CN110791632A - 一种新型的滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置，包括循环水泵、热交换器和润滑油添加孔，所述循环水泵通过连接装置与电机机身相连接，所述第一出水口的上端安装有出水口控制阀，所述第一出水口的右端连接有溢流口，所述热交换器与第二进水口的左端相连接，所述热交换器的左端安装有出油口，且热交换器的后端安装有进油口，所述电机机身固定安装在基座上，所述连接件的内部固定安装有过滤件。该新型的滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置，不但能够有效控制油槽内的油温，使油温变化符合工艺规定要求，从而保证滚子热处理质量的稳定性，而且在节能降耗方面，节约了大量水资源，同时降低了能耗，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及铁路客车轴承圆柱滚子热处理淬火、回火相关技术领域，具体为一种新型的滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置。
背景技术
UBE-FE-600型箱式气体多用炉滚子淬回火生产线，淬火油槽用于铁路客车轴承圆柱滚子马氏体油浴淬火，淬火冷却介质是加热至70℃的高速搅拌的好富顿快速淬火油K油，在滚子热处理过程中，滚子需要在加热炉加热到850℃后，出加热炉进入淬火油槽内进行淬火，滚子在进入淬火油槽冷却过程中，由于滚子温度较高，数量较多，油温将会在短时间内迅速升高，若不及时将热量转移走，淬火油的冷却性能会明显下降，导致产品的硬度、金相组织不合格，甚至加速淬火油老化过程，缩短其使用寿命，为了改变这种不良现象，设备生产厂家虽然配备相应的循环冷却系统，但经过长期使用下来，这种不良现象仍然会发生；
经过研究分析，主要因为原来的循环冷却系统长期处于一种工作模式，无论有没有滚子进入油槽，冷却循环水的工作压力和流量都保持不变，这样不但解决不了油温升高的问题，还造成大量水资源的浪费，为了解决这个问题，提出了一种新型的滚子淬火油槽循环冷却水节能控制装置，经过不断地使用和改进，彻底解决了这个困扰淬火质量的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置，以解决上述背景技术中提出的大多数滚子淬火槽循环冷却装置长期处于一种工作模式，无论有没有滚子进入油槽，冷却循环水的工作压力和流量都保持不变，不但解决不了油温升高的问题，还造成大量水资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置，包括循环水泵、热交换器和润滑油添加孔，所述循环水泵通过连接装置与电机机身相连接，且循环水泵的上方设置有第一出水口，所述第一出水口的上端安装有出水口控制阀，且出水口控制阀的右侧设置有电磁阀，所述第一出水口的右端连接有溢流口，且溢流口的上端安装有溢流阀，所述润滑油添加孔开设在循环水泵的前侧上端，所述循环水泵的右端连接有第一进水口，且第一进水口的上端安装有进水口控制阀，所述循环水泵的下端与安装底座固定连接，所述第一出水口通过连接件与第二进水口相连接，所述热交换器与第二进水口的左端相连接，且热交换器固定安装在固定底座上，所述热交换器的前端连接有第二出水口，所述热交换器的左端安装有出油口，且热交换器的后端安装有进油口，所述电机机身固定安装在基座上，且基座的内部连接有承托板，所述承托板的内部贯穿连接有调节栓，所述连接件的内部固定安装有过滤件。
优选的，所述第一出水口、出水口控制阀、电磁阀、溢流阀和溢流口构成电磁控制系统。
优选的，所述第一出水口和第二进水口的外径尺寸均与连接件的内径尺寸相等，且连接件与第一出水口和第二进水口的连接方式均为螺纹连接。
优选的，所述基座的纵截面形状为“U”字型，且承托板在基座内部为滑动结构。
优选的，所述调节栓关于承托板的竖直中轴线对称设置，且调节栓与承托板的连接方式为螺纹连接，并且调节栓在基座的内部为转动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型的滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置，不但能够有效控制油槽内的油温，使油温变化符合工艺规定要求，从而保证滚子热处理质量的稳定性，而且在节能降耗方面，节约了大量水资源，同时降低了能耗，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明循环水泵与电机机身连接整体结构示意图；
图2为本发明热交换器整体结构示意图；
图3为本发明第一出水口与第二进水口连接正视剖面结构示意图；
图4为本发明基座与承托板连接正视剖面结构示意图。
图中：1、循环水泵；2、热交换器；3、连接装置；4、第一出水口；5、出水口控制阀；6、电磁阀；7、溢流阀；8、溢流口；9、润滑油添加孔；10、进水口控制阀；11、第一进水口；12、安装底座；13、第二进水口；14、固定底座；15、第二出水口；16、出油口；17、进油口；18、电机机身；19、基座；20、承托板；21、调节栓；22、连接件；23、过滤件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型的滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置，包括循环水泵1、热交换器2、连接装置3、第一出水口4、出水口控制阀5、电磁阀6、溢流阀7、溢流口8、润滑油添加孔9、进水口控制阀10、第一进水口11、安装底座12、第二进水口13、固定底座14、第二出水口15、出油口16、进油口17、电机机身18、基座19、承托板20、调节栓21、连接件22和过滤件23，循环水泵1通过连接装置3与电机机身18相连接，且循环水泵1的上方设置有第一出水口4，第一出水口4的上端安装有出水口控制阀5，且出水口控制阀5的右侧设置有电磁阀6，第一出水口4的右端连接有溢流口8，且溢流口8的上端安装有溢流阀7，润滑油添加孔9开设在循环水泵1的前侧上端，循环水泵1的右端连接有第一进水口11，且第一进水口11的上端安装有进水口控制阀10，循环水泵1的下端与安装底座12固定连接，第一出水口4通过连接件22与第二进水口13相连接，热交换器2与第二进水口13的左端相连接，且热交换器2固定安装在固定底座14上，热交换器2的前端连接有第二出水口15，热交换器2的左端安装有出油口16，且热交换器2的后端安装有进油口17，电机机身18固定安装在基座19上，且基座19的内部连接有承托板20，承托板20的内部贯穿连接有调节栓21，连接件22的内部固定安装有过滤件23。
如图1中第一出水口4、出水口控制阀5、电磁阀6、溢流阀7和溢流口8构成电磁控制系统，便于对冷却循环水进行自动的控制；
如图3中第一出水口4和第二进水口13的外径尺寸均与连接件22的内径尺寸相等，且连接件22与第一出水口4和第二进水口13的连接方式均为螺纹连接，便于第一出水口4和第二进水口13之间的安装与拆卸，且通过连接件22内部过滤件23的作用，可对水进行过滤，便于杂质的清理；
如图4中基座19的纵截面形状为“U”字型，且承托板20在基座19内部为滑动结构，便于承托板20在基座19内部的升降，调节栓21关于承托板20的竖直中轴线对称设置，且调节栓21与承托板20的连接方式为螺纹连接，并且调节栓21在基座19的内部为转动结构，可通过转动调节栓21对承托板20与基座19之间的间距尺寸进行调节，从而便于对承托板20上安装的高度进行调节，便于电机机身18通过连接装置3与循环水泵1的连接。
工作原理：在使用该新型的滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置时，通过两条回路完成热交换过程，即水循环回路和油循环回路，水循环回路是指循环水池里的冷水由循环水泵1上的第一进水口11进来后，通过电机机身18带动循环水泵1内部的叶片转动，将冷水加压后通过电磁控制系统的第一出水口4通过连接件22连接到热交换器2上的第二进水口13而进入热交换器2，通过热交换器2分层式流动降低热油的温度后，再从热交换器2的第二出水口15流出，回流到循环水池，油循环回路是指油槽内的热油通过管道连接热交换器2的进油口17而进入热交换器2，与冷水进行热交换后再通过热交换器2的出油口16返回油槽内，通过油循环系统与水循环系统在热交换器2中进行热量交换，从而实现控制油温在工艺要求范围内的目的，由于滚子在淬火油槽内的淬火冷却过程不是连续的，所以通过电磁阀6控制循环冷却水的通、断过程，很大程度上减少了用水量，而且油槽内没有滚子淬火冷却的时候，油温需要维持在一定温度范围，故需要不断加热和保温，原来没有电磁阀6自动控制装置控制冷却循环水的过程，冷水一直循环，使得油槽淬火油必须加热和保温，才能维持工艺要求的温度，现在循环冷却水被控制的情况下，油槽没有滚子淬火冷却时温度变化较为缓慢，不需要持续加热和保温就能达到工艺要求的温度，所以，使用该循环冷却水节能控制装置，能够很大程度地减少水资源浪费，同时降低能耗，降低生产成本，保证滚子热处理质量的稳定，这就是该新型的滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置的工作原理。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型的滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置，包括循环水泵(1)、热交换器(2)和润滑油添加孔(9)，其特征在于：所述循环水泵(1)通过连接装置(3)与电机机身(18)相连接，且循环水泵(1)的上方设置有第一出水口(4)，所述第一出水口(4)的上端安装有出水口控制阀(5)，且出水口控制阀(5)的右侧设置有电磁阀(6)，所述第一出水口(4)的右端连接有溢流口(8)，且溢流口(8)的上端安装有溢流阀(7)，所述第一出水口(4)、出水口控制阀(5)、电磁阀(6)、溢流阀(7)和溢流口(8)构成电磁控制系统，所述润滑油添加孔(9)开设在循环水泵(1)的前侧上端，所述循环水泵(1)的右端连接有第一进水口(11)，且第一进水口(11)的上端安装有进水口控制阀(10)，所述循环水泵(1)的下端与安装底座(12)固定连接，所述第一出水口(4)通过连接件(22)与第二进水口(13)相连接，所述热交换器(2)与第二进水口(13)的左端相连接，且热交换器(2)固定安装在固定底座(14)上，所述热交换器(2)的前端连接有第二出水口(15)，所述热交换器(2)的左端安装有出油口(16)，且热交换器(2)的后端安装有进油口(17)，所述电机机身(18)固定安装在基座(19)上，且基座(19)的内部连接有承托板(20)，所述承托板(20)的内部贯穿连接有调节栓(21)，所述连接件(22)的内部固定安装有过滤件(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置，其特征在于：所述第一出水口(4)和第二进水口(13)的外径尺寸均与连接件(22)的内径尺寸相等，且连接件(22)与第一出水口(4)和第二进水口(13)的连接方式均为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置，其特征在于：所述基座(19)的纵截面形状为“U”字型，且承托板(20)在基座(19)内部为滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型的滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置，其特征在于：所述调节栓(21)关于承托板(20)的竖直中轴线对称设置，且调节栓(21)与承托板(20)的连接方式为螺纹连接，并且调节栓(21)在基座(19)的内部为转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型的滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置，其特征在于：所述滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置的具体工作原理为：在使用该新型的滚子淬火槽循环冷却水节能控制装置时，通过两条回路完成热交换过程，即水循环回路和油循环回路，水循环回路是指循环水池里的冷水由循环水泵(1)上的第一进水口(11)进来后，通过电机机身(18)带动循环水泵(1)内部的叶片转动，将冷水加压后通过电磁控制系统的第一出水口(4)通过连接件(22)连接到热交换器(2)上的第二进水口(13)而进入热交换器(2)，通过热交换器(2)分层式流动降低热油的温度后，再从热交换器(2)的第二出水口(15)流出，回流到循环水池，油循环回路是指油槽内的热油通过管道连接热交换器(2)的进油口(17)而进入热交换器(2)，与冷水进行热交换后再通过热交换器(2)的出油口(16)返回油槽内，通过油循环系统与水循环系统在热交换器(2)中进行热量交换，从而实现控制油温在工艺要求范围内的目的，由于滚子在淬火油槽内的淬火冷却过程不是连续的，所以通过电磁阀(6)控制循环冷却水的通、断过程，很大程度上减少了用水量，而且油槽内没有滚子淬火冷却的时候，油温需要维持在一定温度范围，故需要不断加热和保温，原来没有电磁阀(6)自动控制装置控制冷却循环水的过程，冷水一直循环，使得油槽淬火油必须加热和保温，才能维持工艺要求的温度，现在循环冷却水被控制的情况下，油槽没有滚子淬火冷却时温度变化较为缓慢，不需要持续加热和保温就能达到工艺要求的温度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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