对锚杆或锚索进行张拉及锁定；

例如，具体来说，可以根据现场张拉试验确定的张拉锁定工艺，分级施加张拉荷载，每级张拉荷载稳定后再进行下一级张拉荷载的施加；锚杆或锚索张拉完成48小时后若发生应力松弛，则进行补偿张拉。

步骤B8，进行二次注浆。

例如，具体来说，可以待锚杆或锚索张拉检测合格后，利用材料为水泥系或者合成树脂系的浆料进行二次注浆处理。

通过上述的步骤B1～步骤B8，即可使用预制格构梁对边坡进行加固。

综上可知，与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有如下的优点：

1)预制格构梁是由若干预制十字型梁体单元相互拼接而成，十字型梁体单元制作更加简易、安装更加轻便、且安装时容易调节；

2)预制格构梁是预应力混凝土格构梁，可改善梁的截面性能，可以承受更大的锚固力，解决了传统现浇的钢筋混凝土格构梁在遇到锚索锚固力较大情况时，可能在跨中位置被拉裂而导致构件在降水频发地区钢筋易被腐蚀，刚度下降的缺陷；预制的预应力混凝土格构梁还可降低梁体的厚度或减少受力钢筋，提高材料利用率，从而更加经济。

3)预制格构梁在工厂预制过程中，可以实现规范化管理、生产，使预制格构梁受力和造型上能达到最佳状态，保证了预制格构梁的质量。

4)预制格构梁的主要部件十字型梁体单元是预先在工厂制作完成的，只需在边坡锚杆(索)施工完成后，将预制格构梁运输至边坡现场进行吊装锚固。与现有技术中在坡面现场浇筑格构梁的技术方案相比，本发明的预制格构梁是由若干个预制十字型梁体单元相互搭接而成，现场仅需吊装即可，施工简便高效，技术要求低，免去了传统方法中需要在边坡开槽、支模、绑扎钢筋、浇筑、养护、脱模、检测等工序，大大缩短了施工周期，减少了在施工期间由于天气等原因导致坡体再度滑坡的危险，降低了风险，节约了成本。

5)使用预制格构梁安装时不需要在坡面挖槽，相比于现场浇筑时需要在边坡坡面人工挖槽以便使格构梁嵌入坡面一定深度，本发明更加省时省力。

因此可知，本发明的技术方案具有简化施工步骤、缩短施工周期、降低施工风险、实现规范化管理生产、保证产品质量、经济实用环保的特点。本发明的技术方案可代替既有的现浇式锚杆(索)格构梁进行边坡加固，在边坡应急抢险加固中具有突出优势，也适宜在改扩建高速公路进行边坡快速加固施工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于边坡加固的预制格构梁，其特征在于，该预制格构梁由多条预制十字型梁体单元呈矩阵排列平铺搭接而成；

所述预制十字型梁体单元由横梁和纵梁相交而成；所述横梁和纵梁的交叉处开设有锚头部；所述横梁和纵梁连接处的十字接口的转角处为圆弧形；

所述锚头部包括凹槽和放置于凹槽处的垫板；所述凹槽和垫板上均开设有用于供锚杆或锚索穿入的锚孔。

2.根据权利要求1所述的预制格构梁，其特征在于：

所述预制十字型梁体单元的横梁和纵梁等长。

3.根据权利要求1所述的预制格构梁，其特征在于：

所述预制十字型梁体单元的横梁和纵梁不等长。

4.根据权利要求1所述的预制格构梁，其特征在于：

所述预制十字型梁体单元的横梁和纵梁的纵向截面是矩形或梯形。

5.根据权利要求1所述的预制格构梁，其特征在于：

所述十字型梁体单元的混凝土强度不小于C25；所述横梁和纵梁内所使用的钢筋的尺寸不小于Ф12。

6.根据权利要求1所述的预制格构梁，其特征在于：

所述预制十字型梁体单元为预应力混凝土构件；

所述十字型梁体单元的混凝土强度不小于C40；所述横梁和纵梁内所使用的非预应力钢筋的尺寸不小于Ф12，预应力钢筋的尺寸不小于Ф15.2。

7.一种用于边坡加固的预制十字型梁体单元的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤A1，加工得到预制十字型梁体单元的模具；

步骤A2，在预制场按照设计图纸绑扎钢筋笼；

步骤A3，根据预制十字型梁体单元的模具和钢筋笼进行混凝土浇筑；

步骤A4，对混凝土浇筑后形成的预制十字型梁体单元进行混凝土养护；

步骤A5，将预制十字型梁体单元堆码存储；

步骤A6，在预制十字型梁体单元的凹槽内放置垫板。

8.一种使用如权利要求1所述的预制格构梁加固边坡的施工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤B1，对待加固的边坡进行预处理；

步骤B2，在待加固的边坡上进行坡面锚杆或锚索施工；

步骤B3，在待加固的边坡上的边坡锚孔内植入锚杆或锚索；

步骤B4，向边坡锚孔内注浆；

步骤B5，在待加固的边坡上吊装预制十字型梁体单元；

步骤B6，对锚杆或锚索的锚头进行处理；

步骤B7，对锚杆或锚索进行张拉及锁定；

步骤B8，进行二次注浆。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：

向边坡锚孔内浇筑材料为水泥砂浆浆料；所述水泥砂浆浆料采用P.0.42.5R水泥，水灰比为0.45～0.5。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：

当所述预制十字型梁体单元不是预应力混凝土构件时，水泥砂浆浆料的强度大于25Mpa；

当所述预制十字型梁体单元是预应力混凝土构件时，水泥砂浆浆料的强度大于40Mpa。