CN110789975A - 一种套圈的半自动下料装置 - Google Patents

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Abstract

一种套圈的半自动下料装置，包括V型的料槽，料槽的下端固定有若干根立柱，料槽的后端插设有水平的芯杆，芯杆的后端伸出料槽弯折成型有斜置的翻转杆，翻转杆上分别固定有斜置的上连杆和下连杆，上连杆的下端通过铰接轴铰接在上铰接支架上，下连杆的下端通过铰接轴铰接在“匚”字形的连接头上，连接头固定在斜置的气缸的活塞杆上，气缸的下端成型有支耳，气缸的支耳通过铰接轴铰接在下铰接支架上，下铰接支架和上铰接支架均固定在立柱上。它采用的半自动下料装置可以辅助人工将套圈安放到料框内，能减轻劳动强度并提高生产效率。

Description

一种套圈的半自动下料装置
技术领域
本发明涉及自动化设备的技术领域，更具体地说涉及一种套圈的半自动下料装置。
背景技术
目前套圈是机械设备零部件的重要组成部分，如轴承，由轴承内圈和轴承外圈组成，目前轴承套圈进行一系列加过后，需要出料；再下料安放到料框内，目前轴承套圈完成加工后，出料通过提升机或输送槽轨排列至V型的料槽上，而下料则需要人工手动一个或多个摆放到料框内，其纯手工的下料不仅工作量大，劳动强度大，而且下料效率也不高。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种套圈的半自动下料装置，其能采用的半自动下料装置可以辅助人工将套圈安放到料框内，能减轻劳动强度并提高生产效率。
一种套圈的半自动下料装置，包括V型的料槽，料槽的下端固定有若干根立柱，其特征在于：料槽的后端插设有水平的芯杆，芯杆的后端伸出料槽弯折成型有斜置的翻转杆，翻转杆上分别固定有斜置的上连杆和下连杆，上连杆的下端通过铰接轴铰接在上铰接支架上，下连杆的下端通过铰接轴铰接在“匚”字形的连接头上，连接头固定在斜置的气缸的活塞杆上，气缸的下端成型有支耳，气缸的支耳通过铰接轴铰接在下铰接支架上，下铰接支架和上铰接支架均固定在立柱上；
所述料槽的后端插设并固定有挡板，挡板上成型有贯穿挡板上端面的U型插口，芯杆上成型有环形的挡圈，挡圈插设在的U型插口内；所述芯杆的前端插设有套管，套管的后端成型有挡环，挡环抵靠在挡圈上。
进一步的说，所述的芯杆为圆杆，芯杆的直径等于套管内孔的孔径。
进一步的说，所述挡圈前侧的芯杆长度小于套管的长度。
进一步的说，所述套管前端相对的侧壁上成型有插孔，料槽的两侧壁上成型有与插孔相对的插槽。
进一步的说，所述芯杆的长度小于料槽的长度，立柱呈线性均匀分布在料槽上。
进一步的说，所述挡板上U型插口的宽度不小于挡圈外壁的直径；挡圈的下端抵靠在挡板U型插口的底面上。
进一步的说，所述芯杆上挡圈的前端面和挡板的前端面在同一平面内。
本发明的有益效果在于：
它采用的半自动下料装置可以辅助人工将套圈安放到料框内，能减轻劳动强度并提高生产效率。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明俯视的结构示意图；
图3为本发明正视的结构示意图。
具体实施方式
实施例：见图1至3所示，一种套圈的半自动下料装置，包括V型的料槽1，料槽1的下端固定有若干根立柱10，料槽1的后端插设有水平的芯杆2，芯杆2的后端伸出料槽1弯折成型有斜置的翻转杆21，翻转杆21上分别固定有斜置的上连杆3和下连杆4，上连杆3的下端通过铰接轴铰接在上铰接支架5上，下连杆4的下端通过铰接轴铰接在“匚”字形的连接头6上，连接头6固定在斜置的气缸7的活塞杆上，气缸7的下端成型有支耳，气缸7的支耳通过铰接轴铰接在下铰接支架20上，下铰接支架20和上铰接支架5均固定在立柱10上；
所述料槽1的后端插设并固定有挡板8，挡板8上成型有贯穿挡板8上端面的U型插口81，芯杆2上成型有环形的挡圈22，挡圈22插设在的U型插口81内；所述芯杆2的前端插设有套管9，套管9的后端成型有挡环91，挡环91抵靠在挡圈22上。
进一步的说，所述的芯杆2为圆杆，芯杆2的直径等于套管9内孔的孔径。
进一步的说，所述挡圈22前侧的芯杆2长度小于套管9的长度。
进一步的说，所述套管9前端相对的侧壁上成型有插孔92，料槽1的两侧壁上成型有与插孔92相对的插槽11。
进一步的说，所述芯杆2的长度小于料槽1的长度，立柱10呈线性均匀分布在料槽1上。
进一步的说，所述挡板8上U型插口81的宽度不小于挡圈22外壁的直径；挡圈22的下端抵靠在挡板8U型插口81的底面上。
进一步的说，所述芯杆2上挡圈22的前端面和挡板8的前端面在同一平面内。
工作原理：本发明为一种套圈的半自动下料装置，其采用的结构可以将套圈排列在料槽1内，料槽1内套圈可以插套在套管9上，当套管9存在较多的套圈后，可以驱动气缸7，能实现芯杆2翻转，芯杆2可以驱使套管9翻转，然后再套管9的头部插接上横杆，通过提拉套管9，能将套圈移动料框内。

Claims (7)

1.一种套圈的半自动下料装置，包括V型的料槽(1)，料槽(1)的下端固定有若干根立柱(10)，其特征在于：料槽(1)的后端插设有水平的芯杆(2)，芯杆(2)的后端伸出料槽(1)弯折成型有斜置的翻转杆(21)，翻转杆(21)上分别固定有斜置的上连杆(3)和下连杆(4)，上连杆(3)的下端通过铰接轴铰接在上铰接支架(5)上，下连杆(4)的下端通过铰接轴铰接在“匚”字形的连接头(6)上，连接头(6)固定在斜置的气缸(7)的活塞杆上，气缸(7)的下端成型有支耳，气缸(7)的支耳通过铰接轴铰接在下铰接支架(20)上，下铰接支架(20)和上铰接支架(5)均固定在立柱(10)上；
所述料槽(1)的后端插设并固定有挡板(8)，挡板(8)上成型有贯穿挡板(8)上端面的U型插口(81)，芯杆(2)上成型有环形的挡圈(22)，挡圈(22)插设在的U型插口(81)内；所述芯杆(2)的前端插设有套管(9)，套管(9)的后端成型有挡环(91)，挡环(91)抵靠在挡圈(22)上。
2.根据权利要求1所述的一种套圈的半自动下料装置，其特征在于：所述的芯杆(2)为圆杆，芯杆(2)的直径等于套管(9)内孔的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种套圈的半自动下料装置，其特征在于：所述挡圈(22)前侧的芯杆(2)长度小于套管(9)的长度。
4.根据权利要求3所述的一种套圈的半自动下料装置，其特征在于：所述套管(9)前端相对的侧壁上成型有插孔(92)，料槽(1)的两侧壁上成型有与插孔(92)相对的插槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种套圈的半自动下料装置，其特征在于：所述芯杆(2)的长度小于料槽(1)的长度，立柱(10)呈线性均匀分布在料槽(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种套圈的半自动下料装置，其特征在于：所述挡板(8)上U型插口(81)的宽度不小于挡圈(22)外壁的直径；挡圈(22)的下端抵靠在挡板(8)U型插口(81)的底面上。
7.根据权利要求1所述的一种套圈的半自动下料装置，其特征在于：所述芯杆(2)上挡圈(22)的前端面和挡板(8)的前端面在同一平面内。
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JPH02100923A (ja) * 1988-10-07 1990-04-12 Murata Mach Ltd パッケージ搬送装置
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CN2612644Y (zh) * 2003-05-07 2004-04-21 张云良 袋装或箱装产品自动成摞机
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