CN215467070U - 一种轧钢辊道冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧钢辊道冷却装置，包括支座、辊道水槽、左高压气泵、右高压气泵、钢辊和电机，支座中部设置有辊道水槽，辊道水槽底部设有气嘴，辊道水槽两侧设有左、右高压气泵，左、右高压气泵通过气管分别与气嘴相连，支座上安装有一端与电机相连的钢辊，钢辊外层设有钢套，钢套周圈均匀设有若干凸台，支座上设有循环进水口和循环出水口。本实用新型通过设置左高压气泵和右高压气泵，以及在辊道水槽底部的气嘴，气压冲力使冷却水流动，大大提高辊道水槽内的冷却水的制冷效果，且设置制冷设备，辊道水槽内的冷却水再次冷却，进行循环利用；钢套和凸台的设置大大减小轧钢与钢辊的接触面，降低钢辊的受热温度，提高辊道寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢辊道冷却技术领域，尤其是一种轧钢辊道冷却装置。
背景技术
辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，目前最常见的办法就是采用辊道内设置辊道水槽，用冷却水对轧钢进行降温，热轧钢产生的热量使冷却水瞬间升温，产生沸腾，如果冷却水静止不更换就会马上升温，影响冷却效果，也会损伤辊道内的设备，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种提高冷却效果、提高辊道使用寿命的轧钢辊道冷却装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种轧钢辊道冷却装置，包括支座、辊道水槽、左高压气泵、右高压气泵、钢辊和电机，所述支座中部设置有辊道水槽，所述辊道水槽底部设有气嘴，所述辊道水槽两侧设有左高压气泵和右高压气泵，所述左高压气泵和右高压气泵通过气管分别与气嘴相连，所述支座上安装有一端与电机相连的钢辊，所述钢辊外层设有钢套，所述钢套周圈均匀设有若干凸台，所述支座上设有循环进水口和循环出水口。
作为本实用新型进一步的方案，所述钢套与凸台一体制造而成。
作为本实用新型进一步的方案，所述钢套与凸台焊接相连。
作为本实用新型进一步的方案，所述支座内壁设置有隔热板。
作为本实用新型进一步的方案，所述钢辊两端分别设有堵头。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置左高压气泵和右高压气泵，以及在辊道水槽底部的气嘴，气压冲力使冷却水流动，大大提高辊道水槽内的冷却水的制冷效果，且设置制冷设备，辊道水槽内的冷却水再次冷却，进行循环利用；钢套和凸台的设置大大减小轧钢与钢辊的接触面，降低钢辊的受热温度，提高辊道寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图。
图中，1支座、2辊道水槽、3左高压气泵、4右高压气泵、5钢辊、6电机、21气嘴、51钢套、52凸台、11循环进水口、12循环出水口、13隔热板、53堵头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照如图1、2的一种轧钢辊道冷却装置，包括支座1、辊道水槽2、左高压气泵3、右高压气泵4、钢辊5和电机6，所述支座1中部设置有辊道水槽2，所述辊道水槽2底部设有气嘴21，所述辊道水槽2两侧设有左高压气泵3和右高压气泵4，所述左高压气泵3和右高压气泵4通过气管分别与气嘴21相连，辊道水槽2内的水位冷却水，但是热轧钢产生的热量使得冷却水瞬间升温，影响冷却效果，也会损伤辊道内的设备，于是在支座1两侧设置左高压气泵3和右高压气泵4，气泵用气管连接设置在辊道水槽2底部的气嘴21，气压冲力使冷却水流动起来，在循环进水口11和循环出水口12进出，降低辊道水槽2内的水温。所述支座1上安装有一端与电机6相连的钢辊5，所述钢辊5外层设有钢套51，所述钢套51周圈均匀设有若干凸台52，钢套51和凸台52的设置大大减小轧钢与钢辊5的接触面，降低钢辊5的受热温度；所述支座1上设有循环进水口11和循环出水口12。所述钢套51与凸台52一体制造而成。所述钢套51与凸台52焊接相连。所述支座1内壁设置有隔热板13，降低支座1在辊道水槽2内侧的温度。所述钢辊5两端分别设有堵头53。
本实施例的使用说明，热轧钢普遍采用辊道内设置辊道水槽2，用冷却水对轧钢进行降温，但是热轧钢产生的热量使冷却水瞬间升温，产生沸腾，影响冷却效果，也会损伤辊道内的设备，因此需要改进，在本实施例中，在支座1两侧设置左高压气泵3和右高压气泵4，气泵用气管连接设置在辊道水槽2底部的气嘴21，气压冲力使冷却水流动起来，在循环进水口11和循环出水口12进出，降低辊道水槽2内的水温；钢套51和凸台52的设置大大减小轧钢与钢辊5的接触面，降低钢辊5的受热温度，提高辊道寿命；且只要设置制冷设备，辊道水槽2内的冷却水就可以再次冷却，进行循环利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轧钢辊道冷却装置，其特征在于：包括支座(1)、辊道水槽(2)、左高压气泵(3)、右高压气泵(4)、钢辊(5)和电机(6)，所述支座(1)中部设置有辊道水槽(2)，所述辊道水槽(2)底部均匀分布有若干气嘴(21)，所述辊道水槽(2)两侧设有左高压气泵(3)和右高压气泵(4)，所述左高压气泵(3)和右高压气泵(4)通过气管分别与气嘴(21)相连，所述支座(1)上安装有一端与电机(6)相连的钢辊(5)，所述钢辊(5)外层设有钢套(51)，所述钢套(51)周圈均匀设有若干凸台(52)，所述支座(1)上设有循环进水口(11)和循环出水口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢辊道冷却装置，其特征在于：所述钢套(51)与凸台(52)一体制造而成。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢辊道冷却装置，其特征在于：所述钢套(51)与凸台(52)焊接相连。
4.根据权利要求1所述的一种轧钢辊道冷却装置，其特征在于：所述支座(1)内壁设置有隔热板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种轧钢辊道冷却装置，其特征在于：所述钢辊(5)两端分别设有堵头(53)。
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2021
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