CN216606466U - 一种滑轨式高频感应除油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑轨式高频感应除油器，包括高频感应发生器，还包括内胆中筒、滑动导轨、顶推装置和定位控制系统，滑动导轨上设有断口，高频感应发生器的感应加热圈固定安装断口中，内胆中筒放置在滑动导轨上，内胆中筒一端为开口状态，所述顶推装置用于推拉内胆中筒沿着滑动导轨长度方向移动，所述定位控制系统用于控制顶推装置的启停。通过内胆中筒与滑动导轨滑动连接，顶推装置通过定位控制系统推拉内胆中筒沿着滑动导轨长度方向移动，使其通过感应加热圈进行加热，加热过程可控性较高，能够保证工件被均匀加热，提高了加热效率和加热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频感应设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种滑轨式高频感应除油器。
背景技术
高频感应加热设备是一种新型的电加热设备。高频感应加热设备是利用电磁来加热工件的。高频感应加热设备的主要加热部件是由高频电流被绕制成环状或其他形状的加热线圈，当该线圈通电时，其圈内会产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，同时产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的，此种加热方式能有效减少热量的散失，提高加热效率。
现有的高频感应加热设备加热过程可控性较差，不能保证工件加热的均匀程度，加热效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可控性较高，保证加热均匀程度的滑轨式高频感应除油器。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种滑轨式高频感应除油器，包括高频感应发生器，还包括内胆中筒、滑动导轨、顶推装置和定位控制系统，滑动导轨上设有断口，所述高频感应发生器的感应加热圈固定安装断口中，所述内胆中筒放置在滑动导轨上，内胆中筒一端为开口状态，所述顶推装置用于推拉内胆中筒沿着滑动导轨长度方向移动，所述定位控制系统用于控制顶推装置的启停。
优选地，所述滑动导轨由两道滑杆构成，两道滑杆之间的间距小于内胆中筒的直径，滑杆上表面均匀固定安装有多个滚座，滚座上活动安装有与内胆中筒外壁滚动接触的滚子。
优选地，所述顶推装置包括气缸、滑板和非金属延长杆，滑板固定安装在两道滑杆端部，所述气缸的活塞轴与非金属延长杆固定连接，非金属延长杆一端与内胆中筒一端固定连接。
优选地，所述定位控制系统包括金属环、接近开关和控制箱，金属环固定安装在非金属延长杆中部，所述接近开关固定安装在滑动导轨上，所述控制箱内设有PLC和计时器，PLC和计时器均与高频感应发生器、气缸和接近开关电性连接。
优选地，所述滑动导轨的长度大于2倍内胆中筒的长度。
优选地，当所述接近开关平齐与金属环时，所述感应加热圈套设在内胆中筒开口端位置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
通过内胆中筒与滑动导轨滑动连接，顶推装置通过定位控制系统推拉内胆中筒沿着滑动导轨长度方向移动，使其通过感应加热圈进行加热，加热过程可控性较高，能够保证工件被均匀加热，提高了加热效率和加热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种滑轨式高频感应除油器的结构图；
图2是本实用新型一种滑轨式高频感应除油器的剖视图；
图3是本实用新型一种滑轨式高频感应除油器的侧视图。
图中：1高频感应发生器、2感应加热圈、3内胆中筒、4滑动导轨、41滑杆、42滚座、43滚子、5顶推装置、51气缸、52滑板、53非金属延长杆、6定位控制系统、61金属环、62接近开关、63控制箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种滑轨式高频感应除油器，包括高频感应发生器1，还包括内胆中筒3、滑动导轨4、顶推装置5和定位控制系统6，滑动导轨4上设有断口，所述高频感应发生器1的感应加热圈2固定安装断口中，内胆中筒3放置在滑动导轨4上，内胆中筒3一端为开口状态，用于放置工件，所述顶推装置5用于推拉内胆中筒3沿着滑动导轨4长度方向移动，使其通过感应加热圈2进行加热，所述定位控制系统6用于控制顶推装置5的启停。
参阅图3所示，本实施例中，所述滑动导轨4由两道滑杆41构成，两道滑杆41之间的间距小于内胆中筒3的直径，滑杆41上表面均匀固定安装有多个滚座42，滚座42上活动安装有与内胆中筒3外壁滚动接触的滚子43，使得内胆中筒3能够在滑杆41上顺利滑动。
本实施例中，所述顶推装置5包括气缸51、滑板52和非金属延长杆53，滑板51固定安装在两道滑杆41端部，所述气缸51的活塞轴与非金属延长杆53固定连接，非金属延长杆55一端与内胆中筒3一端固定连接。
本实施例中，所述定位控制系统6包括金属环61、接近开关62和控制箱63，金属环61固定安装在非金属延长杆53中部，所述接近开关62固定安装在滑动导轨4上，所述控制箱63内设有PLC和计时器，PLC和计时器均与高频感应发生器1、气缸51和接近开关62电性连接，气缸51还可通过外部的控制开关进行手动控制。
本实施例中，所述滑动导轨4的长度大于2倍内胆中筒3的长度，保证内胆中筒3能够在滑动导轨4完成伸出和退回动作。
本实施例中，当所述接近开关62平齐与金属环61时，所述感应加热圈2套设在内胆中筒3开口端位置，使得当内胆中筒3进入感应加热圈2后，接近开关62能够触发信号，计时器开始计时，此时启动高频感应发生器1使感应加热圈2加热内胆中筒3。
工作原理：将工件放置在内胆中筒3内部，通过开关开启气缸51，推动内胆中筒3向感应加热圈2位置匀速移动；当内胆中筒3进入感应加热圈2后，接近开关62触发信号，计时器开始计时，此时启动高频感应发生器1使感应加热圈2加热内胆中筒3；当内胆中筒3全部通过感应加热圈2后，计时器触发停止信号，此时通过PLC关闭高频感应发生器1，停止加热；气缸51继续推动内胆中筒3，将内胆中筒33从感应加热圈2中完全推出后，计时器触发信号，通过PLC控制气缸51收缩退回，从而完成一个工件的加热工作。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种滑轨式高频感应除油器，包括高频感应发生器，其特征在于：还包括内胆中筒、滑动导轨、顶推装置和定位控制系统，滑动导轨上设有断口，所述高频感应发生器的感应加热圈固定安装断口中，所述内胆中筒放置在滑动导轨上，内胆中筒一端为开口状态，所述顶推装置用于推拉内胆中筒沿着滑动导轨长度方向移动，所述定位控制系统用于控制顶推装置的启停。
2.根据权利要求1所述的一种滑轨式高频感应除油器，其特征在于：所述滑动导轨由两道滑杆构成，两道滑杆之间的间距小于内胆中筒的直径，滑杆上表面均匀固定安装有多个滚座，滚座上活动安装有与内胆中筒外壁滚动接触的滚子。
3.根据权利要求2所述的一种滑轨式高频感应除油器，其特征在于：所述顶推装置包括气缸、滑板和非金属延长杆，滑板固定安装在两道滑杆端部，所述气缸的活塞轴与非金属延长杆固定连接，非金属延长杆一端与内胆中筒一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种滑轨式高频感应除油器，其特征在于：所述定位控制系统包括金属环、接近开关和控制箱，金属环固定安装在非金属延长杆中部，所述接近开关固定安装在滑动导轨上，所述控制箱内设有PLC和计时器，PLC和计时器均与高频感应发生器、气缸和接近开关电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种滑轨式高频感应除油器，其特征在于：所述滑动导轨的长度大于2倍内胆中筒的长度。
6.根据权利要求4所述的一种滑轨式高频感应除油器，其特征在于：当所述接近开关平齐与金属环时，所述感应加热圈套设在内胆中筒开口端位置。
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