CN110789975B - 一种套圈的半自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
一种套圈的半自动下料装置,包括V型的料槽,料槽的下端固定有若干根立柱,料槽的后端插设有水平的芯杆,芯杆的后端伸出料槽弯折成型有斜置的翻转杆,翻转杆上分别固定有斜置的上连杆和下连杆,上连杆的下端通过铰接轴铰接在上铰接支架上,下连杆的下端通过铰接轴铰接在“匚”字形的连接头上,连接头固定在斜置的气缸的活塞杆上,气缸的下端成型有支耳,气缸的支耳通过铰接轴铰接在下铰接支架上,下铰接支架和上铰接支架均固定在立柱上。它采用的半自动下料装置可以辅助人工将套圈安放到料框内,能减轻劳动强度并提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备的技术领域,更具体地说涉及一种套圈的半自动下料装置。
背景技术
目前套圈是机械设备零部件的重要组成部分,如轴承,由轴承内圈和轴承外圈组成,目前轴承套圈进行一系列加过后,需要出料;再下料安放到料框内,目前轴承套圈完成加工后,出料通过提升机或输送槽轨排列至V型的料槽上,而下料则需要人工手动一个或多个摆放到料框内,其纯手工的下料不仅工作量大,劳动强度大,而且下料效率也不高。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种套圈的半自动下料装置,其能采用的半自动下料装置可以辅助人工将套圈安放到料框内,能减轻劳动强度并提高生产效率。
一种套圈的半自动下料装置,包括V型的料槽,料槽的下端固定有若干根立柱,其特征在于:料槽的后端插设有水平的芯杆,芯杆的后端伸出料槽弯折成型有斜置的翻转杆,翻转杆上分别固定有斜置的上连杆和下连杆,上连杆的下端通过铰接轴铰接在上铰接支架上,下连杆的下端通过铰接轴铰接在“匚”字形的连接头上,连接头固定在斜置的气缸的活塞杆上,气缸的下端成型有支耳,气缸的支耳通过铰接轴铰接在下铰接支架上,下铰接支架和上铰接支架均固定在立柱上;
所述料槽的后端插设并固定有挡板,挡板上成型有贯穿挡板上端面的U型插口,芯杆上成型有环形的挡圈,挡圈插设在的U型插口内;所述芯杆的前端插设有套管,套管的后端成型有挡环,挡环抵靠在挡圈上。
进一步的说,所述的芯杆为圆杆,芯杆的直径等于套管内孔的孔径。
进一步的说,所述挡圈前侧的芯杆长度小于套管的长度。
进一步的说,所述套管前端相对的侧壁上成型有插孔,料槽的两侧壁上成型有与插孔相对的插槽。
进一步的说,所述芯杆的长度小于料槽的长度,立柱呈线性均匀分布在料槽上。
进一步的说,所述挡板上U型插口的宽度不小于挡圈外壁的直径;挡圈的下端抵靠在挡板U型插口的底面上。
进一步的说,所述芯杆上挡圈的前端面和挡板的前端面在同一平面内。
本发明的有益效果在于:
它采用的半自动下料装置可以辅助人工将套圈安放到料框内,能减轻劳动强度并提高生产效率。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图;
图2为本发明俯视的结构示意图;
图3为本发明正视的结构示意图。
具体实施方式
实施例:见图1至3所示,一种套圈的半自动下料装置,包括V型的料槽1,料槽1的下端固定有若干根立柱10,料槽1的后端插设有水平的芯杆2,芯杆2的后端伸出料槽1弯折成型有斜置的翻转杆21,翻转杆21上分别固定有斜置的上连杆3和下连杆4,上连杆3的下端通过铰接轴铰接在上铰接支架5上,下连杆4的下端通过铰接轴铰接在“匚”字形的连接头6上,连接头6固定在斜置的气缸7的活塞杆上,气缸7的下端成型有支耳,气缸7的支耳通过铰接轴铰接在下铰接支架20上,下铰接支架20和上铰接支架5均固定在立柱10上;
所述料槽1的后端插设并固定有挡板8,挡板8上成型有贯穿挡板8上端面的U型插口81,芯杆2上成型有环形的挡圈22,挡圈22插设在的U型插口81内;所述芯杆2的前端插设有套管9,套管9的后端成型有挡环91,挡环91抵靠在挡圈22上。
进一步的说,所述的芯杆2为圆杆,芯杆2的直径等于套管9内孔的孔径。
进一步的说,所述挡圈22前侧的芯杆2长度小于套管9的长度。
进一步的说,所述套管9前端相对的侧壁上成型有插孔92,料槽1的两侧壁上成型有与插孔92相对的插槽11。
进一步的说,所述芯杆2的长度小于料槽1的长度,立柱10呈线性均匀分布在料槽1上。
进一步的说,所述挡板8上U型插口81的宽度不小于挡圈22外壁的直径;挡圈22的下端抵靠在挡板8U型插口81的底面上。
进一步的说,所述芯杆2上挡圈22的前端面和挡板8的前端面在同一平面内。
工作原理:本发明为一种套圈的半自动下料装置,其采用的结构可以将套圈排列在料槽1内,料槽1内套圈可以插套在套管9上,当套管9存在较多的套圈后,可以驱动气缸7,能实现芯杆2翻转,芯杆2可以驱使套管9翻转,然后再套管9的头部插接上横杆,通过提拉套管9,能将套圈移动料框内。
Claims (3)
1.一种套圈的半自动下料装置,包括V型的料槽(1),料槽(1)的下端固定有若干根立柱(10),其特征在于:料槽(1)的后端插设有水平的芯杆(2),芯杆(2)的后端伸出料槽(1)弯折成型有斜置的翻转杆(21),翻转杆(21)上分别固定有斜置的上连杆(3)和下连杆(4),上连杆(3)的下端通过铰接轴铰接在上铰接支架(5)上,下连杆(4)的下端通过铰接轴铰接在“匚”字形的连接头(6)上,连接头(6)固定在斜置的气缸(7)的活塞杆上,气缸(7)的下端成型有支耳,气缸(7)的支耳通过铰接轴铰接在下铰接支架(20)上,下铰接支架(20)和上铰接支架(5)均固定在立柱(10)上;
所述料槽(1)的后端插设并固定有挡板(8),挡板(8)上成型有贯穿挡板(8)上端面的U型插口(81),芯杆(2)上成型有环形的挡圈(22),挡圈(22)插设在的U型插口(81)内;所述芯杆(2)的前端插设有套管(9),套管(9)的后端成型有挡环(91),挡环(91)抵靠在挡圈(22)上;
所述芯杆(2)的长度小于料槽(1)的长度,立柱(10)呈线性均匀分布在料槽(1)上;
所述挡板(8)上U型插口(81)的宽度不小于挡圈(22)外壁的直径;挡圈(22)的下端抵靠在挡板(8)U型插口(81)的底面上;
所述芯杆(2)上挡圈(22)的前端面和挡板(8)的前端面在同一平面内;
所述套管(9)前端相对的侧壁上成型有插孔(92),料槽(1)的两侧壁上成型有与插孔(92)相对的插槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种套圈的半自动下料装置,其特征在于:所述的芯杆(2)为圆杆,芯杆(2)的直径等于套管(9)内孔的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种套圈的半自动下料装置,其特征在于:所述挡圈(22)前侧的芯杆(2)长度小于套管(9)的长度。
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CN2612644Y (zh) * | 2003-05-07 | 2004-04-21 | 张云良 | 袋装或箱装产品自动成摞机 |
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