CN110791625A - 一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉，包括保温体、设置在保温体内的炉体、设置在炉体外侧的加热装置、设置在炉体内的承载架、设置在炉体内用于将承载架推出的推拉装置和设置在承载架内的分隔装置；所述保温体包括一侧开口的保温筒和安装在开口处的密封盖；所述炉体为一侧开口的圆柱形结构。优点在于：设置推拉装置，可将承载架近乎完全推出炉体，同时设置在左右两端的滚轮与外接杆都对承载架进行支撑，提高移动过程中的稳定性，将工件推出炉体，便于取料；设置分隔装置，将多个工件分隔开来，同时由于隔板的可移动性，因此可适应于不同厚度的工件，避免堆砌放置，增大工件与空气的接触面积，提高热处理效果。

Description

一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉

技术领域

本发明涉及热处理炉技术领域，尤其涉及一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉。

背景技术

处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。现有技术中的热处理炉在对工件热处理结束后，由于工件具有一定温度且位于炉膛内，工作人员需要借助工具才能将其取出，取料十分麻烦，另一方面在对工件进行热处理的过程中，通常将多个工件堆砌在一块，导致与热空气的接触面积大大减小，受热不均，往往位于最上端的工件已热处理完毕后，而位于中部以及下部的工件热处理还未完成，处理周期较长，热处理效率较低。

为解决上述问题，我们提出了一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉，包括保温体、设置在保温体内的炉体、设置在炉体外侧的加热装置、设置在炉体内的承载架、设置在炉体内用于将承载架推出的推拉装置和设置在承载架内的分隔装置；所述保温体包括一侧开口的保温筒和安装在开口处的密封盖；所述炉体为一侧开口的圆柱形结构，所述炉体的内壁固定安装有温度传感器，所述炉体的外侧绕设有多圈呈弹簧状的电磁线圈，所述电磁线圈的两端依次电性连接有电磁控制器与电源；所述承载架的侧面为弧形，所述推拉装置包括均匀固定安装在承载架左侧的多个滚轮，所述推拉装置还包括与炉体右侧且与滚轮位置一一对应的外接杆，所述炉体在开口处且在外接杆位置一一对应的收纳槽，且收纳槽为方形，所述收纳槽的一侧内壁固定安装有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆的外侧设有柱体，所述柱体内开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，且柱体的侧面为方形，所述柱体的边长小于收纳槽的边长，所述柱体远离电机一的一端与外接杆固定连接。

在上述的带底部推拉装置的小型智能式热处理炉中，所述分隔装置包括固定连接在承载架的U型的框架，所述承载架内设有多个圆形的隔板，所述隔板靠近框架的一侧固定连接有移动板，所述移动板的下端固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上端贯穿移动板并固定连接有齿轮，所述框架的一侧内壁固定连接有与齿轮啮合的齿板，所述框架的两侧内壁共同固定连接有光杠，所述移动板内嵌设有与光杠滑动连接的直线轴承。

在上述的带底部推拉装置的小型智能式热处理炉中，所述炉体的上端且在电磁线圈的右侧固定安装有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆的伸缩端与电磁线圈固定连接，每圈所述电磁线圈靠近炉体的内侧通过球套滚动连接有滚球，所述炉体的上端开设有与滚球滚动连接的滚动槽，且滚动槽呈弧形状，所述滚球的直径小于滚动槽的直径。

在上述的带底部推拉装置的小型智能式热处理炉中，所述承载架的内壁均匀开设有多条与炉体轴线平行的栅格。

在上述的带底部推拉装置的小型智能式热处理炉中，所述炉体的内壁开设有与滚轮滚动连接的限位槽，所述滚轮的宽度小于限位槽的宽度。

在上述的带底部推拉装置的小型智能式热处理炉中，所述隔板的两侧均固定连接有两个抵柱，且两个抵柱呈上下对称关系，所述隔板的两侧均对称固定安装有距离传感器，且距离传感器为红外线测距传感器。

在上述的带底部推拉装置的小型智能式热处理炉中，所述炉体采用具有铁磁性的材料做成。

与现有的技术相比，本带底部推拉装置的小型智能式热处理炉的优点在于：

1、设置推拉装置，可将承载架近乎完全推出炉体，同时设置在左右两端的滚轮与外接杆都对承载架进行支撑，提高移动过程中的稳定性，将工件推出炉体，便于取料；

2、设置分隔装置，将多个工件分隔开来，同时由于隔板的可移动性，因此可适应于不同厚度的工件，避免堆砌放置，增大工件与空气的接触面积，提高热处理效果；

3、设置加热装置，采用电磁加热方式替代传统技术中电阻加热、导热油加热等方式，加热效率高的同时也不会产生有害物质。

附图说明

图1为本发明提出的一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉正面的结构透视图；

图2为图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉部分侧面的结构透视图；

图4为图3中B部分放大的结构示意图。

图中：1保温体、11保温筒、12密封盖；2炉体、21滚动槽、22温度传感器；3加热装置、31电磁线圈、32球套、33滚球、34电磁控制器、35电源、36多级伸缩杆；4承载架、41栅格；5推拉装置、51收纳槽、52电机一、53柱体、54螺纹孔、55螺杆、56滚轮、57外接杆；6分隔装置、61框架、62隔板、621抵柱、622距离传感器、63移动板、64电机二、65转轴、66齿轮、67齿板、68光杠。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参照图1-4，一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉，包括保温体1、设置在保温体1内的炉体2、设置在炉体2外侧的加热装置3、设置在炉体2内的承载架4、设置在炉体2内用于将承载架4推出的推拉装置5和设置在承载架4内的分隔装置6；

保温体1包括一侧开口的保温筒11和安装在开口处的密封盖12；

炉体2为一侧开口的圆柱形结构，炉体2的内壁固定安装有温度传感器22，炉体2的外侧绕设有多圈呈弹簧状的电磁线圈31，电磁线圈31的两端依次电性连接有电磁控制器34与电源35；

承载架4的侧面为弧形，推拉装置5包括均匀固定安装在承载架4左侧的多个滚轮56，推拉装置5还包括与炉体2右侧且与滚轮56位置一一对应的外接杆57，炉体2在开口处且在外接杆27位置一一对应的收纳槽51，且收纳槽51为方形，收纳槽51的一侧内壁固定安装有电机一52，电机一52的输出端通过联轴器连接有螺杆55，螺杆55的外侧设有柱体53，柱体53内开设有与螺杆55螺纹连接的螺纹孔54，且柱体53的侧面为方形，柱体53的边长小于收纳槽51的边长，柱体53远离电机一52的一端与外接杆27固定连接；

分隔装置6包括固定连接在承载架4的U型的框架61，承载架4内设有多个圆形的隔板62，隔板 62靠近框架61的一侧固定连接有移动板63，移动板63的下端固定安装有电机二64，电机二64的输出端固定连接有转轴65，转轴65的上端贯穿移动板63并固定连接有齿轮66，框架61的一侧内壁固定连接有与齿轮66啮合的齿板67，电机一52带动齿轮66转动，并在齿轮66与齿板67的内核作用下带动移动板63和与移动板63固定连接的隔板62进行移动，框架61的两侧内壁共同固定连接有光杠68，移动板63内嵌设有与光杠68滑动连接的直线轴承，移动板63通过直线轴承滑动在光杠68上，提高机械效率。

需要说明的是，电机一52与电机二64均采用减速电机，转速较低。

进一步地，炉体2的上端且在电磁线圈31的右侧固定安装有多级伸缩杆36，多级伸缩杆36的伸缩端与电磁线圈31固定连接，每圈电磁线圈31靠近炉体2的内侧通过球套32滚动连接有滚球33，炉体2的上端开设有与滚球33滚动连接的滚动槽21，，且滚动槽21呈弧形状，滚球33的直径小于滚动槽21的直径，利用多级伸缩杆36改变每两圈电磁线圈31之间的间距，提高加热密度。

进一步地，承载架4的内壁均匀开设有多条与炉体2轴线平行的栅格41，便于热量的传导。

进一步地，炉体2的内壁开设有与滚轮56滚动连接的限位槽，，滚轮56的宽度小于限位槽的宽度，承载架4在移动过程中，滚轮56在限位槽内滚动，支撑的同时也起到一定的限位作用。

进一步地，隔板62的两侧均固定连接有两个抵柱621，且两个抵柱621呈上下对称关系，隔板62的两侧均对称固定安装有距离传感器622，且距离传感器622为红外线测距传感器，抵柱621用于抵压工件，避免工件接触。

进一步地，炉体2采用具有铁磁性的材料做成，采用电磁加热方式，就必须保证用容器为铁制材料。

需要说明的是，本热处理炉还包括控制器，温度传感器22、电源35、多级伸缩杆36、电机一52、距离传感器622和电机二64均与控制器电性连接，温度传感器22、距离传感器622分别实时监测温度与距离信号并反馈至控制器，控制器实时控制电源35、多级伸缩杆36、电机一52和电机二64的启闭；保温筒11的外壁连通有外接管，且外接管上安装有泄压阀，保证保温筒11内维持在一个安全的气压范围内。

在需要对工件进行热处理时，电机二64通过联轴器带动螺杆55转动，由于螺杆55与柱体53内的螺纹孔54螺纹连接，柱体53在无位置限制环境下会随着螺杆55的转动而转动，由于柱体53与收纳槽51的侧面均为方形，且柱体53的边长稍小于收纳槽51的边长，因此柱体53不会发生转动，进而随着螺杆55的转动转化为螺杆55的周向移动，在此过程中，滚轮56在限位槽内滚动，直至滚轮56与限位槽靠近开口的一侧内壁相抵为止，在柱体53的牵引力下带动承载架4近乎全部移出炉体2，承载架4的一端在多个外接杆57与多个柱体53作用下进行支撑，承载架4的另一端在多个滚轮56的作用下进行支撑；

将工件放置在承载架4内且分别位于隔板62的一侧，每两个工件并不会发生接触，放置完成后，控制器控制最靠近炉体2的电机二64启动，电机二64带动齿轮66转动，齿轮66啮合齿板67带动移动板63朝向保温体1方向移动直至抵柱621与工件相抵，距离传感器622将距离信号发送至控制器，由控制器控制电机二64关闭即可，以此类推，便可实现隔板62的两侧均设有工件，且抵柱621均与工件抵触，在此设置隔板62与抵柱621使得每个工件均设置放置，且每两个工件互不接触，一方面可适应于不同厚度的工件，另一方面大大增加工件与空气的接触面积，提高热传导效率，同时栅格41的设置也是为了便于热量传导；

根据上述推拉装置推出承载架4的工作原理便可轻易推导出将承载架4拉进炉体2的工作原理，只需电机一52反向驱动即可；

当工件放置完成后，使用密封盖12将保温筒11的开口进行封堵，电源35对电磁线圈31提供电能，电磁控制器34将220V，50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直流电转成频率为20-40KHZ的高频高压电，或者是380v 50/60HZ的三相交流电转换成直流电再将直流电转换成10~30KHZ的高频低压大电流电，高速变化的高频高压电流流过电磁线圈31会产生高速变化的交变磁场，炉体2表面即具切割交变磁力线而在炉体2内产生交变的电流（即涡流），涡流使炉体2的载流子高速无规则运动，载流子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果，电磁加热相对与传统技术中的电热片、导热油等加热方式加热效率更高。

需要说明的是，当工件的数量较少时，控制器可控制多级伸缩杆36伸长一定长度，带动电磁线圈31移动，减少每两圈电磁线圈31之间的间距，以此避免电磁线圈31对未放置工件部分加热，提高加热效率；本发明中保温筒11、炉体2、承载架4、隔板62等设置为圆形或弧形，因此尤其适用于圆形工件，当然本发明并不局限于圆形工件，还可根据工件的具体需要改变保温筒11、炉体2、承载架4、隔板62等结构；当然还设置有用于对保温筒11、炉体2等的支撑装置，但因其结构简单，容易推导，因此未在图中画出；温度传感器22实时监测炉体2内部温度并反馈至控制器，一旦超过设定温度，控制器便可控制电源35关闭，使炉体2内始终维持在一个合适的范围内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉，其特征在于，包括保温体（1）、设置在保温体（1）内的炉体（2）、设置在炉体（2）外侧的加热装置（3）、设置在炉体（2）内的承载架（4）、设置在炉体（2）内用于将承载架（4）推出的推拉装置（5）和设置在承载架（4）内的分隔装置（6）；

所述保温体（1）包括一侧开口的保温筒（11）和安装在开口处的密封盖（12）；

所述炉体（2）为一侧开口的圆柱形结构，所述炉体（2）的内壁固定安装有温度传感器（22），所述炉体（2）的外侧绕设有多圈呈弹簧状的电磁线圈（31），所述电磁线圈（31）的两端依次电性连接有电磁控制器（34）与电源（35）；

所述承载架（4）的侧面为弧形，所述推拉装置（5）包括均匀固定安装在承载架（4）左侧的多个滚轮（56），所述推拉装置（5）还包括与炉体（2）右侧且与滚轮（56）位置一一对应的外接杆（57），所述炉体（2）在开口处且在外接杆（27）位置一一对应的收纳槽（51），且收纳槽（51）为方形，所述收纳槽（51）的一侧内壁固定安装有电机一（52），所述电机一（52）的输出端通过联轴器连接有螺杆（55），所述螺杆（55）的外侧设有柱体（53），所述柱体（53）内开设有与螺杆（55）螺纹连接的螺纹孔（54），且柱体（53）的侧面为方形，所述柱体（53）的边长小于收纳槽（51）的边长，所述柱体（53）远离电机一（52）的一端与外接杆（27）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉，所述分隔装置（6）包括固定连接在承载架（4）的U型的框架（61），所述承载架（4）内设有多个圆形的隔板（62），所述隔板 （62）靠近框架（61）的一侧固定连接有移动板（63），所述移动板（63）的下端固定安装有电机二（64），所述电机二（64）的输出端固定连接有转轴（65），所述转轴（65）的上端贯穿移动板（63）并固定连接有齿轮（66），所述框架（61）的一侧内壁固定连接有与齿轮（66）啮合的齿板（67）， 所述框架（61）的两侧内壁共同固定连接有光杠（68），所述移动板（63）内嵌设有与光杠（68）滑动连接的直线轴承。

3.根据权利要求1所述的一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉，其特征在于，所述炉体（2）的上端且在电磁线圈（31）的右侧固定安装有多级伸缩杆（36），所述多级伸缩杆（36）的伸缩端与电磁线圈（31）固定连接，每圈所述电磁线圈（31）靠近炉体（2）的内侧通过球套（32）滚动连接有滚球（33），所述炉体（2）的上端开设有与滚球（33）滚动连接的滚动槽（21），且滚动槽（21）呈弧形状，所述滚球（33）的直径小于滚动槽（21）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉，其特征在于，所述承载架（4）的内壁均匀开设有多条与炉体（2）轴线平行的栅格（41）。

5.根据权利要求1所述的一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉，其特征在于，所述炉体（2）的内壁开设有与滚轮（56）滚动连接的限位槽，所述滚轮（56）的宽度小于限位槽的宽度。

6.根据权利要求2所述的一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉，其特征在于，所述隔板（62）的两侧均固定连接有两个抵柱（621），且两个抵柱（621）呈上下对称关系，所述隔板（62）的两侧均对称固定安装有距离传感器（622），且距离传感器（622）为红外线测距传感器。

7.根据权利要求1所述的一种带底部推拉装置的小型智能式热处理炉，其特征在于，所述炉体（2）采用具有铁磁性的材料做成。

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