CN110788672A - 一种多工位组合加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位组合加工中心，包括支撑底座和第一工位组件，所述支撑底座的正上方连接有大转台，且大转台的上表面连接有小转台，所述第一工位组件安装在大转台的一侧，且第一工位组件的一侧设置有第二工位组件，所述第一工位组件的正下方设置有限位槽，且限位槽的外侧贯穿开设有散热孔。该多工位组合加工中心，采用第一工位组件及小转台，通过多组小转台加工设备对多组工件进行限位，便于小转台对工件进行卡合固定，确保不同类型工件处理及多角度加工的便捷性，工位组件能够同时进行多个产品的加工，或者分别对应产品的不同工序进行加工，缩短产品的加工周期，大大提高了生产效率，降低企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床设备技术领域，具体为一种多工位组合加工中心。
背景技术
现代工业生产中，数控机床的应用相当广泛，数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，允许机床进行大切削量的强力切削，发挥的作用也相当重要，目前，国内各种三轴加工中心在做切削加工时。
三轴加工中心在做切削加工时，每次只能加工一个工序的产品，这样的加工工艺效率低，成本高，操作人员劳动强度大，难以满足现在市场的加工要求和人力需求，机台的性价比无法有效体现和提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位组合加工中心，以解决上述背景技术中提出的装置加工工艺效率低，成本高，操作人员劳动强度大，难以满足现在市场的加工要求和人力需求，机台的性价比无法有效体现和提升的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种多工位组合加工中心，包括支撑底座和第一工位组件，所述支撑底座的正上方连接有大转台，且大转台的上表面连接有小转台，所述第一工位组件安装在大转台的一侧，且第一工位组件的一侧设置有第二工位组件，所述第一工位组件的正下方设置有限位槽，且限位槽的外侧贯穿开设有散热孔。
优选的，所述大转台的外侧等间距分布有小转台，且大转台与第一工位组件为相互平行，并且小转台的数量为4组。
优选的，所述小转台包括第一夹位、第二夹位、第三夹位和第四夹位，且小转台的上方设置有第一夹位，并且第一夹位的左右两侧分别设置有第三夹位和第四夹位，同时第一夹位的一侧设置有第二夹位。
优选的，所述第一工位组件包括第一鞍座、X1轴向传动部件、Y1轴向传动部件、Z1轴向传动部件和第一主轴，且第一工位组件的底部设置有第一鞍座，并且第一鞍座的上方安装有X1轴向传动部件和Y1轴向传动部件，同时Y1轴向传动部件的一侧连接有Z1轴向传动部件，所述Z1轴向传动部件的一端连接有第一主轴。
优选的，所述第二工位组件包括第二鞍座、X2轴向传动部件、Y2轴向传动部件、Z2轴向传动部件和第二主轴，且第二工位组件的底部设置有第二鞍座，并且第二鞍座的上方安装有X2轴向传动部件和Y2轴向传动部件，同时Y2轴向传动部件的一侧连接有Z2轴向传动部件，所述Z2轴向传动部件的一端连接有第二主轴。
优选的，所述限位槽的表面积大于第一鞍座的表面积，且限位槽的宽度为支撑底座宽度的四分之一，并且支撑底座的底部为中空矩形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多工位组合加工中心，
1、采用第一工位组件及小转台，通过多组小转台加工设备，便于小转台对工件进行卡合固定，确保不同类型工件处理及多角度加工的便捷性，工位组件能够同时进行多个产品的加工，或者分别对应产品的不同工序进行加工，缩短产品的加工周期，大大提高了生产效率，降低企业的生产成本；
3、采用限位槽和散热孔，通过限位槽对第一工位组件与第二工位组件的底部进行卡合，确保第一工位组件与第二工位组件在运行过程中的稳定性，并通过散热孔对设备运行中的热量疏导出，避免装置运行的热量过大，影响设备日常加工的稳定性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明大转台俯视结构示意图；
图3为本发明第一工位组件俯视结构示意图；
图4为本发明第二工位组件俯视结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、大转台；3、小转台；301、第一夹位；302、第二夹位；303、第三夹位；304、第四夹位；4、第一工位组件；401、第一鞍座；402、X1轴向传动部件；403、Y1轴向传动部件；404、Z1轴向传动部件；405、第一主轴；5、第二工位组件；501、第二鞍座；502、X2轴向传动部件；503、Y2轴向传动部件；504、Z2轴向传动部件；505、第二主轴；6、限位槽；7、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多工位组合加工中心，包括支撑底座1、大转台2、小转台3、第一工位组件4、第二工位组件5、限位槽6和散热孔7，支撑底座1的正上方连接有大转台2，且大转台2的上表面连接有小转台3，第一工位组件4安装在大转台2的一侧，且第一工位组件4的一侧设置有第二工位组件5，第一工位组件4的正下方设置有限位槽6，且限位槽6的外侧贯穿开设有散热孔7。
大转台2的外侧等间距分布有小转台3，且大转台2与第一工位组件4为相互平行，并且小转台3的数量为4组，通过大转台2带动小转台3进行转动，便于对小转台3表面的多组工件进行批量加工。
小转台3包括第一夹位301、第二夹位302、第三夹位303和第四夹位304，且小转台3的上方设置有第一夹位301，并且第一夹位301的左右两侧分别设置有第三夹位303和第四夹位304，同时第一夹位301的一侧设置有第二夹位302，通过小转台3对多组工件进行夹持固定，确保多组工件加工过程中的稳定性。
第一工位组件4包括第一鞍座401、X1轴向传动部件402、Y1轴向传动部件403、Z1轴向传动部件404和第一主轴405，且第一工位组件4的底部设置有第一鞍座401，并且第一鞍座401的上方安装有X1轴向传动部件402和Y1轴向传动部件403，同时Y1轴向传动部件403的一侧连接有Z1轴向传动部件404，Z1轴向传动部件404的一端连接有第一主轴405，第一主轴405与Z1轴向传动部件404连接，实现对工件进行卧铣加工需求，确保不同角度工件加工的便捷性。
第二工位组件5包括第二鞍座501、X2轴向传动部件502、Y2轴向传动部件503、Z2轴向传动部件504和第二主轴505，且第二工位组件5的底部设置有第二鞍座501，并且第二鞍座501的上方安装有X2轴向传动部件502和Y2轴向传动部件503，同时Y2轴向传动部件503的一侧连接有Z2轴向传动部件504，Z2轴向传动部件504的一端连接有第二主轴505，第二主轴505与Z2轴向传动部件504连接，实现加工立铣需求，便于对同一组工件进行不同方向进行加工。
限位槽6的表面积大于第一鞍座401的表面积，且限位槽6的宽度为支撑底座1宽度的四分之一，并且支撑底座1的底部为中空矩形结构，通过限位槽6对第一工位组件4及第二工位组件5进行限位，确保第二工位组件5在加工过程中的稳定性。
工作原理：在使用该多工位组合加工中心时，根据图1至图3所示，操作人员将第一鞍座401与第二鞍座501放入到支撑底座1外侧的限位槽6上，通过限位槽6对第一鞍座401与第二鞍座501的底部进行卡合，X2轴向传动部件502和Y2轴向传动部件503连接，用于Y2轴向传动部件503在X2轴向传动部件502上运动、同理，Z2轴向传动部件504与Y2轴向传动部件503连接，用于Z2轴向传动部件504在Y2轴向传动部件503运动、第二主轴505与Z2轴向传动部件504连接，实现加工立铣需求；
根据图1至图4所示，使用过程中，在小转台3放置四个产品加工时，通过第一工位组件4完成第一夹位301的切削加工，同时第二工位组件5完成第二夹位302的切削加工，第三夹位303和第四夹位304等待加工；根据产品加工工艺需求，完成第一工位组件4和第二工位组件5的加工，如需进行下一步的加工，可通过旋转大转台2转动180°来交换第一工位组件4和第二工位组件5的加工，其中，第一工位组件4和第二工位组件5的加工都彻底完成时，可通过旋转大转台2，使得大转台2转动90°来交换第三夹位303和第四夹位304的加工，同理，也可使得大转台2转动180°来交换第三夹位303和第四夹位304的加工。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多工位组合加工中心，包括支撑底座（1）和第一工位组件（4），其特征在于：所述支撑底座（1）的正上方连接有大转台（2），且大转台（2）的上表面连接有小转台（3），所述第一工位组件（4）安装在大转台（2）的一侧，且第一工位组件（4）的一侧设置有第二工位组件（5），所述第一工位组件（4）的正下方设置有限位槽（6），且限位槽（6）的外侧贯穿开设有散热孔（7）；
所述小转台（3）包括第一夹位（301）、第二夹位（302）、第三夹位（303）和第四夹位（304），且小转台（3）的上方设置有第一夹位（301），并且第一夹位（301）的左右两侧分别设置有第三夹位（303）和第四夹位（304），同时第一夹位（301）的一侧设置有第二夹位（302）；
所述第一工位组件（4）包括第一鞍座（401）、X1轴向传动部件（402）、Y1轴向传动部件（403）、Z1轴向传动部件（404）和第一主轴（405），且第一工位组件（4）的底部设置有第一鞍座（401），并且第一鞍座（401）的上方安装有X1轴向传动部件（402）和Y1轴向传动部件（403），同时Y1轴向传动部件（403）的一侧连接有Z1轴向传动部件（404），所述Z1轴向传动部件（404）的一端连接有第一主轴（405）；
所述第二工位组件（5）包括第二鞍座（501）、X2轴向传动部件（502）、Y2轴向传动部件（503）、Z2轴向传动部件（504）和第二主轴（505），且第二工位组件（5）的底部设置有第二鞍座（501），并且第二鞍座（501）的上方安装有X2轴向传动部件（502）和Y2轴向传动部件（503），同时Y2轴向传动部件（503）的一侧连接有Z2轴向传动部件（504），所述Z2轴向传动部件（504）的一端连接有第二主轴（505）。
2.根据权利要求1所述的一种多工位组合加工中心，其特征在于：所述大转台（2）的外侧等间距分布有小转台（3），且大转台（2）与第一工位组件（4）为相互平行，并且小转台（3）的数量为4组。
3.根据权利要求1所述的一种多工位组合加工中心，其特征在于：所述限位槽（6）的表面积大于第一鞍座（401）的表面积，且限位槽（6）的宽度为支撑底座（1）宽度的四分之一，并且支撑底座（1）的底部为中空矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种多工位组合加工中心，其特征在于：所述多工位组合加工中心的工作原理为：在使用该多工位组合加工中心时，操作人员将第一鞍座（401）与第二鞍座（501）放入到支撑底座（1）外侧的限位槽（6）上，通过限位槽（6）对第一鞍座（401）与第二鞍座（501）的底部进行卡合，X2轴向传动部件（502）和Y2轴向传动部件（503）连接，用于Y2轴向传动部件（503）在X2轴向传动部件（502）上运动、同理，Z2轴向传动部件（504）与Y2轴向传动部件（503）连接，用于Z2轴向传动部件（504）在Y2轴向传动部件（503）运动、第二主轴（505）与Z2轴向传动部件（504）连接，实现加工立铣需求；
使用过程中，在小转台（3）放置四个产品加工时，通过第一工位组件（4）完成第一夹位（301）的切削加工，同时第二工位组件（5）完成第二夹位（302）的切削加工，第三夹位（303）和第四夹位（304）等待加工；根据产品加工工艺需求，完成第一工位组件（4）和第二工位组件（5）的加工，如需进行下一步的加工，可通过旋转大转台（2）转动180°来交换第一工位组件（4）和第二工位组件（5）的加工，其中，第一工位组件（4）和第二工位组件（5）的加工都彻底完成时，可通过旋转大转台（2），使得大转台（2）转动90°来交换第三夹位（303）和第四夹位（304）的加工，同理，也可使得大转台（2）转动180°来交换第三夹位（303）和第四夹位（304）的加工。
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