CN206795228U - 一种多工位组合数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位组合数控机床，它涉及数控机床领域，回转工作台的台面上均匀设置有数个气缸，回转工作台的内部对应台面上数个气缸的位置分别安装有数个工件夹具，数个工件夹具分别通过数个推进杆与数个气缸连接，液压回转台的圆周上均布有六个工位，沿顺时针方向依次为上料下料工位、组合车销头工位、第一转销工位、第二转销工位、精铰工位和多孔钻头工位，其中组合车销头工位是由固定座、电机、组合车销头和金属加工刀具组成，固定座的上方安装有电机，固定座的内侧安装有组合车销头，组合车销头上安装有金属加工刀具。它不仅实现了各工位的密切配合，而且提高了加工效率，可以加工不同大小的阀门材料，提高了数控机床的利用率。

Description

一种多工位组合数控机床

技术领域：

本实用新型涉及一种多工位组合数控机床，属于数控机床技术领域。

背景技术：

加工阀门半成品的工序有多个，如车销、转销、精铰等，现有技术中的数控机床各工位都是单独工作，互不配合，加工完一个工序之后，通过工人手动转移阀门到另一个工位，费时费力，工作效率低；现有技术中的车销头工位加工时，车销头固定不动，阀门半成品旋转实现车销加工工序，以致阀门等产品的大小受限，不能加工直径或宽度过大的产品。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种多工位组合数控机床。

本实用新型的一种多工位组合数控机床，它包含机床本体、液压回转台、上料下料工位、组合车销头工位、第一转销工位、第二转销工位、精铰工位和多孔钻头工位，机床本体的中部设置有液压回转台，液压回转台是由回转工作台、气缸、工件夹具和推进杆组成，回转工作台的台面上均匀设置有数个气缸，回转工作台的内部对应台面上数个气缸的位置分别安装有数个工件夹具，数个工件夹具分别通过数个推进杆与数个气缸连接，液压回转台的圆周上均布有六个工位，沿顺时针方向依次为上料下料工位、组合车销头工位、第一转销工位、第二转销工位、精铰工位和多孔钻头工位，其中组合车销头工位是由固定座、电机、组合车销头和金属加工刀具组成，固定座的上方安装有电机，固定座的内侧安装有组合车销头，组合车销头上安装有金属加工刀具，金属加工刀具上安装有刀头。

作为优选，所述的液压回转台通过气缸控制推进杆，推进杆带动工件夹具上下运动固定或者松开阀门材料，固定阀门后液压回转台2 旋转，配合各工位工作。

作为优选，所述的组合车销头工位的整个工位下方安装有滑道，可以前后调节距离，主要根据阀门产品的长短调节，通过电机带动机器开始工作，上下移动组合车销头，工作时，先将阀门固定好，组合车销头向前滑动至规定位置，组合车销头开始旋转工作，同时上下左右移动车销头进行车销，从圆中心均匀向外车销，直至完成整个产品车销后，组合车销头停止旋转工作向后回归原位。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅实现了各工位的密切配合，而且提高了加工效率，可以加工不同大小的阀门材料，提高了数控机床的利用率。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中液压回转台与上料下料工位、组合车销头工位、第一转销工位、第二转销工位、精铰工位和多孔钻头工位的安装结构示意图。

1-机床本体；2-液压回转台；2-1-回转工作台；2-2-气缸；2-3- 工件夹具；2-4-推进杆；3-上料下料工位；4-组合车销头工位；4-1- 固定座；4-2-电机；4-3-组合车销头；4-4-金属加工刀具；5-第一转销工位；6-第二转销工位；7-精铰工位8-多孔钻头工位。

具体实施方式：

如图1，图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机床本体1、液压回转台2、上料下料工位3、组合车销头工位4、第一转销工位5、第二转销工位6、精铰工位7和多孔钻头工位8，机床本体1的中部设置有液压回转台2，液压回转台2是由回转工作台 2-1、气缸2-2、工件夹具2-3和推进杆2-4组成，回转工作台2-1 的台面上均匀设置有数个气缸2-2，回转工作台2-1的内部对应台面上数个气缸2-2的位置分别安装有数个工件夹具2-3，数个工件夹具 2-3分别通过数个推进杆2-4与数个气缸2-2连接，液压回转台2的圆周上均布有六个工位，沿顺时针方向依次为上料下料工位3、组合车销头工位4、第一转销工位5、第二转销工位6、精铰工位7和多孔钻头工位8，其中组合车销头工位4是由固定座4-1、电机4-2、组合车销头4-3和金属加工刀具4-4组成，固定座4-1的上方安装有电机4-2，固定座4-1的内侧安装有组合车销头4-3，组合车销头4-3 上安装有金属加工刀具4-4，金属加工刀具4-4上安装有刀头。

其中，所述的液压回转台2通过气缸2-2控制推进杆2-4，推进杆2-4带动工件夹具2-3上下运动固定或者松开阀门材料，固定阀门后液压回转台2旋转，配合各工位工作；所述的组合车销头工位4的整个工位下方安装有滑道，可以前后调节距离，主要根据阀门产品的长短调节，通过电机4-2带动机器开始工作，上下移动组合车销头 4-3，工作时，先将阀门固定好，组合车销头4-3向前滑动至规定位置，组合车销头4-3开始旋转工作，同时上下左右移动金属加工刀具4-4进行车销，从圆中心均匀向外车销，直至完成整个产品车销后，组合车销头4-3停止旋转工作向后回归原位。

本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅实现了各工位的密切配合，而且提高了加工效率，可以加工不同大小的阀门材料，提高了数控机床的利用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种多工位组合数控机床，其特征在于：它包含机床本体(1)、液压回转台(2)、上料下料工位(3)、组合车销头工位(4)、第一转销工位(5)、第二转销工位(6)、精铰工位(7)和多孔钻头工位(8)，机床本体(1)的中部设置有液压回转台(2)，液压回转台(2)是由回转工作台(2-1)、气缸(2-2)、工件夹具(2-3)和推进杆(2-4)组成，回转工作台(2-1)的台面上均匀设置有数个气缸(2-2)，回转工作台(2-1)的内部对应台面上数个气缸(2-2)的位置分别安装有数个工件夹具(2-3)，数个工件夹具(2-3)分别通过数个推进杆(2-4)与数个气缸(2-2)连接，液压回转台(2)的圆周上均布有六个工位，沿顺时针方向依次为上料下料工位(3)、组合车销头工位(4)、第一转销工位(5)、第二转销工位(6)、精铰工位(7)和多孔钻头工位(8)，其中组合车销头工位(4)是由固定座(4-1)、电机(4-2)、组合车销头(4-3)和金属加工刀具(4-4)组成，固定座(4-1)的上方安装有电机(4-2)，固定座(4-1)的内侧安装有组合车销头(4-3)，组合车销头(4-3)上安装有金属加工刀具(4-4)，金属加工刀具(4-4)上安装有刀头。